纺丝箱体熔体止流结构的设计探讨
熔融纺用纺丝箱的强度设计及计算方法的探讨
容器强度设计要求。在常规的纺丝箱设计 中, 箱壳 体 的厚 度 取 1 ~1 0 2mm, l是 3种 典型 纺丝 箱 的 图
截面 示意 图 。
“—— f 。十— I} I — I
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:
三 道 一 IJ 鼎 一一_ . L 苛 , 一*
的设计从上世纪六 、 十年代引进消化吸收国外样 七
机 开始 , 纺丝箱 的设 计 上一 直参 照 国外 同类 产 品 , 在
采用 类 比法 或经 验 法 设 计 , 有 完 整 的理 论 设 计 依 没
据, 设计 上 缺少 数 据 支持 ; G 5 按 B 10—19 定 要 98规
求进行设计 , 箱壳板厚和箱壳加强方式很难满足纺 丝箱结构实际要求 ; 采用有限元分析计算方法 , 所得 的结果 与实 际应 用 相 差 较 大 , 计 算 有 很 大 的局 限 且
要求则无须补强 ; 不能满足强度要求时, 则可采用增 加 支撑 杆 的方法 来 减 小 无 支撑 圆 的直 径 , 到 满 足 直
图 3 外 加 强 带 圆 角 的 矩 形 容 器
强 度要 求 ;
图 4 纺 丝箱 中支撑杆 的位置及无支撑圆直径示意图
1 ・ 6 研究与应用 ・
纺织机械
3 2 1 计 算条件 ..
按照 日 压力容器构造规格》 本《 要求 , 通过作 图, 得 到 纺丝 箱各 面上 任意 3个 支撑 点所 作 的无 支 撑 圆
般 纺丝 使用 的工 艺 温 度在 20 8 ̄ C~30 之 间 , 4℃ 相
对应 的工 作 压力 为 0 0 -0 3 a 通 常采 用 的加 .7 .7SP ,
热 介质 为联 苯和 联苯 醚混 合物 。根 据 我国压力 容 器 标 准规定 , 融纺 丝 用 的纺 丝 箱 ( 称 纺丝 箱 ) 于 熔 简 属 Ⅱ类压 力容 器 。
一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构[实用新型专利]
专利名称:一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构专利类型:实用新型专利
发明人:林作奋,林海军
申请号:CN201921104984.2
申请日:20190715
公开号:CN210314596U
公开日:
20200414
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种减少流动死角的纺丝箱熔体通道结构,旨在提供一种减少流动死角,结构简单以及实用性强的纺丝箱熔体通道结构,其技术方案要点是熔体分配流道呈“U”形状,该熔体分配通道包括主流道以及设置于主流道上的两弯头结构,所述弯头结构包括A端、B端以及设置于A端和B端之间的弯头部,所述弯头部内壁外侧弧形壁上设有导流板,本实用新型适用于纺丝设备技术领域。
申请人:台州神马科技股份有限公司
地址:317507 浙江省台州市温岭市箬横镇常乐村
国籍:CN
代理机构:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人:余成鹏
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熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计
分 四分配 器后 的各支 管 , 进 入 纺丝 箱 体 ( 1 O ) 。熔
作者简介 : 周长江 ( 1 9 8 3 一) , 男, 工程师 , 主要 从事化工 化 纤工艺设计工作 。E - m a i l : z h o u c h a n  ̄i a n g 8 3 @1 6 3 . c o n。 r
