球团烧结过程智能控制方法及其应用研究
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制刘树根;宁平;李婷【摘要】对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略.烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94％.在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势.球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5％,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83％～ 1.26％,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80％.烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势.鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措.【期刊名称】《四川环境》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】6页(P17-22)【关键词】烧结;球团;烟气脱硝;温度型NOx;燃料型NOx【作者】刘树根;宁平;李婷【作者单位】昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500【正文语种】中文【中图分类】X511目前，我国钢铁行业氮氧化物控制面临严峻压力。
一方面，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)规定：自2015年1月1日起，现有及新建钢铁企业烧结(球团)设备执行更严格的氮氧化物排放浓度限值300 mg/m3；另一方面，我国现有钢铁企业虽已基本建成烟气脱硫设施，但烧结(球团)烟气脱硝方面的基础研究及工程应用明显滞后[1～3]。
整体来讲，烟气脱硝技术可分为催化还原法[4～6]、物理吸附法[7～9]、氧化—吸收法[10～13]、循环流化床法[14]、高能电子氧化法等主要类型。
烧结和球团
烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
科技新进展：烧结返矿冷压球团技术及其实践
科技新进展：烧结返矿冷压球团技术及其实践
烧结返矿冷压球团技术是一种先进的冶金技术，用于将烧结返矿通过冷压成球团的方式进行处理，以提高烧结效果和减少环境污染。
烧结返矿是通过烧结过程产生的矿石矿粉废料，含有较高的铁和其他有价值的金属元素。
然而，由于其颗粒不均匀，容易产生大量的粉尘和废气，给环境造成了严重的污染，同时也影响了烧结过程的效率。
烧结返矿冷压球团技术通过将烧结返矿喷洒在球团机中，然后通过压力和湿度的控制，将烧结返矿粉末冷压成球团。
这种球团具有较高的机械强度和较低的粉尘含量，同时也有利于烧结过程中的矿石流动性和传热效果。
该技术的实践表明，烧结返矿冷压球团技术可以有效地提高烧结矿的品质和产量。
矿石的烧结性能和机械强度得到了显著的提升，烧结矿在高温下也更加稳定。
同时，由于球团产生的粉尘和废气大大减少，环境污染也得到了有效的控制。
此外，烧结返矿冷压球团技术还可以实现矿石资源的高效利用。
通过球团化处理，烧结返矿中的有价值金属元素可以更好地回收利用，提高矿石资源的综合利用率。
总的来说，烧结返矿冷压球团技术是一项具有重要意义的科技新进展。
它不仅提高了矿石烧结效果和品质，减少了环境污染，还实现了矿石资源的高效利用。
《烧结与球团生产的操作与控制》学习领域课程标准
《烧结与球团生产的操作与控制》学习领域课程标准学习领域：烧结与球团生产的操作与控制适用专业：冶金技术专业一、前言1.学习领域定位烧结和球团过程操作控制是高职高专冶金技术专业核心学习领域之一，是本专业的必修课程。
本课程的功能是使学生简单描述烧结球团生产发展的历史、现状和今后的方向，能熟练应用烧结球团的基本理论；能熟练地操作烧结球团设备并能对其进行检查、维护和一般故障的判断和处理；具备烧结、球团的基本技能（包括原材料质量的判别能力、确定各种原料配比的能力、烧结与球团生产过程操作和控制的能力、终点判断和控制的能力等），并能按照生产要求完成烧结矿和球团矿生产的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及对烧结和球团工序会组织安全生产的能力。
本课程构建于“计算机基础知识”、“冶金机械设备的应用”、“冶金电气技术及应用”的学习领域基础上，同时要与“高炉炼铁生产”等学习领域相衔接。
