煤粉中光亮碳的作用和测定方法
光亮碳
关于煤粉光亮碳的测定于震宗（清华大学机械工程系，北京100084）摘要：铸铁湿型砂中煤粉的主要功能之一是形成光亮碳。
测定光亮碳要求使用专门仪器设备和按照严格的测试技术，否则测得结果会有较大偏差。
本文介绍了国际铸造学会规定的光亮碳测定方法。
关键词：湿型砂；煤粉；光亮碳中图分类号：文献识别码：文章编号：Review of the Lustrous Carbon Content DeterminationYU Zhen-zong(Tsinghua University, Department of Mechanic Engineering, Beijing 100084, China)Abstract: Forming lustrous carbon is one of the main functions of coal dust in cast iron green sand. In order to get precise result of lustrous carbon determination, specialized apparatus and consummate test skill are indispensable condition. .In this paper the testing method provided by CIATF is presented.Key words: Green molding sand; Coal dust; Lustrous carbon为了防止湿型铸铁件的表面产生粘砂缺陷和改善铸件的表面光洁程度，大多在型砂中加入煤粉。
首先是英国开始用煤粉于湿型砂中，1620年Lord Dudley为此取得专利[1]。
开始时人们对煤粉作用机理的解释为产生还原性气体防止铁水氧化，在砂型界面产生气垫阻碍与铁水接触，形成焦炭充塞砂粒孔隙防止铁水钻入[2]。
到上世纪60年代德国铸造技术研究所Kolorz和Loehberg否定了气垫作用而明确提出煤粉干馏气体在高温下进行气相分解沉积出光亮碳包覆在砂粒表面上，不被铁水润湿，从而阻止铁水侵入砂粒孔隙[3]。
铸造工艺学思考题简答
1、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷〕。
热作用、机械作用、物理化学作用。
缺陷：夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼、浇不足。
2、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？微观膨胀：砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消，或砂粒间相互间相对移动的力小于型砂外部阻力以致仅减少砂粒间的空隙，并不引起型砂尺寸变化的阶段。
宏观膨胀：当砂粒的间隙难以减小，或使砂粒间相互移动的力大于砂型外部阻力时，砂型外部尺寸发生变化。
影响因素：砂型紧实度高、硅石粉含量高、砂粒粗细和粒度过于集中一个筛或相邻两个筛、加热速度快则微观减小，宏观增大，加入粘结剂或附加物高温下收缩或烧失以及采取颗粒分散的原砂则微观延长宏观减小。
3、试述夹砂的形成机理及预防措施。
答：（1）铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。
铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。
（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：（1）、造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔4、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。
铸造用煤粉技术指标
铸造用煤粉技术指标发表时间：2010-12-01 22:14:04铸造用最佳煤粉技术指标要求如下(仅供参考)：灰份小于6一8%、挥发份32-36%(可根据铸件重量及壁厚选泽)、硫0.6以下、水份小于4%、固定碳50一55%、光亮碳含量一般在10%-14%就足可以满足铸件表面光洁度需求，光亮碳过高在浇注时会产生氧化、过低铸件光洁度达不到要求.粒度：因根据型砂粒度和铸件重量及壁厚来决定，粒度不易均匀，煤粉在浇注时，不同煤粉颗粒在型砂中形成逐步燃烧，产生还原性气体，保持持续性发气。
