钢筋手工电弧焊工程

合集下载

钢筋施工中的焊接工艺与质量检验

钢筋作为建筑结构中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑的安全和

稳定。钢筋焊接作为钢筋连接的一种常用方式，它不仅能够提高结构的承载能力和稳定性，还能够减少构件的数量和工期。然而，要保证焊接质量符合相关标准和要求，是需要采取一定的焊接工艺和质量检验措施的。

一、焊接工艺的选择

钢筋施工中常用的焊接方法有电弧焊、气焊和激光焊等。选择合适的焊接工艺

可以提高施工效率和焊缝质量。

电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧加热钢筋使其熔化，并在熔融状态

下形成焊缝。电弧焊可进一步分为手工电弧焊和埋弧焊两种。手工电弧焊适用于小批量工程施工，操作灵活简便；埋弧焊适用于大批量工程，效率高但需要专业技能。

气焊是利用氢气与氧气的化学反应生成高温火焰，使钢筋表面达到熔化状态，

然后进行焊接的一种方法。气焊工艺速度较慢，但可以保证焊接质量和强度。

激光焊是一种高度精密的焊接技术，利用激光束对焊接区域进行加热并熔化，

然后形成焊缝。激光焊接具有高精度、高速度、无损、无污染等优点，适用于一些需要高质量焊接的工程。

二、焊接质量检验

钢筋焊接质量的检验是确保施工质量的重要环节，可以采用以下几种检验方法：

1. 目视检查

目视检查是最常用、最基本的检验方法之一，通过直接观察焊缝表面的形貌、

颜色等特征，来判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔透等缺陷。

2. 尺寸检验

尺寸检验主要是检查焊缝的尺寸是否符合设计要求。可以采用钢尺、卡尺等工具进行测量，确保焊缝的宽度、高度、凹陷深度等符合标准。

3. 焊缝力学性能测试

钢筋手工电弧焊施工工艺

一、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

二、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用

I、∏级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

注：不含钢筋。

（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（4）焊条必须有出厂合格证。

14弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件：

2.1焊工必须持有考试合格证。

2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规

定。

2.3电源应符合要求。

2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.5熟悉图纸，做好技术交流。

三、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试f确定焊接参数一施焊f质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

钢筋手工电弧焊工艺标准

XXX工程

钢筋焊接工艺性试验总结报告

批准：

审核：

编制：

XXX项目部

二零一三年十二月

一、工程概况 (3)

二、试验目的、适用范围 (3)

三、试验依据 (3)

四、施工准备 (3)

五、试验操作工艺 (4)

六、抽样检查 (4)

七、钢筋电弧焊质量标准 (6)

八、施工注意事项 (7)

钢筋电弧焊工艺试验总结报告

一、工程概况

二、试验目的、适用范围

通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。

三、试验依据

（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；

（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。

四、试验准备

1、材料

（1）钢筋

钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。

（2）焊条

焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。

2、设备机具

砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。

3、人员配备

焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。

五、试验操作工艺

1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验

搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺

（1）钢筋搭接长度应符合见下表：

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：

钢筋焊接施工技术交底

编：建设单位监理

工程名称

分局部项工程名称施工

一、电弧焊

〔一〕施工前准备

1.作业条件

〔1〕焊工必须持证上岗。

〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。

〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3

个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。

2.材料要求

〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。如设计无规定时应符合表1.1的要求：

表・

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

3.施工机具

电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

〔二〕质量要求

1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。

2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。

〔三〕工艺流程

检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查

(四)操作工艺

搭接焊

〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。

(2)焊缝长度要符合表1.2规定。

(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。

钢筋手工电弧焊工质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 表4-16

注：1. d为钢筋直径。

2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。

钢筋工程中的焊接技术与检验标准

钢筋工程中的焊接技术与检验标准引言

随着工业化进程的加快，钢材在建筑和制造领域的应用越来越广泛。钢材作为

一种重要的结构材料，其焊接技术的质量和检验标准显得尤为重要。本文将重点探讨钢筋工程中的焊接技术和相应的检验标准，以帮助读者更好地了解和应用于实践。

一、焊接技术

1. 焊接原理

焊接是将两个或多个金属材料通过熔化和冷却重新结合的技术。在钢筋工程中，焊接可以用于连接钢筋和钢筋网格，提供更高的强度和稳定性。焊接原理主要包括熔化焊接、压力焊接和形变焊接。