2.学习领域设计思路（1）学习领域开设依据与内容选择标准烧结矿和球团矿生产是高职高专冶金技术专业学生就业后从事的主要工作领域之一，该领域由多个工作岗位组成，根据该岗位群中所面对的工作任务形成的任务领域设置该课程。
本课程的主要功能是使学生懂得烧结矿和球团矿生产的基本理论、对烧结和球团各岗位的设备能熟练操作和进行主要生产设备维护、能完成烧结矿和球团矿生产工艺的完整操作，使之具备烧结、球团操作人员的基本能力。
因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
本课程的设置不同于以往的学科式课程，立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕根据该岗位群任务领域分析出的职业岗位的工作任务和职业能力选择课程内容，从岗位实际需求出发重构了冶金技术专业的课程体系，以便更为有效的培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性、与工作任务的相关性。
（2）学习情境载体设计本学习领域以形成学生的职业能力为目标，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，立足于工作任务分析来选择课程内容、以烧结矿和球团矿生产《岗位技能标准》为依据来设计学习情境。
烧结、球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法
烧结球团工艺的区别及混合料水分在线连续测量方法球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。
一、烧结工艺烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
二、球团工艺球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
三、烧结、球团工艺中混合料水分在线连续测量方法德国默斯MS-580烧结、球团近红外水分测量仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在线动态连续测量。
优势特点：1、全球唯一不受烧结混合料颜色变化、成份变化影响的红外水分仪。
2 、全球唯一不受外界环境光线影响的近红外水分仪。
3 、直接LED红外光源，无滤光镜片、无飞轮可移动部件等易损件，最高可达10年使用寿命。
4、可自动关联外部控制开关。
5、高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。
6 、内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。
7、安装简易、完全适用于恶劣的烧结生产工况，多种通讯方式和数据传输方式可选。
技术参数：1、水分测量范围：0-100%2、精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象3、电源要求：85 – 270 VAC4、输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS2325、环境温度：-20°C 到+50°C6、防护等级：IP67现场应用：。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选，保证产品质 量
原料准备：选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿 度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包 装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降 低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球 团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能 耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生 产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降 低能耗
提高产品质量： 通过改进工艺 和设备，提高 烧结与球团化 产品的质量， 降低废品率。
降低生产成本： 通过优化生产 流程和采用节 能技术，降低 生产成本，提 高产品竞争力。
提高生产效率： 通过采用自动 化和智能化技 术，提高生产 效率，缩短生
产周期。