在煤粉本身技术指标完全负合国家标准要求的情况下，在无法检测光亮碳的情况下可通过焦碴特征来判断煤粉质量好坏。
1、焦碴特征：4一6级，可根据铸件重量及壁厚和工艺选泽用几级。
高品质煤粉在检测时，看干锅内壁周围悬挂的金属光泽，金属光泽越多，越亮、越好，同时在看焦渣本身上下部呈现出的金属光泽，呈现出银白色金属光泽最好，并且焦碴有明显膨胀有较均匀的蜂窝状，高度14一16mm，这种煤粉属天然煤粉质量最好，加入量少，完全可满足高品质铸件对光洁度需求。
以下几种煤粉判别在选购时注意：1、焦碴达到4一6级，焦碴本身上下部金属光泽少或无光泽成灰色，焦碴膨胀，有较均匀的蜂窝状，这种煤粉含杂质较多。
焦碴达到4一6级，焦碴本身呈现黑灰色上部下部无金属光泽，焦碴无明显膨胀，这种煤粉属焦煤与气煤配成，因煤质结构不同，比重溶积不同，含水量不同，建议采用机械管道压送煤粉的工厂，冬季加入这种煤粉时因注意在停产前、后从新压送时，煤粉可能会出现受冷、热空气影响，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形响生产，另一方面焦煤煤粉因与气煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮湿后比重增加会长期沉积在储藏溶器底部形响正常使用，造成设备生秀损坏。
2、焦碴达到4一6级，焦碴呈现灰黑色，上部下部有少量或无金属光泽，焦渣周围有明显的不均匀黑色光泽，干锅壁上有明显不均匀黑色油性光泽，焦碴明显膨胀过高，有明显大小不均蜂窝状，这种煤粉属人工合成。
测定煤灰中常量灰分元素的几种分析法
赵冰等
[３]
论述了采用电感耦合等离子体发
剂镧或锶将待测元素从与干扰元素的结合中释放
射光谱法对煤灰中硅、铝、钙、镁、钾、铁、磷、钛、钠
出来ꎻ消除物理干扰的办法是在标准溶液中加入
９ 种常量元素进行测量ꎮ 采用的标液法与标灰法
的检出限范围分别为 ０. ０００ ３ ~ ０. ０１４ １ ｍｇ / Ｌ、
０. ０００ ６ ~ ０. ０１１ ３ ｍｇ / Ｌꎬ两种方法的检出限差异
测定方法 Ｘ 荧光光谱法» 、ＧＢ / Ｔ ４６３４—１９９６ « 煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法 ( 原子吸收分光光度
法) » ꎬ对大量测定煤灰灰成分的文献实验方法进行比较ꎮ 介绍了近年来常用的 ４ 种分析煤灰常规灰成分的方
法:常规国标的化学分析方法、Ｘ 荧光光谱法( 融片法和压片法) 、原子吸收光谱法和电感耦合等离子发射光谱
等多种元素ꎻ采用原子吸收光谱仪测试氧化钾、氧
化钠、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等物质ꎻ采用常
规国标化学分析法测试煤灰中各元素ꎮ 采用 Ｘ
磷、锰、钡 １２ 种煤灰灰分ꎮ 煤灰熔融制成样片ꎬ并
准样品给定值推算出的结果计算出样品测试回收
率在 ９６. ７％ ~ １２０. ０％ ꎬ 满 足 检 测 量 的 需 求ꎻ 同
测试煤灰灰分含量的方法有:采用电感耦合
物形式报出结果ꎮ 宋义等 [１] 论述了采用熔融制
等离子发射光谱法测试煤砂中铁、钙、钠、镁、铝、
片法测试煤灰中硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钾、钠、
测试煤灰中的硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钾、钠、磷
利用建立的标准曲线进行测量ꎬ 由测试结果与标
钾、钛、硅、硫、磷等多种元素ꎻ采用 Ｘ 射线光谱仪
法ꎮ 剖析各种方法的优缺点以及应用过程中的问题ꎬ从而根据自身情况选择相应的方法ꎮ
煤粉在铸造过程中有哪些作用
煤粉在铸造过程中有哪些作用
煤粉的作用在于：浇注时发出大量还原性气体，能够防止铁液氧化，避免与石英砂产生化学反应;煤粉受热后成为固、液、气三相的胶质体，能够堵塞砂粒孔隙，使铁液难以钻入;煤粉的挥发分在高温下气相热解，析出微细结晶的光亮碳沉积在砂粒表面，使砂粒不被铁液润湿，不能借助表面张力向砂粒孔隙中渗透。
因此，湿型铸铁件的型砂中加入良好品质的煤粉可以防止机械粘砂，而且使铸件表面光滑美观。
