电容式压力变送器的校验
压力变送器检验标准
压力变送器检验标准压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器，用于测量和转换压力信号，将其转化为标准的电信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性和可靠性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
因此，对压力变送器的检验标准十分重要。
首先，对于压力变送器的检验，需要对其外观进行检查。
外观检查主要包括外壳是否完好、连接螺纹是否损坏、接线端子是否松动等方面。
外观检查的目的是确保压力变送器的外部结构完整，能够正常工作。
其次，对压力变送器的性能进行检验。
性能检验主要包括以下几个方面，零点漂移、滞后误差、灵敏度、过载能力等。
这些性能指标直接影响着压力变送器的测量准确性和稳定性，因此需要进行严格的检验。
另外，还需要对压力变送器的输出信号进行检验。
输出信号检验主要包括输出电流、输出电压等方面。
这些输出信号是压力变送器传感器测量到的压力值经过转换后的电信号，对其进行检验可以验证压力变送器的输出准确性。
此外，对于压力变送器的环境适应能力也需要进行检验。
环境适应能力包括工作温度范围、防护等级、抗震能力等方面。
这些指标是确保压力变送器能够在各种恶劣的工作环境下正常工作的重要保障。
最后，对于压力变送器的安全性能也需要进行检验。
安全性能检验主要包括防爆性能、绝缘电阻等方面。
这些安全性能指标是确保压力变送器在工作过程中不会对人员和设备造成损害的重要保障。
综上所述，对于压力变送器的检验标准包括外观检查、性能检验、输出信号检验、环境适应能力检验和安全性能检验等多个方面。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证压力变送器在工业生产中的准确性和可靠性，确保生产过程的稳定性和安全性。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程1范围本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献本规程引用下列文献：JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则JJF875---1994 数字压力计检定规程GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。
不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器的结构原理如图1所示。
压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和压变式等。
压力（或差压）信号输出信号（mA、V、或kpa）图1 压力变送器原理框图4.计量性能要求4.1 测量误差压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差、回差4.2 回差首次检定的压力变送器，其回差应不超过表1规定。
后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差不应超过最大允许误差的绝对值。
4.3 静压影响静压影响只适用于差压变送器。
并以输出下限值和量程的变化来衡量。
4.3.1 力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。
变送器现场检修及校验方法论述
变送器现场检修及校验方法论述摘要:变送器仪表是在工业和生产的实际应用中的最广泛常用到的仪表。
它被广泛地用于制造各种需要自我管理控制的复杂工业环境,尤其是电力行业,同时它也是许多公司用来采购自动化仪表装置部件的一种常用材料。
也正是为此,本文严格按照分析通用变送器的原理来分析通用变送器的选型和类型,以及可能将会导致通用变送器产品价格大幅波动产生的一些主要经济参数,与国内以往相关领域的大型企业的采购典型案例也进行做了对比。
关键词:压力变送器仪表;使用和校准;方法研究。
引言压力变送器也是自调节系统中的组成部分。
它们一般用来监测和调节工业生产活动过程的气压技术参数,并普遍应用发电、油田、化学品等工业领域。
压力变送器类型很多,且按照原理和应用分类而有所不同。
由于压力变送器一般用作对电压的远程显示和监控,且通常在高热、低气压、腐蚀性、震动等环境中工作。
它有很大的故障概率,所以研究变送器的主要影响因素、常见故障原因等都非常有趣。
一、变送器常见类型1、压电式变送器前置放大器是为了利用对正电偶极表面施加的一定的外力作用并能使阴极之极性变形而产生的一种积极的效果而研制出来的,在一个阴极表面内就会同时发生正负极化的现象,其相邻二个阴极表面内就会同时产生极性不同方向的负电荷,在施加负载力的作用时候极性会随着阴极受力方向的相反方向变化而改变。
当电荷作用发生在电解液中的极改变方向上时,电解液中就会重新产生一个极的改变,同时电荷在被移除掉之后,电解液中的极的改变作用即所谓的反向正负电子效应也就会消失。
2、电容式变送器电容变送器输出的信号正常输入的信号应该是一个直流信号,输出的信号应该是气体电流。
