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注塑机的选择

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：

◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；

◆使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；

◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；

◆成型要求，如品质条件、生产速度等。

在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列由产品及塑料决定机种及系列。。

由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET 原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下放得下：：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当是否适当，，以确认模具是否放得下以确认模具是否放得下。。 ◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

注塑机工作原理ppt课件

（七）合模装置的基本尺寸
*参数：模板尺寸、拉杆间距、模板板行程、和模具高度等。
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五、注射装置
*分类：柱塞式、预塑式 *功能： *工作原理：
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（一）螺杆式塑化装置简介：
1、螺杆：

参数：1）直径：D

2）长径比：L/D
3）压缩比： ε几=V1/V3 ε物=P粘/P松 4）分段：加料段、压缩段、均匀段
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）

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Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、

A ——最大成型面积（m2）

C ——安全系数取1.1~1.5
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（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、计算机。
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（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
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三、注射机的分类：
*基本形式：
直通式：通用式、延伸式、远射程自锁式：弹簧自锁式、液控自锁式

注塑成型基础知识ppt课件

缺陷：起皮 Defect: Flaking of surface layer
起皮
起皮改善对策
• 工艺: • 1..降低注射速度 • 2.充分干燥原料 • 3.降低料筒温度 • 原料: • 1.检查原料是否混有杂料 • 模具: • 1.提高模腔表面温度
各位同事，我们通过这两个小时的学习，大家对我们注塑成型已有所认识，希望大家在今后的工作中，相互协作，共创劲胜美好未来。
步骤7. 设定保压压力
使螺杆到达转换位置就停止运动，如此可以避免损坏模具或锁模机构。
步骤8. 设定射出速度
尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度
步骤9. 设定保压时间步骤10. 设定冷却时间
保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水
成型基础知识
了解成型协调运作
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型知识
成型参数设定
成型基础知识
成型品
成型机模具原料成型条件
（部品成形的四要素）
一.注塑机的认识
本公司机台为例
安全门设定操作盘
锁模系统
控制盘
供电盘
成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，

注塑模具设计方法 ppt课件

42抽芯计算23防止合模产生干涉以及开模减少磨擦25为斜导柱倾斜角度l15dst23mms为滑块需要水平运动距离t为成品为斜导柱与滑块间的间隙一般为05mm斜导柱全长可以由cad软件测量得到企业文化就是传统氛围构成的公司文化它意味着公司的价值观诸如进取守势或是灵活这些价值观构成公司员工活力意见和行为的规范
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3.3.1 模具结构考虑（一）
分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱。
用CAD检查脱模方向的倒勾Analysis。
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3.3.1 模具结构考虑（二）
为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可。
注塑模具设计方法
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内容纲要
1 模具设计的准备工作 2 浇口与流道的设计 3 分型面设计 4 抽芯设计 5 顶出设计 6 排气设计 7 温度调节系统设计 8 热流道模具 9 模具材料 10 注塑不良对策
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
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3.2 封胶方式（二）
前模镶件和后模镶件相配合时，配合面与运动方向垂直，并且小镶件插入大镶件，目的是使小镶件定位准确并防止移位。

注塑机调机宝典 ppt课件

一.调机基本概述-压力参数
4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS) 亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.
工艺知识
注塑机调机宝典
一.调机基本概述-初步综合参数
所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:
1.1 容模尺寸即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚)
4.2 保压(HP)
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
4.3 背压(BACK PRESS)
当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，否则会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗, 一般10kg/cm2左右。