效果较好的煤粉具有以下几种特性：高频红外碳硫分析仪①灰分(wB)不高于10%;②挥发分(wB)30%～38%;③胶渣特征4～6级; ④光亮碳(wB)量10%～18%;⑤硫分(wB)不45.大于%.煤粉灰分检测方法按照GB/T212-91，希望煤粉灰分(wB)不超过10%.。
如何检测煤粉的光亮碳析出
怎样检测煤粉中的光亮碳析出
光亮碳是煤粉中富碳材料在高温热分解时形成的沉积碳膜，因其光亮平滑，故称之为光亮碳。
以我长期的检测经验，作如下说明：一、试样准备：选取平均试样，如煤粉和型砂要放在称量瓶中，送入预先鼓风加热到105-110℃的干燥箱里，在不断鼓风的条件下加热1小时，取出并加盖，于空气冷却2-3分钟，放入干燥器冷却至室温（如硬件条件不成熟也可放置密闭的房间或容器30分钟左右）
二、把装有石英棉（硅酸铝棉）的石英管和石英坩埚在875±10℃灼烧至恒重，冷却至室温后称重。
三、用天平准确称取煤粉或粘结剂0.1-0.3g，型砂称取0.5-1g，放入石英坩埚内。
四、把石英管置于耐热钢特制的支架上，放入马弗炉加热到875℃，然后打开炉门，把装有试样的石英坩埚套入石英管上，在875±10℃保持3分钟，至光亮碳析出终了。
实际操作哦时，由于打开炉门温会下降，因此需预先把炉温提高10-20℃，以保证炉温能迅速达到规定要求。
同时，石英坩埚套在石英管上时，一定要保证紧密，否则挥发分会从接口处溢出，影响实验的准确角度。
五、将石英管和坩埚从炉内取出，在空气中冷却2-3分钟后放入干燥器内冷却至室温
六、用天平秤石英管的质量，然后计算光亮碳析出量
本文参考自/c325.html。
煤炭的作用发光法热制造化工
煤炭的作用发光法热制造化工煤炭是一种化石能源，具有广泛的应用价值，主要用于发光、法热制造和化工等领域。
本文将从这三个方面详细介绍煤炭的作用。
一、发光1. 煤气灯在过去的几百年中，煤气灯是人们主要的室内照明设备之一。
它使用煤气作为燃料，通过点火器将其点燃，在灯罩内部产生明亮的火焰。
由于火焰中含有大量的碳元素，因此可以发出黄色或橙色的光芒。
虽然现在电灯已经取代了大部分煤气灯，但在某些场合（如露营、野外探险等）仍然需要使用它们。
2. 火把火把是一种古老而简单的发光工具，它通常由木棒和可燃物（如布条、树皮等）组成。
当可燃物被点燃时，会产生明亮的火焰，从而实现夜间行走或信号传递等功能。
虽然现在有许多更先进的信号装备（如手电筒、激光笔等），但火把仍然是一种实用而可靠的发光工具。
3. 煤油灯煤油灯是一种使用煤油作为燃料的灯具，它也可以发出明亮的光芒。
与煤气灯相比，煤油灯更加简单和便宜，因此在一些贫困地区仍然被广泛使用。
此外，在一些特殊场合（如停电、野外露营等）也可以使用煤油灯进行照明。
二、法热制造1. 炼钢钢铁是现代社会中最重要的建筑材料之一，而法热制造是生产钢铁的主要方法之一。
在这个过程中，焦炭和铁矿石混合在高温下反应，产生液态铁和废渣。
由于焦炭是从煤中提取出来的，因此可以说没有煤就没有法热制造。
2. 炼铝铝是另一个重要的金属材料，在汽车、飞机、建筑等领域有广泛应用。
与钢不同的是，铝不能通过法硬制造得到，而需要使用电解法或法热制造法。
在法热制造过程中，铝氧化物和碳素混合在一起，在高温下反应，产生液态铝和废渣。
同样地，煤作为焦炭的来源，是这个过程中不可或缺的原材料。
3. 炼硅硅是一种非常重要的半导体材料，在电子、光学等领域有广泛应用。
在炼硅过程中，二氧化硅和焦炭混合在一起，在高温下反应，产生液态硅和废渣。
由于焦炭来自于煤，因此可以说没有煤就没有现代电子工业。
三、化工1. 合成氨氨是一种重要的化学品，在肥料、塑料等领域有广泛应用。
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。
重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。
化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。
2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。
热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。
编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。
3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。