被检测的支架上的二个电压传感器分别被流入高温室和低温室,并分别工作于在气体敏感元件的二端之间的绝缘层。
在膜的二侧的以膜为电极的电容器。
如二边电压高低不同,模块就会发生移动,两边电压高低也不同,在压力和调节作用下产生有关流量、电压等的数据输出信息。
1151系列电容式压力、差压变送器原理与故障检修
件转换成（￣ ０ｍ ４ ２ ） Ａ的两线制输出的电信号。
２电子 放 大 电路 由解 调 器 、振 荡 器 、振 荡 控 制 放大 ． 器、 电流 检 测 器 、 流 控 制 放 大 器 、 流 限 制 控 制 器 、 电 电 基
Ｄ 、 ５ ６ 阻值之和应与测绿线与蓝线的串联 回路Ｄ 、 ２ 、 、 Ｄ Ｄ ３ Ｄ 、 ７ ８ 的阻值之和接近或相等。 ４Ｄ 、 、 Ｄ ３ ． 检查传感器组件外壳和此 四线 的电阻 。也就是检 查 电容极板和接外 壳的传感膜片之间的 电阻 ， 其阻值应
故 障分 析 ： 流 电阻 超 差 ； 准 电池 超差 ； 定 电阻 分 标 调
超差 。
负 超差 时并 联调 定 电阻
尺
故 障 修 理 ： 排 除 标 准 电 池 的原 因后 ， 修 理 步 进 在 先
盘． 待步进盘合格后再修理滑线盘 。
作者单位 【 安徽淮化集团有 限公司】 圃
１ １１ ５ 系列电容式压力 差压变送 器 原理 与故障检修
１Ｊ ．、 ， 心地从插头座上拔 出传感器组件引出线插座 。
２ ． 内部二 极管 电路 的正 、 向偏 置 ： 检查 反 一个 回路是 红 线 与黄线 。 一个 回路是 绿线与 蓝线 ， 另 其原理 如 图１ 所示 。 用 万用 表 正极 接 红 线 ， 负极 接 黄 线 ， 串联 回路Ｄ 、 其
维普资讯
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使 电位差 计 合格 。
断Ｎ 。
②各挡超差无一定规律
故 障分 析 ： 步进 电阻超 差 。
故障修理 ： 当超 差 ＜ ０ ％时 ， 调 整 与Ｒ 串 联 的 内 ±． ２ 可 部 微 调 电位 器 ， 超 差 时 增 Ｊ Ｒ ， 之 则 减 小 ； 超 正 Ｊ 反 ｎ 当 差 ＞ ０２ ± ．％时 ， 在 原Ｒ 上串联 或 并联 一 调定 电阻Ｒ Ｒ 需 Ⅳ Ⅳ 。
压力变送器的种类 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的种类压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行掌控和远传的设备。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数变化成标准的电信号（如4～20mADC等），以供应指示报警仪、记录仪、调整器等二次仪表进行测量、指示和过程调整。
基本介绍压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等浩繁行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。
电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。
气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力（差压）变送器的原理、结构、使用、检修和校验等学问。
压力变送器的紧要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号变化成电流（4—20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。
所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力接受大气压或真空，作用在元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各构成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差，并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。
在日常的操作使用当中，总是避开不了会显现这样那样的故障情况。
面对压力变送器的故障现象，我们该如何解决呢。
（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
电容式压力差压变送器的调整与校验
实验报告课程名称：热工信号处理技术及实验指导老师：张政江成绩：_________________实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型：同组学生姓名：_______________ 一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY—150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa到0~1000kPa连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA，DC二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V，DC，±10%可调。
