北京科技大学科技成果——先进电子铝箔生产技术
北京科技大学科技成果——铝箔(带)高速高精轧制控制技术
北京科技大学科技成果——铝箔（带）高速高精轧制控制技术成果简介“高速高精轧制控制技术攻关”属国家“八五”技术攻关课题,解决某铝加工厂1350mm中、精两铝箔轧制机组存在的影响高速高精轧制的控制技术问题。
该项目于1996年通过技术鉴定，1997年获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。
技术创新点一是采用了新型全密封张力传感器，实现张力直接闭环，提高了张力控制稳定性和精度，克服了原德国产传感器结构不合理、使用寿命低（仅半年）、必须在线标定的缺点，不仅寿命长使用方便，而且价格仅为同类进口传感器的1/10。
精度误差小于1/1000，能有效保证高速轧制时张力稳定，板形良好，防止断带，提高厚度精度。
二是采用了两级计算机控制系统结构，改进控制策略，加强控制功能，提高了控制精度。
系统特点采用模糊控制技术进行张力AGC控制。
采用智能化非线性变系数法，解决了直接张力控制投入时系统稳定性问题。
采用模糊卷径记忆法，提高了卷径计算精度。
采用最优控制技术，实现了质量最优、面积最优和重量最优。
采用压下和张力协调控制，提高了厚控系统的稳定性和控制精度。
采用“双重化改造作业法”，基本做到不停产改造调试，对生产的影响减至最小，提高经济效益。
采用“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”模型，提高了设定精度。
应用范围该项目的有关技术可以单项或多项技术形式在进口铝箔轧机、国产铝箔轧机和其它箔、带轧机上推广应用。
经济效益该技术的实施可使轧机速度提高约20%-50%，最高轧速达900-1000米/分。
产品厚度误差在±3%以内，成品率达80%以上，达到国际先进水平。
铝箔产量质量的提高，可实现用国内产品代替进口产品，并提高产品在国际市场上的竞争力。
以成品率为例，若每提高1%成品率可以降低成本300元/吨，年产1000吨铝箔，成品率从60%提高到80%，则年经济效益为6百万元。
北京科技大学科技成果——燃烧合成氮化铝基先进陶瓷
北京科技大学科技成果——燃烧合成氮化铝基先进陶瓷项目简介氮化铝（AlN）陶瓷具备优异的综合性能，是近年来受到广泛关注的新一代先进陶瓷，在多方面都有广泛的应用前景。
例如高温结构材料、金属溶液槽和电解槽衬里，熔融盐容器、磁光材料、聚合物添加剂、金属基复合材料增强体、装甲材料等。
尤其因其导热性能良好，并且具备低的电导率和介电损耗，使之成为高密度集成电路基板和封装的理想候选材料，同时氮化铝-聚合物复合材料也可用作电子器材的封装材料、粘结剂、散热片等。
氮化铝在微电子领域应用的市场潜力极其巨大。
氮化铝还是导电烧舟的主要成分之一，导电烧舟大量地用于喷涂电视机的显像管等器件、超级市场许多商品包装用的涂铝薄膜，有着广泛的市场。
但是影响氮化铝基陶瓷的推广的主要因素之一，是采用传统方法合成氮化铝粉末，耗能高，生产周期长，生产成本高。
本项目采用具有自主知识产权的创新技术，采用燃烧合成技术制取优质的氮化铝陶瓷粉末，具有耗能低，生产周期短，杂质含量低，生产成本低等特点，具有广泛的推广价值。
燃烧合成（Combustion Synthesis，CS），又名自蔓延高温合成（Self-Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化学反应自身放热合成材料的新技术，基本上（或部分）不需要外部热源，通过设计和控制燃烧波自维持反应的诸多因素获得所需成分和结构的产物。
自1994年以来，本项目负责人等针对燃烧合成氮化铝陶瓷产业化的一系列关键问题，在气-固体系氮化铝基陶瓷的燃烧合成热力学、动力学和形成机制等方面进行了深入研究后得到的创新成果。
本项目来源于国家教委高校博士点专项科研基金项目（1994.3-1997.3）。
本项目以应用基础研究成果“燃烧合成氮化铝基陶瓷的应用基础研究”已于1999年通过专家函审。
采用本项目的技术，可以生产符合制作先进陶瓷要求的氮化铝粉末，还可根据用户要求，用此技术生产氮化铝基陶瓷粉末。
北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术
北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术项目简介随着电气工程、信息技术、电器设备、建筑和交通运输等领域的迅速发展，对于集成电路用铝及铝合金丝材、银包铜丝、铜包金丝、精密铜管以及电线电缆用铜及铜合金线材、高保真导线和电气化铁路接触网导线等铜基线材以及贵金属丝材的需求越来越大，对其导电、力学等性能也提出了更高的要求。