X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。
4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。
常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。
需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。
煤中各元素的测定方法
1、采用干燥法测定水分：（干燥失重法）将煤样加热到105~110℃并保持恒温，直至煤样处于恒重时，煤样的失重即认为是煤样水分的质量。
即煤样的内在水,M ad表示。
2、燃烧法测定灰分：在灰皿中称量1g左右的分析煤样(粒度小于0.2mm的空气干燥煤样)，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧1~2h得到的残渣作为煤的灰分。
称量残渣的质量并计算其占煤样的百分数，称为煤的灰分产率，A ad表示。
3、隔绝空气加热法测定挥发分：称取1g粒度小于0.2mm的空气干燥煤样放入挥发分坩埚，在900℃下隔绝空气加热7min后取出，在干燥器中冷却后称量焦渣的质量，并计算挥发分产率：V ad=(m-m1)×100÷m－M ad,其中m—煤样的质量，m1---残渣的质量，g4、三节炉法和库伦法测定元素组成，用于分析石煤中有机和无机组成的相对含量：（三节炉法测碳、氢）将盛有定量分析煤样的瓷舟放入燃烧管，通入氧气，在850℃的温度下使煤样充分燃烧，煤样中的碳和氢分别生成CO2和H2O,分别用CO2吸收剂(碱石棉、钠石灰)和吸水剂（氯化钙或过氯酸镁）来吸收。
根据吸收剂的增重计算出煤中碳和氢的百分含量。
（库伦法测碳氢）：煤样在800℃、有催化剂存在的条件下于氧气流中燃烧，氢燃烧生成的水由Pt—P2O5电解池吸收并电解：碳燃烧生成的CO2于氢氧化锂反应生成的水由Pt—P2O5电解池吸收并电解。
根据电解水的消耗量按照法拉第电解定律分别计算煤样中的碳和氢。
5、用自动热量计测定发热量：（氧弹法）称取1g左右粒度小于0.2mm的空气干燥煤样置入氧弹的燃烧皿中，向氧弹中冲入氧气，使氧弹中的初压为2.6~3.0MPa，然后将氧弹放入充有定量水的内桶，利用电流将煤样点燃。
煤样燃烧后产生的热量通过氧弹传给内桶中的水，使水的温度升高。
根据内桶水的温升和氧弹系统的热当量，可以计算出发热量。
6、采用原子吸收、化学滴定和重量法测定石煤中铁、镁、钙、钒等元素的含量：原子吸收光谱利用能发出特征谱的光源，待测元素原子化后可以吸收这一特征谱。
煤粉检验标准
煤粉检验标准
1.适用范围
适用于本公司在铸造砂配合中所用煤粉的检验。
2.质量标准
2.1 粒度：其重量的90%以上应通过铸造用140目筛。
2.2 成分指标应符合下表的要求。
3．检查及试验
3.1 检查批量及单位的构成
3.1.1检查批量：按一次交货量做为一个检查批量。
3.1.2检查单位：以一铁锹煤粉做为一检查单位。
3.2检查顺序，检查项目，检查方式及检查条件如下表。
注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、牌号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4．检查后处理
4.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
4.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
5.相关文件
（1）《不合格品的控制程序》
6.记录
（1）《进货报检单》
（2）《进货检验单》。
煤粉中光亮碳的作用和测定方法
煤粉中光亮碳的作用和测定方法
于震宗
【期刊名称】《铸造工程》
【年(卷),期】2008(032)006
【摘要】铸铁湿型砂中煤粉的主要功能之一是形成光亮碳.测定光亮碳要求使用专门仪器设备和按照严格的测试技术.介绍了国际铸造学会规定的光亮碳测定方法.在实际生产中,形成光亮碳并不是防止铸铁件表面粘砂唯一的措施,有些不生成光亮碳的材料也真有类似功能.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】于震宗
【作者单位】清华大学机械工程系,北京,100084
【正文语种】中文
【中图分类】TG221+1
【相关文献】