开发新产品： 通过研发新技 术和新材料， 开发具有更高 附加值的新产 品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状， 便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备 中，在高温下进行烧结反应，形成烧结 矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常 温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质， 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技 术、废水处理技术等
烧结球团工艺的原理
烧结球团工艺的原理
烧结球团工艺是一种将粉状原料制成球形或圆柱形颗粒的工艺。
其原理是将粉状原料经过混合、湿拌、压制、筛分、烧结等工序制成球形或圆柱形颗粒。
具体来说，首先将各种原料混合均匀，然后加入适量的水或其他润滑剂进行湿拌，使混合物变得柔软易于成型。
接着将湿混合物放入球团机或压力机中进行压制，使其成为一定形状的颗粒。
压制后的颗粒经过筛分，分离出不合格的颗粒。
最后，将颗粒放入烧结炉中进行高温烧结，使颗粒之间形成结合，形成密实的球形或圆柱形颗粒。
烧结球团工艺的原理是通过湿拌、压制、筛分、烧结等工序，将粉状原料制成规定形状的颗粒。
这种工艺广泛应用于冶金、化工、建材、环保等领域。
带式焙烧机球团烧嘴智能控制系统
关键词 带式焙烧机 ；烧嘴 ；温度场 ；梯度精确控制 中图法分类号 ＴＦ０４６．２ ＴＦ０４６．６ 文献标识码 Ａ Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２４０１０１１
ＢｅｌｔＲｏａｓｔｅｒＰｅｌｌｅｔＢｕｒｎｅｒＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ
ＺｈｏｕＪｉａｎｐｉｎｇ
２０２４年 ２月第 １期
和跟燃气阀并联的手动调节阀来实现，手动调节 阀门通常为烧嘴点火时用，点着火后，阀门保持不 变，通过的煤气量大约占生产时总煤气量的 ２０％ ～３０％。
理化学性能、成品球的质量要求来设置的。实际 温度与设定温度偏差过大，会造成成品球受热不 均匀，可能出现局部过烧或局部欠烧的现象。
以国 内 某 年 生 产 ４００万 ｔ球 团 矿 的 某 厂 为 例，设计了 ３２个烧嘴，分为 ８个区，烧嘴分区及温 度设定情况如表 ２、图 ６所示。
表 ２ 某年产 ３５０万 ｔ球团矿的带式 焙烧机生产线烧嘴分区
区号 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区 Ⅴ区 Ⅵ区 Ⅶ区 Ⅷ区
烧嘴
１９～ １１～ １７～ ２５～
１～２ ３～４ ５～６ ７～８
烧嘴的温度控制主要通过导气管上面的调节 阀来实现，燃烧所需的风量主要来源助燃风机的 鼓风量与烟气循环的风量，空气量充足，无单个烧 嘴的助燃风调节阀门，因此调节温度只需要调节 燃气量即可。
烧嘴布置在预热段末端到焙烧段的两侧，呈 对称分布，总长度大约 ３０ｍ～３６ｍ，每个烧嘴对应 一个燃烧室，每个燃烧室安装一直高温热电偶，通 常为 Ｂ型或 Ｓ型热电偶，最高温度 １３２０℃左右， 从预热末端到焙烧末端，温度逐步升高，为了有效 的控制各个阶梯上的温度恒定，将烧嘴分成 ６～９ 个分区，每个分区温度基本接近，表 １为某年产 ４００万 ｔ球团矿的带式焙烧机生产线烧嘴分区。
中南大学资源加工与生物工程学院本科课程课程简介001
中南大学XX加工与生物工程学院本科课程课程XX课程编号：03０001T1课程名称:新生课英文名称:学时与学分：16／1.0课程XX:本课程是一门由XX加工与生物工程学院矿物工程、钢铁冶金、生物工程和技术领域的知名教授专门面向一年级新生开设的研讨类课程。
开设本课程的主要目的在于:1．建立一种教授与新生沟通的顺畅渠道，提供教授和新生之间交流互动的机会，使大一新生在这个特殊的人生转折期,能够了解大学专业学习的目标、定位、就业去向和对未来的职业规划,能够亲身感受教授的治学风范和人格魅力;2.给新生提供一种适应大学生活、转变学习方法的机会，让新生入学伊始就能了解所学专业的整体知识体系，了解基础知识与专业的关系、所学专业的脉络、专业知识与专业的关系、专业XX教学的目标以及课外研学的要求;３．探索一种以师生互动、研究讨论为主的教学方式，促使新生尽快适应研究型大学的学习环境，体验一种全新的以探索和研究为基础的自主学习模式。
通过教授的引导和学生的充分参与,培养学生发现问题、提出问题、解决问题的意识,学习科学的思维方式与培养创新意识。
课程编号：0３０10１Ｚ１课程名称:矿物粉碎工程英文名称：学时与学分:３2／２．0课程XX：本课程系统地介绍了矿物粉碎基本原理、粉碎工艺技术及设备。
从介绍粉碎基本概念和矿物基本物理化学性质出发，阐述了矿物粉碎的基本原理及超细粉XX备的原理，详细介绍了粉碎和分级工艺流程及主要工艺设备，包括矿物加工过程中的破碎与筛分、磨矿与分级工艺及主要工艺设备。