目前铝硅丝材、银包铜丝及电缆铜管的制备技术有待于进一步提高。
铜基线材制备所采用的连铸连轧法、浸涂法和上铸法等方法虽然具有各自的优点，但这些方法制备的杆坯由于存在横向晶界，对线材的导电和拉拔伸线变形等性能产生明显影响。
为了开发具有较高综合性能的线材，本课题组提出了将连续定向凝固与后续大变形冷加工强化相结合，在材料制备过程中大力发展、促进组织异向性，制备具有连续纤维晶组织高性能线材的新方法。
连续定向凝固技术的基本原理如下：对铸型进行加热，使其温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝熔体中建立起沿特定方向（通常为铸坯方向）的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流相反的方向，按要求的结晶取向进行凝固，获得定向结晶组织，甚至单晶组织。
之后，通过对定向结晶组织方向的大变形冷加工，使其各向异性得到进一步加强，从而获得具有需要的组织与性能的材料。
该课题在国家863、973高技术计划的资助下，在该技术的研究与应用开发方面进行了深入系统的研究工作，创造了一系列具有自主知识产权的新工艺，拥有1项国家发明专利，研制的产品已成功地应用于通信电缆、电子信息等领域。
研究成果经专家鉴定，整体技术具国际先进水平。
应用范围1、集成电路键合丝材（铝硅丝、铜丝、金丝等）2、高保真导线、电线电缆用线材及电气化铁路接触网导线（铜及铜合金线材）3、精密铜管经济效益及市场分析我国集成电路总产量为80亿块，每万块需用25-30μm的丝400米，丝重0.2克/百米，丝用量1600千克；半导体分立器件总产量为350亿只，规格为25-50μm，每万只用50米，丝重0.7克/百米，丝用量1300千克；其中铝硅丝的用量市场规模达1.5亿元人民币。
电子铝箔的应用及工艺技术
电子铝箔的应用及工艺技术摘要:铝制电解电容器的体积本身就是比较小的，但是其所存在着的电容量却很大，而且在生产的时候所占用的成本也非常的低，可以说在所有的电容器里面，铝制电解电容器本身就是比较便宜的一种，非常符合目前信息产品存在着的低价化发展趋势。
可以将其使用在低频率波或者是音频耦合等一系列的领域里，而且目前铝制电解电容器已经成为了无法替代的一种电子元件。
关键词:电子铝箔；阴极箔；阳极箔；生产工艺引言电子铝箔也可以将其称之为电解电容器用铝箔，一般来说主要包含着两个最为重要的构成部分，分别是阳极箔和负极箔，阳极箔指的就是在整个电容器当中充当阳极的铝箔，一般来说在电容器生产过程当中不仅需要对于阳极箔进行浸蚀，同时还需要对其进行阳极氧化处理，所以有时厂家也会把它称之为化成箔。
阳极箔在进行应用时其具体的电压是有所规定的，例如在日本就会将6.3V~100V的电压称之为低压，而110V~250V的电压称之为中压，超过了250V就称之为高压。
但是对于欧美等国家则认为160V为低压，如果超过了160V，则就是高压，而在我国则认定低压是7.7V~170V，中高压则是170V，包括以上。
相较于阳极箔来说，负极箔则更加的简单一些，对于铝电解电容器来说，阴极其实指的就是电解质糊体，而负极箔本身就是阴极的引极，所以说也可以将阴极跟负极箔进行混用。
负极箔也可以分成软态跟硬态这两种，日本主要是以软态的电化学腐蚀当做是主要的研究点，西欧则是以硬态化学腐蚀为主要的研究点，这二者之间本身就是各有着优缺点的。
1、电子铝箔的市场应用状况以及预测1.1国际市场可以说电解电容器现在已经成为了高纯铝在进行应用过程当中的一个最为重要的领域之一，大约可以占到总体生产需求的70%左右。
依据目前的情况来看，掌握着高纯阳极用铝技术的生产的主要国家包含着我国以及日本包括法国等国家，基本上在对其进行研发的过程当中，选择的都是自主研发的方式，其中日本的电容器用铝箔的制造技术相较于其他的国家来说会更加的领先一些，而且整体的产品性能也会更加的好一些。
项目项目名称
附件3：首都高校科技成果产业落地项目简介项目1：绿色能源高端设备研发制造基地所属领域：先进制造1．负责人：邱勇教授长江学者清华大学；张百哲教授清华大学2．项目简介：该项目主要开展薄膜太阳能生产线的相关高端设备的研发、制造。
2009年5月完成了第一条生产线，在深圳某客户安装调试。
为扩大规模，为北京液晶产业和光伏、光电等绿色能源产业提供设备、仪器制造支撑，清华大学与北京清大天达光机电设备技术发展有限公司合作实施“绿色能源高端设备研发制造基地”项目。
