1钢构件标准制作工艺(通用部分)

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1范围

2编制依据

2.1 GB/T700-88 《碳素结构钢》

2.2 GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》

2.3 YB 3001-92 《焊接H型钢》

2.4 GB/T11263-98 《热轧H型钢剖分T型钢》

2.5 GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.6 GB/T19879-2005 《建筑结构用钢板》

2.7 GB 8162-99 《结构用无缝钢管》

2.8 GB/T 10433-99 《圆柱头焊钉》

2.9 GB/T5117-95 《碳钢焊条》

2.10 GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用钢丝》

2.11 GB/T5293-99 《埋弧焊用碳钢焊丝焊剂》

2.12 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

2.13 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

2.14 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》

2.15 GB/T12467~12469-90 《焊接质量保证》

2.16 GB 985-88 《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》

2.17 GB 986-88 《埋弧度焊焊焊接头的基本形式与尺寸》

2.18 GB 324-88 《焊缝符号表示法》

2.19 GB/T5313-1985 《厚度方向性能钢板》

2.20 GB/T2970-1991 《中厚钢板超声波检验方法》

2.21 GB/T 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

2.22 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.23 BZQ(GJ)0011-89 《钢结构涂装工程施工及验收规程》;

2.24 设计院相关技术文件以及相关合同。

施工时应按施工设计图、焊接工艺及有关技术规范和工艺规范正确地制造及验收;执行过程中工艺未涉及和包括的部分,按上述标准中标准执行。严格遵照规范标准执行。

3材料的要求及管理

3.1 一般要求

3.1.1所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,不得使用无质量证明的钢材。并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书,包括材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料,必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。

3.1.2若确实因采购困难需要材料代用时,必须提出代用原因及书面报告,经设计院同意后方可代用。

3.2钢材

3.2.1材质要求

3.2.1.1 Q235钢:其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的要求应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、锰含量如(表一)的合格保证,并有良好的可焊性。

(表一)

3.2.1.2 Q345钢:其质量应符合《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591-94的要求,应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、锰含量如(表二)的合格保证,并有良好的可焊性。

(表二)

3.2.1.3其他材质见相关规范。

3.2.2质量要求

3.2.2.1所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;并应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。

3.2.2.2钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂;钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕,其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。

3.2.2.3钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

3.2.2.4钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。

3.3焊接材料

3.3.1 选用的焊接材料必须与钢材相匹配,详见(表三)。

(表三)

3.3.2 当两种不同钢材相连接时,在保证可焊性的前提下,焊接材料宜与低强度钢材相适应。3.4涂装材料

3.4.1 一般工程的涂装材料有底漆,中间漆和面漆。

3.5材料的管理

3.5.1材料员应根据GB/T19002中的有关规定,对材料进行标识。在材料入库时应核对材料质量证明书,并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验,及时核对实物与材料质量证明书是否相符,并符合相应的材料标准及设计要求。

3.5.2 钢材的堆放

3.5.2.1不同材料分类堆放。钢板堆放场地应平整,最少设四个支撑点,每块板之间都应加垫木或者其他垫块,堆放高度不能超过1.2米。钢板堆放应遵循厚板在下,薄板在上的原则。

3.5.2.2 型钢按照同种规格堆放,下面必须设置胎架,并做好规格标识,防止混用。

3.5.3钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时随即标示上去。型材加工所剩余料,应标明材质、规格后退库并登记。

3.5.4焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温,并有烘焙记录备查。烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘烤次数不得超过三次。如(表四)所示

(表四)

3.5.5焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对,并对所有焊材进行登记。

3.5.6所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。

3.5.7 焊丝应置于干燥、通风处进行保存,以防焊丝表面生锈。

3.5.8焊材应由专人发放,并作好发放记录;焊工应按工程要求从焊条房领取合格的焊材,领取的焊条必须妥善保管,不得随意丢放。

3.5.9 油漆的存储要采取严格的防火措施。油漆堆放不能过高,防止倾倒。油漆不能直接放置在地面上,应垫高200mm~300mm。

4主要制作设备

4.1主要制作设备

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