垂直斗式提升机传动装置设计
TH250斗式提升机的设计原理
第1章前言
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
垂直斗式提升机传动装置设计
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
目录
一设计题目---------------------------------2
二系统中体方案地确定-----------------------2
三电动机地选择-----------------------------3
四传动比地分配-----------------------------3
五各轴地转速,功率和转矩--------------------4
六 V 带地设计计算---------------------------5
七齿轮地设计计算---------------------------6
八轴地设计计算----------------------------13
九轴地校核--------------------------------16
十轴承地校核------------------------------21
十一键地选择和校核--------------------------23
十二减速器箱体地设计------------------------25
十三联轴器地选择和润滑----------------------26
十四参考文献--------------------------------26
设计心得体会集设计小结
（1）根据轴向定位地要求确定轴上各段直径和长度
1）为了满足联轴器地轴向定位要求，在12段地右边加了一个轴
（1）根据轴向定位地要求确定轴上各段直径和长度
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文
（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）
I. 绪论
斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明
斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题
1. 结构设计
斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。在结构设计中，需要考虑以下方面：
垂直斗式提升机传动装置设计PPT课件
4-带传动； 5-电动机
可编辑
3
可编辑
4
设计题目
2. 机械厂装配车间输送带传动装置设计（题目D）
设计内容：
1）电动机选型
2）带传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计 1-输送带； 2-电动机； 3-V带传动； 二级展开式圆柱齿轮传动（分流）
4-减速器； 5-主动滚筒
可编辑
5
6
设计题目
3. 悬挂式输送机传动装置设计（题目E）
圆锥－圆柱齿轮传动
可编辑
11
12
设计题目
6. 塔式起重机行走部减速装置设计（题目H）
设计内容：
1）电动机选型
2）开式圆柱齿轮传动设计
3）联轴器选型设计
1-电动机； 2-减速器； 3-传动轴； 4-齿轮传动； 5-车轮； 6-轨道
4）减速器设计 二级展开式圆柱齿轮传动
（低速轴两端输出式）
可编辑
13
可编辑
24
设计过程
3. 装配图设计 1）计算和选择传动比参数 2）绘制装配图草图 3）设计轴并计算轴毂联接强度 4）选择计算轴承和进行支承结构设计 5）进行机体结构及其附件设计 6）完成装配图其它要求 4. 零件工作图设计 5. 整理和编写计算说明书 6. 设计总结和答辩
可编辑
25
设计进度
第一周：完成全部传动零件设计 第一周末：进行第二次布置 第二周：装配图设计 第三周：零件图设计，整理说明书，答辩
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案
一、概述：
铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机，分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。现场主要采用两种形式的提升机：胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、安装程序：
正
1. 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的
纵横中心线，中心线的偏差不得大于± 1mm。
2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不低于C40。3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。以尾轮中心轴为测量基
准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在士1mm.尾轮水平度偏差控制在
0.3mm/m。检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计
一、选取适合的型号和规格
斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。根据物料的类型、
粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。同时，还需要根据工
艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统
驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴
器等。主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。联轴器的选取要保证传
动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链
斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置
导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。常见的导向装
置有导轨、导杆等。导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的
特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置
