海航外观标准及管理要求

HAI HANG 东莞海航通信产品企业标准

移动电话外观标准

及管理要求

东莞海航模具有限公司发布

前言

本程序由东莞海航模具有限公司手机部提出。

本程序由东莞海航模具有限公司手机部负责起草。

本程序由东莞海航模具有限公司手机部负责解释。

本程序的修订状态为0/E。

本程序的主要起草人：成云辉

审核：日期：年月日批准：日期：年月日

移动电话外观标准及管理要求

1.主题内容及适用范围

本文件规定了东莞海航模具有限公司手机部的产品及结构件的外观标准。

东莞海航模具有限公司各部门对产品及结构件外观进行样本确定、检验及与客户、供应商谈判以确定外观标准时，均应遵循该标准的相关内容。

2.标准所涉及的相关解释

2.1本标准中涉及的“手机”和“配件”仅指通过正规销售渠道进入市场的由东莞海航模具有限公司及其授权单位生产的手机和配件，其中“配件”包括手机电池、充电器（座）等手机辅助用品。耳机、数据线、光盘等附件的外观依照附件检验标准，本标准不再涉及。

2.2本标准中涉及的“外观组成部件”是指外壳、按键、铭牌、装饰件、塞帽、视窗、显示屏、天线组件和导光部件等组成手机及其配件的外观表面的部件。

2.3本标准中涉及的“外观表面”仅指手机用户在正常情况下使用手机及其配件时，可以观察到的手机及其配件的表面（包括可透视表面下的可见面）。

3.各检验标准之间的关系

3.1若本标准与质量部门提供的样板或其他检验要求相冲突，应按质量部门提供的样板或其他检验要求执行。

3.2单部品的外观检验标准应以此标准为依据，不得冲突，具体单部品的外观标准参照部品检验指导书执行。

4．样板要求及责任划分

4.1色度样板要求及责任划分

4.1.1在客户确定产品外观方案后，设计公司应及时向质量部门、技术工艺部门及相关的外观组成部件供应商提供关于该部件的外观表面的颜色、光泽、纹理要求的标准样板（其中光泽度样板可以以书面要求代替），必要时还应分别向上述各部门及供应商提供关于该类样板的限度样板，同时设计部门自身也要保留相应的样板。

4.1.2上述样板均应标明有效期（一般不超过一年）。有效期满后，由质量部门按照设计公司提供的标准重新为供应商确定样板。在有效期内，上述样板必须存放在常温避光的环境中，以防其变色。

4.1.3在没有上述限度样板或客户没有明确提出相关要求的情况下，外观表面的相关颜色可以在标准样板的基础上，在△L：+/-1.0、△a：+/-1.0、△b：+/-1.0、△E≤1.5的范围内变化，外观表面的相关光泽可以在标准样板的基础上、在光泽单位±5的范围内变化。

注：△L、△a、△b、△E是一组表示颜色偏差的数据，其测量及计算方法参见CIE（国际照明委员会）标准色度学系统中的CIE1976色度空间及色差公式的详细内容。

4.2缺陷样板要求及责任划分

本标准中未涉及的检验项目应由质量部门联合部品认定部门及时根据产品生产、销售实际情况向生产制造部门及相关的外观组成部件供应商提供相关的样板和书面形式的检验标准，必要时，质量部门及部品认定部门可以联合设计公司共同向生产制造部门提供该类样板和书面形式的检验标准。

对于这类样板（或书面形式的检验标准），质量部门有权根据生产、销售的实际情况进行变

更（包括样板类别的增加和减少、检验标准的放宽或加严），但必须及时将变更后的样板（和书面形式的检验标准）提供给生产制造部门及供应商。

5．外观表面的分类 (见附录3)

外观表面分类取决于相关产品的设计,根据表面等级标准一般分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

5.1 AA级表面:外观要求最高。

AA级表面对于用户来说具有很高的可见度，需要严格的外观控制, 它们的组成部件包括LCD 显示区域、商标。

5.2 A级表面：在正常使用中能够直接观察到的表面。

A级表面适用于可以接受轻微缺陷的表面，这些表面不像AA级表面那样严格要求，但也需要高级别的质量控制。这些表面包括用户在正常使用时可以直接观察到的特征表面，如手机的前面板(不含显示区)、按键(含电镀键)等。

5.3 B级表面：用户在正常使用中一般注意不到的次要面。

具体指：手机的侧面、顶部、底部、背部、天线组件、电池及充电器（座）的表面。

5.4 C级表面：在正常使用中非易见性的面，如电池仓可见区域。

6．缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表1

7.检验条件

进行检验的人应该有一个正常的视力范围（1.2-1.5）（含矫正视力）和颜色识别能力。操作者在检验时，两手臂应平放于桌面上，并调整座椅高度到合适位置。

在亮度为1000±200lux的日光灯扩散光环境下进行检验。

7.1缺陷确认

观察距离：30cm

观察时间：20s

在指定的观察时间内旋转工件的表面，以确保可以从多个角度进行观察。对于一般缺陷（如划痕、斑点、凹坑、合缝等），检验员可通过目检并根据经验进行判断；但对于经验不能判断的缺陷，必须用指定工具或缺陷图样板进行比较判断。

7.2 缺陷测量

将检验工具放在缺陷上，使缺陷中心与检验工具上标准点对齐后，若缺陷超过标准点的缺陷，则判定不能通过；若未超过标准点的边界，则判定为可通过。

8.缺陷基本检验标准

8.1 点状缺陷判定标准

若一个表面上存在有不同级别的多个点状缺陷,则必须符合下面要求:

AA面： 1、点的直径或对角线长度0.1-0.15mm，每个表面只允许一个；

2、LCD：直径或对角线长度0.1-0.15mm，数量少于3个，点间距离≥20mm

直径或对角线长度0.15-0.2mm，只能有一个