课程编号：０30102Ｚ１课程名称:矿物物理分选英文名称：时与学分: 3２/2课程XX：物理分选的基本原理是利用物料的物理性质的差异进行分选,其物理性质的差异有磁性、电性、光学性质有，此外粒度、密度等颗粒物理性质差别也经常使用.物理分选分选技术应用于农业、矿业、化学、垃圾分选等许多领域,主要的选矿方法有重选,磁选,电选,此外还有分级，洗矿，手选等特殊选矿方法。
烧结球团工序绿电应用
烧结球团工序绿电应用烧结球团是一种铁矿石粉末通过成型和烧结工序后形成的球状颗粒，通常用于铁冶炼过程中作为原料。
而绿电指通过可再生能源来产生电力，减少对传统化石燃料的依赖，以实现环保和可持续发展。
烧结球团工序在绿电应用中具有重要意义，这不仅涉及到生产工序的改进和环保措施的采用，还关系到对能源的利用和电力的生产。
钢铁行业作为重要的能源消耗行业，已经意识到绿电应用的重要性，并在生产过程中逐步采用可再生能源来替代传统的化石燃料，同时在烧结球团工序中也有很大的优化空间。
烧结球团工序中的燃料选择是绿电应用的重要一环。
传统的烧结球团工序使用煤炭等化石燃料作为主要燃料，而此种方式不仅产生大量的二氧化碳等温室气体，还对环境产生严重影响。
而引入绿电应用，则可以改用可再生能源，如太阳能、风能等来替代传统能源。
通过这种方式，不仅能够减少温室气体的排放，还能够在生产过程中实现绿色能源的利用，为环保和节能做出贡献。
烧结球团工序本身在能源利用方面也有优化空间。
在烧结过程中，对矿石粉末进行加热成型需要大量的能源支持，而这些能源可以通过改进工序和采用先进的能源装备来减少能源消耗。
采用高效的燃烧设备、合理的热能回收系统等技术手段来提高能源利用率，进而降低生产过程中的能源消耗。
烧结球团工序中的电力消耗也可以通过绿电应用得到优化。
传统上，烧结球团工序需要大量的电力来支持设备运行和生产过程中的控制系统，而传统的电力多来自于煤炭等化石燃料。
通过引入绿电应用，钢铁企业可以选择使用可再生能源发电，如太阳能发电、风能发电等，以替代传统的电力供应，从而实现对电力消耗的优化。
在现今环保和节能的大环境下，绿电应用在烧结球团工序中的应用具有重要意义。
通过采用可再生能源替代传统的化石燃料，优化能源利用和电力消耗，钢铁企业不仅可以降低生产过程中对环境的影响，还可以为可持续发展做出贡献。
钢铁行业需要进一步加强对绿电应用的重视，推动绿色能源在生产过程中的应用，不断提升烧结球团工序的环保和节能水平。
用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验
用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验高碱度烧结矿是一种重要的高炉原料，其碱度对铁炉渣的质量有极大的影响。
目前，采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿已经成为主流生产工艺，因其可大幅提高烧结矿的碱度，同时又能保持良好的烧结性能和高品质的物理化学指标。
本文将介绍小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验。
1. 原料控制生产高碱度烧结矿的关键是原料的控制。
选用具有高碱度的高炉炉渣作为主要原料，并添加一定数量的矿粉、矿渣粉、焦粉等辅料。
为了确保原料质量，需要对原料进行混料配比，制定合理的生产工艺参数，并对原料质量进行全面检测。
此外，还需注意调节烧结过程中气氛的控制，减少原材料中有害成分的含量，保证烧结矿质量。
2. 烧结工艺参数控制小球团烧结法生产高碱度烧结矿需要掌握合理的烧结工艺参数，包括烧结温度、烧结时间、配料比例、球团强度等。
在烧结过程中，需要注意温度的均匀性，避免烧结温度过高或时间过长导致小球团融化、烧成中心不完全等问题。
同时，还要关注烧结过程中球团的强度，保证其能够经受热震冷震等物理因素的影响，避免在热循环过程中断裂。
3. 烧结矿品质检测生产高碱度烧结矿后，需要通过严格的品质检测保证其质量。
品质检测主要包括物理性能测试和化学成分分析，重点关注烧结矿的碱度、强度、低温还原性、孔结构和荷重落球等项目的测试。
通过品质检测，及时发现并解决烧结过程中出现的问题，提高烧结矿的质量。
综上所述，小球团烧结法是生产高碱度烧结矿的有效工艺之一。
在生产过程中，需要严格控制原料质量、烧结工艺参数和烧结矿品质检测等环节，确保烧结矿质量符合要求。
同时，不断优化工艺流程和提高设备技术水平，进一步提升烧结矿的质量和生产效率。
基于DSP的竖炉球团配料烧结控制系统浅析
传爵磊 ２Ｈ 称ｔ处 理●元 ２ 卜一
竖 炉 出 口
侍爵器 ３ 称重 Ｈ 处理 单元３ 一 卜
图 １ 系统设 备框图
传盛暑４ 稚重 Ｈ 处理 ●元４ － ｝－ －
Ｄ Ｐ数 字 Ｓ
１ 电编 码 静 ｌ － 光 ｋ －
