转化器操作规程正式样本
转化器作业指导书
转化器制造作业指导书一、工程（设备）概况转化器是转化工段关键设备，属于反应容器。
氯化氢与乙炔按一定比例混合，经多级冷却脱水后，进入转化器。
在转化器列管内氯化氢与乙炔在氯化汞催化剂的作用下合成为氯乙烯，该反应为强放热反应，反应温度可达200℃左右。
为防止反应温度过高，使汞触媒升华，影响转化器的生产效率，壳程采用去离子水循环冷却带走反应热量。
该设备主要由筒体（DN3200*16\Q235B）、上下管箱（锥形封头）、管板（DN3200*75\16MnR）、列管（φ51*3*3000\20#）、耳座等组成，主要技术参数如下：2013年，新疆宜化氯碱PVC工程在开车期间，由于生产工艺、产品制造质量等方面的原因，转化器大面积腐蚀穿孔，导致系统生产不稳定，对公司带来了重大经济损失。
二、质量控制难点2.1焊接转化器虽然压力不高，不属于压力容器，因此在设备的制造过程中，对制造质量不够重视，特别是焊接方面，未严格执行焊接工艺，换热管和管板之间未采用全氩弧焊接，为提高生产效率，缩短工期，焊接电流大，焊缝成形差，残余焊接应力大。
但由于该设备为放热反应设备，在管程、壳程温差应力、焊接残余应力共同作用下，实际应力水平超过了焊缝材料的许用应力，发生失效。
因此必须严格控制焊接质量。
2.2胀接转化器列管与管板的连结方式，在其他厂家大多采用强度胀。
我们公司采用的连结方式为强度焊+密封胀。
目的是防止壳程里的水，通过管板与换热管之间的缝隙，渗透至换热管与管板连结的焊缝背面，在焊缝的棱角、凹坑内产生缝隙腐蚀，导致穿孔失效。
在胀接过程中，必须严格控制胀接压力，防止欠胀或过胀。
三、施工工序和施工方案3.1关键设备型号1)焊接设备：管板自动焊两台，型号YZM1-315C；2)胀管设备：液袋式液压胀管机两台，型号YZJ350-D。
3.2组装要求1)筒体直线度偏差≤3mm，不圆度偏差≤7mm；2)管板端面与筒体垂直度偏差≤3mm；3)管板孔直径Φ52，表面粗糙度6.3,管孔表面不得有浮锈；4)换热管规格Φ51*3*3000，钢管管端必须打磨至露出金属光泽，不得有铁锈及氧化皮，以免影响胀接质量,打磨长度不小于80mm；5)换热管与管板连接方式采用强度焊+贴胀方式，管子伸出管板端面5~8mm，管板孔焊接处倒角1*30°；6)换热管穿管过程中，应采取防尘措施，以免影响胀接质量。
转化岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD928转化岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD9282 / 2 转化岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、维持二氧化硫稳定，每小时分析一次二氧化硫浓度，达不到指标通知焚硫岗位调整。
二、及时调整各段温度，一段入口调节：先调锅炉旁路阀，再调一段冷激阀；二段入口温度调节：温度高关一出旁路蝶阀，温度低则打开；三四段入口温度调节：温度高开冷激阀，温度低关冷激阀。
三、按时记录、分析，作出及时准确、无误。
四、转化器不准超温，或在较低的温度下运行。
五、开停工要严格按照操作法操作。
六、本岗位直接关系到排出SO2高低，故应加强操作，努力提高转化率。
七、每班清理卫生一次。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
转化炉操作规程
转化炉应急预案一、设备技术参数规格Φ3700*23554 容器夹套直径Φ3700Φ3400Φ2600Φ2200Φ1900Φ12002.53兆帕0.44兆帕操作条件P=2.3兆帕 0.4夹套 T=1600-985℃32-42℃夹套2.3MPa 0.41MPa体积V=130m3 V=69m3夹套3.85MPa（立）2.53MPa(卧）0.55（液压立式）筒体规格 DN1900 δ=30 L=3247 300℃60℃ DN2200 δ=20 L=1131焦炉气、氧气、水蒸气水DN3400 δ=36 L=9855 130m3 69m3夹套筒体规格 DN3700 δ=16 L=11000 耐火材料耐火浇筑料、纯氧化铝球25（50）内装催化剂38.2m³ 34378Kｇ容器类别三类操作介质焦炉气水蒸气氧气转化气生产厂家兰州兰石压力容器有限公司二、转化炉应急处理：转化炉因氧气纯度达99.6%，正常生产时出口温度≤880℃，触媒床层温度为980℃，因此操作的好坏直接影响到设备本体及各组换热设备的使用寿命，以及整个车间的平稳连续运行；因此确保转化炉平稳运行是本岗位的重要工作职责之一。
异常处理：A.原料焦炉气中断：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。
(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。
(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。