1.煤粉光亮碳对铸件表面粗糙度的影响 [J], 龚登琼;范明宇
2.煤粉射流火焰中碳烟浓度分布的LII测量 [J], 许开龙;李卓然;张海;吴玉新;罗开红;吕俊复
3.高频红外吸收法测定煤粉中的碳 [J], 潘宝钧
4.光亮硫酸盐镀锌液中硼酸测定方法的探讨 [J], 王孝镕
5.碳在铁素体氮碳共渗中的作用──兼论用短时渗氮取代氮碳共渗的可行性 [J], 胡明娟;潘健生;毛立忠
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煤炭质量检测方法
煤炭质量检测方法煤炭质量的检测方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业、农业和生活中扮演着重要角色。
而煤炭的质量直接影响其使用效果和环境影响。
因此，煤炭质量的检测方法十分重要。
本文将介绍几种常用的煤炭质量检测方法，并对其原理和应用进行详细讨论。
一、煤炭质量检测的基本原理煤炭质量检测的基本原理是通过对煤炭样品的物理性质、化学成分和燃烧特性进行分析，从而判断煤炭的质量和适用性。
主要的检测指标包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫分含量、酸值、发热量等。
二、煤炭质量检测的物理性质方法1. 煤样品的颗粒度检测煤炭颗粒度对燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的颗粒度检测方法包括筛分法和激光粒度分析法。
筛分法主要通过将煤样品通过不同孔径的筛网进行分离，然后根据各组分的比例来评估颗粒度分布。
激光粒度分析法则利用激光散射原理对煤样品进行粒度分析。
2. 煤样品的密度检测煤样品的密度是热值和煤质分析的重要参数。
常用的密度检测方法有浮选法和水洗法。
浮选法是利用固体颗粒在液体中的上浮或下沉来分离不同密度的组分。
水洗法则是根据煤的密度差异，利用水的浸湿性进行分级分离。
三、煤炭质量检测的化学分析方法1. 灰分含量的检测灰分是煤炭中无机物质的含量，对煤炭的燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的灰分检测方法包括渣渣法和感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。
渣渣法是将煤样品在高温下燃烧，然后通过称重样品质量差来计算灰分含量。
ICP-AES则是利用感应耦合等离子体激发样品中的元素，并通过光谱分析来测定灰分含量。
2. 挥发分含量的检测挥发分是煤炭在加热条件下释放的气体和液体。
常用的挥发分检测方法包括Thermogravimetric Analysis（TGA）法和热解-气相色谱法（Pyrolysis-GC）。
TGA法是利用恒定升温条件下煤样品的质量损失来分析挥发分含量。
而热解-GC法则通过将煤样品在高温下分解，并利用气相色谱法来定性和定量挥发分成分。
煤灰成分分析方法
煤灰成分分析方法一、化学分析方法：1.酸碱滴定法：将煤灰与一定浓度的盐酸或硝酸反应，然后用酸碱滴定法测定其中的酸性或碱性成分的含量。
2.溶剂抽提法：利用溶剂的溶解性特点，将煤灰中的有机物、无机盐等成分抽提出来，并用适当的分析方法进行测定。
3.热熔法：将煤灰和适量的氢氧化钠共同熔融，使煤灰中的成分与氢氧化钠发生反应，从而将其中的一些成分转化成溶液，并用适当的方法进行测定。
4.冷燃烧法：将煤灰与一定量的硝酸钾反应，然后将混合物放入燃烧炉中进行冷燃烧，使煤灰中的成分完全燃烧，并用适当的方法进行测定。
5.扩散法：将煤灰与稀硫酸或硝酸反应，生成可扩散的成分，然后用扩散仪进行测定。
二、物理分析方法：1.光学显微镜法：通过光学显微镜观察和测量煤灰颗粒的大小、形状、结构等特性，从而推测其成分。
2.电子显微镜法：利用电子显微镜观察和测量煤灰颗粒的形貌、晶体结构等特征，从而判断其物理和化学成分。
3.X射线衍射法：利用X射线的特性，对煤灰样品进行衍射分析，可以推测出其中的结晶物质的种类和含量。
4.热重分析法：将煤灰样品置于热重分析仪中，通过对样品质量随温度变化的记录，可以确定其中的有机质、无机盐等成分的含量。
三、仪器分析方法：1.原子吸收光谱法：利用原子吸收光谱仪测定煤灰中重金属元素的含量。
2.红外光谱法：利用红外光谱仪测定煤灰中有机物的种类和含量。
3.X射线荧光光谱法：利用X射线荧光光谱仪测定煤灰中的元素种类和含量。