２ 控 制过程 简介 ｌ ２ Ｊ
１ 、＃３ 变频给料机分别将铁精 矿 、 ＃ ２ 、＃ 白云石 、 石灰石送给 １ 、＃３ 电子皮带秤 ， ＃ ２ 、＃ 电子皮 带秤边 对物料秤 重边 将物料加 入搅拌机搅拌均匀后送 入竖炉 内， 制变频器 的转速 可 以控 控 制给皮带秤 的给料量 。三种物料总的进料量根据竖炉 内温度
维普资讯
Ｖ０ Ｏ Ｎｏ ２ ｌ２
２ ｏ Ｏ４ ０ ７．
机 械研究 与应用
ＭＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰ Ｉ ＰＬ ＣＡＴＩ ＯＮ
第２ Ｏ卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ４月
120m 2烧结机智能化控制系统的设计和应用
连接， 可在线 实时修 改 Ｐ Ｃ控制 程序 ， Ｌ 完成 对 现
场 设备 的准 确控制 。 ３ ）可 以通 过 企业 网 、 域 网或 互 连 网与 控 广
制 器通 讯 。
４ ）允许 使 用标 准的 Ｐ ｂ浏览 器诊 断 信 Ｃ Ｗｅ 息 和用 户定 义 网页的操 作 和浏览 。
Ｑｕｎｕ 系列 的 １０ Ｐ ５ ４ ４ 系统 。除 此 以 ａ ｔｍ ４ Ｃ Ｕ ３ １Ａ
外 ， 新增 了 ５ Ｃ、Ｐ 还 Ｐ ６ Ｃ系统 ， 来承担 自动 化仪 表 的检 测控制 ， 以满足模 型 控制 和开 发需求 。
２ 系统 硬 件构 成
１ ０ｍ 烧 结机 控制 系统 采 用全 自动设 计 方 ２ 案和 分 级 控 制 策 略 ， 由过 程 控 制 级 （ 心 服 务 中 器） 和现 场 控 制 级 （ Ｌ Ｐ Ｃ控 制 器 ） 级 组 成 。控 二 制 系统设 备 采 用 法 国施 奈 德 电 气 公 司 的产 品 ， 系统 硬件 配置 见 图 １ 。 其 中， 过程 控制 级 负 责 动态 配 料 、 态 配 料 静
摘
要 从 硬 件 和 软 件 两 个 方 面 介 绍 了 １０ ｍ ２ 烧 结 机 控 制 系 统 的 设 计 情 况 。 利 用
ＶＣ＋ ＋ 、ｏｃｐ２． 发 了 配料 优 化 和设 定 点 １ Ｃ ｎｅｔ ５开 １个 模 型 ， 并重 新 组 态 硬 件 系 统 以 满 足 模 型 的 要 求 ． 而 实 现 了 二级 控 制 的 过 程 自动 化 。 从 关 键 词 模 型 工艺 控 制 智 能 化 控 制 系 统 硬 件组 态
等 ４个模 型计 算 和现 场 控制 通 信 。现 场 控 制级
智慧烧结关键技术研究与应用
智慧烧结关键技术研究与应用智慧烧结是一种先进的烧结技术，通过引入智能化和信息化手段，结合烧结过程的特点和需求，实现对烧结过程的精确控制和优化，从而提高产品质量和生产效率。
本文将从智慧烧结的概念、关键技术和应用领域等方面进行探讨。
一、智慧烧结的概念智慧烧结是指利用现代信息技术、自动化技术和控制技术，对烧结过程进行智能化管理和控制的一种方法。
它通过传感器、数据采集系统、智能控制系统等设备，实时监测和获取烧结过程中的各项参数，并根据预先设定的控制策略进行实时调整，以达到最佳烧结效果。
二、智慧烧结的关键技术1. 传感器技术：传感器是智慧烧结的基础，用于实时监测烧结过程中的温度、压力、湿度等参数。
目前常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，它们能够准确地获取烧结过程中的各项参数，为后续的控制提供数据支持。
2. 数据采集与处理技术：通过数据采集系统，将传感器获取的数据进行采集和处理，形成可用于分析和控制的数据。
数据采集与处理技术的主要任务是对原始数据进行滤波、去噪和校正等处理，以提高数据的准确性和可靠性。
3. 智能控制技术：智能控制技术是智慧烧结的核心，它通过对烧结过程中的各项参数进行分析和判断，实现对烧结过程的自动控制。
常用的智能控制技术包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，它们能够根据实时的烧结数据，调整烧结设备的工作状态，以实现烧结过程的优化。
4. 数据分析与优化技术：通过对烧结过程中的数据进行分析和优化，可以找出影响烧结质量的关键因素，从而优化烧结工艺和参数设定。
常用的数据分析与优化技术包括统计分析、回归分析、优化算法等，它们能够帮助研究人员找到最佳的烧结工艺，提高产品的质量和产量。
三、智慧烧结的应用领域智慧烧结技术在许多领域都有广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：1. 陶瓷材料制备：智慧烧结技术可以应用于陶瓷材料的制备过程中，通过对烧结工艺和参数进行优化，提高陶瓷制品的致密度和力学性能。
球团生产所出现的问题及解决方法如下
