三菱数控系统各按键功1
三菱系统M70加工中心面板基本操作
百度文库 - 让每个人平等地提升自我前言前言本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。
该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。
本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司技术支援部——CNC2010年06月百度文库 - 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录目录1 概要 (1)1.1 按键介绍 (1)1.1.1 键盘区 (1)1.1.2显示器操作区 (5)1.2 基本操作界面构成 (6)1.3 画面变迁图 (7)1.4 向导功能 (8)1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)测试题 (13)2基本操作指南 (14)2.1 机械侧设置类 (14)2.1.1刀具补偿设置 (14)2.1.2 绝对位置设置 (18)2.1.3 刀库信息注册 (22)2.1.4 手动MSTB (25)2.1.5 工件测量 (26)2.1.5.1 孔测量 (27)2.1.5.2 宽度测量 (29)2.1.6 驱动器信息监视 (31)2.2 加工程序类 (36)2.2.1 程序搜索 (36)2.2.2 程序再搜索 (38)2.2.2.1 程序再搜索1 (39)2.2.2.2 程序再搜索2 (41)2.2.3 程序检查（2D） (44)2.2.4 程序编辑 (48)2.2.5 描图功能 (52)2.2.6 加工程序输入/输出 (54)2.3 系统维护类 (57)2.3.1 密码输入 (57)2.3.2 系统初始化设定 (58)2.3.3 所有备份和恢复 (62)2.3.4 参数设置 (64)2.3.4.1 所有参数设置 (64)2.3.4.2 用户参数设置 (66)2.3.5 输入/输出功能 (67)2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)2.3.5.2 文件操作 (71)2.3.6 I/F诊断 (74)2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录2.3.6.2模态输出 (78)2.3.6.3单触发输出 (79)2.3.7数据采样 (80)2.3.8报警信息查看 (86)2.3.9在线PLC编辑 (89)测试题 (90)3机床操作面板功能指南 (92)3.1机床工作模式选择 (93)3.1.1自动（Memory）模式 (93)3.1.2快速进给（Rapid）模式 (94)3.1.3手轮（Handle）模式 (94)3.1.4寸动（Jog）模式 (94)3.1.5手动数据输入（MDI）模式 (95)3.1.6参考点返回（ZRN）模式 (95)3.2运转时操作开关 (96)3.2.1倍率选择 (96)3.2.1.1快速进给倍率 (96)3.2.1.2切削进给倍率 (96)3.2.1.3主轴加工倍率 (96)3.2.1.4手动进给速度 (97)3.2.2启停加工程序 (97)3.2.3进给轴选择 (97)3.2.4手轮设定 (98)3.2.4.1手轮进给轴选择 (98)3.2.4.2手轮进给倍率选择 (98)3.2.4.3手动脉冲发生器 (98)3.2.5主轴功能 (98)3.2.6冷却液开关 (99)3.2.7紧急停止按钮 (99)3.3机床状态指示灯 (100)3.3.1到达参考点 (100)3.3.2报警 (100)3.3.3 M02/M30 (100)3.4操作开关功能 (101)3.4.1单节运行 (101)3.4.2空运转 (101)3.4.3单节跳跃 (101)3.4.4选择停止 (101)3.4.5辅助功能锁定 (101)3.4.6数据编辑锁定 (102)测试题 (103)测试题参考答案 (104)4参考书目 (106)百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要1．概要1.1按键介绍本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能1.1.1键盘区画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型<8.4’ LCD用 FCU7-KB024>(1)功能键(5)特殊键(4)数据设定区(英文、数字、记号) (3)系统切换键(5)特殊键(6)数据修正键(13)菜单列表键(12)复位键(8) Shift键(10)输入键(2)翻页键(11)方向键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要<10.4’ LCD用 FCU7-KB044>(3)上一画面显示键(系统切换)(4)数据设定区(英文、数字、记号)(9)选项卡切换键(1)功能键(5)特殊键(7)小写输入键(14)操作键(6)数据修正键(8) Shift键(10)输入键(12)复位键(2)翻页键(5)特殊键(11)方向键(13)菜单列表键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1 ．概要 键盘的主要按键及功能列表如下所示 按键种类 功能键 按键 动作 (1) 显示与“运行”相关的画面 (功能选择键) 显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 显示与“维护”相关的画面 (2) 翻页键 显示内容为多页时，显示上一页面的 时，表示可以向 向上翻页键 向下翻页键 内容。
