裂解炉在线色谱分析仪技术培训

裂解炉在线色谱分析仪技术培训
李弋鹏
1．裂解炉工艺介绍
2#裂解炉总共有七台炉，由美国鲁姆斯公司和中国SEI共同设计出来的，6台石脑油炉的产量容量为50吨/小时，1台乙烷炉产量容量为16吨/小时。

炉子的特点是炉管长度短，裂解温度高，被裂解物在炉管中的停留的时间短，乙烯收率高而且结焦少。

在工艺生产过程中，有一项控制指标为“裂解深度”，裂解深度就是裂解反应进行的程度，裂解深度越高，原料转化率就越高，氢气和甲烷也越多，气态产物量就越大，液体产物的含氢量就越低。

而裂解深度可以运用裂解气中的丙烯和乙烯比来恒量，一般这个比值在0.549为最佳。

也就是说，在这时，原料转化率最高。

现在炉子采用的在线分析仪是ABB公司的色谱仪。

按照工艺经验看，色谱仪测量的结果对工艺操作指导作用不大，也因此工艺生产
中的先进控制也无法正常投用。

全国的裂解炉
上的在线色谱分析仪的测量存在同样的问题。

2．色谱仪样品预处理原理及维护
⑴DRS
DRS是一种运用于在线分析仪表上的连续样品
调节系统。

它通过蒸馏的原理清洁两相和三相
过程样品。

它主要由过滤段，涡旋管制冷换热段，温度控制器
和服务端口，样品输出控制阀组成。

DRS有一个一英寸大的不锈钢的
蒸馏柱体。

这么大的柱体能够避免样品堵塞管线。

在这里没有可移动部件，过滤器，分离器，动力器和排污器。

完整的柱体内塞满了过滤网。

在这个柱体里，过滤网是绝热和冷的，样品在压力的情况下向上进入柱体，一些固体的颗粒被过滤而无法通过，样品在过滤网上被降温。

保养端口在过滤网上端，这个端口可以注入蒸汽或水，溶剂，主要的目的是为了防止样品在柱体内结焦，保证样品中有足够的液体凝液落下。

在柱体的顶部是涡旋管制冷换热器，温度由温度控制器控制在 1.7~3.3℃,在这里，湿气体或重组分被浓缩形成液滴，在重力的作用下滴回工艺管线。

温控器如下：
⑵样品预处理箱
3．色谱分析仪分析过程⑴
⑵V1和COL1，COL2组合在一起对样品中的H2进行分离测量。

在V1开时，样品被载气携带进入COL1进行分离，当H2组分经过V1的第四孔时，V1关闭，反No1carryer gas 携带H2后的重组分从COL1到BLACKFLUSE排空。

H2由另一路No1carryer gas 携带经过COL2再分离后进入检测器检测。

V2与V3COL3、4、5组成对样品中的C3H6和C3H8两组分进行分离检测。

其中COL3主要在V2关时反吹水防止水进入后面的色谱柱使柱子性能变差。

V3和柱7对样品中的CH4、C2H4、C2H6进行分析。

(2)色谱维护问题：
色谱出现的测量问题主要有两方面：
1．样品预处理原因：主要包括样品带液、样品冷凝、样品堵塞
2．色谱方面的原因：仪表问题和阀动作不当造成样品的被测组分被吹走或没吹走重组分影响被测组分测量。

考虑的问题：
目前裂解炉在线分析仪表测量值无法提供给工艺操作人员一个指导来控制裂解深度的原因。