（1）球团生产所出现的问题及解决方法如下：一、铁粉含水量的要求：1、冬季铁粉含水量大于12%时，需空出多余的水分，使铁粉含水量到（8%—9%）之间可正常使用，细度为70%以上，品位62%以上与品位66%铁粉一比一混合使用。
烧火用煤热量500大卡以上。
2、造球时球盘母料是多少始终保持，控制皮带到球盘里的铁粉料比重是否对称。
3、造球的大小粒度为：（1—1.1、1.2、1.3）为合格标准。
球的硬度根据粉的干、湿度添加适当的膨润土及干铁粉来进行调解。
二、布料：1、炉顶布料工，必须按要求均匀布料，料于料口之间的间隙为（100—200mm）为准。
避免压制炉火、炉温出现大的结块，使球团正常烧结。
三、烧结过程中常出现的问题及解决方法：1、发现出球口碎面子多、出现有生球时，使用以烧好的熟球团进行布料反压。
（注：出球工发现上述情况及时于烧火工，及布料工进行沟通）。
2、炉火、炉温上不去时，根据出现问题的炉口的情况出球时控制好该炉口出球量。
3、出球时发现有大的结块，及时处理，避免影响熟球的正常出球。
四、炉火、炉温、出球正常时用肉眼无法辨别时：（2）随时注意观察炉内燃烧火线情况做出正确的判断。
五、炉顶布料工遇见炉火、炉温不上时解决办法：1、可选择不定位布料方式，比如：1、2、3炉口炉火好时而4、5、6不好时，那么布料时就应当选择从4、5、6依次布料，以此类推。
2、炉顶布料工和烧火工，出球人员经常沟通后根据具体情况，布料工可自行调节布料炉口起始次序来调整布料的均匀度，避免出现压火、出现生球及出现大的结块。
智慧烧结关键技术研究与应用
智慧烧结关键技术研究与应用智慧烧结是一种先进的制造技术，它将传统的烧结工艺与智能化技术相结合，为材料制备和工业生产带来了革命性的变革。
在智慧烧结技术的应用下，传统的烧结工艺得到了优化和升级，使得材料的制备更加高效、精确和可控。
智慧烧结关键技术的研究与应用已经在多个领域取得了显著的成果，为材料科学和工业生产提供了新的发展机遇。
第一，智慧烧结技术的研究使得烧结工艺更加高效和节能。
传统的烧结工艺往往需要长时间的高温处理，耗能量大，而智慧烧结技术通过精确控制温度、压力和时间等参数，实现了烧结过程的优化。
例如，研究人员通过模拟和优化算法，改进了烧结温度和保温时间的控制策略，使得烧结过程更加高效和节能。
第二，智慧烧结技术的研究使得材料的制备更加精确和可控。
传统的烧结工艺往往受到工艺参数的限制，导致材料的制备存在一定的不确定性。
而智慧烧结技术通过利用传感器和控制系统，实时监测和调节烧结过程中的温度、气氛和压力等参数，实现了对材料制备过程的精确控制。
例如，研究人员通过智能化的控制系统，实现了对烧结过程中材料的晶粒尺寸、相组成和物理性能等的精确控制。
第三，智慧烧结技术的研究使得材料的性能和品质得到了提升。
传统的烧结工艺往往存在着材料的颗粒粒径分布不均匀、晶粒长大不完全和杂质含量较高等问题，而智慧烧结技术通过优化烧结工艺和控制参数，实现了材料性能和品质的提升。
例如，研究人员通过调节烧结工艺和添加适量的助剂，实现了对材料颗粒的均匀分布和晶粒的完全长大，从而提高了材料的力学性能和导电性能。
第四，智慧烧结技术的研究为材料的多功能化和复合化提供了新的途径。
传统的烧结工艺往往只能制备单一功能的材料，而智慧烧结技术通过控制烧结过程中的温度和气氛等参数，实现了材料的多功能化和复合化。
例如，研究人员通过调节烧结工艺和添加不同种类的助剂，实现了对材料的多相复合和功能调控，从而实现了材料的多功能化应用。
智慧烧结关键技术的研究与应用为材料制备和工业生产带来了革命性的变革。
烧结球团工序绿电应用
烧结球团工序绿电应用随着环保意识的不断增强和可再生能源的发展，绿色能源在工业生产中的应用越来越受到重视。
在矿山和冶金行业中，烧结球团工序是一个重要的生产环节，而绿色能源的应用对烧结球团工序的改进和环保效益具有重要意义。
本文将介绍烧结球团工序绿电应用的现状与挑战，并提出相关解决方案。
一、烧结球团工序概述烧结球团工序是指将粉煤灰、粉末焦、粉末矿石等原料按一定比例混合并经过球团机成型，然后经烧结设备烧结而成的球团。
烧结球团作为高效的冶金原料，被广泛应用于钢铁生产、冶金工业等领域。
二、烧结球团工序绿电应用现状与挑战传统的烧结球团生产过程通常依赖于燃煤或燃气等化石能源，不仅存在着能源资源浪费的问题，还会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染。
绿色能源在烧结球团工序中的应用亟待解决的问题之一。
烧结球团工序需要大量的能源供应，传统的能源供应方式不仅费用高昂，还存在着供应不稳定等问题，影响着生产的稳定性和可靠性。
三、绿色能源在烧结球团工序中的应用1. 太阳能应用：利用太阳能作为烧结球团工序的供能源。
通过在工厂建设光伏发电系统，将太阳能转化为电能，供应给烧结球团生产设备。
2. 风能应用：利用风能作为烧结球团工序的供能源。
在适宜的地理条件下，建设风力发电设施，将风能转化为电能，用于烧结球团工序。
