模具实习报告 成型101 2XAJMV

模具实习报告
学院
专业
学号
学生姓名
指导教师
日期
目录
1、实习的目的
2、实习的要求
3、实习地点
4、实验内容
5、实习总结和体会
一．实习目的：
把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

并通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

从而增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

二．实习要求：
通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

实习时认真听报告、做好笔记。

虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。

三．实习地点
1.贵州大学蔡家关校区
2.永力轴承厂
3.华阳电器厂
四．实习内容
实习安排：
第一天：在蔡家关校区参观模具设备等；
第二天：在蔡家关校区认识液压传动等；
第三天：参观永力轴承厂及华阳电器厂；
实习具体内容：
第一天：
10月7日，在贵州大学蔡家关校区，我们开展了第一次的认识实习课程。

我们参观了加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程。

下面我详细叙述一下在此过程中我所了解的内容：
一．普通车床
首先我们参观了普通车床，型号为c6132的卧式车床。

据老师介绍，其中c是车床的简称；
61为卧式主参数；32代表回转直径是320mm（为了使型号缩写简单方便，所以，虽然回转直径是320mm，但是简写为32）。

而卧式车床形状上的特点是矮，长，主轴水平（可区别于立式为主轴竖直），其主要用于加工细长的金属零件。

我们看到的卧式车床上，有十八种转速（转速：齿轮转动比），但是，其是最原始的人工控制的。

所以，在操作过程中误差较大。

为了安全，老师没有用金属为我们做演示，而是改用木头做实际操作。

仔细观看了车床的结构，并结合老师的操作，让我感到了很浓厚的兴趣。

其中，各种各样不同形式的车刀，在切割好原件后展现的样式，让我感觉很有意思。

老师边做演示，便给我们介绍使用方法：当开关向上方开启时，从正面观看，逆时针旋转，称之为正转；开关向下方开启式，从正面观看，顺时针旋转，称之为逆转。

而机器工作过程中，二件旋转，车刀是经给运动，提供经给力。

老师特别强调，当我们想要切割一个圆锥时，要有一定的角度，在此情况下，用小托板即可精确切割角度。

到此为止，我们对普通车床有了一定的简单的了解。

接下来老师又带我们了解了数控车床。

二．数控车床
型号ck—6136hk 同于普通车床：c代表车床；61为卧式主参数；36为回转直径360。

但不同的是c的下脚标k以及型号标识最后的k代表控制方式为数控；h代表刀库。

老师演示了一遍操作的流程：1.打开空气开关接通电源；2.系统上电；3.回参考点（这个环节十分重要，如果忘记回参考点，很可能因为环境原因，导致误差的存在，从而影响到零件的加工效果，当我们看到x.z灯亮了，即归零成功）；
4.夹装功能；
5.对刀并设置刀具参数；
6.执行控制程序进行加工（将旋钮旋转至‘程序编辑’输入0+4位数字）；
7.取下零件并将卡盘扳手取下；
8.系统断电；
9.结束操作，断总电源。

（编程部分记录：名称0111；主轴正转m03；转速s600（600转每分钟）；刀具t01019（分1.2.3.4号）；切长度z-20（mm）；换刀t0202 0111
n10 m03 s600
n20 g00*30 z1
n30 g01*27 （进到27）
n40 z-20
n50 g00*28（退到28）
n60 z-100
n70 g00*80
n80 t0202(换刀）
...)
三．立式加工中心
立式加工中心的特点可以加工平面、曲面等复杂的表面。

而我们所看到的立式加工中心是机械手换刀，老师只给我们示范了换到过程，时间很短且有力，让我们很是震撼。

（换刀方式还有陡立式及履带式）立式加工中心的操作流程类似于数控车床的流程：1.打开空气开关接通电源；2.控制器通电；3.机床准备；4.回参考点；5.装夹工作；
6.对刀并设置刀具参数；
7.执行数控程序进行加工；
8.取下工件；
9.控制器断电；10.关电。

