汽车悬架系统设计要点

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汽车悬架系统设计要点

汽车悬架系统设计要点

阿克曼偏差
o
修改以达到不同的方向盘转角
t
q
t
轿车转向系统角传动比一般为15-17
2
1
在作加长车时 要考虑这个值
p
某些参考车型前轴的阿克曼角实例
阿克曼偏差 (o)
A B
方向盘转角 (o)
方向盘转角和转向角的关系
25
20
车轮转角 (o)
15
10
5
0 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400
为了确保所期望的行使特性和直线行驶能力及避免轮胎的过渡磨 损,我们首先要确定前桥的定位参数。轮距变化的缺点是会引起滚动轮 胎的侧偏,在独立悬架中,汽车行驶过不平路面时车轮的上下跳动引起 轮距的变化使轮胎产生侧偏角,从而产生侧向力,较大的滚动阻力和使 直线行驶能力下降。在所有的独立悬架中,极点P的位置确定了瞬时轮距 的变化+-b
1) 定义转向系统的几何尺寸
在转向系统的设计过程中,首先要确定转向梯形,以保证车轮能绕一个 转向中心在不同的圆周上作无滑动的纯滚动。对轿车来说,通常采用断开式 转向梯型机构,有时为了提高车辆的灵活性,减小转弯半径而改变转向梯型 。采用齿轮齿条式转向器时,转向横拉杆内端接头T的运动轨迹与地面平行 ,相反外接头U的运动轨迹是一条圆弧线,当没有主销后倾时,U点的运动 轨迹于转向节轴线EG垂直。

汽车底盘悬架类型与设计的要点

汽车底盘悬架类型与设计的要点

汽车底盘悬架类型与设计的要点

摘要:近年来,我国汽车的普及率逐步提高,而且汽车的销量节节攀升,带

动我国汽车相关行业发展,同时也促进我国汽车设计显著提升。汽车作为日常生

活中使用的最频繁的代步工具,现在人民们对汽车的舒适性与稳定性提出更高的

要求。通过优化汽车底盘悬架结构设计,能对汽车行驶的舒适性与安全性有很大

提高,能让汽车行业发展更好的满足人民对汽车使用的需求。基于此,本文主要

对汽车底盘悬架结构设计要点进行简要介绍,希望对汽车从业人员或者对此方面

感兴趣的人员有参考价值。

关键词:汽车底盘;悬架结构;麦弗逊

汽车底盘悬架的工作就是让车辆的轮胎与路面的摩擦力最大限度的增加,这

样能够提供良好的车辆操纵性与稳定性。我们平常开车行驶与路面时,路面不是

百分百平整的,经常会是去凹凸不平,这种路面作用在车轮上,从而发生车轮的

颠簸。如果此时车轮直接与车身连接一起,车轮的颠簸直接就会传递到车身,造

成很糟糕的驾乘体验。那么我们可以设计一个车轮与车架的中间结构,就是悬架

结构,能够起到了吸收竖直方向的车轮加速动能作用。车轮的垂直加速力先通过

悬架结构一部分的吸收与释放,最后一小部分才传到在传到车架上,这样避免车

轮在颠簸的路面上出现车轮离开地面的状态。通常我们常见的悬架系统主要包含

减振器、稳定杆、弹簧、导向连接件等零件组成。一个良好的悬架设计能够很好

匹配路面的隔离性能、轮胎的抓地性能、转弯的性能。

一、汽车底盘悬架结构类型

我们按照悬架的刚度与阻尼会随着不同的路面情况而改变,悬架系统可以分

为被动悬架、半主动悬架和主动悬架三大类。主动悬架涉及众多的电子感应装置,能够主动地根据路面信息情况自发地调节悬架的刚度与阻尼。如果悬架系统按照

汽车动力学分析及悬架子系统优化设计

汽车动力学分析及悬架子系统优化设计

汽车动力学分析及悬架子系统优化设计

摘要:本文主要针对汽车动力学以及悬架子系统的优化设计展开探讨,论述了汽车动力学和悬架子系统的优化思路和优化的设计方案,对设计过程中比较关键的要点和环节都进行了总结,希望可以为今后的设计工作提供参考,提升设计水平。

关键词:汽车动力学,悬架子系统,优化,设计

前言

汽车动力学的分析非常关键,它可以为汽车的设计工作提供借鉴,与此同时悬架子系统的优化设计,也直接关乎汽车的整体设计质量,所以我们必须要对汽车动力学进行分析,同时对于悬架子系统的优化设计工作进行进一步总结,提出更好的设计方案。

1、车辆悬架概述

1.1车辆悬架的组成

图1汽车悬架示意图

图1所示为汽车悬架结构示意图:车辆悬架一般由导向机构、减振器以及导向机构等部分组成。悬架的主要作用是传递车架和车轮之间的力矩,减缓车辆行驶过程中的冲击力,从而保证车辆能够在不平的路面上正常行驶。

1.2主动悬架的控制理论

车辆主动悬架控制方法主要有自适应控制、天棚阻尼控制、预瞄控制和智能控制等。车辆的主动悬架是一个主动力发生器,在目前现有的应用的很多控制方法中,最优控制具有二次型性能指标,并且其理论基础最为完善,故采用最优控制作为主动悬架的研究方案。

2、悬架建模方法的分析

汽车实时仿真技术目前已经被广泛应用于驾驶员模拟器开发、软件在环及硬件在环测试、载荷模拟等领域。在汽车实时仿真模型中,悬架模型的计算量通常占整车模型计算量的50%~60%,因此悬架模型的好坏是车辆动力学模型能否实现实时仿真的关键。