3. 生物质能应用：利用生物质能作为烧结球团工序的供能源。
通过秸秆、木屑等生物质能源的气化或燃烧，产生热能或发电，供应给烧结球团工序使用。
四、绿色能源应用的优势和未来发展1. 降低碳排放：绿色能源在烧结球团工序中的应用可以显著降低对环境的影响，减少二氧化碳等温室气体的排放，符合环保政策和市场需求。
2. 节约能源成本：与传统的化石能源相比，绿色能源在长期运行下可以节约能源成本，提高企业经济效益。
未来，随着绿色能源技术的不断进步和成熟，绿色能源在烧结球团工序中的应用将更加广泛。
政府的支持和鼓励也将成为推动绿色能源在烧结球团工序中应用的重要因素，促进企业实现可持续发展。
球团矿焙烧过程温度智能化控制技术
球团矿焙烧过程温度智能化控制技术摘要：球团法是比烧结法更精细的生产工艺，其产品具有铁品位高、冶金性能好、粒度均匀、强度高等特点，便于长途运输和储存。
球团粒度均匀、球形规则、强度高，非常有利于炉料的顺行、换热和气流分布，更适合大型高炉的配料。
而球团矿强度高，粉化率低，在高炉冶炼中具有改善料柱透气性和降低焦比的优点。
关键词：球团焙烧；温度智能调节；数据分析；PID算法；模糊控制引言精练是铁技术发展的基础。
中国炼铁技术的进步之一是酸性球矿在高产炉结构中所占比例提高，导致高产炉含铁原料质量提高，导致高产铁生产质量和经济指标显着提高为了适应铸钢生产能力的提高，提高球矿的生产和质量已成为高炉的重要工作之一。
1400万吨带式焙烧机球团矿生产工艺带式焙烧机球团生产工艺是使生球发生一系列物理、化学变化，显著提高其机械强度，以满足运输及高炉冶炼要求的过程，包括配混、干燥、预热、焙烧、冷却5个过程。
在带式焙烧机的鼓风干燥段，利用从冷却段抽取的热风对生球进行干燥；在抽风干燥段，则是通过回热风机抽取均热段和焙烧段风箱的热风对生球继续进行干燥，温度控制区间为50～500℃，蒸发生球水分，排除物料中部分结晶水；在预热段和焙烧段，利用冷却段的热风和燃料燃烧对球团进行预热和焙烧，温度控制区间为450～1080℃；在均热段利用冷却段的热风对球团进行均热，不需要采用燃料燃烧供热；在冷却一段和冷却二段利用冷却风机鼓入的冷风对球团进行冷却。
预热过程包括预热I、预热II段，，把磁铁矿、赤铁矿混合矿氧化成赤铁矿、碳酸盐矿物分解等反应；焙烧过程温度控制区间为800～1300℃，铁氧化物结晶、再结晶；冷却过程包括环冷I、II段，将球团矿温度冷却到＜120℃。
2镁质熔剂性球团制备工艺研究表明，添加白云石和含MgO的蛇纹石等精细研磨的碱性材料，在提高球团矿的物理和金属性能方面发挥了重要作用，许多专家实验研究得出结论认为提高了柔性聚变性能，提高了高温还原性能，降低了膨胀率。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
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法实质上是一 系列先进处理手段 的集 合 ， 并结合 了模糊控 制理论
与神经 网络等 新型技术 内容 ， 强化球 团烧 结过程 的质量 ， 满足 现
３ 结 语
通过对球 团烧结过程智能控制方法 的了解与分析可知 ， 该策
代社会生产对球 团烧结效益 的要 求。从理论研究 的角度来看 ， 在
该项 策略 的支撑下 ，不仅有效 降低 了生产过程中的配料成本 ， 还 略是在各项先进性 技术 的基 础上而提 出 的一种综 合性质 的智能
球 团烧 结过 程智能控 制方法及 其应 用研 究
白雪 岭 （ 鞍钢集团矿业公 司弓长岭球 团厂
摘 要： 随 着 产 业技 术 的 不 断 升 级 ， 各 类 型 智 能 控 制
辽宁辽 阳
１ １ １ ０ ０ ８ ）
２ ． １球 团烧 结 过 程 智 能 控 制 方 法 的 实 际应 用过 程 分 析
策 略 与 实际 工 业 生 产 进行 对接 ． 提 升 了整 个 生产 过 程 的 效 率与质量 。实际上 ， 链 篦机 一回 转 窑氧 化球 团烧 结 过 程 可
从实践过程来看 ， 球团烧结配料 的选择是整个生产 的首要步 骤， 在选择烧结配料时 ， 更要 注重各类 型燃料 、 溶剂之 间的最佳配
身有 着坚实的理论根基 ， 而且 ， 实 践证 明 ， 球 团烧结过 程智 能控 制 本 ， 进而提升 了钢铁工业企业 的生产效益 。 方法 的具体应 用效果极佳『 ｌ １ 。 ２ ． ２球团烧结过程 智能控 制方法在实际应用过程中借助了指标参
数 的 作用
ｌ球 团烧结 过程 智 能控 制方 法概述
业成本 的原则 ， 找寻最佳 的生产控制策 略 ， 从实际情况来看 ， 热温 度参 数的变化是 引起烧 结矿结 构出现变 化的导火索 ， 因此 ， 在改
善物 料本 身特性时 ， 要注意对生产 环境温 度等指标参数 的智 能化 控制； 最后， 依据 配料优化 的实 际情况 ， 构建智 能控制模 型 ， 并 设