B.氧气中断处理：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。
(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。
(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。
（d）切除系统原料焦炉气。
C.脱盐水中断处理:打开事故水槽氮气阀门向事故水槽连续补入0.7MPa的氮气继续向烧嘴供给脱盐水，或打开事故上水阀通入消防水，但必须保证烧嘴保护水回水流量>10NM3/H,否则立即做紧急停车处理。
转化岗位操作规程
转化岗位操作规程一、岗位任务接受转化塔送来符合工艺要求的酸性转化液，在中和器中加碱中和，制成符合工艺要求的微碱性转化液后储存，并向蒸发输送。
二、工作原理酸性转化液在中和器内加碱中和，并加温使之保证反映速度，利用空气鼓风机进行空气搅拌，使器内料液反应均匀。
2HNO3 + 3Na2 NO2 = 3NaNO3 + H2 O + 2NO↑－7930卡三、工艺流程、工艺指标（一）工艺流程：从转化来的半成品转化液打入转化器内，来自酸吸收送到四楼硝酸高位槽的硝酸进入转化器内，转化器内有蒸汽盘管对一次转化液进行间接加热。
底部由鼓风机来的空气搅拌，以使转化反应产生的氧化氮气体由顶部出来送至吸收岗位，当溶液的亚钠含量降至＜0.5g/L时，停止加酸，并加碱中和过剩的酸，使溶液成碱性，用泵抽至转化液槽，供蒸发使用。
（二）工艺指标：转化用酸浓度；27～32%转化器反应温度：75～85%转化器操作压力：＜0.05MPa转化液转化终了含亚钠：＜0.5g/L加硝酸母液后溶液含NaCl：18～20g/L（当碱液比重1.3时应为15～18g/L）加碱后溶液含Na2CO3.：0.05～0.63g/L转化终了转化器内液位高度：上液位计的1/3～2/3四、开停车步骤（一）开车前的准备工作1、转化液槽至少有5m3的待转化液。
2、风机盘车灵活能够运转正常，鼓风系统正常。
3、转化器不泄漏，取样阀不漏不堵，测压不堵，压力计反应灵敏，加热管路及蒸汽畅通，温度指示正常，加酸、碱阀门无内漏和外漏。
4、加碱管阀门正常，如堵用蒸汽吹通。
5、转化液送液管、阀门、泵不堵不漏，能正常运行。
（二）向吸收送亚钠母液1、和吸收岗位联系，得到允许后，用3#向转化塔送液。
2、关槽根部阀门，关泵出口阀，停泵开蒸汽阀置换送母液管，待吸收通知合格后即可关闭蒸汽阀。
（三）开车（转化液转化过程）1、检查转化器内如有转化液，将其抽送到贮槽，使转化器处于备用状态。
2、接到吸收岗位送转化液通知后，开启鼓风机及转化器入口阀，关风机放空阀，检查风机运转正常，风压稳定，转化器无异常具备送液条件时，通知吸收岗位送液。
转化器安全操作规程
转化器安全操作规程1. 引言转化器（Converter）是一种用于将电流或电压从一种形式转化为另一种形式的设备，常用于工业领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档旨在制定转化器的安全操作规程。
2. 操作人员安全意识在使用转化器之前，操作人员必须具备一定的安全意识，包括但不限于： - 熟悉转化器的原理和功能； - 掌握操作转化器的基本知识； - 熟悉转化器的安全操作规程； - 注意观察设备运行状态，并及时发现异常。
3. 转化器的安全操作规程3.1. 上电与断电操作•上电之前，操作人员必须确认转化器与电源之间的连接是否正确；•上电之前，应将转化器的控制开关设置在关闭状态；•上电时，应逐一检查转化器的各个参数是否正常工作；•断电时，应将转化器的控制开关设置在关闭状态，并等待设备完全停止运行之后再断开电源。
3.2. 温度控制•对于具有温度控制功能的转化器，操作人员应定期检查并清理散热器，确保其正常散热；•当转化器温度超过额定值时，应及时采取措施，如增大散热器风扇的转速或降低负载电流，以保证转化器的安全运行。
3.3. 地线连接•在连接转化器与其他设备时，必须牢固地连接地线，以确保设备电气的安全性；•操作人员在操作设备时，应避免触摸设备的导电部分，特别是接口、线缆等有电压的部位。
3.4. 多系统运行•在多个转化器同时运行时，必须确保它们之间的相互隔离，以防止干扰和故障；•操作人员应熟悉各个转化器的运行状态，并定期进行检查，以确保其正常工作。
3.5. 保养与维修•定期检查转化器的各个部件，确保其紧固连接，并清除可能引起火灾和爆炸的杂物；•维护人员进行维修和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套和安全眼镜。
4. 应急预案为应对突发情况，必须制定相应的应急预案，包括但不限于： - 火灾事故应急预案； - 电气泄漏事故应急预案； - 设备故障事故应急预案。