等在最佳值或合理的范围 , 才能满足纺丝生产要 求; 在熔体输送配 管中间增加增压泵 , 可使聚酯熔体进 入计
量泵前 的熔体压力在 6 M P a 以上 ; 聚酯熔体在输送过程中 , 除了压力降引起温升变化外 , 熔体通过增 压泵和 计量泵也会 引起温升变化 , 可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在 2 8 0~ 2 9 2℃。
( 江苏省纺织工业设计研究院有限公司 , 江苏 南京 2 1 0 0 8 )
摘 要 : 以2 4 头/ 位熔体直纺涤纶长丝装置 为例 , 探讨 了装置 中熔体 输送 系统的设计 技术要 点和设计方
法。结果表明 : 熔体输送系统的设计中 , 确保管道长度 、 管径 以及熔体的流速 、 平均停留时间 、 压力降和温升
体输送系统工艺流程见 图 1 。熔体在输送过程 中
第 6期
周长江. 熔体直纺涤 纶长丝装置熔体输送系统 的工艺设计
7 1
区又 分 为 A, B区, 在 熔 体 管 道 布 置 的设 计 上 , 熔 体管 道对 称布 置 , 管道 长度体 △尸 越大 , 熔体 △ 越高 , 熔体 更 容 易 降解 , 且熔体 t 。 也极 大 的影响 了聚酯 熔 体 的质 量 , 所 以在 进 行 熔
浅析绿色聚酯纤维纺丝箱的优化设计
38研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2018.02 (下)图3 完成焊接工作后的活柱修复焊接车床3 活柱修复焊接机床的应用效益本次改造中,借用废旧车床,新增设备5万左右,顺利的完成了活柱修复焊接机床。
该机床的改造完成,使原来没有办法修复或修复困难的活柱成为可修复的产品,焊接后的活柱达到了维修的使用要求,平均每天焊接10根活柱,预计年产值可达100多万元,远远大于新增投资。
同时,该工艺摆脱了电镀镀铁这一环境污染较为严重的老旧工艺,因此可以说活柱修复焊接机床的成功改造,带来了较大的经济效益和社会效益。
图4 焊接完成及加工后的活柱4 结语液压千斤顶活柱的维修是液压支架和液压单体支柱维修中最为重要的一环。
在利用废旧车床设计改造的活柱修复焊接机床,创新性的解决了液压千斤顶活柱的维修难题,以活柱修复焊接机床的方式替代了镀铁工艺,既提高了维修效率,又避免了环保问题的困扰,对完善支架维修工艺具有重要意义。
传统的绿色聚酯纺丝箱功能较单一,已不能满足化纤企业纺丝的需求,为了多功能多品种纺丝的需要,对纺丝箱进行改进升级,优化关键部件的设计势在必行。
1 设备的概述及工艺流程经过长期的实践、观察和研究发现,现有技术的各种长丝纺丝箱之所以功能较单一,其一就在于纺丝箱都是针对某一产品品种而设计制造的且不具有互换性,其二在于纺丝箱的截面多为矩形,散热快,能耗大。
本论文要解决的技术问题是:提供一种具有纺丝模块互换结构的圆形截面纺丝箱,可根据不同品种高分子纤维的工艺要求配制出不同的纺丝箱的优化设计方法。
绿色聚酯纤维纺丝工艺流程如下图1所示。
其中纺丝箱是一个很重要的部件。
2 纺丝箱的优化设计设计实例:纺丝头数:6头,喷丝板外形:φ95,两位一箱。
2.1 圆形截面纺丝箱的结构(如图2)2.1.1 圆形截面纺丝箱强度计算材质为Q245R,设计温度310℃,设计压力:浅析绿色聚酯纤维纺丝箱的优化设计朱进梅(北京中丽制机工程技术有限公司,北京 101111)摘要:针对差异化多功能纺丝的需要,本文介绍了绿色聚酯纤维纺丝箱的特征,探讨了该纺丝箱的优化设计方法。
纺丝箱体
操作及注意事项—纺丝岗开车 操作及注意事项 纺丝岗开车