防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置
安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施
为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构
斗式提升机主要由上、下两部分组成。上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置
驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部
头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体
中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。中间箱体内部还
有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体
底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板
输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理
斗式提升机的工作原理比较简单。当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
垂直斗式提升机传动装置设计
垂直斗式提升机传动装置设计
垂直斗式提升机传动装置是一种常用于垂直输送物料的设备，通过提升机的传动装置将电动机的动力传递给提升机的滚筒，从而实现物料的垂直提升。传动装置的设计直接影响提升机的运行性能和使用寿命，因此需要进行合理的设计。
传动装置主要包括电动机、减速机、联轴器和滚筒等组件。电动机是提供动力的核心部件，减速机主要用于降低电动机的转速，并通过输出轴将动力传递给提升机的滚筒。联轴器则起到连接电动机和减速机的作用，使二者能够同步工作。
在传动装置的设计中，需要考虑以下几个方面：
1.载荷和速度要求：根据提升机的设计要求和工作条件，确定所需的载荷和速度范围。在选择电动机和减速机时，需要确保其输出能力能够满足提升机的运行要求。
2.传动比的选择：传动比是指输入轴和输出轴的转速比。在垂直斗式提升机中，为了使物料能够平稳地提升，一般采用较大的传动比。传动比的选择需要根据所需的升降速度和载荷来确定。
3.传动装置的布置方式：根据提升机的实际情况，选择合适的传动装置布置方式。一般来说，电动机和减速机可以通过联轴器连接，然后再通过带轮将动力传递给提升机的滚筒。
4.传动装置的安装和维护：在设计传动装置时，需要考虑其安装和维护的便捷性。合理的布局和结构设计可以降低装配和维护的难度，提高设备的可靠性和可维护性。
在进行传动装置设计时，需要基于以上考虑因素进行计算和选择。通
过计算电动机的转速、功率和扭矩要求，选择适合的电动机和减速机型号。同时，还需要根据提升机的工作条件选择合适的联轴器和滚筒结构，确保
传动装置的稳定性和可靠性。
垂直斗式提升机传动装置设计说明
学院本科学生课程设计任务书
题目15 垂直斗式提升机传动装置设计
1、课程设计的目的
本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。
2、课程设计的容和要求
传动装置简图：
1)、己知条件
(1)机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度。
(2)工作情况单向工作，有轻微振动。
(3)运转要求滚筒转速误差不超过7％。
(4)使用寿命 8年，每年300天，每天16小时。
(5)检修周期半年小修，两年大修。
(6)生产厂型中小型机械制造厂。
(7)生产批量中批生产。
目录
一设计题目---------------------------------2二系统中体方案的确定-----------------------2三电动机的选择-----------------------------3四传动比的分配-----------------------------3 五各轴的转速,功率和转矩--------------------4 六 V 带的设计计算---------------------------5七齿轮的设计计算---------------------------6八轴的设计计算----------------------------13九轴的校核--------------------------------16十轴承的校核------------------------------21十一键的选择和校核--------------------------23十二减速器箱体的设计------------------------25十三联轴器的选择和润滑----------------------26十四参考文献--------------------------------26设计心得体会集设计小结
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算
1.输送能力计算
斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。首先
需要确定提升机的额定容量Qr（单位时间内输送物料的重量或体积）和
提升机设计所需的输送物料容量Qt。通常来说，Qt与Qr的比值称作提升
机的可用率η。可以通过以下公式计算可用率：
η=Qt/Qr
2.提升高度计算
提升高度是指物料从底部到顶部的垂直距离。提升高度受到目标物料
的输送高度限制，在计算前需要确保目标物料输送高度是否符合提升机的
承载能力要求。
3.提升机动力计算
提升机的动力计算主要包括传动功率和电机功率。传动功率主要由于
输送机械的内摩擦和物料摩擦所产生的能量损失，可以通过以下公式计算：P1 = W * Qf * (Hf + Hft) / (75 * η)
其中，P1为传动功率（单位：kW），W为每个斗的重量（单位：N），Qf为提升机实际输送物料的重量（单位：kg/s），Hf为物料提升高度
（单位：m），Hft为输送硬度的损失高度（单位：m），η为提升机的可
用率。
电机功率可以通过传动功率除以传动效率来计算：
P2=P1/η1
其中，η1为传动效率。
4.提升机的设计要点
（1）斗式提升机的计算设计需结合具体的物料特性进行。物料的密度、流动性、湿度等都会对提升机的设计产生影响。
（2）合理选择提升机的工作速度和斗装载量，尽量减少能耗和物料
破碎。
（3）选用合适的驱动装置，保证驱动系统的可靠性和经济性。
（4）注意提升机的维护管理，定期检查维修，保证设备的正常运行。总结：