（4）负载电阻，电阻箱0~1kΩ±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W。
（6）数字电压表，0~5V±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中——硅油的介电常数；S——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。
SBCC／SBYC电容式差压／压力变送器检定过程中的调修技巧
在检定过程中， 通常都会遇到示值超差的情况 ， 笔者 以 自己的实践经验谈谈调整技 巧， 现介绍如下。进行调 整时 ， 例如零位为正偏差， 记录下偏差值 ， 不动零位旋钮 ， 升压 ， 观察 各检定点 误差 ， 不管各 检定点 误差越 差越 （ 多， 还是有正负差情况均按此法调整） 直升到满量程处 ， 稳压进行调整。压力变送器对检验台的密封性要求高，
１ 更改 量程调 整
×１２ ＝ ．５ ｍ 而使输 出达到 ２ ．５ ｍ 再调零位 ．５ ０ ２０ Ａ， ０ ００ Ａ， 电位器 ， 使输 出由 ２ ．５ｍ ０００ Ａ降至 ２ ．０ ｍ 。 ０００ Ａ ⑤将零位正迁移到所需量程的起点（０ Ｐ ） ２ Ｋ ａ 。零位 作小范围迁移时 ， 调节零位 电位器即可， 零位作大范围迁
稍有泄漏就稳不起压 ， 没法调整。
２Ａ ｏ（ ＝ ＝ Ａ．ｏ ｍ藤 ）０ １ （ｏ ） ２ ６ ０ｏ ｍ ８ｖ
③重调零位， 使其在无输 出时为 ４ Ａ， ｍ 此时变送器
规格 已非常接近（ １） Ｐ 了。 Ｏ一 ６ Ｋ ａ
④复测满刻度值 ， 如有必要则再细调量程 电位器 ， 因
量程调节影响零 位 ， 为补偿其影响 ， 调节量程 时可超调
⑥再检查满刻度 ３ Ｋ ａ ６ Ｐ 和零 点 ２ Ｋ ａ必要时作反 ０Ｐ，
复精 细调 整 。 （） ２ 阻尼调整及 线 性调 整 。
阻尼、 线性调整位置与大范围的迁移调整一样 ， 需旋 下视 孔盖并 卸下 现 场表头 才 能进 行 。
阻尼微调装置是一只微型电位器 ， 用来抑制信号快 速波动引起 的输 出跳动 。这个装置 提供 地时 间常数在
若在满量程处是正偏差 ， 此时把压力给定给准 ， 逆时 针旋转量程 电位器旋钮 ， 调为负差 ， 但不 能超差 ， 至于负 多少 ， 据 前 面 所 述 规 律 调 整 ， 量 程 向 上 调 整 依 即
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
压力试题
一、填空题1.压力是指（均匀而垂直）作用在单位面积上的力。
2.压力的法定计量单位为（帕斯卡），符号表示为（Pa）。
3.1Ｐa的物理意义是：（1N的力垂直作用在1m2面积上的分布力）。
4.“Ｐa”的单位太小，工程上习惯以“帕”的1×106倍为压力单位，即（兆帕），符号表示（MPa）。
5.1atm＝（1.01325×105）Pa＝（10332.3）mmH2O＝（760）mmHg＝（1.03323）kgf/cm2。
6. 1 kgf/cm2＝（9.80665×104）Pa＝（10000）mmH2O＝（735.562）mmHg＝（0.967841）atm。
7.绝对压力是指（以完全真空作零标准表示的压力）。
8.表压力指（以环境压力（大气压力）作为零标准表示的压力）。
9.表压力为正时简称（压力），表压力为负时表示（负压力或真空）。
10.液柱式压力计是基于（液体静力学）的原理进行测量。
11.绝对压力、表压、大气压的关系为（P绝＝P表+P大）。
12.按工作原理分，压力测量仪表可分为（液柱式压力计）、（活塞式压力计）、（弹性式压力计）、（电测型压力计）等。
13.液柱式压力计一般常用于（低压）、（负压）和（压力差）的测量，也可作为实验室中精密测量低压和校验仪表之用。
14.Ｕ形管液柱式压力计两边的液面高度差与被测压力的表压值成（正比），与Ｕ形管内孔截面积（无关）。
15.Ｕ形管液柱压力计的测量准确度受（读数精度）和（工作液体毛细作用）的影响，一般以（弯月面的顶）为读数基准读取示值。
16.用单管压力计测量负压时，被测对象应与（玻璃管）相接。
17.用单管压力计测量压力，其绝对误差比用Ｕ形管压力计（小一半）。
18.斜管微压计的斜管不能倾斜得太厉害，一般不小于（15°～20°）。
19.弹性式压力测量仪表常用的弹性元件有（薄膜式）、（波纹管式）、（弹簧管式）等。
20.波纹管式压力计采用（带有弹簧的波纹管）作为压力位移的转换元件，其目的是（减小弹性元件的迟滞）。
电容式压力变送器校准
电容式压力变送器校准”下面主要以光华厂的CECC型变送器为例子，进行变送器校验方法的说明。
其它厂家的变送器的校验可以参考下面的校验方法首先看下CECC型变送器的简单各项参数：测量范围：0－0.16KPa至0-10Mpa输出信号：4－20mA（配DZL型转换器，可四线制220VAC供电，0－10mA DC输出）供电电源：12－45V DC量程和零点：外部连续可调正负迁移：正迁移最大为最小校调量程的500％，负迁移最大为最小校调量程的600％阻尼特性：充硅油时，在0.2s到1.67s之间可调（非核级）工作原理：CECC型电容式差压变送器有一个可变电容的传感组件，称为“δ”室（核心元件），过程压力通过“δ”室传感组件转变为电容极板上的差动电容，差动电容再经转换电路转换成4－20mA的输出信号。