1、准备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用工具。 准备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用工具。 接到仪控开车通知后,降下每个位的环吹头,其上放挡板; 2、接到仪控开车通知后,降下每个位的环吹头,其上放挡板;放流盘内 倒入少量水后放到环吹头上准备接熔体。 倒入少量水后放到环吹头上准备接熔体。 依次逐位点动计量泵两、三次再启动该位计量泵; 3、依次逐位点动计量泵两、三次再启动该位计量泵;随时与三楼保持联 确认各位计量泵运转正常,否则停掉有异常的计量泵。 系,确认各位计量泵运转正常,否则停掉有异常的计量泵。 注意观察管道内残留的熔体是否正常排出。注意防止烫伤。 4、注意观察管道内残留的熔体是否正常排出。注意防止烫伤。 当一个放流盘内熔体过半时,停该位计量泵倒掉盘内熔体,重新放回。 5、当一个放流盘内熔体过半时,停该位计量泵倒掉盘内熔体,重新放回。 接到三楼组件上机的信号,停相应的计量泵,取下放流盘, 6、接到三楼组件上机的信号,停相应的计量泵,取下放流盘,换上放流 板。 接到组件已经固定好的信号,用干净抹布擦净喷丝板周围熔体, 7、接到组件已经固定好的信号,用干净抹布擦净喷丝板周围熔体,边喷 硅油边起动该位计量泵进行带组件放流, 硅油边起动该位计量泵进行带组件放流,并根据三楼指示停另一个位 的计量泵。依此六个位组件上齐。 的计量泵。依此六个位组件上齐。 观察每个纺丝位出丝状态, 8、观察每个纺丝位出丝状态,进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆 按照工艺要求调整好各位换吹风压,通知卷绕岗进行升头作业。 块,按照工艺要求调整好各位换吹风压,通知卷绕岗进行升头作业。
熔体纺丝流程— 熔体纺丝流程— 纺丝箱体部分
新品开发车间 2011.04 制作人: 制作人:成郁君 杜广
工艺流程介绍 相关原理说明 纺丝箱体 热媒加热 计量泵 纺丝组件 操作及注意事项
熔融纺丝用夹套管的设计及柔性分析的探讨
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图2 熔 体管的插 接接 头
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间布置和管道柔性的限制 ; ②在距离不变 的情况下 , 可以通过提高流速 , 来减少在管 内的停 留时间, 流量
纤熔 体输送 控 制 中最 为关 键 。生 产 设 备 的产 能 一旦 明确 规定 下来 时 , 道 的流量 就 是 一个 确 定量 , 使 管 要
都会造成熔体的淤积 , 滞留的熔体长时间加热降解 , 黏度下 降后 流 出, 在正 常 的熔 体 中间, 混 形成 “ 黑 料”影响最终产品质量 , 以两根熔体管连接时采 , 所
用图2的结构 , 熔体管端部 内孔去毛刺 , 外圆倒角 , 接 头 的内孔止 口和熔 体 管 外 径 配 车 , 管 与 接 头 组 焊 内
时 , 缝、 错 间隙应小 于 0 2 m。 .m
熔体在管内停留的时间短 , 可在两方 面做调节 : ①缩 短管道的长度 , 在流速不变的前提下 , 输送距离短了, 花费的时间也相应缩短, 当然管道的长度还受设备空
2 夹 套管的设 计要点
2 1 内熔体 管 的设计 特点 .
( )聚酯熔体属高粘度 流体, 1 其动力粘度高达 20~ 0 a・ , 5 30P s输送 如此高粘度 的流体时 , 雷诺数 远远 小于 2 0 处于 层流状 态 , 内流 速很 慢 … 。设 30, 管
计时要使熔体输送过程的时间尽量短 , 减少因熔体在 管道输 送 过程 中 的长 时 间受 热 引起 的降 解 , 这点 在化
管路 系统的柔性设 计是设计 中应考虑 的重点 , 为使 分析 结果 满足标 准规 范的要 求 , 必须对 管道进 行应 力 分
析, 以达到 管道设计的安全性。
关键词 : 熔融纺丝 ; 夹套 管; 设计 ; 柔性 分析
第三章熔体纺丝工艺原理总结
第三章熔体纺丝工艺原理总结概述熔体纺丝属于聚合物直接纺丝方法,相对于溶液纺丝方法而言,工艺简单,速度快,对环境影响较小,适合于几乎所有热塑性聚合物的纺丝。