斗式提升机的设计计算需要综合考虑物料特性、输送能力、提升高度、动力等因素。在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和设备特性进行合
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，它主要由机架、斗筒、传动装置、上部轮组、下部轮组、张紧装置、中部轮组等部件组成。其工作原理是利用斗筒固定在链条或带式传动装置上，通过传动装
置的运转，使斗筒在轮组的引导下沿着提升机的轨道进行往复运动，实现物料的垂直提升。
在斗式提升机的工作过程中，首先是将待提升的物料通过进料
口装入斗筒中。随着传动装置的启动，斗筒开始沿着轨道向上运动。在运动过程中，物料受到重力的作用，向下运动，但由于斗筒的运
动速度较快，物料并不会掉落，而是被斗筒夹在两个相邻的斗中，
随着斗筒向上运动，物料也被提升到所需的高度。
当斗筒到达顶部轮组时，物料会受到离心力的作用，向外抛出，然后通过卸料口排出。在卸料口处，通常会设置导流装置，以确保
物料均匀地排出，避免堵塞或漏料现象的发生。
斗式提升机的传动装置通常采用电机、减速机、链条或带式传
动等组成，通过合理的传动比和动力输出，实现斗筒的稳定运行。
同时，为了保证斗筒的正常运转，斗式提升机还配备有张紧装置，
用于调整链条或带式的张紧度，以确保传动的稳定性和可靠性。
在斗式提升机的运行过程中，中部轮组起到了重要的引导作用，它能够有效地保持斗筒的运行轨迹，避免偏离或摇摆，保证物料的
稳定提升和卸料。同时，上部轮组和下部轮组也起到了支撑和引导
的作用，确保斗筒的运行轨迹和稳定性。
总的来说，斗式提升机通过合理的结构设计和传动装置的运转，实现了物料的垂直提升和输送。其工作原理简单清晰，操作方便，
适用于各种物料的输送，是工业生产中常用的重要设备之一。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算
首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。
其次，我们需要考虑物料的性质。物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。这些性质将直接影响到设备的选型和设计。例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。
再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。输送能力是指单位时间内输送的物料量。根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。
最后，我们需要选择适合的传动方式。垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：
1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。
2.选择提升速度和斗数。提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。
3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。
4.设计和选择传动装置。根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算
首先，斗式提升机的设计计算需要明确以下几个参数：
1.要输送的物料特性：包括物料的密度、粒度、硬度、湿度等。这些
参数将决定提升机的型号和规格。
2.输送量：即单位时间内要输送的物料量，通常以单位时间内通过提
升机的物料重量来表示。
3.提升高度：即物料从进料口到出料口的高度差，也称为提升高度。
4.输送距离：即物料从进料口到出料口的水平距离，也称为输送距离。
基于以上参数，下面将详细介绍斗式提升机的设计计算。
1.框架设计：
斗式提升机的框架设计通常遵循重力传载原理，即将物料的重力传递
给提升机架上的悬挂点，然后通过链条传递给驱动装置。框架的设计计算
主要包括强度计算和刚度计算。强度计算需要考虑物料的重力、惯性力和
冲击力等因素，以确定框架是否能够承受这些力的作用。刚度计算则需要
考虑物料在提升机斗内的运动特性，以确定框架的刚度是否满足物料输送
的要求。
2.斗设计：
斗式提升机的斗设计主要包括斗的形状、大小和材质选择等。斗的形
状应该能够使物料顺利进出，减小阻力和碰撞。斗的大小根据输送量和物
料特性来确定，通常需要确保斗的容积大于物料的容积。斗的材质选择要
考虑物料的硬度和粘度等因素，以确保斗能够承受物料的冲击和磨损。
3.链条设计：
斗式提升机的链条设计主要包括链条的选型和长度计算。链条的选型
要根据物料的重力和冲击力来确定，通常需要确保链条的强度和刚度满足
物料输送的要求。链条的长度计算要根据提升高度和输送距离来确定，通
常需要保证链条能够在完全绷紧和完全松弛的状态下运行。
4.驱动装置设计：
斗式提升机的驱动装置设计主要包括驱动功率和传动方式的计算。驱
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备。它主要由提升机架、提升传动装置、斗式提升机槽、护罩、驱动装置等部分组成。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 物料进入提升机槽：物料首先通过进料口进入提升机槽内，槽内装有很多个带有斗形容器的链条，物料被这些斗式容器装载。
2. 提升传动装置启动：提升传动装置一般采用电机驱动，通过启动电机带动链条进行旋转。
3. 斗式容器的工作节奏：当链条转动时，斗式容器逐渐上升并将物料提升至目标高度。一旦到达目标位置，斗式容器会被自动倾倒以便将物料卸至相应的出料点。
4. 物料卸料：斗式容器在卸料点位置倾倒后，物料就会顺势落入出料输送带或者出料斗内。
5. 重复循环：随着链条的继续转动，空的斗式容器重新进入物料区域，开始新一轮的提升循环。
总的来说，斗式提升机的工作原理是通过链条的不断旋转，将物料从进料口提升至目标高度，然后通过斗式容器的倾倒将物料卸到出料点，实现物料的垂直输送。
斗式提升机设计
摘要
斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对TH250的整体结构设计, 驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件
ABSTRACT
The bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification.