5. 结论本文档通过制定转化器的安全操作规程，旨在确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程一、岗位任务及职责范围 (2)二、岗位生产工艺流程 (2)三、系统检修后的开车 (5)四、正常操作 (8)五、正常工艺指标 (14)六、不正常现象及处理 (15)七、巡回检查 (18)八、主要设备性能及构造 (18)九、附表 (21)1．转化系统工艺参数一览表 (21)2．转化系统现场就地仪表一览表 (22)3．转化系统调节阀一览表 (23)4．转化系统分析取样项目一览表 (23)十、附录 (24)一、岗位任务及职责范围1.岗位任务本工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0.5％以下，经换热冷却后，送往合成工段。
同时利用转化气的热量用废锅副产3.0MPa中压蒸汽送蒸汽网。
2．岗位职责范围负责转化炉、预热炉、转化废热锅炉及汽包、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、排污膨胀器、脱盐水预热器、第一水冷器、第二水冷器、气液分离器、空气鼓风机、燃料气混合器、转化气加热器、常温氧化锌槽、过滤器工艺的开停车和平时操作与维护保养及缺陷的检查、登记、联系和处理，做好设备检修前的工艺处理工作、检修后的试运行和验收工作，负责本岗位的消防器材、防毒面具等的使用与维护，负责本岗位无泄漏工作，确保系统安全运行。
二、岗位生产工艺流程1.流程简述来自精脱硫的焦炉气，流量25000Nm3/h，压力2.5MPa，温度40℃，经焦炉气初预热器（C60603）加热至320℃后，送往精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。
脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度约380℃返回转化工段。
为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。
加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器（C60602）加热至520℃后，再经预热炉（B60601）预热至660℃进入转化炉（D60601）上部。
预热炉用燃料气作为热源。
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)
讲义
本讲义旨在规范氯乙烯工厂转化器和触媒的使用，以确保生产
过程的安全可靠性和环境友好性。
1. 转化器的选择和安装
- 在选择转化器时，应考虑其性能和适用性，并确保符合相关
法规和标准。
- 安装转化器时，必须按照制造商的指示进行，以保证良好的
工作效果和安全性。
2. 转化器的操作和维护
- 操作人员应受过相关培训，了解转化器的操作步骤和注意事项。
- 定期检查和清理转化器，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 如发现转化器存在故障或异常情况，应立即采取适当的修复
或替换措施。
3. 触媒的选择和使用
- 选择合适的触媒，应综合考虑其活性、稳定性和成本效益等
因素。
- 在使用触媒时，应按照制造商提供的使用说明进行操作，确
保正确使用并避免误用。
- 定期检测触媒的活性和效果，并根据需要进行更换或再生。
4. 废弃转化器和废触媒的处理
- 废弃的转化器和废触媒应按照相关法规进行分类、包装和标记，确保安全处理和环境保护。
- 废弃物的处理应符合当地环境保护要求，并与合格的处理单
位合作进行处理。
以上是氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范的讲义内容。
请所有
相关人员仔细阅读并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和环保。
转化岗位操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1797There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转化岗位操作规程正式样本转化岗位操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、岗位任务将净化干燥后的SO2气体，通过钒触媒与O2作用生成SO3以供干吸岗位制酸。
二、工艺流程全称“3+2转化工艺流程，采用ⅢⅠ，ⅣⅡⅤ，其中Ⅳ换和Ⅴ换并联。
三、操作指标1、各段进口温度：一段415±5℃二段480±5℃三段440±5℃四段430±2℃五段420±5℃2、进口气浓为 7.5-8.5%四、开、停车1、开车前准备工作①检查各管线阀门是否关死，压力表，流量计，温度计及其他仪表是否齐全，完好可用；②通知电工检查鼓风机，电炉等电器设备要完好；③检查风机，稀油站，油位，油冷却装置冷却水是否完好；④检查并校验温度，压力，浓度表是否完好。
2、长期停后的开车①开车前通知干吸岗位，开93%酸泵打循环，干燥空气；②打开脱气塔补风口，开风机进行转化升温；③升温步骤按一、二、三、四、五段进行；④风机启动后即用二组电炉；⑤保证SO2浓度在7.5%左右，用各阀门调节多段进口温度至正常。
最新整理转化工段安全技术操作规程.docx