变送器的接线：采用二线制接线，电源和信号线合一，再正常接线端子下面有一个测试端子，用来测量看变送器的输出是否符合要求。
在校验变送器时经常使用测试端子。
变送器的校验：校验变送器要准备以下工具和资料打压工具：一般使用DPI610或FLUKE718 扳手，螺丝刀，生料带，万用表，校验单（含仪表的量程，迁移量等参数），打压管线。
准备好工具后，按下列的步骤进行校验：★校验前的检查：打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。
完成手操泵和压力模块与变送器的连接。
用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。
按校验单的量程百分比进行校验。
将初始测量数据记录在校验表上。
如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场. 如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整(量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做),如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整)。
电容式压力变送器的常见故障分析及处理
电容式压力变送器的常见故障分析及处理前言电容式压力变送器是工业自动化控制系统中常见的传感器设备，主要用于测量管道内流体的压力值，将其转换为标准电信号输出，方便控制系统进行处理。
然而，在使用过程中，由于各种原因，电容式压力变送器也会出现故障。
本文主要介绍电容式压力变送器常见的故障以及解决方法。
常见故障1. 信号输出不稳定当电容式压力变送器信号输出不稳定时，有可能是电容传感器本身出现故障，也有可能是其周边电路出现故障。
解决方法1.检查电容传感器上是否有尘土或灰尘，如果有需要清洗；2.检查电缆是否连接正确，以及连接处是否松动；3.检查变送器信号输入电路是否正常；4.如果以上方法都没有解决问题，那么有可能是电容传感器老化或损坏，需要更换电容传感器。
2. 零点漂移电容式压力变送器在使用一段时间后，其输出信号可能会发生偏移，这种现象叫做零点漂移。
解决方法1.检查电容传感器是否正常，如果出现故障需要进行更换；2.检查输出电路是否正常，是否有短路情况；3.对电容传感器进行重新校准。
3. 特殊工况干扰在一些特殊的工况下，如高温、高压、强电磁场等，电容式压力变送器有可能受到干扰，从而导致信号输出异常。
解决方法1.对电容式压力变送器进行屏蔽保护，防止外部电磁干扰；2.采用专门的高温、高压电容传感器。
4. 漏电或短路如果电容式压力变送器发生漏电或短路，会导致输出信号异常，甚至对设备进行损坏。
解决方法1.检查电容传感器连接是否正确，以及连接处是否松动；2.检查输出电缆是否出现漏电或短路；3.如果以上方法都没有解决问题，那么需要更换电容传感器。
总结在使用电容式压力变送器的过程中，有可能会出现以上故障，需要采取相应的措施来解决故障，保证其正常使用。
同时，我们也要为了防止电容式压力变送器出现故障，保持操作规范，做好日常维护，及时处理异常情况，这样才能让工业自动化控制系统平稳运行。
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器是一种常用的压力测量仪器，其工作原理是利用两块金属电极之间的电容变化来实现压力测量。
它主要由两个金属平板电极组成，当有压力作用在电容器的绝缘层上时，其中一个电容器的电极会随着压力的变化而发生位移。
当没有压力作用在电容器上时，两个金属电极之间的电容C0
为静态电容。
当有压力作用在电容器上时，导致电容器的一个电极发生位移，使得两个电极之间的距离发生变化，进而导致电容C发生变化。
通过测量电容C和静态电容C0的差值，可
以得到压力的大小。
为了测量电容的变化，通常会将电容式压力变送器与一定的电路进行连接。
这个电路可以将电容的变化转换为输出信号，常用的转换方式包括通过改变电容器的谐振频率、利用电容的电量变化等。
经过一定的放大、滤波和线性校正处理，最终可以得到与压力大小成正比的电压或电流信号。
值得注意的是，电容式压力变送器的电容变化与压力的变化成正比，即压力越大，电容变化越大。
通过校准和调整，可以使得输出信号与实际压力之间的关系达到良好的线性。
电容式压力变送器具有量程宽、测量精度高、响应速度快等特点，被广泛应用于工业自动化控制系统中的压力测量与控制领域。
热工仪表检修工试题库
热工仪表检修工题库一、填充题1、表征仪表的主要质量指标是基本误差2、电动差压变送器输出开路影响的检定，应在输入量程50%的压力信号下进行。
3、一般指示式仪表希望在大于10%满量程刻度下工作。
4、测量压力的引压管的长度一般不应起过50mm。
5、光电二极管常用于光的测量，它的反向电随光强度的增加而上升。
6、甲类管功率放大器的静态工作点位于放大区。
7、水平安装的测温元件，若插入深度大于1m时，应有防止保护套管变曲的措施。