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i1 i2 i
(5)圆锥－圆柱齿轮减速器
i1 0 . 25 i 3 ~ 4
课程设计
课程设计第一阶段任务
（6）尺寸协调、互不干涉
课程设计
课程设计第一阶段任务
（7）尺寸紧凑、便于润滑
课程设计
课程设计第一阶段任务
3）传动装置运动、动力参数计算
各轴 P
n
T
i
η
.. .. .. .. .. ..
课程设计
课程设计的要求
1.在教师的指导下,由学生独立完成 2.正确处理理论计算与结构设计的关系 3.正确处理继承与创新的关系 4.正确使用标准和规范
课程设计
课程设计第一阶段任务
明确要求，进行传动装置的总体设计和传动零件的计算
一、传动装置总体设计
1. 分析传动装置的组成和特点，确定传动方案（√）
2. 选电动机、分配传动比
7. 矿用耙斗装岩设备传动装置设计（题目I）
设计内容： 1）电动机选型 2）带传动设计 3）减速器设计
圆锥－圆柱齿轮传动
1-电动机；2-减速器；3-离合器；4-主动滚筒； 5-耙斗； 6-换向滑轮； 7-返回滚筒
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设计题目
8. 矿用回柱绞车传动装置设计（题目J）
设计内容：
1）电动机选型
2）开式圆柱齿轮传动设计
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设计过程
3. 装配图设计 1）计算和选择传动比参数 2）绘制装配图草图 3）设计轴并计算轴毂联接强度 4）选择计算轴承和进行支承结构设计 5）进行机体结构及其附件设计 6）完成装配图其它要求
4. 零件工作图设计 5. 整理和编写计算说明书 6. 设计总结和答辩
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设计进度
第一周：完成全部传动零件设计 第一周末：进行第二次布置 第二周：装配图设计 第三周：零件图设计，整理说明书，答辩
机械设计课程设计
机电工程学院
目的
1.培养理论联系实际的正确设计思想 2.学习机械设计一般方法 3.进行机械设计基本技能的训练
课程设计
设计题目
1. 垂直斗式提升机传动装置设计（题目C）
设计内容：
1）电动机选型
2）带传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计
二级展开式圆柱齿轮传动（异向）
1-料斗； 2-滚筒； 3-减速器； 4-带传动； 5-电动机
2．尺寸标注 零件图上的尺寸是加工与检验的依据。图上标注尺寸，必 须做到正确、完整、书写清楚，配合尺寸要标注出准确尺寸及其极限偏差。 按标准加工的尺寸(如中心孔等)，可按国家标准规定格式标注。
课程设计
课程设计第三阶段任务：
零件图设计和说明书整理
零件图上的形位公差，是评定零件加工质量的重要指标，应按设计要求 由标准查取，并标注在零件工作图上。
i
电动机满载转速nm 工作机转速nw
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课程设计第一阶段任务
分配原则:
(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。 (2) 数值见手册 (2)外加带/链传动,传动比最好1.5～2.5
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课程设计第一阶段任务
(3)展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3~1.4)i2 或 i1 (1.3~1.4)i
零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度。当较多表面具有 同一粗糙度时，可在图幅右上角集中标注，并加注“其余”字样。
3．技术要求 零件在制造过程或检验时所必须保证的设计要求和条件， 不便用图形或符号表示时，应在零件图技术要求中列出，其内容根据不同 的零件的加工方法和要求确定。一些在零件图中多次出现，且具有相同几 何特征的局部结构尺寸(如倒角、圆角半径等)，也可在技术要求中列出。
课程设计
纪律要求
要求全部同学在设计教室完成课程设 计内容，并作为总成绩考核指标之一
机08－1：闫海峰 赵子江 机08－2：闫海峰 赵子江
课程设计
参考资料
1 主教材 2 机械设计课程上机与设计，东南大学出版社 3 机械设计课程设计图册，哈尔滨工业大学 4 实用机械设计手册. 中国矿业大学出版社 5 机械设计课程设计指导书（各校皆有出版）
部
装配图设计第二阶段
主要任务：在第一阶段基础上，进行轴系零件的结构设计
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（一）传动零件结构设计
锻 造 齿 轮
铸 造 齿 轮
（二）套杯与端盖结构
（三）轴承润滑与密封
d*n < 2*105 mm.r/min-------油脂润滑 d*n >= 2*105 mm.r/min------油润滑
为避免传动零件转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损， 大齿轮齿顶距油池底面距离不小于30~50mm，
(6)输油沟设计于箱座的剖分面上，用来输送传动零件飞溅起来的润滑 油润滑轴承。飞溅起的油沿箱盖内壁斜面流人输油沟内，经轴承盖上的导
油槽流入轴承.