最新整理转化工段安全技术操作规程1、本工段的主要任务：将净化合格的SO2气体借助触媒作用，催化氧化为SO3气体送入吸收岗位。
2、转化岗位工艺流程简介：1--转化风机，2--3Ⅲa换热器，3Ⅲb换热器，4--Ⅰ换热器5--转化器，6--Ⅱ换热器，7--Ⅳb换热器，8--Ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔3、转化工段主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数一段进口420±5℃一段出口570-600℃二段进口470±5℃二段出口490-500℃三段进口430±5℃三段出口435-445℃四段进口420±5℃四段出口425-435℃SO2浓度8.0-9.0%总转化率≥99.5%风机轴温≤60℃触媒升温速度<30℃/h4、转化工段主要设备序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1转化风机4转化一段电加热器2换热器5转化二段电加热器3转化器6转化风机油站5、转化工段开停车操作程序5.1开车准备5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第Ⅳa、Ⅳb之间副线阀以及Ⅲa、Ⅲb之间副线阀；5.1.2打开风机出口阀、回流阀、Ⅰ换热器和Ⅱ换热器副线阀、压力计；5.1.3检查电器和仪表；5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。
5.2新系统或长期停车后的开车5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。
5.3新触媒的硫化饱和维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的SO2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。
电转化仪使用方法
电转化仪使用方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这电转化仪的使用方法。
电转化仪啊，就像是一个神奇的魔法盒子，能帮我们完成一些特别的实验任务呢！想象一下，它就是那个能把普通的东西变得神奇的宝贝。
首先呢，咱得把电转化仪准备好，就像战士上战场前要检查自己的武器一样。
确保它的各个部件都完好无损，没有啥毛病。
这可是关键的第一步哦！然后呢，把要处理的样本啥的准备好。
这就好比做饭，食材得先备好不是？可别马马虎虎的，不然出来的结果可能就不那么理想啦。
接下来，按照操作说明，一步一步来。
别着急，就像走楼梯一样，稳稳当当的。
设置好各项参数，可别设置错啦，不然那不就乱套了嘛。
在操作的过程中，要时刻留意电转化仪的状态。
它要是有啥“小情绪”，咱得赶紧发现呀。
就像照顾小孩子一样，得细心着呢。
你说这电转化仪是不是挺有意思的？它能帮我们在实验里探索好多未知的东西。
但咱可不能小瞧它哦，得认真对待它。
使用电转化仪的时候，还得注意安全。
这可不是开玩笑的，电这东西可得小心点。
就好像过马路要左右看一样，不能马虎。
还有啊，用完了电转化仪，也得好好收拾收拾。
把它擦干净，放好，就像我们每天睡觉前要把自己的床铺好一样。
总之呢，电转化仪是个很重要的实验工具，咱得学会正确使用它。
这样才能让它发挥出最大的作用呀！大家可都要记住这些要点哦，别到时候手忙脚乱的。
相信大家都能很好地驾驭这个神奇的小盒子，让我们的实验更顺利，更成功！怎么样，是不是对电转化仪的使用方法更清楚啦？那就赶紧去试试吧！。
转化操作规程适用板
第一章工艺流程概述1.1纯氧转化系统流程简述从饱和塔（D-0201）塔釜抽出的工艺冷凝液经工艺水循环泵（P-0201A/B）增压后，被加热炉（F-0201）对流段盘管E3加热到195℃，然后被送回饱和塔塔顶，从精脱硫单元来的235℃的净化焦炉气从饱和塔中部进入，与工艺水逆流接触，从而达到使焦炉气增湿的效果，增湿后的焦炉气从塔顶引出，在根据纯氧转化进料气（蒸汽/碳）mol比例不小于2.0-2.1的要求加入适量中压蒸汽后，被送往加热炉辐射段E1盘管，加热到450℃，然后送ATR自热式纯氧转化炉F-0202）进料。
蒸汽/碳计算方法：（1）只考虑焦炉气中烷烃含碳，不考虑CO2、CO包含碳，则STM/C=2.095，通用方法；（2）既考虑烷烃含碳，也考虑CO2、CO包含碳，则STM/C=1.605从空分来的纯度＞99.6％的氧气在氧气预热器（E-0203）中被加热到175℃左右从ATR 顶部烧嘴进入，增湿并加热后的450℃焦炉气从A TR向进入，经专门设计的分布器均匀分布后在烧嘴头处与喷出的氧气接触自燃，H2和O2发生反应速度最快，在催化剂床层上部空间发生燃烧反应迅速升温，经合理设计的燃烧室流体动力场能保证合适的气体回流，使纯氧转化炉（F-0202）的燃烧室内衬里的表面温度在1300~1400℃，高温气体随即向下进入转化催化剂床层，发生转化和变化反应。