目前普遍使用的建立悬架模型的方法可分为两种:(1)侧倾/力矩中心方法;(2)经典多体动力学方法。这两种方法用于汽车实时仿真时分别存在一定的问题。

悬架特性参数

悬架特性参数

悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。

比较重要的参数有:

1. 车轮外倾角前轮外倾角分零外倾角、正外倾角、负外倾角。如果空车时车轮的安装正好垂直于路面,则满载时车桥因承载变形而可能出现车轮内倾,这样将加速车轮胎的磨损。另外,路面对车轮的垂直反力沿轮毂的轴向分力将使轮毂压向外端的小轴承,加重了外端小轴承及轮毂紧固螺母的负荷,降低它们的寿命。因此,前轮有一个外倾角,同时为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势,为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势,一般希望车轮从满载位置起上下跳动40mm的范围内,车轮外倾角变化在1度左右。

车轮外倾角的变化与悬架的形式有关, 车轮外倾角的设置影响到汽车的转向操作性能和直线行驶稳定性能。汽车作曲线行驶时,车轮随车身一起倾斜,即车身外侧车轮向正的外倾角方向变化,从而降低了其侧偏性能。为保证轮胎的侧偏性能,悬架设计要求上跳时外倾角向负值变化,下落时向正值变化。但是从操纵稳定性来讲,要求前悬架设计成上跳时外倾角向增大方向变化,下落时向减小方向变化,后悬架设计成上跳时向减小方向变化,下落时向增大方向变化。

悬架设计说明书范文

悬架设计说明书范文

前言

本小组毕业设计的课题是普通的经济型轿车。因而,其定位为中等收入的工薪阶层的第一辆家庭用车。必须满足以下几个要求:可靠,坚固,耐用,使用成本较低,油耗处于国内中等水平,为当前主流技术水平。所以,悬架的设计宜选用成熟技术,零部件,彻底的贯彻“三化”原则,较为合理的成本控制。

悬架是现代汽车的重要组成部分之一。虽然并非汽车在行进必不可少的装备,但如果没有悬架,将极大的影响汽车的操纵稳定性和平顺性。悬架对整车性能有着重要的影响。在汽车市场竞争日益加剧的今天,人们对汽车的性能的认识更多的靠更为直接的感观感受,而非他们不太懂得的专业术语。

因此,对汽车操纵稳定性﹑平顺性的提升成为了各大汽车厂商的共识。与此关系密切的悬架系统也被不断改进,主动半主动悬架等具有反馈的电控系统在高端车辆上的应用日趋广泛。无论定位高端市场,还是普通家庭的经济型轿车,没有哪个厂家敢忽视悬架系统及其在整车中的作用。这一切,都是因为悬架系统对乘员的主观感受密切联系。悬架系统的优劣,乘员在车上可以马上感受到。

“木桶理论”,很多人都知道,整车就好比是个“大木桶”,悬架是它的一片木板。虽然,没有悬架的汽车还是可以跑动的,但是坐在上面是很不舒服的。坐过农用车货厢的人,对此应该是颇有些体会的,即便是较好的路况,在上面也是颠来颠去的。因为它的悬架很简单,对平顺性和操纵稳定性考虑的很少。只有当悬架这块木板得到足够重视,才能使整车性能得以提升。否则,只能是句空话。

这涉及到部件与整体的关系。一句话:整体离不开部件,部件也成不了整体。整体可以提供部件提供不了的功能,反过来部件又对整体有着重要影响。

汽车底盘悬架结构设计要点分析

汽车底盘悬架结构设计要点分析

汽车底盘悬架结构设计要点分析

汽车底盘悬架结构设计是汽车制造的重要组成部分之一,其设计的稳定性、可靠性和舒适性直接影响驾驶的安全性和舒适性,并且对整车的性能有着重要的影响。因此,汽车底盘悬架结构设计中需要注意以下要点:

1. 悬架结构的类型选择

汽车底盘悬架结构一般包括独立悬架和非独立悬架两种类型。独立悬架具有较好的路面适应性和舒适性,但制造成本相对较高。非独立悬架在成本低廉的同时,也存在着路面适应性和舒适性难以保证的问题。所以,在设计时应综合考虑车辆使用场景和制造成本等因素来选择适合的类型。

2. 弹簧的选用

弹簧是悬架结构中的重要组成部分,其选用应根据悬架结构和整车质量来确定。常见的弹簧有螺旋弹簧和气垫弹簧等。螺旋弹簧简单、成本低廉,但在路面不光滑的情况下不能保证舒适性。而气垫弹簧则具有更好的路面适应性和舒适性,但成本较高。因此,在设计时应根据整车的使用场景和成本因素来选择合适的弹簧。

3. 阻尼器的设计

阻尼器是悬架结构中的另一个重要组成部分,其主要作用是控制车辆在运动中的弹性振动和减少车身的摆动,从而提高车辆的稳定性和乘坐舒适性。常见的阻尼器有液压式和气压式等。液压式阻尼器成本较低,在提高车辆稳定性方面表现较好;气压式阻尼器则在提高乘坐舒适性方面表现更优异。在设计时要根据整车使用场景和成本因素来选择相应的阻尼器类型。

4. 轮胎的设计

车辆的行驶安全和乘坐舒适性也与轮胎与地面的附着性密切相关。所以在悬架结构的设计中,要结合车辆使用场景和行驶安全因素来选择合适的轮胎。常见的轮胎类型有冬季胎、夏季胎、全季胎和运动轮胎等,可以根据不同的气候条件和使用场景进行选择。