以说 是 一 个 涉及 到 传 质 、 传 热 和 复 杂 化 学 反 应 的 工 业 过 程。 由 于 整 个 工 业过 程 较 为 复 杂 ， 再加上 ， 球 团烧 结 过 程属 于典 型 的 复 杂 被 控 对 象。 那 么 ， 急 需 一 种 球 团烧 结过 程 智
能 控 制 方 法 来与 实践 相 融 合 ．以便 改 善 工 业 生产 的 质 量 。 本 文就 球 团烧 结 过 程 智 能 控 制 方 法及 其 应 用 状 况 进 行 深
比参数 ， 进 而保证生产原 料成本在 可控 的范 围之 内 ， 获 得具备合
理粒 度组成 以及强 度适 中的制备物料是 球团烧结工 艺执行 的基
础； 其次 ， 通过借 助国内外优 化算 法等理论知识 内容 ， 调 整好球 团
烧结 过程 中物料的物理性能与化学成分间关联 ， 本 着降低生产作
在一定程度上改善 了既往球 团烧 结过程 中的波动状况 ， 增 强了整 化工业生产控制策略 。在其具体 的应用过程 中 ， 将复杂化的链篦 个环节的稳定性［ ２ １ 。 通过构建球团烧结工艺模 型系统可知 ， 在多变 机 一回转窑氧化球团烧结过程进行高效管理 ， 并在一定程度上降 量Ｐ Ｉ Ｄ解耦控制策略等多项 手段 的支 撑下 ， 烧结 机能够有效利 用 低了作业成本 ， 提升了工况 的稳定性 ， 改善了生产 的质量。总而言 系数与烧结矿质量指标等数据 内容 ，燃 料的消耗程度有所削弱 ， 之， 鉴 于球团烧结过程具 有非线性 以及分布 参数等特性 ， 采 取球 由此 可见 ， 球 团烧 结过程智能控制方法在实践过程 中进行实施具 团烧 结过程智 能控 制方法 与实践整合应 用具备一 定的可操作 性 备一定的可行性 。 与 经济 性 。
２分析 球 团烧 结过 程智 能控 制方 法 的实 际应用
参 考 文献
［ １ ］ 曹卫华 ， 段平 ， 吴敏 ， 等． 基于分级递阶结构 的铁矿石烧结过程智 烧结 是 钢铁 冶 炼过 程 中 的重要 环 节 ，烧结 矿 是 高炉 炼铁 能控制【 Ｊ ］ ． 仪器 仪表学报 ， ２ ０ １ ０ ， ０ ３ （ ０ ３ ） ： ５ ５ ６ — ５ ５ ７ ． 作业 步骤 中的关 键物料 ，物料 本 身 的质 量与 产量 对 于 目标 产 【 ２ ］ 耿丹 ， 王全乐 ， 王洪江 ， 等． ５ ５ ０ ｍ一 ２ 烧 结机智能闭环控 制系统的 品 的质量 与产量 有着 直接 的影 响 。从 实际 工作 中可 以看到 ， 链 设计 与应用［ Ｊ ］ ． 烧结球 团 ， ２ ０ １ ０ ， ｏ ４ （ ｏ ４ ） ： ３ ８ — ３ ９ ． 篦机 一回转 窑 氧化球 团烧结 过程 是一 个 涉及 到传 质 、传 热 和 ｆ ３ 】 赵民革 。 以科技进 步为基础 、 创新求发展——近几年铁矿粉造块 复杂 化学反 应 的工业 过程 。在其 总体 的控 制环节 中， 球 团烧 结 技术发展综述［ Ｊ 】 ． 中国冶金 ， ２ ０ １ １ ， ０ ９ （ ０ ９ ） ： １ ２ — １ ３ ． 过程 具有 非 线性 、 分布 参数 以及 大 时滞 等特 性 ， 属于 典 型的 复 杂被 控对象 。因此 ， 需 采取球 团烧 结过 程智 能控制 方法 与实 践 整合 应用 。
入探 究 ． 剖 析 该 类 型 系 统模 型 的 运 作 过 程 。 以 期 为 实 践提
供 有 益 的借 鉴
关键词 ： 球 团烧 结 ； 智 能控 制 方 法 ； 实 际应 用 ； 研究
置好相应 的约束值 ， 以便在 实际操作 中顺利执行。总而言之 ， 在应 从 总体情况来看 ， 球 团烧结过程智能控制方法 的提 出是在研 用球 团烧 结过程智能控制方法的过程 中， 利用球团烧结 工艺可生
球团烧结智能优化控制 的方 法涵 盖了两部分 的内容 ，其一 ，
在 多变量 Ｐ Ｉ Ｄ解耦控制策略的支撑下 ， 有效改善了球团烧结环 节的运作效率 ， 提升了整个过程 的生产作业， 为球 团烧结 过程中 的热 状态优化 控 在选 矿过程控制 中 ， 将描 述控制规律 的数学 （ 或逻辑 ） 表 达式 ， 用 制环 节。这两项环节 的协调 配合 ， 促使球 团烧结过程 智能控制更 控制算法来呈现州 。基于此 ， 通过借助这些经科学分析而来的指标 具可行性 与经济性 。其中 ， 后者同样包含 两项 主要部分 ， 即烧结终 参数来辅 以生 产 ， 以及智 能化控 制平 台的集 中运作 ， 满足 了现代 点控 制与点火燃烧控制 。经分析 可知 ， 球 团烧结过程智 能控 制方 工业生产领域对球 团烧结过程经济性的高要求 。
究了 以往链篦 机 一回转 窑氧化球 团烧结 生产过程历 史数据 以及 产出高质量 的烧结 矿 ， 并 在融合 了线性规划 算法 、 智能优化 算法
实践经验 的基 础上而来 的 ， 因此 ， 球 团烧结 过程智能 控制方法 本 等手 段之后 ，则有 效节 约了烧结矿物料 在烧结过 程 中的生 产成