经催化床层出口混合气CH4含量降至0.30％（干基mol％）以下，甲烷转化率≥98％，纯氧转化炉（F-0202）出口温度约为1040℃，压力2.05Mpa（G）。
烧嘴采用特殊合金制造，以防止烧嘴烧坏。
1.2加热炉及燃烧系统流程简述来自合成驰放气缓冲罐（V-0202）的驰放气经减压至0.18 Mpa（G），与来自甲醇合成工段低压闪蒸罐的低压闪蒸气在燃料气缓冲罐（V-0203）中混合。
混合后的气体分别去加热炉（F-0201）底部烧嘴和辅助烧嘴燃烧，向焦炉气加热器（E1）盘管内转化工艺气（工艺气被加热到450℃、中压蒸汽过热器（E2）盘管内的蒸汽（来自转化废锅E-0201副产饱和蒸汽，被加热到450℃）提供热量，烟气经辐射段顶部进入对流段，并依次通过工艺水加热器E3（工艺水被加热到195℃）、焦炉气预热器E4（焦炉气被加热到250℃）、和空气预热器E5，对烟气进行热量回收，最终离开对流段的烟气温度为160℃，由烟气引风机（C-0201A/B）送至烟囱H-0201排入大气，辐射段的炉顶负压通过烟气引风机（C-0201A/B）调节控制在-2~-10mmH2O。
转化操作规程
转化操作规程1开车1.1通知焙烧、净化、干吸等岗位准备开车。
1.2检查阀门的开、关情况，做到心中有数。
1.3待净化各设备喷水（酸），以及干吸岗位循环酸量正常后，主鼓风机开车。
1.4根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电加热炉加热气体。
1.5开始通气时气量不可过大，一般用正常气量的一半，当一段触媒层进口温度达到400℃至开始反应后，逐渐加大风量至正常。
1.6系统开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，特别注意SO2浓度的变化，经常分析测定SO2浓度，并随时与焙烧工段联系。
2停车2.1按停车前升温通知，逐渐升高转化器各段温度。
2.2升温过程中注意一段出口温度不超过600℃，二段出口温度不超过530℃。
2.3停车前与焙烧、净化、干吸等岗位联系好，做好停车准备工作。
2.4停车期间应密切注意转化器各段温度变化并按时记录。
2.5停车应将冷激阀全部关死。
2.6通知焙烧工段停炉前鼓风机，接着停SO2主鼓风机，两者应基本同时停车。
3运行操作要点3.1根据操作技术指标，维持转化器的SO2浓度稳定。
3.1.1气浓过高或过低，可用脱气塔进口气量来调节，但调节前应该与焙烧工段取得联系。
3.1.2请炉工经常检查投料情况，适当控制矿料含硫或调节投矿量，以维持炉气温度和气量稳定。
3.2根据操作指标，严格控制转化器各段进口温度，分别用各段冷激阀调节。
3.3各阀门的调节范围不可突然变动过大，以免温度突变而影响转化率。
3.4随时注意气浓变化情况，如分析超过指标范围，应及时与焙烧工段联系。
3.5经常检查设备和管线有无漏气现象，每小时测定转化率一次，每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
转化岗位操作规程范本
转化岗位操作规程范本第一章总览第一条为加强转化工作，提高效率，确保转化工作的有序进行，制定本规程。
第二条本规程适用于转化岗位的工作人员，包括但不限于转化组组长、转化操作员等。
第三条本规程的目的是规范转化岗位的操作流程，明确工作职责和权限，促进工作的顺利进行。
第四条本规程的执行机构为转化部门，负责指导、监督和检查转化岗位的工作。
第五条转化岗位的工作人员应严格按照本规程的要求执行岗位职责，做好记录和报告工作，保证转化工作的质量和效率。
第二章工作职责第六条转化岗位的工作人员应当完成以下工作职责：（一）按照转化计划，制定具体的转化方案；（二）组织实施转化工作，确保转化任务的完成；（三）监督和检查转化工作的进展和效果；（四）及时处理转化过程中出现的问题和困难；（五）定期向上级汇报转化工作的情况；（六）配合相关部门或人员的工作，共同推动转化工作的顺利进行。
第七条转化组组长具体负责以下工作职责：（一）分析评估转化项目的可行性和风险；（二）制定转化计划和目标，并明确责任人；（三）协调各方力量，推动转化项目的实施；（四）定期组织转化组成员开展讨论和交流；（五）解决转化工作中的各种问题和纠纷；（六）及时向上级报告转化工作的进展和结果。
第八条转化操作员具体负责以下工作职责：（一）熟悉转化项目的相关知识和操作方法；（二）按照转化方案执行转化工作；（三）记录和整理转化工作的过程和结果；（四）将工作报告和数据上报给上级；（五）及时向上级汇报转化工作中的问题和进展。
第九条转化岗位的工作人员应当加强学习和培训，不断提高自身的专业知识和技能，以适应转化工作的需要。
第三章工作流程第十条转化岗位的工作人员应按照以下工作流程进行转化工作：（一）制定转化计划：根据上级的指示和要求，转化组组长应组织制定转化计划，包括转化方案、时间节点、责任人等。
（二）准备转化材料：转化操作员应负责准备所需的转化材料，包括转化文件、转化设备、转化材料等。
（三）执行转化工作：转化操作员应按照转化方案和要求，进行必要的操作和调整，确保转化工作的顺利进行。
