注塑机的选择步骤.ppt
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如何选择注塑机-详(海天内部培训资料).
如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司 1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx =塑料的比重Wx =以PS计的注射重量。
东芝注塑机操作培训课件
保压切换方法 射速设定
保压切换选择区
射速制御方法
保压段数设定区
射座后退时间设定
保东压芝注制塑御机操方作法培训
射压段数设定
东芝机操作说明
射出 计量画面
计量画面
背压速设定区
东芝注塑机操作培训
背压设定区 自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设定区 开模设定区 顶针设定区
开关模画面
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动 半自动 显示屏
手动 换模
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模 关模 （退）中子1（进）
座进 座退 （退）中子2（进）
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
东芝注塑机操作培训 自动运转钮
东芝机操作说明
熔胶设定 东动芝作注塑选机择操作培训
计量位置射压监测值 清洗次数 计时设定
料管温度 模具温度
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
警报清除 设定开关 画面省电
东芝机操作说明
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区
温度设定区
东芝注塑机操作培训
保温切换
东芝机操作说明
射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
实测显东示芝区注塑机操作培训
时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面
监测画
射出熔胶监测区
东芝机操作说明
监测管理画面
监测基准设定区
东芝注塑机操作培训
注塑机简介演示
按照驱动方式分类
可分为液压式注塑机、电 动式注塑机和混合式注塑 机等。
注塑机的应用领域
家电行业：注塑机在家电领域应用广泛 ，如电视机外壳、洗衣机桶体、冰箱门 体等。
综上所述，注塑机凭借其高效、精准的 生产能力，在各个领域得到了广泛应用 ，为塑料制品的生产提供了重要支持。
医疗器械行业：医疗器械中的部分零件 ，如外壳、手柄等，也可通过注塑机进 行生产。
冷却凝固
注入模具后的塑料在一定的温 度和压力下逐渐冷却固化，形 成具有一定强度和刚度的塑料 制品。
制品脱模
冷却成型后的塑料制品从模具 中脱出，完成整个注塑过程。
注塑机的分类
01
02
03
按照结构形式分类
可分为立式注塑机、卧式 注塑机和角式注塑机等。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机、柱 塞式注塑机和预塑化式注 塑机等。
注塑机简介演示
汇报人： 日期:
• 注塑机概述 • 注塑机的结构和组成 • 注塑机的操作和维护 • 注塑机的发展趋势和前景
01
注塑机概述
注塑机的工作原理
塑料加热融化
注塑机的首要任务是将塑料颗 粒加热融化，使其变成流动状 态，为后续的注射成型创造条
件。
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入 到模具中，模具的形状决定了 最终塑料制品的外形。
注塑机将满足汽车、航空航天等领域的需求，而微型注塑机将适应电子
、医疗等行业的精细化生产。
注塑机的新技术和应用
3D打印技术
3D打印技术为注塑生产提供了新 的可能性。通过在注塑机上集成 3D打印头，可以实现复杂结构件 的快速制造，减少模具开发和生
产成本。
多材料注塑技术
多材料注塑技术可以实现在同一 注塑过程中同时注入多种不同材 料，从而制造出具有复杂功能和
注塑机型号选用方法
测量出来的而注射容量是理论性的。因为注塑时塑料会
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
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60-90 2 - 4
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
注塑机的选择步骤.ppt
注射机的选择步骤
1
➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。
3Байду номын сангаас
➢选择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。
5
4
➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
2
➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
1
➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。
3Байду номын сангаас
➢选择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。
5
4
➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
2
➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
注塑模具实用教程第4章注塑模具与注塑机ppt课件
18
第4章 注塑机与模具
4.1.5 注塑机的选用
1、根据公称注射量选用
公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的 主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注 射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。
生产实践表明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的 25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，则或是 机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。
缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁 模力，模具受冲击和振动较大。
8
第4章 注塑机与模具
（2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机
①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成
型物料的塑化及注射。
9
第4章 注塑机与模具
柱塞式注塑机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
• 认真工作是提高自己能力的最佳方法。把工作当 作学习机会，从中学习处理业务、学习人际交往； 以此获得知识，还可以为以后的工作打下坚实的 基础。
• 认真工作的员工不会为自己的前途操心，因为他 们已经养成良好的习惯，到任何公司都会受到欢 迎。
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第4章 注塑机与模具
4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中 注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量