汽车底盘悬架结构设计要点分析

汽车底盘悬架结构设计要点分析

汽车底盘悬架结构设计要点分析

发布时间:2022-07-28T08:11:42.268Z 来源:《福光技术》2022年16期作者:师海辉

[导读] 悬架连接着车桥和车架,主要零部件包括:弹性元件、减震器及导向机构。

长城汽车股份有限公司河北保定 071000

摘要:汽车悬架是车轮(或车轴)与负载支撑件(或车架)之间所有力传递连接的总称,是确保行驶舒适性和行驶安全性的重要组成部分,并具有缓冲和吸收由于道路不平坦而产生的传递力的能力。通过对框架或车身施加冲击和振动,它可以在两辆汽车之间传递所有力和扭矩,从而使汽车平稳行驶。在底盘悬架结构中,现在的双纵向臂独立悬架结构将上下纵向臂的长度都进行了改进,能够合理的去配合车轮和车架与纵向臂的连接。这样就使车轮在运动的过程中,能够使轴距和前轮的定位参数一直保持在公差范围内,这样能够保证汽车在行驶的过程中的安全性和稳定性。

关键词:汽车底盘悬架;结构设计要点

1汽车悬架系统研究概况

1.1汽车悬架分类

悬架连接着车桥和车架,主要零部件包括:弹性元件、减震器及导向机构。按照悬架的结构形式不同,悬架可分为非独立悬架和独立悬架两种;按照功能不同可分为被动悬架、半主动悬架和主动悬架。常见的独立悬架形式有:麦弗逊式独立悬架、多连杆式独立悬架、双叉式独立悬架等。悬架性能影响整车的各项性能,尤其是车辆操作性能、行驶稳定性能、制动性能以及舒适性能越来越被消费者看重,为了实现悬架的不同功能,各种新形式的悬架汽车也不断涌现。半主动悬架是指在使用过程中,悬架的阻尼系统和弹性元件中有一项可以随着使用条件的不同,可以进行调整的悬架类型;全主动悬架是阻尼系数和刚度都可以进行调节的,可以根据汽车的实际需求,将刚度和阻尼调整到最佳的工作状态。

汽车设计讲稿-第六章悬架设计

汽车设计讲稿-第六章悬架设计

汽车设计讲稿-第六章悬架设计

第六章悬架设计

§6-1 概述:

一、功用:传力、缓冲、减振:保证平顺性、操纵稳定性

二、组成:

弹性元件:传递垂直力,评价指标为单位质量储能等

导向装置:车轮运动导向,并传递垂直力以外的力和力矩

减振器:减振

缓冲块:减轻车轴对车架的撞击,防止弹性元件变形过大

横向稳定器:减少转弯时车身侧倾太大和横向角振动

三、设计要求:

1)良好的行驶平顺性:簧上质量 + 弹性元件的固有频率低;前、后悬架固有频率匹配:乘:前悬架固有频率要低于后悬架

尽量避免悬架撞击车架;

簧上质量变化时,车身高度变化小。

2)减振性好:衰减振动、抑制共振、减小振幅。

3)操纵稳定性好:车轮跳动时,主销定位参数变化不大;

前轮不摆振;

稍有不足转向(δ1>δ2)

4)制动不点头,加速不后仰,转弯时侧倾角合适

5)隔声好

6)空间尺寸小。

7)传力可靠、质量小、强度和寿命足够。

§6-2 悬架结构形式分析:

一、非独立悬架和独立悬架:

二、独立悬架结构形式分析:

1、评价指标:

1)侧倾中心高度:

A、侧倾中心:车身在通过左、右车轮中心的横向垂直平面内发生

侧倾时,相对于地面的瞬时转

动中心,叫侧倾中心。

B、侧倾中心高度:侧倾中心到地面的距离。

C、侧倾中心位置影响:

位置高:侧倾中心到质心的距离缩短,侧向力臂和侧倾力矩↓,车身侧倾角↓;

过高:车身倾斜时轮距变化大,加速轮胎车轮外倾角α磨损。

2)车轮定位参数:车轮外倾角α,主销内倾角β,主销后倾角γ,车轮前束等会发生变化。

主销后倾角γ变化大→转向轮摆振

车轮外倾角α化大→直线行驶稳定性;轮距变化,轮胎磨损

汽车悬置系统设计标准有哪些

汽车悬置系统设计标准有哪些

汽车悬置系统设计标准有哪些

汽车悬架系统设计标准包括以下几个方面:

1. 载重能力:设计标准要求悬架系统能够承受车辆整备质量及额定载荷,并确保悬架系统在运行过程中不会失效或损坏。

2. 舒适性:悬架系统应具备良好的减震能力,能够有效地减少车辆在行驶过程中的颠簸感,提供乘坐舒适性。

3. 稳定性:悬架系统设计要求在车辆急转弯、行驶过程中具有良好的稳定性,能够保持车辆的姿态,并避免侧倾或失控。

4. 控制性:悬架系统设计要求能够使车辆具备良好的操控性能,能够快速、准确地响应驾驶员的操作,提供良好的操控感。

5. 可靠性:悬架系统设计要求能够在各种复杂的路况下正常工作,并保持长时间的稳定性和可靠性。

6. 安全性:悬架系统设计要求能够确保车辆在紧急制动或避让情况下稳定,避免侧滑、打滑或翻车等危险情况。

7. 经济性:悬架系统设计要求要考虑成本和效益,尽可能减少材料和零部件的使用,提高整体系统的寿命,降低维护和保养成本。

8. 环保性:悬架系统设计要求考虑所使用的材料和技术对环境的影响,尽可能减少对自然资源的消耗和环境污染。

总之,汽车悬架系统设计标准旨在提高汽车悬架系统的性能、可靠性、安全性和经济性,为车辆提供良好的行驶稳定性和乘坐舒适性。同时,还要考虑环境因素,减少对自然资源的消耗和环境的污染。这些标准是汽车制造行业必须遵守的基本规范,确保汽车悬架系统的质量和性能达到国际标准。