2. 焊接材料

钢筋工程中常用的焊接材料是焊条。焊条的选择应根据焊接材料的组成、性能

和要求进行，以确保焊接接头的强度和稳定性。此外，焊接材料的质量和存储条件也对焊接接头的质量产生重要影响。

3. 焊接方法

在钢筋工程中，常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊。手工

电弧焊是常用的焊接方法，它简单、灵活且成本较低。气体保护焊则适用于对焊接接头质量要求较高的工程，它能防止氧气和水蒸气的侵入，提高焊缝的质量。电阻焊主要用于焊接小梁和网格，具有高效和经济的特点。

4. 焊接工艺参数

焊接工艺参数是影响焊接接头质量的重要因素。包括焊接电流、电压、速度等。选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊接接头的强度和稳定性。

二、检验标准

1. 强度检验

强度检验是焊接接头质量的关键。在钢筋工程中，可以采用拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等方法来检验焊接接头的强度。这些检验方法可以直观地评估焊接接头的质量，并对其材料强度进行统计和验证。

2. 成型检验

成型检验主要针对焊接接头的形状和尺寸进行检验。焊接接头的形状和尺寸必须符合设计要求和规范规定，以确保整个工程的稳定性和安全性。常用的成型检验方法有尺寸测量、对焊接接头进行可视检查和X射线检测等。

钢筋常用焊接方法

钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，焊接是加工钢筋时常用的连接方法之一。钢筋焊接可以提高钢筋的强度和稳定性，确保建筑结构的安全可靠性。本文将介绍一些常用的钢筋焊接方法。

1. 手工电弧焊接

手工电弧焊接是最常见的钢筋焊接方法之一。这种焊接方法需要使用焊条和电焊机来进行钢筋连接。首先，将两根需要焊接的钢筋对接在一起，然后用电焊机的电弧将焊条加热到足够高温，使其熔化并与钢筋相连。这种焊接方法简单易行，适用于小型建筑和维修工程。

2. 保护气体焊接

保护气体焊接是一种比较高级的焊接方法，适用于精细焊接和复杂焊点的钢筋。这种焊接方法需要使用氩气或其他惰性气体作为保护气体，以防止焊缝中的气氛被接触到空气中的氧气而产生氧化。保护气体焊接的焊接质量高，焊接强度和韧性好，在大型建筑工程和重要结构中广泛应用。

3. 点焊

点焊是一种特殊的钢筋焊接方法，用于焊接两根钢筋的连接。这种焊接方法主要应用于需要快速连接和解除连接的工作场合。点焊通常使用特殊的电阻焊设备进行，将两根钢筋对接并通过电流进行瞬时热处理，使其快速焊接在一起。点焊的焊接强度较高，但适用于较小直径的钢筋。

4. 气体压焊

气体压焊是将两根钢筋对接并加热，然后使用机械力将其加压，实现焊接连接的方法。这种焊接方法主要适用于较大直径的钢筋，焊接后的连接强度高，稳定性好。气体压焊通常使用特殊设备进行，需要较高的焊接技术要求和操作经验。

总结起来，钢筋的常用焊接方法包括手工电弧焊接、保护气体焊接、点焊和气体压焊。无论是小型还是大型建筑工程，选择合适的焊接方法对于确保建筑结构的安全可靠性至关重要。在进行钢筋焊接时，应根据具体需求选择合适的焊接方法，并遵循相关的操作规范和安全要求，以确保焊接质量和结构稳定性。

钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]

钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303

2 Ⅱ级 E430

3 E4303 E5003

3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503

4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303

注：不含25MnSi钢筋。

2.1.

3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.

3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.

3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.

3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

钢筋焊接工艺设计要求

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：

3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢筋焊接的方式

钢筋焊接方式及其工艺特点

一、引言

钢筋焊接是建筑工程中常用的连接方式之一，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等大型工程项目。本文旨在深入探讨钢筋焊接的各种方式及其工艺特点，以期提高焊接质量和施工效率，为工程实践提供有益的参考。

二、钢筋焊接的主要方式

1. 电弧焊

电弧焊是钢筋焊接中最常用的方法之一。它利用电弧产生的高温使钢筋局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊缝。电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等优点。根据电极的不同，电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等。

2. 电阻点焊

电阻点焊是一种高效的钢筋连接方式，主要适用于直径较小的钢筋。它利用电流通过钢筋产生的电阻热使接触点局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊点。电阻点焊具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点，因此在预制构件和钢筋网片等生产中得到广泛应用。