n： 型腔个数
m1： 浇注系统所需塑料质量
第4章注塑机与模具2021227183额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时会产生使模具分型面胀开的力这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强它应小于注塑机的锁模力f才能保证注射时不发生溢料现象即
第4章 注塑机与模具
4.1.5 注塑机的选用
1、根据公称注射量选用
公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的 主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注 射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。
生产实践表明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的 25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，则或是 机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。
缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁 模力，模具受冲击和振动较大。
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第4章 注塑机与模具
（2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机
①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成
型物料的塑化及注射。
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第4章 注塑机与模具
柱塞式注塑机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
• 认真工作是提高自己能力的最佳方法。把工作当 作学习机会，从中学习处理业务、学习人际交往； 以此获得知识，还可以为以后的工作打下坚实的 基础。
• 认真工作的员工不会为自己的前途操心，因为他 们已经养成良好的习惯，到任何公司都会受到欢 迎。
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第4章 注塑机与模具
4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中 注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量
n： 型腔个数
m1： 浇注系统所需塑料质量
第4章注塑机与模具2021227183额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时会产生使模具分型面胀开的力这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强它应小于注塑机的锁模力f才能保证注射时不发生溢料现象即
注塑机选型
注塑机选型
一、目的：所选设备应与本企业生产规模或开发新品等需求相适应，可使
有限的资金发挥最大的经济效益；
二、要求：
1 能满足本企业产品配件的注塑量和锁模力;
2 具有良好的安全性及操作性;
3 设备价格合理、能耗低、维护费用低；
4 具有良好的售后服务，是否在本地区有维修人员;
三、判断依据：
A：胶量
以整套血路管各个零部件的净重的2倍，计算出一次模具n穴所需要的总注胶量，以及通过理论计算出500万套血路管所需要的各个零部件全部注塑出来需要多长时间(天)，具体数据见下列表格图一：(以每天24小时无间断计算，即：基数=24*60=1440)；
图一
结论A：胶量<100g的总时间：2188天需要注塑机7.2台胶量100<X<200g的总时间：252天需要注塑机1台
胶量550g左右的时间:433天需要注塑机1.4台
B:锁模力
根据锁模力的计算公式，计算出理论所需的锁模力
锁模力=锁模力常数x制品的投影面积即：P=kp*S
P-锁模力Kp-锁模力常数（t/cm2）
S-制品在模板的投影面积(cm2) S=产品的长x宽x穴数
Kp的基本数值：PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72;
加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；
具体数据见下列表格：图二
结论B：如下图表中所示，计算出所有零部件锁模力均小于100t；
总结：综合AB结论，结合注胶量和锁模力，可选择海天注塑机MA860/260、MA120/370型号，MA860/260型号的注塑机8台，MA120/370型号注塑机2台；
图二。
怎样选择注塑机(幻灯片)
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查表确定 Vx
PS材料注射重量 Wps PS材料注射重量
选择注射重量 > Wps 的注塑机
3、查《常用塑料比重表》，得X 常用塑料比重表》 塑料的密度 Vx 。 4、根据X塑料的密度，换算成PS 根据X塑料的密度，换算成 材料所需的重量
Wps = Wx × 1.05/Vx。
5、根据Wps与产品样本对比，选 、根据 与产品样本对比， 与产品样本对比 的注塑机。 用注射重量 > Wps 的注塑机。
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பைடு நூலகம்
壁厚 t 流长比 L/t 投影面积 S
Po
1、根据实际产品，确定 、根据实际产品， 壁厚t=1.9 壁厚t=1.9 mm 流程L=L1+L2=200 流程L=L1+L2=200 mm 流长比 L/t= 200mm/1.9mm= 105:1 2 投影面积 S=2 × （ π×D /4） × ） =2 × 3.14 × 222 /4=760cm2 2、查模腔压力/壁厚曲线图； 、查模腔压力/壁厚曲线图； 得基础压力P 得基础压力 0 =160 公斤
PMMA PC/ABS PC/PB 1.55～1.70 T PC PEEK 硬质UPVC 1.70～1.90
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模腔压力 P
确定锁模力 F
4、即得相应塑料的模腔压力 P=P0 * K 。 5、锁模力（F）≧模内压力（P） 、锁模力（ ） 模内压力（ ） X 投影面积（S） 投影面积（ ） 即F≧P * S ≧
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倍增常数K 倍增常数
组别 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组
3、按下表确定热塑性塑料相对粘度等 、 级组别，推断出倍增常数K。 级组别，推断出倍增常数 。
原料名称 PS PE PP PA6 PBT PET PU 软质PVC ABS AS POM 倍增常数K 1.0 1.3～1.35 1.35～1.45 1.45～1.55
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
注射机的选择步骤
1
➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。3➢Fra bibliotek择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
注射机的选择步骤
1
➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。3➢Fra bibliotek择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。