汽车悬架系统_设计机理、方法及准则

汽车悬架系统_设计机理、方法及准则

汽车悬架系统设计机理、方法及准则

祁宏钟

2001.12

目录

1 驱动型式和悬架 (1)

1.1 前悬架和后悬架概论 (1)

1.2 独立悬架概论 (1)

1.2.1 要求 (1)

1.2.2 双横臂式悬架 (3)

1.2.3 麦弗逊式悬架 (4)

1.2.4 纵臂式悬架 (9)

1.2.5 斜置单臂式悬架 (10)

1.3 非独立悬架概论 (12)

1.4 标准驱动型式—发动机前置后 (17)

1.4.2 前悬架(非驱动桥) (20)

1.4.3 后悬架(驱动桥) (23)

1.5 发动机后置和发动机中置的驱动型式 (26)

1.6 前轮驱动型式 (28)

1.6.1 结构类型 (28)

1.6.2 前轮驱动型式的优缺点 (31)

1.6.3 前悬架(驱动桥) (33)

1.6.4 后悬架(非驱动轴) (36)

1.7 全轮驱动 (41)

1.7.1 轿车与小客车中的手动可分离式全轮驱动 (41)

1.7.2 商用车和多用途车中的手动可分离式全轮驱动 (43)

1.7.3 轿车和小客车中的常啮合式全轮驱动 (44)

1.7.4 全轮驱动的优缺点 (49)

2 轮胎 (50)

3 车桥运动学和弹性运动学 (55)

3.1 车轮定位值的目的 (55)

3.2 轴距 (56)

3.3 轮距 (56)

3.4 侧倾中心和侧倾轴线 (65)

3.4.1 定义 (65)

3.4.2侧倾轴线 (67)

3.4.3独立悬架的侧倾中心 (68)

3.4.4 复合式旋架的侧倾中心 (73)

3.4.5 非独立悬架的侧倾中心 (74)

3.5 车轮外倾角 (77)

3.5.1 外倾角值和外倾角定义 (77)

关于汽车悬架系统

关于汽车悬架系统

关于汽车悬架系统

——简单知识了解

李良

车辆工程

说明:

1、单独的关于悬架的资料太多,将资料简化,尽可能简单些,写的不好,多多批评指正。第二部分对悬架的设计和选型很有参考价值,可以看看。

2、另外搜集了一些关于悬架方面的资料(太多了,提供部分),也很不错。

3、有什么问题或建议多多提,我喜欢~~~~~~~~

第一部分简单回答您提出的问题

悬架的作用:

1、连接车体和车轮,并用适度的刚性支撑车轮;

2、吸收来自路面的冲击,提高乘坐舒适性;

3、有助于行驶中车体的稳定,提高操作性能;

悬架系统设计应满足的性能要点:

1、保证汽车有良好的行驶平顺性;相关联因素有:振动频率、振动加速度界限值

2、有合适的减振性能;应与悬架的弹性特性很好地匹配,保证车身和车轮在共振区的振幅小,振动衰减快

3、保证汽车具有良好的操纵稳定性;主要为悬架导向机构与车轮运动的协调,一方面悬架要保证车轮跳动时,车轮定位参数不发生很大的变化,另一方面要减小车轮的动载荷和车轮跳动量

4、汽车制动和加速时能保持车身稳定,减少车身纵倾(点头、后仰)的可能性,保证车身在制动、转弯、加速时稳定,减小车身的俯仰和侧倾

5、能可靠地传递车身与车轮之间的一切力和力矩,零部件质量轻并有足够的强度、刚度和寿命

悬架的主要性能参数的确定:

1、前、后悬架静挠度和动挠度;

2、悬架的弹性特性;

3、(货车)后悬架主、副簧刚度的分配;

4、车身侧倾中心高度与悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配;

5、前轮定位参数的变化与导向机构结构尺寸的选择;

悬架系统与转向系统:

1、悬架机构位移的转向效应,悬架系对操纵性、稳定性的影响之一是悬架机构的位移随弹簧扰度而变所引起的转向效应。轴转向,使用纵置钢板弹簧的车轴式悬架的汽车在转弯时车体所发生侧摆的情况下,转弯外侧车轮由于弹簧被压缩而后退,内侧车轮由于弹簧拉伸而前进,其结果是整个车轴相当原来的车轴中心产生转角,这种现象称为周转向。前轮产生转向不足的效应,后轮产生转向过度的效应。独立

汽车悬架系统设计基础理论

汽车悬架系统设计基础理论

技术创新

238 2015年10期

汽车悬架系统设计基础理论

张宇李学猛

长城汽车股份有限公司技术中心,河北保定 071000

摘要:悬挂系统就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统。悬挂系统应有的功能是支持车身,改善乘坐的感觉,不同的悬挂设置会使驾驶者有不同的驾驶感受。外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力,决定着轿车的稳定性、舒适性和安全性,是现代轿车十分关键的部件之一。

关键词:汽车悬臂;系统设计;基础理论

中图分类号:U463文献标识码:A 文章编号:1671-5780(2015)10-0238-02

1 悬架系统的主要是形式的功能结构、特点

纵臂式悬架纵臂式独立悬架是指车轮在汽车纵向平面内摆动的悬架结构,又分为单纵臂式和双纵臂式两种形式。单纵臂式悬架当车轮上下跳动时会使主销后倾角产生较大的变化,因此单纵臂式悬架不用在转向轮上。双纵臂式悬架的两个摆臂一般做成等长的,形成一个平行四杆结构,这样,当车轮上下跳动时主销的后倾角保持不变。