3. 闪光对焊

闪光对焊是一种适用于直径较大钢筋的焊接方法。它利用两台对接的焊机，通过钢筋端面的摩擦热和电阻热使接触点迅速熔化，然后施加顶锻力使焊缝凝固。闪光对焊具有焊接质量高、生产效率高等优点，常用于桥梁、高层建筑等工程中。

4. 气压焊

气压焊是一种新型的钢筋焊接方法，主要适用于现场施工。它利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰对钢筋进行加热，达到一定温度后施加顶锻力使焊缝凝固。气压焊具有设备简单、操作方便、焊接质量高等优点，因此在一些特殊工程中得到应用。

三、各种焊接方式的工艺特点及应用范围

1. 电弧焊的工艺特点及应用范围

电弧焊的工艺特点主要表现为设备简单、操作灵活、适用范围广。它可以用于各种规格和形状的钢筋焊接，尤其适用于现场施工和维修工程。然而，电弧焊的焊接速度相对较慢，生产效率较低，且对焊工的技能要求较高。因此，在选择电弧焊时，需要综合考虑工程需求、焊

钢筋试拉件焊接方法

钢筋试拉件是汽车、工程机械和桥梁等领域中广泛应用的结构件，具

有高强度和刚度等特点。在钢筏述拉件的生产和加工过程中，焊接是

最常见的工艺之一。钢筋试拉件的焊接方法主要有手工电弧焊、气体

保护焊和激光焊等。本文将分别介绍这几种焊接方法的特点和适用范围。

手工电弧焊

手工电弧焊是钢筋试拉件常用的焊接方法之一。它的特点是操作简单，设备成本低，适用于小批量或低负荷的焊接加工。该方法的原理是利

用弧光加热钢筋试拉件的表面，在产生足够热量的同时，使焊条熔化

并与工件表面熔融，形成焊缝。然而，手工电弧焊的焊接质量受到焊

工技能的影响较大，且焊接速度较慢，生产效率较低。

气体保护焊

气体保护焊是另一种广泛应用于钢筋试拉件焊接的方法。通过用惰性

气体包围附近区域内的焊缝，以避免熔池被污染。常用的气体包括氩气、氦气、二氧化碳等。气体保护焊分为气体保护焊和氩弧焊两种。

气体保护焊可以用于带有角焊缝的焊接，而氩弧焊则适用于要求焊缝

表面光洁无瑕疵的情况。气体保护焊的优点是可以实现高效、高质量

的焊接效果，但设备和气体成本较高，适用于大批量或高负荷的焊接加工。

激光焊

激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，也被广泛应用于钢筋试拉件的焊接中。激光焊的原理是利用高能量密度的激光束，对焊接区域进行加热、熔化和冷却，同时利用高速运动的焊点进行焊接。激光焊的特点是焊点小，热影响区域小，可以实现高精度和高质量的焊接，且焊接速度快，生产效率高。但是，激光焊设备成本较高，维护和操作难度也较大。

综上所述，钢筋试拉件的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等。选择何种方法，取决于具体的生产需要。如果是小批量低负荷的焊接，可以使用手工电弧焊；如果焊接质量较高或要求高效率，可以选择气体保护焊或激光焊。无论使用哪种焊接方法，都需要注意保证焊接质量，并遵循操作规定，确保焊接安全。

钢筋工程施工中的焊接与连接技术

随着建筑业的不断发展和进步，钢筋工程在建筑结构中占据着重要的地位。而在钢筋工程的施工过程中，焊接与连接技术则是不可或缺的一环。本文将就钢筋工程施工中的焊接与连接技术进行探讨。

1. 焊接技术在钢筋工程中的应用

焊接技术是将相互接触的两块钢筋通过熔融态的金属填充材料连接在一起的方法。焊接技术在钢筋工程中的应用最为广泛。焊接的优点在于连接牢固，能够满足结构承载要求，同时减少了连接件的使用，简化了工程结构，提高了工程效率。

在钢筋工程施工中，常用的焊接方法包括手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。焊接方法的选择需要根据具体的工程要求和焊接材料的种类来决定。

2. 连接技术在钢筋工程中的应用

连接技术是通过连接件将钢筋连接在一起的方法。连接技术在钢筋工程中的应用也是非常广泛的。连接技术的主要优点在于灵活性和可调节性，能够根据具体的工程需要进行调整和变化。

在钢筋工程施工中，常用的连接技术包括螺纹连接、搭接连接等。螺纹连接是将两根钢筋通过螺纹连接件进行连接的方法。搭接连接则是将两根钢筋互相搭接在一起，通过连接件进行连接。