三菱数控系统各按键功1
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现：1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。
1、相对值：按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值：按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
（自动循环时常用此画面）3、指令值：按此键出现监视3.1当前加工程序按 键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按 键出现监视3.3时间画面，在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索：按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单：按此键又出现（1）、RESERCH （2）、PLC （3）、共变数（4）、局变数（5）、菜单五种功能。
（1）、RESERCH：再搜索键此功能与纸带有关。
（2）、PLC：按此键出现#1……#8顾客模式；#9……#11 空；#12 M11总起作用；#13 工件传送器；#14……#16 空；#17 主轴闸调解；#18 尾座调解；#21 排屑器反转；#22 M07冷却；#23 刀盘不闭锁；#25 滚轮刀棒；#27手动拨盘；#28 手动卡盘；#32 校正参考点；二、TOOL（刀具表）按此键出现：1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗：刀尖磨损补偿表；2、刀长：刀具几何补偿表；3、刀经：刀尖圆弧、刀尖类型补偿表；4、寿命：不使用；5、菜单：按此键又出现（1）、工件（2）、加工（3）、I/O参数（4）、准备（5）、菜单五种功能。
（1）、工件：按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
（2）、加工：按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
（3）I/O参数：按此键出现计算机通讯参数。
（4）准备：按此键出现开启参数设定开关若开按1→0→0→1→M→INPUT→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
若关按“N”→INPUT键。
三、EDIT/MDI（编辑/手动数据）按此键出现：1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能1、搜寻：按此键可搜寻NC内所有程序。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
数控机床按键功能大全
数控机床按键功能大全一、数控机床的基本按键功能介绍数控机床作为现代制造业中的重要设备，具备多种按键功能以实现精密加工。
下面我们将介绍数控机床常见的基本按键功能。
1. 开关按钮•开关键：用于打开或关闭数控机床的电源。
•启动键：用于启动数控机床进行加工操作。
•停止键：用于停止数控机床的运行。
2. 运动控制按键•进给速度调节键：用于调节数控机床的进给速度。
•轴选择键：用于选择控制数控机床不同轴的移动情况。
•手动/自动模式切换键：用于切换数控机床工作模式。
3. 功能键•程序选择键：用于选择数控机床的加工程序。
•坐标系调节键：用于调节数控机床的工件坐标系。
•参数设置键：用于设置数控机床的加工参数。
二、高级按键功能介绍1. 辅助功能按键•冷却润滑键：用于控制数控机床的冷却润滑系统。
•换刀键：用于实现数控机床的自动换刀功能。
•暂停键：用于暂停数控机床的加工操作。
2. 操作辅助按键•零点设置键：用于设置数控机床的工件起始点。
•原点复归键：用于将数控机床的各个轴复位到起始位置。
•程序编辑键：用于编辑数控机床的加工程序。
三、数字输入按键功能1. 数值输入键•坐标输入键：用于输入数控机床工件加工的坐标数值。
•速度输入键：用于输入数控机床进给速度的数值。
2. 指令输入键•指令输入键：用于直接输入数控机床运行指令。
四、总结及展望通过以上介绍，我们了解了数控机床常见的按键功能，这些功能为操作者提供了精确控制机床进行加工的手段。
未来随着技术的不断发展，数控机床的按键功能将会更加智能化和便捷化，为制造业的发展提供更加优质的支持。
数控机床按键功能大全