溶液纺丝分为干法纺丝(使用挥发性溶剂)和湿法纺丝(采用非挥发性溶剂)两种方法。
由于涉及到溶剂的回收和物质交换,因此纺丝速度低于熔体纺丝,而且溶液纺丝成形过程中丝条所经受的拉伸少,纤维强力低,因此应用很少,只有少数聚合物纺丝使用。
PP、PE、PA 和PET一般采用熔体纺丝;醋酯、聚氨酯和一部分PAN采用干法纺丝;粘胶纤维、维纶、铜氨纤维和大部分PAN纤维采用湿法纺丝。
思考题:试比较熔体纺丝、干法纺丝和湿法纺丝法的工艺特征和产品特征。
第一节熔体纺丝成网工艺原理聚合物切片送入螺杆挤出机,经熔融、挤压、过滤、计量后,由喷丝孔喷出,长丝丝束经气流冷却牵伸后,均匀铺放在凝网帘上,形成的长丝纤网经固网工序(热粘合、化学粘合、水刺或针刺)加固后成为熔体纺丝成网法非织造材料。
1、工艺流程为:聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕2、纺粘非织造工艺参数:聚合物种类、熔融挤压条件、纺丝孔尺寸、冷却空气、拉伸/牵伸方式、固网方法(重点掌握热轧粘合工艺参数对纺粘非织造布结构和性能的影响)。
思考题:试画出化纤长丝生产和纺粘非织造布生产工艺流程图,并标出每个工艺步骤的名称和作用。
一、熔体纺丝工艺特点熔体纺丝工艺具有过程简单和纺丝速度高的特点,在熔体纺丝过程中,成纤高聚物经历了两种变化,即几何形状的变化和物理状态的变化。
几何形状的变化是指成纤高聚物经过喷丝孔挤出和拉长而形成连续细丝的过程;物理变化即先将高聚物变为易于加工的流体,挤出后为保持已经改变了的几何形状和取得一定的化纤结构,使高聚物又变为固态。
原则上讲,分解温度高于熔点温度(或流动温度)的热塑性高聚物都可以采用熔体纺丝法。
二、熔体纺丝工艺过程(以纺粘法非织造布生产过程为例)主要步骤:―高聚物纺丝熔体的制备;―熔体自喷丝孔挤出/纺丝;―挤出的熔体细流的冷却和拉伸成形;―成形的纤维长丝铺网与固网。
纺丝组件中多孔介质对PA6熔体流动性能的影响
作者简介 : 甘丽华 ( 1 9 8 9 一) , 男, 硕 士研究 生, 主要研究 方 向为高分子材料结构与性能。E — mm l : Lx i n @c 诅. C o n. r c n 。 基 金 项 目: 国 家 “十 二 五 ”科 技 支 撑 计 划 项 目
( 2 0 1 l B A E 0 5 B O O ) 。
多孔介质时的流动规律 。结果表明 : 随着多孔介质过滤精度与熔体流动速率 的增大 , P A 6 熔体的压力 增加值
增大 ; P A 6熔体压力增加值与流动速率关系可用 F o  ̄ h h e i m e r 方 程较好地 描述 , 其方程 的拟合相关 系数均大 于0 . 9 9 7 , 粘性阻力 因子(1 / k) 与惯性阻力因子( 口) 都随多孔介质过滤精度 的增加而增加 , 当温度为 2 6 5℃ 时, 口较 1 / k大 2个数量级; 随着熔体温度的升高 , 1 / k 与 卢均减小 ; 在实验条件下 , P A 6熔体的压力增加值主 要来 自粘性损耗 , 但随着 流动速率的增加 , 惯性损耗增加 , 过滤精度越高 , 惯性损耗增加越明显。
行 为 的作 用 。聚合物 熔体 即使 在流速很 低 的情况 下也 表现 出粘 弹性 , 对 熔 体 在 多孔 介 质 中的 流动
性 能有着 重要 影 响 , 需 要 在 流 动 方程 中添 加惯 性 损耗 来描 述 由弹性作 用 引起 的压力损 失 。
作者 以聚 己内 酰胺 ( P A 6 ) 熔 体 为研 究 对 象 , 采 用增 加 了金 属 过滤 砂 的毛 细管 流 变 仪 , 研 究 了 多孔介 质 目数 和 表 观 流 速 对 P A 6熔 体 流 动 阻力 的影 响规律 , 对于新 型纺 丝组件 的开 发 、 高品质 和
聚酯瓶片熔纺长丝熔体制备的探讨
聚酯瓶 片物 理性 能 与原生切 片相 比也 有很 大 的 差异 , 即表 现 为特性粘 度 波动 大 、 点低 。在纤 维 生 熔 产过 程 中表 现 为机头 压力 波动 大 、 滤性 能差 、 丝 过 纺