(7)要注意箱体结构工艺性。
箱体上加工面与非加工面必须分开，并尽量减少箱体的加工面积，如箱体轴 承座端面与轴承盖、窥视孔与视孔盖、螺塞及吊环螺钉的支承面处均应做出凸台 或沉头座，铣平或锪平
课程设计
1
2
a1
a2
3
L=δ+C1+C2+(5~10)
L
1.2δ
1.2δ 8～15
油：3～5 脂：10～15
1.2δ
载荷作用齿宽中 点
课程设计第二阶段任务：装配图设计
3、轴上力作用点及支承跨距的确定 4、轴的弯扭合成验算及疲劳强度计算（见教材） 5、验算轴承寿命（见教材） 6、验算键的强度（见教材）
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设计过程
1. 设计准备 2. 1）研究设计任务书，明确设计要求、条件、内容和步骤 3. 2）了解设计对象 4. 3）复习课程有关内容 5. 4）准备设计需要的图书、资料和工具
2. 传动装置的总体设计 1）决定传动装置的方案 2）计算电动机功率，确定电动机型号 3）计算传动装置的运动和动力参数
4．标题栏 标题栏按国家标准格式设置在图纸的右下角，主要内容有 零件的名称、图号、数量、材料、比例等。
课程设计
课程设计
圆锥齿轮减速器装配图设计特点： 1、圆锥齿轮减速器多以小圆锥齿轮中心线作为机体的对称面 2、小圆锥齿轮大多作成悬臂结构
3、小圆锥齿轮通常放在套杯里
蜗杆减速器装配图设计特点：
1、蜗杆减速器的结构设计要点是合理地设计蜗杆传动及支座结构并注意散
热
2、常用的蜗杆轴支承方式：一端固定，一端游动 3、为了提高蜗杆刚度，应尽量减小支点跨距，为此，轴承支座常伸到箱体内
（二）减速箱附件的结构设计 1、窥视孔
2、通气器
3、放油螺塞
4、油标
5、起吊装置
6、定位销
7、起盖螺钉
四、完成减速器装配图
1、标注尺寸：特性尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸 2、填写减速器技术特性 3、编写技术要求 4、零件编号 5、编制明细栏和标题栏 6、检查装配图
课程设计第三阶段任务：
课程设计
题目分配
机05－5： 机05－6：
1～10号 11～20号 21～30号 31～35号
1～10号 11～20号 21～30号 31～33号
设计题目J2 设计题目I 设计题目E1 设计题目E2
设计题目G 设计题目H 设计题目J1 设计题目E2
课程设计
设计工作量
1. 减速器装配图1张（1号图纸） 2. 零件图工作图2张（3号） 3. 轴和齿轮各1张。 4. 3.设计计算说明书1份。
设计内容：
1）电动机选型
2）链传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计
1-输送链； 2-主动星轮； 3-链传动； E1:二级展开式圆柱齿轮传动（同轴）
4-减速器； 5-电动机
E2:二级展开式圆柱齿轮传动（异向）
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设计题目
4. 螺旋输送机传动装置设计（题目F）
1-螺旋输送机； 2-减速器； 3-电动机； 4-开式齿轮传动
1422324
η1-一对轴承效率； η2-齿轮啮合效率； η3-联轴器效率； η4-工作机效率。 课程设计
课程设计第一阶段任务
c) 转速：多选用同步转速为1500r/min 、1000r/min
最后注明： 型号、额定功率、同步转速、满载转速、中心高（H）、
轴伸尺寸（D*E）
2)传动比分配
传动装置总传动比
3）联轴器选型设计
4）减速器设计
1-绞车绳筒； 2-内齿轮传动；
J1：圆柱－蜗杆齿轮传动
3-蜗杆减速器；4-齿轮传动；5-电动机 J2：蜗杆－圆柱齿轮传动
课程设计
题目分配
机自09－1： 1～20号 20～30号
机自09－2： 1～10号 11～30号
设计题目C 设计题目D
设计题目D 设计题目E
校核，这一阶段的绘图，所用线条越少越好 以二级展开式圆柱齿轮减速器装配草图设计为例，来说
明减速器装配图设计第一阶段工作 1、准备
根据传动零件尺寸大小，参考结构类似的减速器装配图，估 计待设计的减速器外部轮廓尺寸，并考虑标题栏、明细栏、零 件序号及技术要求等位置，选择合适的比例尺，合理布图。 2、绘装配草图（俯视图，结合轴的阶梯化设计）