图1 双纵臂式悬轮上

烛式悬架的结构特点是车轮沿着刚性地固定在车架上的主销轴线上下移动。烛式悬架的优点是:当悬架变形时,主销的定位角不会发生变化,仅是轮距、轴距稍有变化,因此特别有利于汽车的转向操纵稳定和行驶稳定。但烛式悬架有一个大缺点:就是汽车行驶时的侧向力会全部由套在主销套筒的主销承受,致使套筒与主销间的摩擦阻力加大,磨损也较严重。烛式悬架现已应用不多。

图2 麦弗逊式悬架

麦弗逊式悬架的车轮也是沿着主销滑动的悬架,但与烛式悬架不完全相同,它的主销是可以摆动的,麦弗逊式悬架是摆臂式与烛式悬架的结合。与双横臂式悬架相比,麦弗逊式悬架的优点是:结构紧凑,车轮跳动时前轮定位参数变化小,有良好的操纵稳定性,加上由于取消了上横臂,给发动机及转向系统的布置带来方便;与烛式悬架相比,它的滑柱受到的侧向力又有了较大的改善。麦弗逊式悬架多应用在中小型轿车的前悬架上,保时捷911、国产奥迪、桑塔纳、夏利、富康等轿车的前悬架均为麦弗逊式独立悬架。虽然麦弗逊式悬架并不是技术含量最高的悬架结构,但它仍是一种经久耐用的独立悬架,具有很强的道路适应能力。

悬架系统设计汽车悬架系统设计

悬架系统设计汽车悬架系统设计
表面质量。
装配与涂装
按照工艺流程进行装配,采用 自动化涂装设备,确保产品外
观质量。
检测与试验
对成品进行全面的检测和试验 ,确保产品性能符合设计要求

关键工艺参数控制
热处理工艺参数
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数,确 保材料的力学性能和金相组织符合要求。
焊接工艺参数
选择合适的焊接方法和焊接参数,确保焊缝质量 和强度。
导向机构材料选择
根据导向机构使用要求和受力情况, 选择合适的材料,确保导向机构的 耐久性和可靠性。
连接件及紧固件设计
01
连接件类型选择
根据汽车使用要求和悬架布置形式,选择合适的连接件类型,如螺栓、
销轴等。
02
连接件尺寸确定
根据连接件所承受的载荷和使用要求,计算并确定连接件的尺寸,以保
证连接件的强度和可靠性。
轻量化、高性能材料应用广泛
为降低汽车能耗和排放,轻量化、高性能材料在悬架系统 中的应用将越来越广泛,如碳纤维复合材料、铝合金等。
主动悬架技术逐渐普及
主动悬架技术能够根据车辆行驶状态和路面情况实时调节悬架参 数,提高车辆的操控性和舒适性,未来将得到更广泛的应用。
未来研究方向展望
深化智能化悬架系统研究
环保性能检测
对产品的环保性能进行检测, 确保符合国家相关法规和标准
要求。

汽车悬挂系统设计【摘要】悬挂系统...

汽车悬挂系统设计【摘要】悬挂系统...

汽车悬挂系统设计

【摘要】: 悬挂系统是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成的整个支持系统。悬挂系统的功能是支持车身,改善乘坐的感觉,不同的悬挂设置会使驾驶者有不同的驾驶感受。外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力,决定着轿车的稳定性、舒适性和安全性,是现代轿车十分关键的部件之一。论文回顾了汽车悬挂系统的发展历程,介绍了悬挂系统的分类和组成,详细分析了各种悬挂系统的优劣,进行了对比。最后根据汽车的要求,选定了悬挂系统的组合,前悬架为麦弗逊式独立悬挂,后悬架为钢板弹簧整体式悬挂。并且确定了前后悬挂的技术参数,在设计中着重考虑了汽车的稳定性和操控性,对整个系统进行了运动学和力学分析计算。最后使用AUTOCAD绘制出了汽车悬挂的装配图和部分零件图。

【关键字】: 汽车悬挂独立悬挂非独立悬挂麦弗逊式独立悬挂钢板弹簧整体式悬挂

The Design Of Car Suspension System

【Abstract】 Suspension is means that the body and tires between spring and shock absorber for the entire support system. The function of suspension system is to support the body, improve the ride feel different suspension settings the driver will have different driving experience. Appeared to be a simple suspension system integrated a variety of forces, determine the

汽车底盘悬架结构与设计

汽车底盘悬架结构与设计

汽车底盘悬架结构与设计

摘要:现阶段,伴随着我国经济的快速增长,在世界汽车工业中,都在努力改进汽车的操控稳定性和平顺性。汽车的前后悬架结构及形式对其影响力最大。在过去一段时间,悬架设计和性能评估主要基于设计师的经验和主观感受,但基于这种设计思维和设计模式,需要设计人员具有丰富的经验,但是往往准确性和效率并不高,很难满足市场对车辆舒适性和安全性和操纵稳定性的日益增长设计要求。

1汽车底盘的重要性

如果车辆长期处于潮湿,空气水蒸气含盐量较高的环境中,比如沿海城市,底盘钣金件及铸铁,锻钢等零部件极易滋生红锈,白锈;例如:底盘零部件防腐要求NSS≥480h,主要表面无基体腐蚀,无起泡;缺陷部位如棱边、焊缝、尖端等起泡、腐蚀面积要求小于总缺陷面积的10%;试验后附着力要求0或1级,划线腐蚀单边宽度≤2mm。腐蚀性化学品粘附在底盘零部件上,会对零部件表面漆膜进行腐蚀,导致防锈层脱落,直接影响汽车疲劳耐久寿命及零部件本身的强度及刚度,并间接威胁汽车其他部件的运行。如果路面不佳,可能会刮伤底盘,导致汽车的整体性能下降,影响使整车使用寿命缩短,甚至威胁到行驶安全。

2汽车悬架零件

1.