断头 多 、 可纺性 差 。
切片熔 融的设 备常 见的是 螺杆挤 出机 , 其设计 参 数 的设 定 与所熔融 物料的物理性 能有直接 的关系 。
的 设 计 结 构
力分离各种包装标签 ; 筛选瓶盖的水分离优化装置 ; 最终 获得 符合 质量 要求 的洁净 聚酯 瓶 片 。
其次 , 聚酯 瓶 片 中可 能 含有 问苯二 甲酸 、 聚醚 或
在 进 料段 , 料 随着 螺 杆 的 旋转 在 螺槽 内被 挤 物
其他 单体 对制 作染 色性 能要 求较严 的产 品需 要在 生
聚酯 长丝 。
2 技 术 方 案 及 工艺 路 线
P Y 工艺路 线见 图 1 O 。
F Y工 艺路 线见 图 2 D 。
①
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⑥
⑤
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[ [ ] [ [
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日
[ 二 扫[ 臣 二 因 ] 困
圈
①
圈
图 1 P Y 工 艺路 线 O
⑩
4×4 . 不 规 则 薄 片 ×2 5
进口
口
堆积密度 ( m3 t ) /
长 径 比
0 7—0 7 0 3 .5 . .5 . —0 3
2 5 2 8
压 缩 比
( 11 nH )
2 5 30 . .
.
2 9 . . —3 2 图 5 自清 洁 聚 合 物 过 滤 器 横 剖 面 示 意 图
东华大学材料学院实习思考题
1、聚酯生产的工艺路线有哪几种?各有什么优缺点?答:(1)间歇酯交换缩聚法:优:技术成熟,分批酯交换、缩聚、切片熔融纺丝缺:质量不稳定,成本高(2)连续酯交换缩聚法:优:连续化生产,直接纺丝,可取消造粒、干燥工序,避免二次熔融热降解,质量稳定,质量好,成本低(3)直接酯化法:优:原料TPA直接与EG酯化,省去DMT的制造、精制和甲醇的回收工序,工艺过程简化缺:TPA精制困难,难溶于EG中。
(4)环氧乙烷加成酯化法:优:用EO代替EG,直接与TPA加成反应,使TPA酯化,省去了由EO制取EG的工序,聚合体质量较直接酯化法好缺:EO易燃易爆,运输保存困难,反应难以控制,设备结构较为复杂2、熟悉以DMT为原料的聚酯生产流程及其主要工艺参数。
DMT + EG → BHET →PET →直接纺丝法EG 间接纺丝法主要工艺参数:1.缩聚T=200℃以上2.缩聚时间t取决于反应速度(甲醇蒸汽排除速度),又与T和催化剂的用量有关3.单体配比DMT:EG=1:2,实际中EG过量4.催化剂使活化能下降,反应温度下降5.反应压力,一般都是不加压。
3、了解涤纶厂聚合车间的主要设备结构及其作用(酯交换反应釜,真空乙二醇去除槽,子缩聚釜,缩聚釜等)画出流程简图。
4、酯交换反应和缩聚过程中使用哪些催化剂?在生产上它们是怎样加人的?酯交换反应:醋酸盐碱性使酯键断开,180-200℃下进行,使甲醇蒸发掉(Tb=64.7℃)缩聚过程:三氧化二锑(Sn2O3),在加热和真空下进行缩聚,用N2将熔体由釜底压出。
5、影响酯交换反应的因素有哪些?生产中如何控制酯交换率?答:温度,配比,时间,催化剂,压力温度:T>200度,反应速率增加,是甲醇蒸发加快。
配比:DMT:EG=1:2,实际中EG过量。
催化剂:适量催化剂加快反应速率。
压力:适当压力促进反应减少小分子并及时去除小分子,使平衡向右。
6、乙二醇真空去除的作用是什么?生产中如何控制?答:EG量越少,平衡向右,聚合度越大,真空度越小,缩聚效果越好。
纺丝箱熔体管路爆裂保护措施探讨
P
≤005 .3
009 .3
S
C r
Ni
≤0 00 .3
1 0~ 2 0 8. 0.
8. ~ 1 5 0 0.