8、压力表的检周期一般不超过半年。
9、当正弦量交流电压作用于一实际电感元件时，元件中流过的电流滞后电压0到90°。
10、在直流放大电路中，当电流放大倍数因温度上升而增大时，静态工作点将上移。
11、电力系统各企业，事业单位内部热工计量仪表和装置的建档考核，检定，管理和计量人员考核由电力部门执行。
12、双积分式A/D转换是将一段时间内的摸拟电压的平均值转换成与其成比例的时间间隔。
13.V/F转换器的作用是实现电压-频率转换。
14、热电偶测温度原理是基于热电效应。
15、集散控制系统的简称为DCS。
16、调节系统最重要地品质指标是稳定性。
17、引起补调量偏离给定值的各在素称为扰动。
18、氧化锆化感器中的受元件的材料利用它能传递氧离子的性质。
19、差压式流量计中节流装置输出差压与被测流量的关系为差压与流量的平方成正比。
20、非接触式测量轴承振动探头是利用涡流效应原理工作的。
21、既不能消除动态偏差又不能静态偏差的调节器是P。
22、电子电位差计的工作原理是电压平衡，电桥不平衡。
23、智能仪表是指以单片机为核心的仪表。
24、以0℃为冷点的温度的分度表，可用于冷点温度不是0℃的热电势与温度之间进行查找。
它理论论据是中间温度定律。
25、KF系列现场型指示调节仪的信号为20～100kPa。
26、电容式压力(差压)变送器的输出信号为4～20mA。
27、调节系统的整定就是根据对象调节通道的特性确定调节器参数。
压力变送器检定规程
5.2 密封性 压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压 变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。 5.3 绝缘电阻 在环境温度为15℃~35 ℃，相对湿度为45%~75%时， 变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。 5.4 绝缘强度 在环境温度为15℃~35 ℃，相对湿度为45%~75%时， 变送器各组端子（包括外壳）之间施加表4所规定的频率 50Hz的试验电压，历时1min 应无击穿和飞弧现象。
（3）检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、 下限值 （或其附近10%输入量以内）在内不少于5个点。 优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。 对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将 输入量程调到规程的最小、最大分别进行检定；后续检定 和使用中检验的压力变送器可只进行常用两成或送检者指 定量程的检定。 （4）检定前的调整 检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限 值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般 可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总 线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的 “零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整 为零。
检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使 导压管中充满压力介质。首次检定、后续检定和使用 中的检验的差压变送器，静态过程压力可以使大气压 力（即低压力容室通大气）；强制检定的差压变送器， 检定时静态过程压力保证在工作压力状态。 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介 质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的或送检者制定 的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞压力 计的活塞下端面（或标准器取压口的参考平面）在同 一水平面上。当高度差不大于式（1）的计算结果时， 引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。
电容式差压变送器的正反行程
电容式差压变送器的正反行程电容式差压变送器是一种常用的工业自动化传感器，它主要用于测量两个压力信号之间的差异，并将其转换为电信号进行传输和处理。
在工业实践中，对于电容式差压变送器的正反行程，也是一个需要了解和掌握的重要事项。
正行程是指当差压变送器的两个压力端口中较高的压力逐渐增加时，所测得的电压信号也逐渐增加的过程。
在这个过程中，电容式差压变送器通过电容传感器和放大器将差压信号转化为电信号，然后在一定程度上反映被测压力的变化情况。
这个正行程过程是相当稳定的，可以用来精确计量各种压力变化的变化情况。
反行程是指当差压变送器的两个压力端口中较低的压力逐渐增加时，所测得的电压信号也逐渐增加的过程。