悬架系统的主要功能为:缓和冲击,衰减震动,传递由车轮传递过来的所有力和力矩、导向作用,使车轮轮心按照设计的运动曲线进行运动;构成悬架系统

的主要零部件主要有弹性元件、导向元件、阻尼元件及横向稳定杆、缓冲块、限

位块等,如图1所示

图1 轿车前后悬架结构

1.

汽车底盘悬架设计基本要求:

1)良好的操纵稳定性。良好的悬架系统会使汽车具有一定的不足转向特性;转向时车身的侧倾角较小(侧向加速度为0.4g时,轿车的侧倾角一般要求为

乘用车悬架系统-车身硬点设计

乘用车悬架系统-车身硬点设计

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机械装备研发

Research & Development of Machinery and Equipment

-车身硬点设计

熊佳俊

(江铃控股有限公司开发中心,江西 南昌 330000)

摘 要:悬架系统-车身硬点是底盘悬架联结处的关键,其结构直接影响整车性能,生产厂家必须高度重视。文章主要讲述了乘用车悬架系统中的车身硬点设计,供参考。关键词:乘用车;悬架系统;车身;硬点设计中图分类号:U463 文献标志码:A 文章编号:1672-3872(2019)10-0159-02

——————————————作者简介: 熊佳俊(1984—),男,江西南昌人,本科,白车身设计

工程师,研究方向:白车身开发与设计。

1 悬架系统-车身硬点设计要求

1)形状合理,结构简单,制造工艺简化。结构件的形状便于生产和装配,冲压工艺简单等[1]。

2)零件本身要求有较高的刚强度:合理确定表面的形状、冲压深度、边界的划分、加强筋等。

3)硬点周边零件需规避异响:周边零件搭接须尽量规避大面积贴合,贴合处需存在焊点,且搭接避让处要保证足够的安全间隙。

4)有较高的安装精度:定位点应设置在刚强度较高的零件上,且要求尺寸链做到最短。

1所示

[2]

3 悬架系统-车身硬点结构设计

3.1 定位孔设计

前、后悬架定位孔尽量选在型面刚、强度较大的梁体,定位孔的中心距离尽量大一些,尺寸链尽量短,要求两定位孔的定位面与XY 平面平行[3-4]。3.2 主要部位结构设计