二、传动零件设计计算（教材） 齿轮设计、带传动设计、链传动设计
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课程设计第一阶段任务
三、初步计算轴的最小直径
注意： 1.键槽
dmin ≥
3P A
n
单键：加3%～5% 双键：加7%～10%
2.视该轴段所装零件圆整直径
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课程设计第二阶段任务：装配图设计
一、装配图设计第一阶段 主要任务：定出轴的支点跨距 ，以便进行轴及轴系零件的强度
(3)箱盖与箱座联接凸缘应有一定的厚度，以保证箱盖与箱座的联接刚 度；箱体剖分面应加工平整，要有足够的宽度；螺栓间距应不大于 100～150mm，以保证箱体的密封性。
(4)箱座底面凸缘的宽度B应超过箱座内壁，以利于支撑，使壁厚尽
量均匀，并尽量减少加工面。
(5)箱体的中心高由浸油深度确定，传动零件采用浸油润滑时，对于圆柱 齿轮通常取浸油深度为一个齿高，锥齿轮浸油深度为0．5～1个齿宽，但不 小于10m。
3.
1）选电动机
4.
a) 类型：Y系列
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课程设计第一阶段任务
课程设计
课程设计第一阶段任务
Baidu Nhomakorabea
b) 容量(功率)：要求电动机额定功率稍大于电动机工作功率
工作机的功率 Pw
Pw
F v 1000
或
Pw
T nw 9550
电动机工作功率 Pd
Pd
Pw
Kw
课程设计
课程设计第一阶段任务
传动装置总效率η
设计内容： 1）电动机选型 2）开式锥齿轮传动设计 3）联轴器选型设计 4）减速器设计
二级展开式圆柱齿轮传动（同向）
课程设计
设计题目
5. 矿用链板输送机传动装置设计（题目G）
1-链板运输机； 2-电动机； 3-减速器； 4-运输机主轴； 5-运输机主动星轮
设计内容： 1）电动机选型 2）一级挠性传动设计 3）联轴器选型设计 4）减速器设计
装配图设计第三阶段
主要任务：完成减速箱箱体及其附件设计
课程设计
（一）减速箱箱体的结构设计
(1)为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋。
(2)轴承旁联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧 联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发 生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的 扳手空间确定
零件图设计和说明书整理
一、零件图的设计要点 1．视图选择和布置 每个零件的视图应布置在一个标准图幅内，尽量采
用1：1的比例。根据零件表达需要，采用1个或多个视图，配以适当的剖面 图、剖视图和局部视图等。
零件图应能完全、正确、清楚地表明零件的结构形状和相对位置，并注 意与装配图的一致性。视图数量要适当，合理利用图幅，细部结构要表达 清楚，必要时可以采用局部放大或缩小视图或文字说明。
圆锥－圆柱齿轮传动
课程设计
设计题目
6. 塔式起重机行走部减速装置设计（题目H）
设计内容：
1）电动机选型
2）开式圆柱齿轮传动设计
3）联轴器选型设计
1-电动机； 2-减速器； 3-传动轴； 4-齿轮传动； 5-车轮； 6-轨道
4）减速器设计 二级展开式圆柱齿轮传动
（低速轴两端输出式）
课程设计
设计题目
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设计题目
2. 机械厂装配车间输送带传动装置设计（题目D）
设计内容：
1）电动机选型
2）带传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计 1-输送带； 2-电动机； 3-V带传动； 二级展开式圆柱齿轮传动（分流）
4-减速器； 5-主动滚筒
课程设计
设计题目
3. 悬挂式输送机传动装置设计（题目E）