与正行程相比，反行程对于电容式差压变送器的工作要求更高，因为在反行程过程中，电容式差压变送器需要克服许多因变形而产生的误差，以保持测量的准确性和精度。
因此，反行程的测量需要更加专业的测量设备和精准的校准和标定。
在实际的工业应用中，我们也需要注重电容式差压变送器的正反行程问题。
首先，我们需要在安装电容式差压变送器时，确保正、反两行程均可靠、可达，并考虑到制造商指定的最大操作范围。
其次，在使用过程中，我们需要时常对电容式差压变送器进行校准和检查，以保证其正反行程的精度和准确性。
最后，在处理传感器输出信号时，一定要对正反行程进行特别考虑，以充分利用其数据和信息特征，并避免误操作和数据丢失。
综上所述，电容式差压变送器的正反行程对于工业自动化传感器的应用和工作具有重要的意义和价值。
我们需要了解其正反行程的特点和应用，以充分利用和优化其工作和应用效果。
积极且正确地处理电容式差压变送器的正反行程问题，是提高工业智能化水平，促进工业发展的必然需要。
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器是一种常用的压力测量设备，其工作原理基于电容的变化。
它包括一个金属薄膜固定在一个金属或非金属的基座上，形成一个带电的等电容结构。
当外界施加压力时，金属薄膜会发生微小的形变，从而改变等电容结构的电容量。
变送器的电路中通常包括一个稳压源和一个测量电桥。
稳压源提供稳定的工作电压，而测量电桥则用来测量电容的变化。
测量电桥中包括一个电位器和一个由薄膜电容和参考电容组成的比较电容。
当薄膜电容发生变化时，测量电桥会产生一个电压信号。
这个电压信号经过放大处理后，可以转换成标准电流信号或标准电压信号。
通常可以通过校准和调节来获得准确的电压输出或电流输出。
这些输出信号可以通过连接到控制系统或显示仪表，实现对压力进行监测和控制。
电容式压力变送器的工作原理简单可靠，具有高灵敏度和稳定性。
它适用于各种工业领域的压力测量，如化工、石油、制药、食品等。
电容式压力变送器原理
电容式压力变送器原理电容式压力变送器是一种常用的压力测量仪器，它利用电容原理来实现对压力的测量和转换。
在工业生产中，电容式压力变送器被广泛应用于各种场合，如石油化工、电力、水利、制药等领域。
它具有测量精度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点，因此备受青睐。
电容式压力变送器的工作原理主要包括两个部分，电容原理和压力测量原理。
首先是电容原理，电容式压力变送器是利用电容的变化来实现对压力的测量。
当压力作用在传感器上时，传感器内部的感应电极会产生位移，从而改变电容的数值。
其次是压力测量原理，通过测量电容的变化，可以准确地反映出压力的大小。
电容式压力变送器通过电路的放大和处理，将压力信号转换成标准的电信号输出，从而实现对压力的测量和控制。
电容式压力变送器的结构主要包括传感器、信号处理电路和输出电路。
传感器是电容式压力变送器的核心部件，它能够将压力信号转换成电容信号。
信号处理电路主要用于放大和处理电容信号，使其能够被准确地转换成标准的电信号。
输出电路则将处理后的电信号输出到控制系统中，实现对压力的测量和控制。
电容式压力变送器的应用范围非常广泛，可以用于测量气体、液体等各种介质的压力。
在工业自动化控制系统中，电容式压力变送器可以实现对压力的远程测量和控制，为生产过程提供了重要的数据支持。
同时，电容式压力变送器还可以与计算机、PLC等设备配合使用，实现对压力信号的处理和分析，为工艺优化和设备维护提供了重要的技术支持。
总的来说，电容式压力变送器以其精准的测量、稳定的性能和广泛的应用领域，在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，电容式压力变送器将会迎来更广阔的发展空间，为工业生产提供更加可靠、精准的压力测量和控制技术支持。
(整理)电容式压力差压变送器的调整与校验
精品文档实验报告课程名称： 热工信号处理技术及实验 指导老师： 张政江 成绩：_________________实验名称： 电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型： 同组学生姓名：_______________一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY —150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA ，DC 二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V ，DC ，±10%可调。
（4） 负载电阻，电阻箱0~1k Ω±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W 。