1)前轮罩区域。

①考虑前减震器安装板处载荷的有效传递及整车刚度的

图1 悬架系统-

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下摆臂的布置形式
下摆臂的常用布置形式和连接点的横 向受力情况
行使方向
不同状态下的受力情况
悬架的纵向稳定性
所谓的悬挂纵向稳定性是指汽车在制动和驱动时,悬挂系统抵抗车身发生纵 向倾斜的能力。悬挂的纵向刚度取决于前后悬架的静挠度和轴距,主要跟据平顺 性和总布置的要求来确定。对独立悬架来说,使中心位置高于驱动桥车轮中心是 非常重要的。
Variation in steering
主销偏置距 (mm)
R.I.
Outer w.
Angolo volante(o)
方向盘转角 (o)
R.E.
Inner w.
定义车轮中心处的主销偏置距
车轮中心处的主销偏置距影响: •驱动时的方向盘回正性 •当车辆通过障碍物的影响 •由于轮胎受力不均引起的方向盘的摆动
汽车悬架系统设计
——徐东升
汽车悬架的主要功用
汽车悬架是将车架(或车身)与车轴(或直接与车 轮)弹性联接的部件。其主要功用如下: (1)缓和,抑制由于不平路面所引起的振动或冲击以保 证汽车具有良好的平顺性。 (2)迅速衰减车身和车桥(或车轮)的振动。 (3)传递作用在车轮和车架(车身)之间的各种力(垂 直力,纵向力,横向力)和力矩(制动力矩和反作用力 矩)。 (4)保证汽车行驶所必要的稳定性。
阿克曼偏差
o
修改以达到不同的方向盘转角
t
q
t
轿车转向系统角传动比一般为15-17
2
1
在作加长车时 要考虑这个值
p
某些参考车型前轴的阿克曼角实例
阿克曼偏差 (o)
A B
方向盘转角 (o)
方向盘转角和转向角的关系
25
20
车轮转角 (o)
15
10
5
0 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400
2.
3. 4. 5. 6.
如果汽车仅有一个很小的车轮上跳行程,即车身外侧的下沉量小于车身内侧 的抬起量,内侧轮胎载和加剧,从而使质心从w点移动到w’点上质心高为Δ Hw,结果出现临界的难以控制的过渡转向(后悬架尤为明显)。
ΔHw
F
W’
W
Hw
7. 8.
注意整车姿态,悬架决定整车资态,同时又与造型紧密相连,一但 造型确定再更改悬架行程就十分困难。 一般K和W的取值为越野车取较小值,一般车取中间值,豪华车取 较大值。 K---前悬架轮心与轮罩的距离; W---后悬架轮心与轮罩的距离;
Steering axis
A
制动盘边 缘
B
考虑轮胎包络线: 悬架的参考 基准
Disk
副车架边缘
Rim
A
M family Wheel轮胎: 225/55R17 转角:外侧转角大约30deg ,内侧转 角大约 35-36deg
A
在X-Z平面内定义减震器
在麦弗逊悬架中通常于主销重合,这是最简单和最有效的 解决方案。
悬架系统的预布置
1. 悬架结构的选用和布置首先考虑今后对四驱布置的影响。通常可采用纵 臂结构或多联杆结构,但如果后轴采用扭转梁结构,则今后不能布置后 驱结构。 在设计悬架时,轮边跳动按上下各跳动100 mm考虑。(M11前悬架总行 程为150 mm,后悬架总行程为180 mm。)如果行程分配不合理,有可能 引起过渡转向。 同时需要考虑传动轴夹角。(发动机的布置位子) 对于导向干系的设计和布置,通常希望竟量的设计的长一些,且设计状 态竟量的水平布置。 对于轮胎承受侧向力而影响整车的转向情况来说,选者悬架的形式就很 重要。例如:斜置拖曳臂的悬架就没有带横向推力杆的拖曳臂悬架好( S11后悬架)。 对于采用宽轮胎的汽车,在设计前悬架的车轮外倾时通常将外倾角设计 为0°,以便充分发挥轮胎的接地面积,提高整车性能。在车坐2-3人时 轿车的前轮通常设计的具有微小的正外倾角,以便轮胎尽可能垂直于稍 有拱形的路面滚动,并使磨损均匀和滚动阻力小。理想的值为γ=5’-10’即 约为0.1°,公差通常为+-30‘。在采用独立悬架和复合式后悬架中, 为提高轮胎的侧偏性能,车轮的外倾角常设计成负值。
Inner w.
主销内倾角
定义主销内倾角
主销内倾角影响: 在前驱车型中通常在12°—14° • 转向回正力距 •制动时方向盘上的力
转向变化
车轮跳动变化
主销内倾角 (o)
Outer w.
方向盘转角 (o)
Inner w.
定义拖距的尺寸
主销后倾拖距的影响: •直线行使时的方向稳定性 • 提供方向盘的横向路感
悬架的分类
独立悬架: 双横臂独立悬架(麦弗逊独立悬架),多联杆独立悬架, 斜置拖曳臂独立悬架,纵臂式独立悬架等 非独立悬架: 采用螺旋弹簧:拖曳臂式,扭转梁式 采用钢板弹簧 至于独立悬架和非独立悬架的优缺点在此不多说明,钢板 弹簧作为非独立悬架的最常用结构将在以后讲解。
对前后轮独立悬架的要求
前独立悬架: 1. 在负荷变化时,不致引起轮距的的显著变化,而轮距的变化乃是轮胎磨损的原因。 2. 在负荷变化时,不使主销后倾发生显著的变化,而后倾角的变化影响行使平顺性和车 轮的变化。
行驶方向
+Fez +Fgz Fe -Fex
-Fez
B
α
F E A
β a Fb -Fgz -Fgx ΔF Fg
麦弗逊前悬架纵倾中心的确定
整车纵倾中心(前麦弗逊,后多联ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
回正力距
对轮胎痕迹的 回正力距
轮胎接地面
轮胎痕迹
不产生前束变化的子午线轮胎纵向刚度的克服
仅承受纵向载荷 仅承受横向载荷
Z Y X
得到足够的轮胎上下跳过程中外倾角的回正性
与动力总成边界相关
B
这可以通过将B点向内移,或抬高D点或向外移动A点, 但是所有这些都要同悬架的其他特性综合考虑。
车轮外倾与车轮行程的关系
与轮胎尺寸相关
C
与转动中心相关
A
Z Y
D
车轮行程
车轮外倾角 (o)
Arm 悬 转 轴
Y X
E
定义控制臂旋转轴线的倾角和E,F点的位置