转化工段安全技术操作规程
转化工段安全技术操作规程一、概述转化工段是指化工生产过程中将原料转化为目标产品的环节。
转化工段生产过程具有多种危险源，例如高温、高压、有毒、易燃、易爆等。
我们必须进行科学及严格的操作规程，以确保生产安全并避免事故发生。
本文档列出了转化工段生产过程中的安全技术操作规程。
二、转化工段生产前操作规程1.工作人员需经过化工安全知识及操作规程培训并通过培训考试方可上岗工作。
2.工作人员需认真查看生产设备及相关仪表的检修维护记录，确保设备正常运行并符合使用标准。
3.制定操作计划并审核。
4.工作人员需佩戴齐全的安全防护设备，包括防护眼镜、防护服、手套、护腿等。
5.工作人员需查验生产环境是否安全、整洁。
三、转化工段生产操作规程1. 进料操作1.工作人员需定期开展维护检修，确保进料设备安全运行并符合使用标准。
2.工作人员需查验进料设备、仪表及管道系统，确保无杂质或漏油现象。
3.工作人员需佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4.工作人员需观察进料过程中液位及进料速率，确保安全生产。
5.工作人员需在进料过程中，注意周边环境安全，如遇火灾、泄露等安全事故需及时处置。
2. 反应操作1.工作人员需定期开展维护检修，确保反应设备安全运行并符合使用标准。
2.工作人员需佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.工作人员需在反应过程中保持密切关注，如出现异常现象，需及时采取措施，避免事故发生。
4.工作人员需按照操作规程添加反应剂，遵循反应条件，不可超量添加并注意不良反应的可能性。
5.工作人员需严格按照程序进行料液混合。
如有溅出或泼洒，请用相应清洗剂仔细清洗。
3. 分离操作1.工作人员需定期开展维护检修，确保分离设备安全运行并符合使用标准。
2.工作人员需佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.工作人员需严格遵守规程，进行分离操作。
4.工作人员需致力于减少气相及液相的接触，以控制产生的危险源，避免事故发生。
5.工作人员需重视设备的防爆功能，禁止在易燃易爆环境下操作。
转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程1. 引言转化工段是工业生产中一个关键环节，其工作涉及到多种技术操作。
为了确保生产顺利进行，保障产品质量，本工段制定了一系列技术操作规程。
本文旨在对转化工段操作规程进行详细阐述和说明。
2. 命名与编号为便于操作与管理，本工段技术操作规程采用阿拉伯数字与字母组成的编号。
具体命名规则如下：•技术操作规程名称：由操作对象、操作名称和目标产品组成；•操作对象编号：仅用于区分操作对象，不代表任何含义；•操作名称编号：由第一个字母和数字组成，表示操作名称；•目标产品编号：由产品缩写和数字组成，表示目标产品。
例如，操作对象为反应釜，操作名称为控温加热，目标产品为环氧树脂，其编号为：FR-01-A2其中，“FR”为反应釜的编号，“01”为控温加热操作的编号，“A2”为目标产品环氧树脂的编号。
3. 技术操作规程3.1. 反应釜3.1.1. 滴加操作操作名称编号为“DA”，适用于制备多种有机化合物。
1.确认滴加装置及内外接头处已紧固牢固。
2.检查反应釜壁是否粘有杂物，并进行清洗。
3.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套。
4.将所需加入液体放入滴加瓶内，密闭连接。
将滴加瓶放置于高度适当的支架上。
5.将冷却水或制冷剂送入滴加器外接头，高压推动滴加器逐渐加入液体，滴加速度应控制在1-2滴/秒。
6.加入完毕后连续滴加10-15分钟，调节温度和速度。
7.完成滴加后进行清洗和检查。
3.1.2. 反应操作操作名称编号为“RA”，适用于制备多种有机化合物。
1.将所需反应物及协同催化剂依照配方准确称量，并分别注入反应釜中。
2.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套，控制温度及气氛成分。
3.开始搅拌，并根据反应类型和配方调节摇速。
4.对于需要升温的反应，应按照要求逐步升温并调节加热速度。
5.反应完毕后停止搅拌，放行压力，进行清洗和检查。
3.2. 真空干燥器操作名称编号为“VD”，适用于处理多种难以水解或氧化的化合物。
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文件编号：TP-AR-L7680
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
转化器操作规程正式样
本
转化器操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 转化器升温
1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化