以上我们所见的三个机床均是金属切线机床，并且，其都是以硬碰硬。

在这之后老师又介绍了一个“以柔克刚”的机床。

四．特殊加工机床
特殊加工机床分为电能转化为光能的装置及电能转化为热能的装置。

激光打标机：激光发生器分为固体、液体、气体。

固体可加工金属。

由光路，激光发生器，谐振腔，振镜头等结构构成。

激光发生器发出红外光，由原子能级跃迁产生。

谐振腔（反射
镜:全反射镜，半反射镜）。

振镜头用于打标。

电火花数控线切割机床是“以柔克刚”，将电能转换为热能。

钼丝与工件之间形成放电通道，温度高达10000摄氏度。

其中所用的切割线为钼丝，直径0.12-0.3mm。

加工过程中要用刀水溶液，该水溶液起绝缘作用，如果没有水溶液则会短路。

第二天
10月11日，今天我们接着在贵州大学蔡家关校区，参观了流体传递及材料成型实验室。

首先，我们参观了流体传递实验室，老师简单为我们介绍了有关流体传动的设备及原理。

流体传动主要是利用液体作为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。

其原理是：利用液体的压力能来传递动力的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。

液压系统工作时，必须对油液进行压力、流量和方向的控制和调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。

液压系统主要由四部分组成：1.动力元件；2.执行元件；3.控制调节装置；4.辅助装置。

动力元件——液压泵：分为齿轮泵：外齿合，内齿合；叶片泵：单作用，双作用；柱塞泵：轴向，径向，直列；螺杆泵。

执行元件——液压马达，液压泵缸，摆动液压缸；液压马达又分为：1.高速液压马达：齿轮式，叶片式，轴向柱塞泵；2.低速大扭矩液压马达：径向柱塞泵，轴向柱塞泵。

老师在介绍泵体中，详细说到，通常转动轴是呈顺时针旋转，泵体上有端盖，出油口，进油口等。

当在密闭状态下时，端小一端变大，左边开始进油，其中是动力提供给的压力油。

在介绍控制调节装置时，据老师介绍有方向、速度和压力控制阀，其中，方向控制阀是比较简单的，而稍微复杂的是速度和压力控制。

压力控制最常见的是溢流阀、减压阀和顺序阀。

溢流阀主要其安全保护作用，类似于电路中的过载；减压阀是改变压力的作用，；顺序阀是实现顺序的改变。

辅助元件有蓄能器、油雾器、过滤装置等。

在介绍完各个元件之后，老师又带领我们参观几组较为完整的系统。

接下来我们有参观了材料成型实验室。

在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。

而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。

铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。

我们接着又参观了注射成型机sz-63/400即数字控制全自动注塑机等等。

第三天
10月20日，我们参观了永力轴承厂及华阳电器厂。

永力轴承厂，主要生产7类圆锥滚子轴承,出口50多个国家,注册商标gy, 在国内国外享有一定知名度,国内给多家工程,汽车配套, 公司是国有股份制企业，整体经营原贵阳轴承厂，位于中国贵州省贵阳市，地处国家级经济技术开发区。

公司占地面积22.1万平方米，固定资产1.02亿元，技术力量雄厚，检测实验设备齐全。

主要产品为各种精度等级的公制系列和英制系列圆锥滚子轴承和部分圆柱滚子轴承，产品尺寸范围为内径φ15mm ~ φ220mm，年生产能力为420万套，是圆锥滚子轴承的专业生产和出口基地。

公司自创建以来，经过不懈的努力，使公司的产品质量稳定提升，产品广泛用于汽车、工程机械、冶金机械、矿山机械、印刷机械、机床等。

产品出口到美国、欧洲和东南亚等四十多个国家和地区。

公司内部管理先进，产品全部使用cad设计，实现网络化管理，建立了质量管理体系。

在永力轴承厂，我们进行了较为全面的参观，将轴承的加工工艺流程都参观完毕。

首先，我们去了锻造车间。

首先是下料，但在下料之前需要进行加热，是原材料膨胀变大。

其中的具体流程是：下料→镦粗→挤压（冲孔）→辗扩→整经。

在这些过程中，始锻温度为：1050℃~1100℃；终锻温度：900℃~950℃。

在经过整经后的粗成品，又要经过球化退火：温度770℃~810℃，经过2~6小时，其中10~30℃/h
之后，我们又参观了车削加工车间，并分别参观了内圈、外圈车加工工艺路线。