数控机床按键功能大全数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床，它的按键功能对于操作人员来说至关重要。
本文将详细介绍数控机床常见的按键功能，帮助操作人员更好地掌握数控机床的操作技巧。
1. 开关按钮。
数控机床的开关按钮通常位于控制面板的显眼位置，用于启动或关闭机床的电源。
在操作时，务必确保开关按钮的使用正确，以免造成不必要的安全事故。
2. 运动控制按钮。
数控机床的运动控制按钮包括各个轴向的快速移动、手动微调、停止等功能。
操作人员可以通过这些按钮实现对机床各个部位的精准控制，从而完成复杂加工任务。
3. 模式选择按钮。
数控机床通常具有多种加工模式，如自动、手动、单步等。
模式选择按钮用于切换不同的加工模式，根据实际需要进行灵活选择，确保机床的正常运行。
4. 参数设置按钮。
数控机床的参数设置按钮用于输入加工工艺的相关参数，如加工速度、进给量、刀具补偿等。
正确的参数设置是保证加工质量的关键，操作人员应当熟练掌握这些按钮的使用方法。
5. 编程按钮。
数控机床的编程按钮用于输入加工程序，包括绝对坐标和相对坐标的输入、程序的调试和修改等功能。
合理的编程是保证加工精度和效率的重要保障，操作人员应当熟练掌握编程按钮的使用技巧。
6. 报警按钮。
数控机床在加工过程中可能会出现各种异常情况，如刀具断刀、加工超限、润滑系统故障等。
报警按钮用于响应这些异常情况，及时停止机床的运行，避免进一步损坏设备和工件。
7. 程序启动按钮。
程序启动按钮是数控机床的启动指令，操作人员在确认所有参数设置正确、程序调试完成后，可以通过程序启动按钮启动机床的自动加工过程。
8. 急停按钮。
急停按钮是数控机床的紧急制动装置，用于在发生危险情况时立即停止机床的运行，保护操作人员和设备的安全。
总结。
数控机床按键功能的正确使用对于机床的正常运行和加工质量至关重要。
操作人员应当熟练掌握各个按键的使用方法，严格按照操作规程进行操作，确保机床的安全稳定运行，提高加工效率和质量。
4数控系统面板按钮及其功能简介
7.寸动：坐标轴慢速移动
8.原点复位：机床回参考点
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LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
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数字键：数字的输人 运算键：数字运算键的输入 字母键：字母的输人 EOB：段结束符的插入 POS：显示刀具的坐标位置 PROG：在EDTT 方式下编辑、显示存储器 里的程序，在MDI方式下输人及显示MDI数 据，在AUTO方式下显示程序指令值 OFFSET SETTNG：设定和显示刀具补偿值、 工件坐标系、宏程序变量
——数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统面板按钮及其功能简介
CRT
屏幕
MDI功能 按键区
软健
控制面板按 钮（旋钮、
按键）
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FANUC Series oi Mate-MD数控铣床系统操作界面
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
系统 开关
指示灯
轴功能
急停 按钮
程序启 动、暂停
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模式
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
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INSERT：插入键，用于程序字的插人 DELETE：删除键，用于删除程序字、程 序段及整个程序 HELP：帮助键 PAGE UP：翻页键，用于向前翻页 PAGE DOWN：翻页键，用于向后翻页 光标移动键：用于光标上下、左右移动 RESET：复位键，使所有操作停止
进给
选择
倍率
辅助功 能
排屑
主轴 功能
刀库
主轴倍 率旋钮
快速倍 率旋钮
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统模式选择
1.连线：在线加工 2.编辑：进行程序的编辑操作 3.记忆：在此状态下启动程序运行
机床控制面板按钮及其功能介绍
图1-13 手摇脉冲发生器
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
（4）MDI • MDI即手动数据输入，在此状态下，可以输入单一的命令
或几段命令并立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足 工作需要。例如，开机后的指定转速“M03S1000；”。 （5）编辑 • 按下此按钮，可以对存储在内存中的程序数据进行编辑操 作。 （6）自动 • 按下此按钮后，可自动执行程序。
图1-17 程序保护旋钮
L/O/G/O
Thank You!