σ
转向轴线


D G
Z
Y
转向机
采用齿轮齿条式转向器时,转向横拉杆内端接头T的运动轨迹 与地面平行,相反外接头U的运动轨迹是一条圆弧线,当没有 主销后倾时,U点的运动轨迹与转向节轴线EG垂直。
整车转向几何尺寸:定义转向半径,转向角和阿克曼角
q
阿克曼角:Ctgα1- Ctg α2 = q/p
为了提高车辆的灵活性,减小转 弯半径而改变转向梯型
Variation in steering
Variation in wheel travel
Geometrical trial (mm)
主销后倾拖距
Outer w.
Steering wheel angle (o)
Inner w.
定义主销偏置距的大小
主销偏置距影响: 转向回正力距的大小,主销主销偏置距越大,回正 力距也越大。 转弯制动时方向盘力矩的大小 主销偏置距通常取-18--+30mm 轮胎的根换对主销偏置距也有影响 所有的德国车均采用了负的主销偏置距
定义车轮中心处的主销偏置距
Braccio trasversale a centro ruota (mm)
A B
R.I.
Angolo volante (o)
R.E.
3) 定义悬架的几何尺寸
——根据经验选取起始点
B
确定悬架边界条件和设计硬点
•主销已经确定 •收集几何约束 •定义主销上的A点,A点在轮辋和等速万向节中 间, 位置越低越好 •定义主销上的B点,尽可能低的位置但是要考虑: -轮胎上跳下跳目标 -支撑的功能性
悬架设计的基本概念
㈠悬架设计的矛盾 悬架是研究悬架系统的振动特性,讨论悬架设计对 平顺性,稳定性和通过性等性能的影响,从而做出妥善 设计。 ⑴柔与刚 悬架的发展趋势是弹簧越来越软(既由刚变柔)。 ⑵减振与激振 ⑶悬架特性与路面特性 ⑷坚固与笨重
汽车对悬架的一般要求
汽车悬架应该满:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 在所有载荷范围内自振频率尽可能不变。 悬架发生碰撞前的动行程不超过一定值(悬架的变刚性)。 发生的振动能迅速衰减。 在侧向力的作用下悬架质量的侧向力较小。 汽车具有某种程度的不足转向。 悬架质量在制动时有抗“点头”作用和在加速时有抗“仰头”作 用。
为了确保所期望的行使特性和直线行驶能力及避免轮胎的过渡磨 损,我们首先要确定前桥的定位参数。轮距变化的缺点是会引起滚动轮 胎的侧偏,在独立悬架中,汽车行驶过不平路面时车轮的上下跳动引起 轮距的变化使轮胎产生侧偏角,从而产生侧向力,较大的滚动阻力和使 直线行驶能力下降。在所有的独立悬架中,极点P的位置确定了瞬时轮距 的变化+-b
B
减振器轴线于主销轴线重合
Z X
A
C
在Y-Z平面内定义减震器
•根据轮胎尺寸定义C点(需要的话要考虑防滑链) •D点是控制臂旋转轴线和通过A点的Y-Z平面的交点。 •A, B, D点的相互位置决定了轮胎上下跳过程中的轮距的变化和外倾角 的回正性
转向轴线
B
E
D
F
减振器轴线
C D A Z Y
下摆臂旋转轴线 A
F 根据抗点头角定义控制臂旋转轴线:如果增加在X-Z平面内的 倾角(即E点比F点低),抗点头能力就能提高。(参考汽车的 纵向角振动) A
B
转向轴线与减振器轴线
Z X E A
C
F
下摆臂旋转轴线
定义转向系统几何尺寸的所有点
定义H点根据:阿克曼角和相应的几何约束,同时考虑转向力距 的影响。 定义I点的位置要将轮胎上下跳过程中的前束变化最小化
3.
4.
在负荷变化时,不引起主销内倾角发生显著而急剧的变化,而内倾角的变化影响车轮 的稳定与旋转平面的位置。
在负荷变化时,车轮不产生很大的纵向加速度,当汽车在不平路面行使时,纵向加速 度导致纵向冲击,而且所发生的力距作用到转向节上,是方向盘上的力距急剧改变。 5. 侧倾时,保证车轮与悬架质量的倾斜相同,从而增大不足转向效应。 后独立悬架: 1. 2. 在负荷变化时,不致引起轮距的的显著变化,而轮距的变化乃是轮胎磨损的原因及汽 车在不平路面上行使时产生横向冲击的原因。 侧倾时,保证车轮与悬架质量的倾斜反向,从而减小后轮的偏离角和增强不足转向效 应。
方向盘转角 (o)
2) 定义主销的几何尺寸
包括:主销后倾,主销内倾,主销后倾拖距,主销偏置距等
——根据经验选取起始点
主销后倾角
定义主销后倾角
主销后倾角影响:
•转向时车轮外倾角的变化 •主销拖距 •车轮上下跳动过程中的前束变化 •不平路面上的制动性能
主销后倾角 (o)
Outer w.
方向盘转角 (o)
行驶方向 +Fez +Fgz Fe -Fex
-Fez
B
α
F E A
β a Fb -Fgz -Fgx ΔF Fg
如图中右边的静力分析表明,由于车轮中心处移出的垂直位移于转向轴的制 动力Fb在横臂上引起的反力Fex和Fgx,它们(由于横臂斜置)又引起垂直方向分 力- Fez= Fex *tanα和-Fgz = Fgx *tan β 。在同一方向的合力必须为0,即Fez和Fgz抵 消车头下沉。
纵向载荷
(通过障碍) 横向载荷
行使方向
为缓和刚丝子午线胎的纵向刚度,BMW 3系列车 型在前悬架上设计了一根镰刀形的摆臂。该摆臂 在纵向力的作用下绕只有少许变形的球胶D转动 并通过动臂4用大橡胶支座支撑在车身上。该支 座的侧向具有起始软,随即急剧递增变化的弹性。 转向横拉杆7位于横臂相应的高度上,且几乎与 支座连线GD平行,应此点U和G的运动圆弧半径 差不多相等,车轮的纵向运动不会引起前束的变 化。
前后悬架布置时轮心与轮罩中心
一般来说,运动感强的车该值就会取较大的正值,越野车一般采 用的是较小值或负值。常规车辆的取值范围是20~30。
前 悬 架 预 布 置
车轮最大尺寸
车轮行程
方向盘转角
操 稳
最小转弯半径
乘 坐 舒 适 性 操纵感觉
前悬架各控制点的确定
底盘的设计首先要确定(与轮距的变化有关)前悬架的侧倾中心 高度,以便随后确定相应的后桥侧倾中心高度。前悬架侧倾中心 高度在:0—120mm,后悬架侧倾中心高度在:80 —150mm。 悬架侧倾中心高度的方法
I E Tie rod F
E
I F A Y H X
H A
A
根据杆系几何运动关系确定I点
将I点放在轮胎上下跳过程中H点所形成的圆弧的中心
H
I I E F H E A
A
F
侧倾中心
为确定转向横拉杆的长度和位置需要知道的距离和动点。 转向横拉杆的位置可通过HR的连线给出(图中还绘出了侧 倾中心)。如果侧倾中心位置选定的较好可使轮距变化为 0。
1) 定义转向系统的几何尺寸
在转向系统的设计过程中,首先要确定转向梯形,以保证车轮能绕一个 转向中心在不同的圆周上作无滑动的纯滚动。对轿车来说,通常采用断开式 转向梯型机构,有时为了提高车辆的灵活性,减小转弯半径而改变转向梯型 。采用齿轮齿条式转向器时,转向横拉杆内端接头T的运动轨迹与地面平行 ,相反外接头U的运动轨迹是一条圆弧线,当没有主销后倾时,U点的运动 轨迹于转向节轴线EG垂直。
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