注塑机过程控制流程图PPT课件

保压转换
型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。
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熔胶过程
射胶一段射胶二段保压射胶
熔胶转换熔胶量 /注射量
塑料从料斗加入料筒，由料筒外的发热圈加热，使塑料熔融，螺杆旋转，塑料沿着螺杆槽先前输送并压实。塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐熔融，均化混色，并推到螺杆头前部，形成均匀的塑料熔体堆积、密实，当到达一定背压压力后，推动螺杆后退，使螺杆头前部形成一定计量的密度均匀的熔融料。
注塑机模具、料筒和注塑的形状
模具顶针
模具
浇口
喷嘴
料筒
料斗射胶油缸
加料抽屉
电热圈阴模阳模
塑化螺杆
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熔胶马达
合模机构
.
射台机构
.
塑化组件
.
锁模过程
移动模板
固定模板
哥林柱
快速锁模过程
低压锁模过程
高压锁模过程
外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。
.
射台前进过程
射座前进
外力推动射台向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心重合。
.
松退过程
射胶一段射胶二段保压射胶
注射量
熔胶后松退
防止熔体自动从射咀口流出，防止脱料水口拉丝，防止污染模具。
.ຫໍສະໝຸດ Baidu

注塑机产品介绍学习资料 PPT课件

锁模部件的选择准则—锁得住
锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。因为，当原
注
料以高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
➢注塑机概述
主
➢ 结构与控制简介
要
内
➢产品介绍
容
➢注塑机选型
➢同类产品介绍
一.什么是注塑成型？
注塑机概述
注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转产生的剪切热对树脂材料塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定形状的型腔中经过冷却定型后形成产品的过程。
注塑机概述
14.5
产量（个/小时）
7500
良品率
100%
每小时耗电量（kwh） 16
GSK AE160
11.4 10000 100% 10
效率产能33%，用电量节约38%
注塑机概述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列二：公司名称：东莞市福金鹰电子有限公司公司地址：东莞市桥头镇石水口村岭厦工业一街1号制品名称：电子接插件PA6T
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时）
2448
良品率
92.1%
每小时耗电量（kwh） 15.4

注塑机结构及工作原理演示幻灯片

机身液压系统加热系统冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置泵、液压马达、阀蓄能器冷却器管路等油路控制
动作程控料筒温度控制液压泵电机控制故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
21.04.2020
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
21.04.2020
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螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。

注塑机的选择

注塑机选择产品介绍:注塑机在注塑行业中又名:高速机其主要型号可分为八大类:1.标准塑机(注塑塑料制品):2.变量泵伺服机(使输入更加匹配)、3.清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):4.PVC专用机(用于工艺技术类)、5.电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）6.模内贴系统(生产包装类)(一)标准塑机(注塑塑料制品):DKM标准系列机型定位于通用塑料加工行业,采用高品质的进口零部件,稳定性好,寿命长,性价比高,可以生产大部分的塑料制品。(二)变量泵(变量系统输入更加匹配):该系列机型采用高响应的比例变量系统,使机器液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配,极大的避免了节流,溢流的能量损失,减少了机器的发热量,跟普通定量泵相比可节电30%~60%,经济效益十分明显,选择空间大。(三)清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):清混双色机:混双色注塑机和清双色注塑机配有专门特制的复合式喷嘴可在原有的模具上生产特殊的部件和不同颜色并提高产品附加值.混双色机主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品,其产品混色效果比较自然,主要应用于日用品,工艺品类制品。（四）PVC专用机（各种不同物料的注塑）PVC专用机针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC专用机能各生产的要求（五）电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）电木注塑机拥有高塑化能力,特殊溶胶注塑系统,可确保熔融的塑料不会固化在机器料筒内。机器料筒的温度控制系统共分两种,:电水组合系统，热油双通道系统。泵的源动力传动系统,充分考虑到热固性塑胶产品存在冷却时间较长的问题, 定量泵伺服马达驱动系统，三相异步电机驱动变量泵系统，主要应用于热固性产品。（六）模内贴系统（吹瓶，注塑以及吸塑容器中）模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将标签贴于容器上。模内贴所需的标签无需任何的黏合剂。模内贴系统省略了贴标步骤，设备及人工作业。模内贴标，是指将标签或贴花放置于打开的模具中，运用真空，静电等其他的装置吸附于指定位置。当模具合模，熔融的塑料通过挤压或注塑进入模具的产品成型区域的过程

注塑机的选择步骤.ppt

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