学习目标
• 掌握FANUC系统面板功能，并熟练掌握其 基本操作。
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
1．电源开关 （1）开机 • ①机床电源开。将主电源开关扳到“ON”的位置，给机床
通电。 • ②数控系统电源开。按下控制面板上的“POWER ON”按
钮（），向机床CNC部分供电。 （2）关机 • ①数控系统电源关。按下控制面板上的“POWER OFF”
• 在 “手动”模式下，按下该按钮（图115中左上角按钮），主轴将停止转动。
（4）主轴倍率调整旋钮
• 在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率 调整旋钮（如图1-16所示）对主轴转速 图1-16 主轴倍率调整旋钮
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
•
6．数据保护
• 当数据保护旋钮（如图1-17所示）处 于“1”位置时，即使在”编辑”状态 下也不能对NC程序进行编辑操作。只 有当数据保护旋钮处于“0”位置，并 在”编辑”状态下，才能对NC程序进 行编辑操作。
按钮（），切断向机床CNC部分的供电。 • ②机床电源关。将主电源开关扳到“OFF”的位置，关闭
三菱数控系统指令
三菱数控系统常用指令G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
三菱系统标准车床面板操作
第五章三菱系统标准车床面板操作面板简介三菱系统车床操作面板三菱系统面板三菱操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出，如主轴的转动等都会关闭电源开打开机床电源电源关关闭机床电源进给倍率调节旋钮在手动方式下,调节进给速度模式选择旋钮手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式手轮调节方式编辑方式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮控制进给轴移动的方向循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺时针转动，倍率增大。
空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。
跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。
选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。
Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为、、手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板超程释放按钮三菱系统面板介绍按键名称功能简介查看机能键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点击此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能取消键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域，三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。
为了充分发挥其优势，操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。
下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。
一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。
通过清晰直观的界面，操作人员可以实时监控加工过程。
2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。
功能键用于切换不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等；数字键用于输入数值参数；方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。
3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。
通过旋转手轮，可以实现对机床工作台或刀具的微量移动，便于进行对刀、调整位置等操作。
4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置，以保障人员和设备的安全。
二、操作模式1、手动模式在手动模式下，操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。
此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。
2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。
在进入自动模式前，需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。
3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。
操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。
三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令，用于规定机床的运动方式和插补方式。
例如，G00 快速定位指令，G01 直线插补指令，G02/G03 圆弧插补指令等。
2、 M 指令M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作。
如 M03 主轴正转指令，M05 主轴停止指令，M08 冷却液开指令等。
3、 F 指令F 指令用于指定进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速，单位为 r/min（转每分钟）。
数控机床按键功能大全auto
数控机床按键功能大全
1. 起动按键
•用于启动数控机床，使其处于工作状态。
2. 停止按键
•用于停止数控机床的运行，紧急情况下可用。
3. 复位按键
•在数控机床故障时，可通过复位按键重置系统，恢复到正常状态。
4. 进给速度调节按键
•用于调节数控机床的进给速度，可以根据加工工件的要求进行调整。
5. 主轴转速调节按键
•可以通过此按键调节数控机床主轴的转速，以满足不同加工需求。