006 .1
1 . 74
87 .8
3 2 爆 口宏 观分 析 .
结果表 明爆裂原因与客户操作不 当导致管内压力过 高有关 , 并依 此在与熔体 管路所承受压力有关
的 纺丝箱 的设 计 、 造和使 用上采取 积 极 的预 防措 施 。 制
关键 词
纺丝 箱Biblioteka 熔体 管路超压爆 裂
1 引言
纺 丝箱 是 设 计压 力 不 大 于 0 5MP 、 计 温度 . a设 不大于 3 0℃、 5 介质为联苯混合物 的化纤纺丝机专
图 1 图 2 一根熔体管路 爆裂位置及形态 的 、 是 照片, 爆裂 口沿管 的纵 向延伸 , 长约 2 II 口 011。破 T T 位置 钢管有 明显 的鼓 胀 变形 , 于塑性 变形 , 属 断裂 面
为斜 断 口。
2 实验部分
2 1 仪器 .
显微 硬度 计 MH一6上 海 尚光制 造 。 ,
器。
成份规范 , 对照看 出其 中磷元素的含量超 出规定的 范围, 但磷含量偏高不会明显降低材料强度 ; 铬含量 略低于规定要求 , 但与 1 r8 i C lN9钢的成 份接近 ; 其 他元素的含量符合 G 8 ~20 B3 0 07的规定。 2
表 1 爆裂钢管的材料化学成份分析结果 ( / ) w%
5 ・ 2 制造技术 ・
纺织机械
21 0 0年第 2 期
纺丝箱体
新品开发车间 2011.04
制作人:成郁君 杜广
工艺流程介绍 相关原理说明
纺丝箱体 热媒加热 计量泵 纺丝组件 操作及注意事项
工艺流程介绍
纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成,经过滤器过滤的熔体进 入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。 纺丝箱体共有6个位,,每个位配一台计量泵,将熔体定量压入组件,经喷丝板 的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几 个方面:
注意事项
停车的顺序 将物料尽量排干净,但也不可长时间空转
操作及注意事项—纺丝修板
1、修板前应提前将刮刀磨好,并用油石背掉毛刺,保证刃口光 洁。 一把刮刀最多只能修一块板。
2、与卷绕联系确认修板位号,卷绕掐位。 3、纺丝一边拽丝擦拭板面周围升华物,一边停泵。 4、盖上防护盖板。 5、将硅油充分摇匀,垂直于板面30cm左右均匀喷硅油。 6、用刮刀将板面纵向均匀铲一遍。 7、向喷丝板板面均匀喷硅油,横向清理板面。 8、向喷丝板板面均匀喷硅油,启动计量泵。 9、出丝后,停泵,进行二次修板。 10、向喷丝板板面均匀喷硅油,启动计量泵。 11、打开防护盖板。检查板面,确认出丝良好后给卷绕信号,
热
同时在真空泵后面设有空气冷凝器,以便将抽出的热 媒冷凝,防止大气污染。为了防止箱体内热媒蒸汽压
力过高,在箱体上设有防爆装置-安全阀,热媒蒸汽压
力一旦超过设定压力,安全阀起跳,使热媒回流。
相关原理说Байду номын сангаас 2
计量泵是由三块泵板组成。上下两块 为泵的盖板,中间一块呈“8”字形的空洞, 里面恰好能装一对互相啮合的齿轮,其中 一个是主动齿轮,另一个是被动齿轮。其 工作原理是这样的,当一对一互相啮合的 齿轮转动时,在熔体吸入口形成负压,熔 体就从吸入口吸入,充满于齿轮的齿间隙 之中。随着齿轮的旋转,在熔体出口形成 一定的压力,将熔体从出口处压出而进入 组件。由于齿轮的齿隙容积是恒定的,所 以计量泵每转动一转,输出的容积是恒定, 从而保证了计量泵具有高精度的计量。为 了保证计量泵运转中不损坏,在计量泵的 传动轴上装有保险销。
天津石化9万t_a直纺涤纶长丝装置熔体输送系统分析
天津石化9万t/a 直纺涤纶长丝装置熔体输送系统分析秦有铁,吕建新(天津石化公司,天津 300271)摘要:通过对天津石化9万t/a 直纺涤纶长丝熔体输送系统的停留时间、压力控制和温度控制的分析和对比,对系统的特点进行了剖析并对存在的一些问题提出了解决办法和设想。