（6）数字电压表，0~5V ±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA ，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中 ——硅油的介电常数；S ——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e 为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验 姓名： 巫樟泉 学号： 3100103149在设计电路时时，()为输出信号，所以 装订线P.2专业：热能1001班 姓名： 巫樟泉学号： 3100103149 日期： 2012年12月29日 地点： 西四由于中心感压膜片的位移与压力P成正比，即式中K——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
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电容式压力变送器的校验
在上一章我们介绍过了电容式压力变送器的测量原理，它是利用核心元件中的膜片受力产生位移而引起电容的变化，从而测量电容的变化量，而知道压力的变化量，并将电容的变化通过电路处理，转化为电流信号输出。
目前在秦山二期，使用较多的电容式变送器，以上海光华厂的变送器最具有代表性，下面主要以光华厂的CECC型变送器为例子，进行变送器校验方法的说明。
其它厂家的变送器的校验可以参考下面的校验方法
首先看下CECC型变送器的简单各项参数：
测量范围：0－0.16KPa至0-10MPa
输出信号：4－20mA（配DZL型转换器，可四线制220V AC供电，0－10mA DC输出）
供电电源：12－45V DC
量程和零点：外部连续可调
正负迁移：正迁移最大为最小校调量程的500％，负迁移最大为最小校调量程的600％
阻尼特性：充硅油时，在0.2s到1.67s之间可调（非核级）
工作原理：CECC型电容式差压变送器有一个可变电容的传感组件，称为“δ”室（核心元件），过程压力通过“δ”室传感组件转变为电容极板上的差动电容，差动电容再经转换电路转换成4－20mA的输出信号。
变送器的接线：采用二线制接线，电源和信号线合一，再正常接线端子下面有一个测试端子，用来测量看变送器的输出是否符合要求。
在校验变送器时经常使用测试端子。
变送器的校验：校验变送器要准备以下工具和资料
打压工具：一般使用DPI610或FLUKE718
扳手，螺丝刀，生料带，万用表，校验单（含仪表的量程，迁移量等参数），打压管线。
准备好工具后，按下列的步骤进行校验：
★校验前的检查：
打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。
完成手操泵和压力模块与变送器的连接。
用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。
按校验单的量程百分比进行校验。
将初始测量数据记录在校验表上。
如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场.
如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整(量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做),如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整)。
★“ZERO”零点和“SPAN”量程调节
拧开变送器本体上的铭牌,注意在现场不要掉了螺丝。
上方为调零螺钉,标记为Z,下方为调量程螺钉,标记为R。
顺时针方向调整,输出增加。
(见附图)
向变送器施加“零点”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉，直到输出读数为4mA（调整数据精度应根据变送器的使用精度确定，以下同）止。
向变送器施加“满量程”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉，直到输出读数为20mA止。
重复步骤7.3.2~7.3.5直到零点和量程满足要求为止.并将最后结果记录在校验单上。
★修改变送器的量程
(注:7.3步的调量程只是小范围内调整,如果要大幅度改变量程或使用新的变送器,可以使用这一步。
)
缩小量程
复验零位,当输入为”0”压力时,输出应为4mA,若有偏差,可微调调零电位器。
仍然输入为”0”压力,按顺时针方程调节量程电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4m A*(原来量程/所需量程)。
重调零位电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4mA。
校对测量上限的输出,如有必要则再细调量程和零位,使其满足新的使用规格。
扩大量程
复验零位,当输入为”0”压力时,输出应为4mA,若有偏差,可微调调零电位器。
输入原来量程的满量程压力,按逆时针方向调节量程电位器,使其在原来量程的满量程压力输入时,输出为: 20mA*(原来量程/所需量程)。
重调零位电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4mA。
校对测量上限的输出,如有必要则再细调量程和零位,使其满足新的使用规格。
★线性调整
零点和量程调整好以后,检查线性,线性调整已在变送器出厂校验时调好,一般不在现场调整，如果现场使用时需要量程改动,或在某特定范围内线性要求较高时,可按下述方法调整.