6. 进给轴选择按键
•用于选择数控机床的进给轴，多轴机床可通过此按键进行切换。
7. 手轮模式按键
•可以将数控机床切换到手动模式，使操作者可以通过手动操作完成加工。
8. 自动模式按键
•将数控机床切换到自动模式，使其按照预设程序自动运行，适用于批量生产。
9. 参数调节按键
•用于调节数控机床的各项参数，以适应不同加工要求。
10. 程序选择按键
•用于选择数控机床的加工程序，可以通过此按键实现程序的切换和调用。
11. 快速定位按键
•可以通过快速定位按键实现数控机床的快速定位，提高工作效率。
12. 输送功能按键
•用于控制数控机床输送系统的运行，实现自动送料和收料。
13. 编辑功能按键
•可以通过编辑功能按键对数控机床的加工程序进行编辑和调整。
结语
以上是数控机床按键功能的简要介绍，每个按键都承担着重要的功能，操作者需要熟练掌握各个按键的使用方法，以确保数控机床的正常运行和高效加工。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
三菱系统标准车床面板操作
第五章三菱系统标准车床面板操作5.1 面板简介三菱系统车床操作面板三菱系统面板三菱操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出，如主轴的转动等都会关闭电源开打开机床电源电源关关闭机床电源进给倍率调节旋钮在手动方式下,调节进给速度模式选择旋钮手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式手轮调节方式编辑方式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮控制进给轴移动的方向循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺时针转动，倍率增大。
空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。
跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。
选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。
Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板超程释放按钮三菱系统面板介绍按键名称功能简介查看机能键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点击此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能取消键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下，修调进给倍率主轴停止按下此按钮，主轴停止转动单段当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。
进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
跳段打开时，数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时，程式中的M01生效，自动运转暂停。
空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。
Z轴锁定按下时，Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘，再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
三菱数控系统各按键功1
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现：1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。
1、相对值：按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值：按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
（常用）3、指令值：按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面，在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索：按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单：按此键又出现（1）、RESERCH（2）、PLC（3）、共变数（4）、局变数（5）、菜单五种功能。
（1）、RESERCH：再搜索键此功能与纸带有关。
（2）、PLC：按此键出现#12 M11总起作用；#13 工件传送器；#17 主轴闸调解；#18 尾座调解；#21 排屑器反转；#22 M07冷却；#28 手动卡盘；二、TOOL（刀具表）按此键出现：1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗：刀尖磨损补偿表；2、刀长：刀具几何补偿表；3、刀经：刀尖圆弧、刀尖类型补偿表；4、寿命：不使用；5、菜单：按此键又出现（1）、工件（2）、加工（3）、I/O参数（4）、准备（5）、菜单五种功能。
（1）、工件：按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
（2）、加工：按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
（3）I/O参数：按此键出现计算机通讯参数。
（4）准备：按此键出现开启参数设定开关若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
若退出按“N” →INPUT键。
三、EDIT/MDI（编辑/手动数据）按此键出现：1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能1、搜寻：按此键可搜寻NC内所有程序。
若搜寻O8888号程序按8888→INPUT键即可。
三菱数控系统指令
三菱数控系统常用指令G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
数控机床各按键功能
数控机床各按键功能
数控机床的按键功能是实现机床操作与控制的关键，不同按键的设计和功能可
以帮助操作员更方便地完成加工任务。
下面将介绍数控机床常见按键的功能及作用：
1. 电源开关
•用于控制数控机床的开关操作，通常有开、关两个状态。
2. 运行/暂停键
•用于启动或暂停数控机床的加工运行，方便操作员在加工过程中进行操作调整。