升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入
口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经
电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热
管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控
制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升
30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制
每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；
1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；
1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证SO2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。
把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2. 新触媒的饱和操作
2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫
化饱和操作。
这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。
各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
2.6 在进行硫化饱和过程中，要连续分析SO2浓度，并做好原始记录。
2.7当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到指标。
3. 转化器烘干（电炉烘干）
3.1 验好热工仪表
3.2 除转化器杂物
3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
3.4 电炉升温曲线（以五段出口温度为准）
4. 触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量
45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求短时间一次装完。
4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完立即封好人孔。
5. 短期停车后的开车
短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉。
停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉；如降到400℃以下，必须开电炉升温。
升温时应避免气量过大，SO2浓度过低使转化器温度急剧下降。
短期停车
1 停车前1～2小时应适当提高转化器各触媒层温度，将一段进口温度提高到450～460℃，一段触媒出口温度最高不超过600℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
2 关掉各付线阀以利提高各段温度。
3 停主鼓风机。
4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。
5 停车后注意各段温度变化，按时记录。
长期停车
1 停车前7～8小时通知干吸提高酸浓。
2 长期停车时，提前2小时开升温电加热炉，维持一段进口温度400℃左右以上，出口温度控制在600℃以下，进行吹除操作。
3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。
4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2 SO3气体，一般要30小时以上，当分析转化器五层吹出气体中SO3含量（SO2 +SO3）<0.03%，即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。
5 逐渐加大风量，开启旁路阀门, 温度降低速度每小时不超过30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于80℃～100℃，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。
6 通知干吸停93%酸循环，关掉全部阀门。
紧急停车
1 迅速通知各岗位停车。
2 按主鼓风机停车步骤停主机。
3 将全部阀门关死。
进行检查，准备开车。
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