线性调整时要打开变送器本体上另外一侧的盖子,便可找到线性调节螺钉(见附图), 观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器校验后应更换核级垫圈。
向变送器施加中间量程压力。
记录理论输出信号与实际输出信号之间的误差ΔX。
施加所调量程的满刻度压力。
调整线性电位器,使输出在原有值上上调如下值:
(ΔX)*6*(最高量程/所调量程)
(当实际输出信号<理论输出信号时,上调, 当实际输出信号>理论输出信号时,下调)
重新调整量程和零点。
★零位迁移
正迁移
为在实际操作中便于理解,现举例说明,如有一变送器,其原始规格为0~40kPa,现需调到3 0~40kPa(即零位具有30 kPa的下迁移,量程由40kPa减低到10kPa)其调整步骤如下:
在迁移前,先将量程调到需要的数值.按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~10 kPa,然后进行迁移。
如果零位的迁移量不大,则可直接调节零位电位器来实现.使输出为4mA。
如迁移量过大时,如本例,则应关掉电源,拔出变送器的放大线路板,将短路块(见附图),拔到”正迁移(SZ)位置,然后插好放大线路板,接通电源,加入给定的正迁移起始压力(30 kPa),调节零位电位器,使输出为4mA。
最后复核当输入压力册测量上限时(40kPa)其输出应为20mA,如有偏差可微调量程电位器。
负迁移(负迁移的调整跟正迁移的调整大致相同)
为在实际操作中便于理解,现举例说明,如有一变送器,其原始规格为0~40kPa,现需调到-1 0~+10kPa(即零位具有10kPa的负迁移,量程由40kPa减低到20kPa)其调整步骤如下:
在迁移前,先将量程调到需要的数值.按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~20kPa,然后进行迁移。
如果零位的迁移量不大,则可直接调节零位电位器来实现.使输出为4mA。
如迁移量过大时,如本例,则应关掉电源,拔出变送器的放大线路板,将短路块(见附图),拔到”负迁移位置,然后插好放大线路板,接通电源,加入给定的负迁移起始压力(-10kPa),调节零位电位器,使输出为4mA。
最后复核当输入压力在测量上限时(+10kPa)其输出应为20mA,如有偏差可微调量程电位器。
★阻尼调整
放大板上还装有阻尼调整电位器.变送器出厂校验进,此电位器反时针调到极限位置(阻尼约为0.2秒)（核级变送器的阻尼有设计值），当测量脉动信号时,可顺时针调整“阻尼”电
位器。
最大阻尼时间为1.6秒。
出于变送器校验不受阻尼调整的影响,所以,阻尼调整可根据需要在现场调整。
此电位器最大转动角度为280°(见附图).注意,猛拧电位器超出限位,会使它发生永久性损坏。
★恢复现场及变送器的投运
检查每个核准点的精度，将最后结果记录在校验单上。
将电流测量和校验压力泵与变送器断开。
盖紧变送器两边的盖子,拧紧变送器本体上铭牌。
恢复过程接头与变送器的连接。
确认引压管线排污阀,变送器仪表阀,变送器本体上泄流孔堵头都已关闭。
如果是正常预防性校验,该变送器的投运应该根据本变送器所在的系统及机组运行状态引用在线仪表投运规程另外投运。
如果是纠正性检修,该变送器的投运在运行人员打开一次隔离阀后,在征得运行人员的许可后条件下,可根据以下步骤投入正常运行:
确认现场操作运行人员已经打开一次隔离阀。
确认两变送器进表阀和平衡阀都已关闭。
打开变送器平衡阀，打开正腔的仪表阀（绝对不允许打开负压腔的仪表阀。
做好变送器本体上泄流孔堵头排气接污准备。
逐一缓慢打开变送器本体正压腔和负压腔上放气堵头进行排气, 直到有介质均匀流出（排完气），拧紧关闭放气堵头；
先关闭平衡阀，再打开负压腔进表阀，检查有无泄漏。
以上的是校验变送器的具体步骤，一般来说，只需要调整量程和零点，对阻尼，线性，正负迁移的调整极少用到，但一旦需要使用，可仔细参考校验的方法。
下面的附图14是各调整螺丝在变送器的位置，如图纸上不能很好理解，可借一变送器进行实物比较。