3. 焊接与连接技术的比较

焊接与连接技术在钢筋工程中都有各自的应用，但它们之间也存在一些差异。焊接技术在连接钢筋时可以实现无需连接件，而连接技术需要使用特定的连接件。焊接技术连接牢固，但对于复杂的工程结构，焊接可能会受到一些限制。而连接技术可以根据具体的工程需要进行灵活调整和变化。

除了以上的差异外，焊接与连接技术还需要考虑一些其他因素，比如焊接工艺的选择、材料的选择和连接部位的设计等。这些因素都会对施工质量和工程效果产生影响。

钢结构手工电弧焊焊接施工方案

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。对有需要进行烘焙要求的型号的焊条在施焊前要经过烘焙并要有记录。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的

焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，

焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位

焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施

钢结构手工电弧焊（SMAW）是钢结构制造中常用的一种焊接方式。在SMAW过程中，工作人员需要面对电击、高温和有害废气等各种危

险因素。因此，为了保障焊接工人的人身安全和焊接环境的环保性，

关键性的安全与环保措施十分必要。

一、焊接人员的保护措施

1.焊接人员应穿戴完整的安全装备

在焊接现场，焊接人员应穿戴符合行业标准的安全装备，该装备应

包括防护面罩、防护镜、耳塞、防护帽、耐高温焊接服、焊接手套和

耐穿刺鞋等。这些装备能够有效的保护到焊接人员，防范危险因素的

产生。

2.严格遵守操作规程

焊接人员需要严格遵守操作规程，认真审核焊接前的焊缝质量及材质，同时在焊接过程中认真接受焊接顺序和焊接参数的控制，以确保

焊接效果质量良好，同时保障焊接人员和环境的安全。

3.进行定期职业健康体检

在进行长期的焊接作业后，焊接人员可能会患上职业病。为了充分

保障焊接人员的健康，需要实施定期职业健康体检，早期发现职业病

症和体检结果评估对于职业病及早预防和治疗十分必要。

二、现场安全措施

1.施工现场应设置警示标志和障碍物

在施工现场的容易产生危险的地方和位置设置警示标志和障碍物，以引导焊接人员正常进行焊接操作，并避免其他人员意外进入作施工现场产生安全风险。

2.禁止吸烟

在焊接现场应严格禁止任何形式的吸烟行为。吸烟会引发易燃气体的爆炸，因此不仅会危及到焊接人员的个人安全，还会对现场的环保产生不良影响。

3.控制焊接现场的通风

SMAW焊接会产生大量的有害气体，如一氧化碳、氮氧化物、烟尘等。这些有害气体对于人类健康具有严重的危害。为了减少这些有害气体的影响，焊接现场应设有好的通风设施，及时将有害气体排除，从而保障焊接环境的安全和环保。

钢筋手工电弧焊接工程技术和标准

钢筋手工电弧焊接工程技术和标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

一、施工准备

(一)作业条件

1、焊工必须持证上岗。

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发

生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行

电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉

伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

(二)材料要求

1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产

品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢

筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。

钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定

时，应符合表2-5的要求：

表2-5

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无

成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

(三)施工机具

电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

二、质量要求

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。

三、工艺流程

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

四、操作工艺

(一)搭接焊

1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

2、焊缝长度要符合表2-6规定。

3、0.3d，焊缝宽度ｂ不

小于0.8d。

钢结构手工电弧焊焊接 ---技术交底钢筋电渣压力焊---技术交底

钢结构手工电弧焊焊接

1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3.1 工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查

3.2 钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

钢筋手工电弧焊工程

钢筋施工中的焊接工艺与质量检验

钢筋手工电弧焊施工工艺

钢筋手工电弧焊工艺标准

钢筋焊接施工技术交底

钢筋手工电弧焊工质量标准

钢筋工程中的焊接技术与检验标准

钢筋常用焊接方法

钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]

钢筋焊接工艺设计要求

钢筋焊接的方式

钢筋试拉件焊接方法

钢筋工程施工中的焊接与连接技术

钢结构手工电弧焊焊接施工方案

钢结构手工电弧焊焊接安全环保措施

钢筋手工电弧焊接工程技术和标准

钢结构手工电弧焊焊接 ---技术交底 钢筋电渣压力焊---技术交底

钢结构手工电弧焊焊接 ---技术交底钢筋电渣压力焊---技术交底