4.电感耦合等离子体发射光谱法：利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定煤灰中的有机物和无机盐等成分。
以上所述仅是煤灰成分分析方法的一部分，随着科学技术的不断进步，煤灰成分分析方法也在不断发展并衍生出新的分析方法。
这些方法对于研究煤炭的品质、利用和环境影响等具有重要意义。
煤中碳、氢、氮元素含量的测定中的一些操作要点
煤中碳、氢、氮元素含量的测定中的一些操作要点摘要:煤是当今我国最为重要的传统能源物质,关于传统煤类型指标的综合研究工作,对有效提高全国煤炭利用率、节约能源、保护环境、合理高效地利用煤炭资源具有重要的科学意义。
其中,用现代技术手段对我国煤炭类型主要指标参数进行系统分类,是综合研究我国基本煤炭类型分布及开采加工方法主要特征的最重要手段。
在此基础上,主要论述了利用元素分析仪技术准确测定煤中碳氢氮含量的方法,重点介绍了相关元素分析仪的原理和技术,以及在样品分析和测定中应注意的问题。
关键词:煤的含量测定、新型设备、操作控制要点引言:燃料气体中包含的氮、碳、氢元素是煤炭燃烧过程中产生燃烧热量的主要热能来源,其成分含量比的大小多少就决定了燃烧发热量的水平高低。
煤在煤炭锅炉系统中发生燃烧作用时,大部分碳呈半游离碳状态。
从煤炭燃烧机理的研究角度看,氮元素是煤中大量的无用燃烧成分,其中氮仅有约20%至40%左右在煤炭燃烧烟气中转后变成游离元素或随燃烧烟气一起排出,导致了环境污染。
因此,煤烟中微量碳、氢元素和游离氮含量比值的科学测定将对进一步控制煤矿锅炉有害燃烧气体和防治环境污染问题有着其十分广泛的学术意义。
一、工作原理1.1红外仪器法测定煤粉中含碳氢氮含量的基本原理一定量的固体样品,在高温状态的纯氧气体下加热会开始进行燃烧,燃烧中反应分解产物中产生出来的金属硫氧化物等气体氧化物等可由高温炉石剂直接分解并去除,之后可以将其中含有H2O的气体氧化物、CO2气体和其他固体元素氧化物等的混合物质一起放入分析仪中再进行高温处理。
1.2红外仪器法测定煤粉中含碳氢氮含量的方法①定量采样方法将抽取中的一份样品通过混合均匀干燥后分离所得的两个气体混合物,分别取样送入红外检测池内，分别通过进行取样计算测定，获得样品空气体内游离的CO2浓度和样品气体混合物体内游离的H2O气体含量的相对含量,从而可以进一步计算并测定分析出煤样内的碳、氢元素含量。
煤炭质量控制关键参数和测试方法
煤炭质量控制关键参数和测试方法煤炭作为我国主要能源资源之一，在能源结构中具有重要地位。
而煤炭的质量控制对于确保能源供应的稳定性和提高能源利用效率至关重要。
本文将介绍煤炭质量控制的关键参数和测试方法，以助于提升煤炭质量控制的准确性与有效性。
一、煤炭质量控制的关键参数煤炭质量控制的关键参数是指能够准确反映煤炭质量特性的指标或参数。
以下是几个重要的煤炭质量控制关键参数：1. 灰分：灰分是指煤炭中不可燃的无机物质的含量。
高灰分会影响煤炭的燃烧效率和环境排放，因此灰分的控制至关重要。
2. 挥发分：挥发分是指在加热过程中煤炭失去的质量百分比。
挥发分的高低与煤炭的可燃性和燃烧特性密切相关。
3. 硫分：硫分是指煤炭中硫的含量。
煤炭燃烧时产生的二氧化硫是一种环境污染物，因此硫分的控制对于降低煤炭燃烧的环境影响至关重要。
4. 水分：水分是指煤炭中水的含量。
高水分会影响煤炭的燃烧效率和储存稳定性，因此水分的控制是煤炭质量控制的重要内容。
除了上述几个关键参数之外，还有其他一些指标也是煤炭质量控制中需要考虑的，比如灰熔点、元素分析、发热量等。
二、煤炭质量测试方法1. 灰分测试：灰分的测试可以通过灰分仪进行。
灰分仪是一种用于测定煤炭中灰分含量的仪器设备。
测试时，将煤样加热至高温，煤中的有机物燃烧后形成灰分，通过称量灰分的质量来计算灰分的含量。
2. 挥发分测试：挥发分的测试可以通过挥发分仪进行。
挥发分仪是一种用于测定煤炭中挥发分含量的仪器设备。
测试时，将煤样加热至一定温度下，在一定条件下，煤中的挥发分会蒸发掉，通过称量挥发分的质量来计算挥发分的含量。
3. 硫分测试：硫分的测试可以通过元素分析仪进行。
元素分析仪是一种用于测定煤炭中元素含量的仪器设备。
测试时，将煤样经过预处理后，在高温条件下，通过测定煤样中硫元素的含量来计算硫分的含量。
4. 水分测试：水分的测试可以通过空气干燥炉进行。
空气干燥炉是一种用于测定煤炭中水分含量的仪器设备。
煤粉中光亮碳的测定方法
关于煤粉光亮碳的测定为了防止湿型铸铁件的表面产生粘砂缺陷和改善铸件的表面光洁程度，大多在型砂中加入煤粉。