车削的最根本目的是使粗成品光滑，而车削所使用的工具是由合金钢构成的。

内圈车加工流程：车内径、大端面及内外倒角→粗车内滚道→软磨平面→在大端面上写字→精车内滚道→车大小油沟→车装配倒角；外圈车加工流程：外径、及小端面内外倒角→车大端面及内外倒角→粗车外滚道→软磨平面→打字→软磨外径→精车外滚道。

在此之后我们有参观了热处理车间，看到了完成淬火和回火的仪器。

有关淬火、回火的要求如下：
1、淬火
2、
回火
最后，我们参观了整个轴承加工的最后一个车间，磨加工工艺车间。

（一）内圈磨加工路线:磨平面（a、第一工步磨非基准面 b、第二工步磨基准）→粗磨外径→粗磨外滚道→细、终磨外径→细、终磨外滚道→超精研磨外滚道→返修外径；（二）外圈磨加工工艺路线：磨平面（a、第一工步磨非基准面b、第二工步磨基准）→粗磨内滚道→粗磨挡边→粗磨内径→细、终磨内滚道→终末挡边→细、终磨内径→超精研磨内滚道。

在经过超精细研磨之后，还需要请洗褪色，以及激光打字（型号及日期等）。

带领我们参观的老师说，在以上步骤全部结束之后，还有一个相当关键的环节，就是检查。

如果有不合格的产品，需要严格的挑选出来，这是一项相当严谨的工作。

在参观完套圈的加工之后，我们有分别参观了滚动体（滚子）及保持器的加工车间。

滚动体（滚子）的加工工艺：材料ggr15 主要流程：毛坯（下料、成型）→串桶→软磨→热处理（淬火、回火）→清洗→粗磨→细磨；保持器的加工工艺：材料08号、10号低碳钢板主要流程：下料→冲碗→冲窗孔→落底→压坡→整径→车边→扩张。

在将要离开的时候，工厂里的师傅又带领我们去参观了装配车间，当看到那些工人，手脚干净利落的工作的时候，我感到了十分的敬佩。

虽然他们从事着最简单的工作，拿着微薄的工资，但是，他们浑身散发着对生命的认真，将我深深的感染！
下午，我们又去参观了贵州华阳电工有限公司。

贵州华阳电工有限公司，主要经营开关，微动开关，开关电源，压力开关，开关，微动开关，开关电源，压力开关等。

当我们来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了。

车间共分为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面。

处于那种加工零件的气氛下，与在学校相比我们的感触有很大的不同。

一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床——热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

而在装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来。

在装配车间，这里进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。

在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

在车间我主要观看了油管压铸模工艺的流程。

1.压铸及压铸工艺参数：a 压铸机（热室压铸机，冷室压铸机）；b 压铸工艺参数（压铸
压力，压铸速度与充型速度，充型时间与持压时间，浇注温度和压铸模温度）
2.压铸模结构组成设计流程：
a 压铸模结构组成（成型条件，浇注系统，溢流.气系统，模架）；
b 压铸模设计的基本流程（1）压铸件毛胚图的确定（2）压铸机的选择（3）模具分型面.型腔位置的确定以及浇注系统溢流排气系统的设计（4）模具成形设计(5)抽芯机构的设计(6)模架尺寸的确定(7)推出机构的设计(8)加热冷却系统的设计（9）模具总体尺寸的校核（10）根据选用的压射比压计算模具在分型面上的胀形力总和，复核压铸机的锁模力。

至此，我们为期三天的认识实习就全部结束了。

四．实习总结和体会
这次认识实习是我大学生活中不可或缺的重要经历。

首先在实践中我的知识得到了巩固,思考问题的能力也受到了锻炼，我们既是参观了各种机器，同时又获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值；
其次，实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作有所了解，不再像以前那样只会纸上谈兵了，实习有助于接下来的理论学习，让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。

通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。

本来觉得对自己没什么用的认识实习因此变得有些不同了，毕竟这些是书本上学不到的东西，实习就是将理论与实践有机结合起来。

虽然大部分时间都在看，但是我从中也找到了很多值得思考的问题，总体来说过的还是很充实的。

认识实习期间，我也深深的感觉到自己知识的肤浅和在实际工作中知识的匮乏，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，因此在以后的学习中我会更加努力，让自己掌握好更多的专业及其相关知识，也会用更认真的态度面对每一件事情。