关键词:涤纶长丝;直纺;熔体输送;停留时间中图分类号:T Q342.21;T Q34016 文献标识码:B 文章编号:100828261(2001)0520022206 天津石油化工公司(TPCC )9万t/a 熔体直纺长丝装置是天津石化20万t 聚酯工程涤纶新区3套主要生产装置之一。
装置关键技术由德国吉玛公司引进,其中的卷绕设备为德国巴玛格最新产品,共有生产线11条。
装置年产POY 1万t 、FDY 8万t 。
为了满足市场需求,装置在设计时考虑了品种的多样性及更换品种时的灵活性。
熔体直接纺丝工艺中熔体的输送分配方案是保证产品质量的关键问题。
天津石化9万t/a 直纺的熔体输送分配方案较好地解决了聚酯工段生产负荷,而且保证了增压泵工作的安全性,使熔体输送分配系统既能保证产品质量又具有较强的生产灵活性,与国内其他相当规模的同类装置相比具有鲜明的特点。
实际生产证明该装置的产品质量完全达到甚至超过设计要求。
1 熔体输送及分配系统简介如图1所示,来自聚酯工段的聚酯熔体经过滤后进入长丝装置,先经一进六出的熔体分配阀A 201进行第一次分配,分别送往5个纺丝区及下一个一进二出的第二个熔体分配阀A 202使熔体由两个并联的增压泵增压,再经分配阀A 203合并在一起,经熔体换热器E 201降温后,熔体由一进七出的熔体分图1 熔体输送及分配系统简图Fig.1 Sketch map of melt conveying system收稿日期:2001204216;修回日期:2001206211。
作者简介:秦有铁(19692),男,河北昌黎人,工程师,工学学士,从事聚酯生产和设计管理工作。
谈熔融纺丝整板式纺丝模头设计(1)
设备与工厂 Equipment &Factory收稿日期:2008202220作者简介:王维新(1961-),女,1984年毕业于沈阳建筑工程学院机械制造工艺与设备专业,现主要从事非织造布设备的研制工作,高级工程师。
谈熔融纺丝整板式纺丝模头设计王维新(辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司,辽宁沈阳110016)摘要:概述了纺丝模头的作用,介绍了熔融纺丝生产线上纺丝模头的设计、材料选择、加工及维护保养等。
关键词:非织造布;纺粘法:纺丝模头;设计中图分类号:TS173.8 文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0320044204 在熔融纺丝技术中,纺丝模头是纺丝设备中比较关键的部件,它与喷丝板组合直接影响产品的质量,控制着生产线的产量。
因此要提高熔融纺丝技术水平,首先要设计制造出高品质的纺丝模头。
纺丝成型是一个很复杂的过程,涉及到高分子材料学、流体力学、热力学、摩擦学、机械学等多种学科。
加之受不同原料生产工艺和产品要求的制约,纺丝模头的设计相对于其它成型模具的设计更为困难。
1 设计及应用为了确保喷丝板喷出的丝径均匀连续,就必须保证纺丝模头沿整个长度和宽度上获得均匀的熔流,并且使各喷丝孔喷出的丝束流量相同、压力损失相等和剪切速率相同。
设计中应采用优化的流道设计,各流道的几何中心在设计中应考虑对称,为了避免熔体的渗漏,注意尽量减少模头内型腔面积。
流道根据产品要求设计成各种形状,分为大、小衣架式模头、T 型模头和鱼尾型模头几种。
目前在单泵纺丝箱中应用最广的是带衣架形熔体分配器的衣架式模头,而多泵箱体采用的是多个小衣架式模头,设计合理,可实现满意的熔体分配,且最大限度地不受工作条件的影响。
判断纺丝模头设计是否合理、熔体分配质量的好坏很大程度上取决于模头流道的形状,设计中应选用压力降最小、聚合物均匀挤出且停滞时间最短的流道结构。
对于衣架式模头,特定的材料和特定纵横比的截面,存在一个过渡区长度和扩散角的最佳组合。