首先是英国开始用煤粉于湿型砂中，1620年Lord Dudley为此取得专利[1]。
开始时人们对煤粉作用机理的解释为产生还原性气体防止铁水氧化，在砂型界面产生气垫阻碍与铁水接触，形成焦炭充塞砂粒孔隙防止铁水钻入[2]。
到上世纪60年代德国铸造技术研究所Kolorz和Loehberg否定了气垫作用而明确提出煤粉干馏气体在高温下进行气相分解沉积出光亮碳包覆在砂粒表面上，不被铁水润湿，从而阻止铁水侵入砂粒孔隙[3]。
1、光亮碳的形成原理随后Bindernagel等在文章中提供出光亮碳的测定装置和测定方法[4]。
自此引起了世界各国铸造行业的重视，陆续出现了多篇有关光亮碳的研究报告[5-7]。
文章表明光亮碳是碳氢化物的气体，在650~1200℃受热分解成微细的碳结晶沉积在石英砂粒表面，光亮碳膜厚度约10－4mm。
过去曾认为天然和人工形成的碳可以区分为结晶质的如石墨和钻石，另一种为非晶质的包括焦炭、木炭、灯烟等。
近年来随着X－射线衍射的应用，发现非晶质碳实际上是极为微小的结晶质。
几种常见碳的结晶直径的平均值如下：光亮碳－38Å，碳黑和烟子－10～20Å，石墨－108Å（1Å＝0.1nm=10－10m）。
根据研究，芳香烃气体热解趋向于形成光亮碳，脂肪烃气体热解趋向于形成碳黑和烟子[6]。
2、光亮碳测定仪器Bindernagel等简单地介绍了测定煤粉光亮碳所用的仪器装置和试验方法[4]。
测定装置的主体是石英管和石英坩锅。
二者靠磨口密封，但图上画的接口似乎石英管为承口，石英坩锅的接口为插口（图1）。
国际铸造协会（CIATF）组织成立了1.6“铸造型砂用碳质加入物控制方法”国际专题工作组，成员包括德、法、意、匈、西班牙等国专家，于1976年至1979年对煤粉的光亮碳测定技术进行了研究工作。
碳粉的组成与作用和检测方法
碳粉的组成与作用和检测方法碳粉的组成及作用树脂——主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：碳黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度；磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在碳辊上；电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀；润滑剂（硅粒）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷；热融塑料（增塑剂）——控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像碳粉的参数带电量（色调剂荷质比）：色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。
以色调剂的荷质比表示，单位为μc/g。
一般其公称值由色调剂生产企业规定，极限偏差为±30%。
与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。
而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。
所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断。
软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点，单位为C。
一般由色调剂生产企业规定公称值，其极限偏差为±6℃。
影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。
而其对产品的使用则主要影响定影性能。
熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。
与软化点所表征的同一种色调剂性能。
单位为ML/S。
粒度体积分布：色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。
粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。
单位为μM。
粒度体积分布的要求为：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。