3. 急停键
•在紧急情况下，按下急停键可以立即停止数控机床的运行，保障操作员和机床的安全。
4. 手动/自动键
•用于切换数控机床的工作模式，手动模式下可以手动控制机床的移动，自动模式下由程序控制机床的运行。
5. 选择键/确认键
•用于在数控机床的菜单或界面中选择不同的功能或参数，并确认设置。
6. 轴选择键
•用于选择数控机床的工作轴，如X轴、Y轴、Z轴等，方便操作员进行单轴操作。
7. 加工起点设定键
•用于设定加工件的起始点，确定加工程序的起点位置。
8. 参数调整键
•用于调整数控机床的加工参数，如进给速度、主轴转速等，以满足不同加工需求。
9. 菜单键
•进入数控机床的菜单界面，可以查看和设置各种加工参数和功能选项。
10. 绝对/相对坐标切换键
•用于切换数控机床的坐标系统，方便操作员在不同坐标系统下进行加工操作。
以上是数控机床常见按键的功能及作用，通过合理使用这些按键，操作员可以更加便捷地控制数控机床完成各种加工任务。
对于操作员来说，熟悉和掌握这些按键的功能是提高生产效率和产品质量的重要保障。
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三菱数控系统各按键功能
一、MONITOR
按此键出现：1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。
1、相对值：按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值：按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
（常用）
3、指令值：按此键出现监视3.1当前加工程序
按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面，在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索：按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单：按此键又出现（1）、RESERCH（2）、PLC（3）、共变数（4）、局变数（5）、菜单五种功能。
（1）、RESERCH：再搜索键此功能与纸带有关。
（2）、PLC：按此键出现#12 M11总起作用；#13 工件传送器；#17 主轴闸调解；#18 尾座调解；#21 排屑器反转；#22 M07冷却；#28 手动卡盘；
二、TOOL（刀具表）
按此键出现：1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗：刀尖磨损补偿表；
2、刀长：刀具几何补偿表；
3、刀经：刀尖圆弧、刀尖类型补偿表；
4、寿命：不使用；
5、菜单：按此键又出现（1）、工件（2）、加工（3）、I/O参数（4）、准备（5）、菜单五种功能。
（1）、工件：按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
（2）、加工：按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
（3）I/O参数：按此键出现计算机通讯参数。
（4）准备：按此键出现开启参数设定开关
若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
若退出按“N” →INPUT键。
三、EDIT/MDI（编辑/手动数据）
按此键出现：1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能
1、搜寻：按此键可搜寻NC内所有程序。
若搜寻O8888号程序按8888→INPUT键即可。
2、程序：按此键可编辑一个新程序。
若编辑O8888号程序按8888→INPUT键即可。
3、大文字：按此键可使显示器上的文字变大，在按可恢复正常。
4、一览表：按此键显示CNC中所有程序，包括以用多少程序地址、字符还剩多少程序地址、字符。
四、DIAGN/IN/OUT（诊断/输入/输出）
按此键出现：1、警告2、伺服3、主轴4、I/F诊断5、菜单功能。
1、警告：按此键出现《停止》、《警告内容》、《操作内容》画面。
2、伺服：按此键出现增益、偏移量、电机转速、电机电流等内容。
3、主轴：按此键出现主轴监视画面。
4、I/F诊断：按此键出现CNC输入输出状态。
5、菜单：按此键又出现（1）、绝对（2）、调整（3）、履历（4）、NC规格（5）、菜单功能。
（1）、绝对：按此键出现绝对值伺服画面。
（2）、调整：按此键出现类比电压调整画面。
（3）、履历：按此键出现操作履历画面。
（4）、NC规格：按此键出现软件模组画面。
（5）、菜单：按此键又出现1、输入2、输出3、消除4、一览表功能。
1.输入：按此键出现 #1主程序 #2刀具数据 #3参数等画面，在此画面下可完成从计算机到数控操作系统的资
料传输。
2.输出：按此键出现同输入一样的画面，在此画面下可完成从数控操作系统到计算机的资料传输。
3.消除：按此键出现 #1主程序 #4固定循环程序。
4.若消除O8888号程序，按1移动光标到O按8888按INPUT键即可消除O8888号程序。
5.菜单：按此键又出现（1）、复制（2）、HOSTSET（3）、HOST（4）、IC CARD（5）菜单功能。
（1）复制：按此键出现 #1复制 #2整列 #3合并 #4程序号更改等画面。
若将程序O8888复制为O9999，按1→8888→9999→INPUT即可。
五、SFG（图形功能）
按此键出现1、描图2、程序3、空4、消除5、菜单功能。
1、描图：按此键出现正在执行描图。
2、程序：按此键出现所要执行的程序。
3、空
4、消除：按此键出现所描图形消除。
5、菜单：按此键又出现（1）、连续核对（2）、单节（3）、搜索（4）、消除（5）、菜单
（1）、连续核对：按此键出现刀具连续运行轨迹。
（2）、单节：按此键出现刀具运行轨迹单步执行。
（3）、搜索：按此键可搜索所需描图的程序。
（4）、消除：按此键出现所描图形消除。
（5）、菜单：按此键又出现1、比例2、标准范围3、图形模式4、旋转5、菜单
1、比例：按此键可通过+、-、←、→、↑、↓符号进行描图轨迹比例缩放。
2、标准范围：按此键可恢复标准比例范围。
3、图形模式：略。
4、旋转：略。
六、FO
1、按此可进行屏幕保护，此时CRT黑屏。
恢复可通过MONITR、TOOL、EDIT/MDI、DIAGN、SFG键。
2、当通过密码打开参数后，再按此键将出现PLC程序。
七、SHIFT
按此键将使用键盘上小写字母。
八、DELETE/INS
DELETE键：编程时删除单个字符。
按SHIFT键再按DELETE/INS键，编程时插入字符。
九、C．B/CAN
按此键可删除一行程序。
按SHIFT键后再按此键可删除一篇程序。
十、RESET
复位键。