而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。
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面 上 ， 使 砂 粒 不 易 被 铁 水 润 湿 ，从 而 阻 止 铁 水 侵 入 砂 粒孔 隙 ［ 引。
厚度 约 １ － ０４ ｍｍ。 过 去 曾认 为 天 然 和 人 工 形 成 的碳 有 两 种 ：一 种 为 结 晶质 的 如 石 墨 和 钻 石 ， 另 一 种
为非晶质 的包 Leabharlann 焦炭 、木炭 、灯烟等 。近年 来随
造 型材 料
煤粉 中光 亮碳 的作 用和 测 定方法
于震 宗 （ 清华大学机械工程系 ，北京 １０ ８ ） ００４
摘
要：铸 铁湿型砂 中煤粉 的主要 功能之一是形成光亮碳 。测定光亮碳要求使用专 门仪 器
设备和按照严格的测试技 术。介绍 了国际铸造学会规 定的光 亮碳测定方法。在 实际生产 中，形 成光 亮碳 并不是 防止铸铁件表 面粘砂唯一的措施 ，有些不生成光 亮碳 的材料也具有类似功能。
形 成 碳 黑 和烟 子 ［ 。
２ 光 亮碳 测 定 仪 器
Ｂ ｎ ｅｎ ｇ ｌ ｉｄ ｒａ ｅ等简单地介绍 了测定煤粉光亮 碳
所 用 的 仪 器 装 置 … 。仪 器 的 主 体 是 石 英 管 和 石 英 坩 锅 。 二 者 靠 磨 口密 封 ，但 图 ｌ 画 石 英 管 的 接 所 口似 乎 为 承 口 ，石 英 坩 锅 的接 口为 插 口， 图上 注 明石 英 管 壁 厚 为 １５ｍｍ。另 外 也 附 有 耐 热钢 支 架 ．
关 键 词 ： 湿型 砂 ； 煤 粉 ；光 亮碳 中图分 类号 ：Ｔ ２ １． 文 献 识 别码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １７ － ３ ０ （ ０ ８ ６ ０ ０ — ４ Ｇ ２ １ ３ ３ ２ ２ ０ ）０ － ０ １ ０ ６
ＴｈｅＦｕｎｃ ｉ ｎ ａ ｔ ｒ ｉ ｔｏ ｆＬｕｓｒ ｕｓＣａ ｂｏ ｎｔ ｎｔ ｔｏ ｎｄ Ｄｅ ｅ ｍ ｎａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｏ ｒ ｎ Ｃｏ ｅ
着 ｘ一射 线 衍 射 的 应 用 ，发 现 所 谓 非 晶 质 碳 实 际 上 是 极 为 微 小 的 结 晶质 ， 结 晶 直 径 平 均 值 如 下 ： 光 亮 碳 一 ８Ａ ３ ，碳 黑 和 烟 子一 ０ ０Ａ １ ～２ ，石 墨一 ０ Ａ １ （ ＝０１ｎ １－ 。根 据 研 究 ， 芳香 烃 气 体 １ Ａ ． ｍ＝ ０１ｍ） ０ 热 解 趋 向于 形 成 光 亮 碳 ，脂 肪 烃 气 体 热 解 趋 向于
为 了 防 止 铸 铁 件 的 表 面 产 生 粘 砂 缺 陷 和 改 善 铸件 的表 面 光 洁程 度 ，大 多在湿 型砂 中加 入 煤粉 。 据 说 英 国 首先 用煤 粉 于 湿 型砂 中…。开 始 时人 们 对 煤 粉 作用 机 理 的解 释 为产 生还 原性 气体 防 止 铁水 氧 化 ，在砂 型 界 面产 生气 垫 阻碍 与铁 水接 触 ，形成 焦 炭 充塞 砂 粒孔 隙防止 铁 水钻 入 ［。到 上 世 纪６ 年 代 ２ ］ ０ 德 国铸 造 技 术 研 究 所 Ｋｏｏｚ Ｌ ｅ ｂ ｒ否 定 了气 ｌｒ和 ｏ ｈ ｅｇ 垫 作 用 ，提 出 煤 粉 干 馏 气 体 在 高 温 下 进 行 气 相 分 解 沉 积 出 光 亮 碳 包 覆 在 砂 型 与 铁 水 界 面 的砂 粒 表
ｔｓ ｋｌ ａ ｅｉｄ ｓ ｅ ｓ ｂｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ． ｈ ｅ ｔ ｇ ｍｅｈ ｄ ｐ ｏ ｉｅ ｖ ＣＩ Ｆ ｉ ｐ ｅ ｅ ｔｄ Ｉ ｒｃｉｅ ｅ ｔｓ ｉ ｒ ｎ ｉ ｎ ａ ｌ ｏ ｄｔ ｎ Ｔ ｅｔｓｉ ｔｏ ｒ ｖ ｄ ｄｂ ＡＴ Ｓ ｒｓｎ ｅ ． ｎ Ｐ ａ ｔ ， ｌ ｐ ｉ ｎ ｃ
氢化物气体在650l200受热分解成微细的碳我国的机械行业标准jbt92221999湿型结晶形成的沉积在石英砂粒表面上的光亮碳膜铸造用煤粉的附录a也给出测定装置的结构图zoos年第e期l1学兔兔一画图2其特点是石英管和石英坩锅的接口形状特殊与bindernage1或国际铸造协会的两种仪器结构不同不知是否能够保持密封