3．产业化前景：项目定在平谷马坊工业区实施（北京市绿能产业基地），占地50亩，一期工程建设8000平米厂房，投资3000万。
项目2：低温大直径磁性液体密封装置产业化所属领域：先进制造1、负责人：李德才教授北京交通大学2、项目简介：本项目在国内外成功地解决了低温大直径密封问题，设计了磁性液体密封结构和极齿的参数；制备了适合低温大直径条件下的磁性液体，提供了该种磁性液体物理参数的选择。
该装置对有害气体的密封能达到零泄漏，避免了大气污染，减少了能源消耗。
已申请国家发明专利。
磁性液体密封装置已成功应用在京内外40多家单位。
3、产业化前景：预计军工、民用行业每年需求2万套，实现年产值4亿元。
产品适宜在丰台、昌平、亦庄等高新技术开发区产业化。
项目3：汽车永磁液冷缓速器产业化所属领域：先进制造1、负责人：李德胜教授北京工业大学2、项目简介：永磁液冷缓速器采用液冷技术，克服了电涡流缓速器和已有风冷永磁缓速器制动力矩热衰退严重的缺点，相同体积质量情况下其制动力矩（功率）有了大幅度提高，性价比高于电涡流缓速器和液力缓速器，适用于客车和重载货车。
已申请国家发明专利多项，产品已在北京齿轮总厂试验使用。
3、产业化前景：本项目可望以低价格解决国内重载货车的下坡制动问题，预计未来国内需求每年超过100万套，产值100－200亿元，潜在市场巨大，希望在密云县生产。
项目4：高性能双PWM异步电动机大功率变频器项目所属领域：先进制造1、负责人：李正熙教授北方工业大学副校长2、项目简介：大功率变频器可以广泛地应用各种工业领域，如：轧钢生产线、铝箔轧机、矿井提升机、电梯、电力机车、电动汽车、高性能伺服系统等。
科技成果——高性能铝合金与先进制备技术
科技成果——高性能铝合金与先进制备技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介开发的新型快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金兼具优异冲压成形性能（r>0.6，Δr<0.1）和弯边性能（r min/t≤0.6）以及高烤漆硬化增量，其模拟烤漆硬化增量达到130-160MPa，室温放置45天后的烤漆硬化增量仍可达140MPa以上，远高于目前国内外所报道Al-Mg-Si 系合金（包括商用AA6016和AA6111合金）80-120MPa的烤漆硬化增量。
成功实现工业大铸锭及2m以上宽幅薄板的制造，所获薄板的成形性能、烤漆硬化性能均表现优异，成功冲制出典型汽车部件。
成功开发出可热处理强化的Al-Mg-Zn系合金及配套双级时效/预时效-烤漆硬化处理工艺，使新型合金H131和H321态的强塑性高于ASTMB928对船用合金的要求，且综合性能全面优于国外最先进的AA5059铝合金，填补了我国高性能船用铝板的技术空白。
研发的系列Al-Zn-Mg-Cu合金具有与AA7449、AA7085和AA7081商用合金相当的强度和更高的断裂韧性，部分性能优于美铝开发的AA7055高强铝合金；掌握中厚铝板多道次、无翘曲连续异步轧制技术，显著改善厚向组织性能均匀性，是解决中厚板心部难变形问题的关键技术；开发出适用于高强7000系铝合金的高效短流程中间/最终形变热处理加工工艺，明显提升高强铝合金薄板室温拉伸塑性，其综合性能比肩HSLA、DP及TR等汽车用钢；开发的超低温变形加工技术可将现有商用铝合金及不锈钢板带的屈服强度提高20-30%以上，综合性能优于如AKSteel、Outokumpu、太钢等生产的薄板产品。
知识产权情况具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利48项。
合作方式技术许可。
北京科技大学科技成果——TFT、STN液晶材料生产项目
北京科技大学科技成果——TFT、STN液晶材料生产项目项目背景液晶（Liquid Crystal）于1888年由奥地利植物学家Reinitzer发现，是一种介于固体与液体之间、既具有晶体特有的双折射性又具有液体的流动性、具有规则分子排列的有机化合物，一般最常用的类型为向列相（Nematic）液晶。
显示用液晶材料按照化学结构可分为：联苯类、苯基环己烷类、乙烷类、炔类、含氟类、嘧啶类、烯类等类别的液晶单体。
如果要满足液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）对液晶材料特性的要求，还要选择适当的单体液晶并按一定的比例进行混合，得到满足不同液晶显示模式要求的混合液晶。
目前，液晶显示已经得到了广泛的应用。
液晶材料在实现这些显示方式中具有举足轻重的作用，每一种新的显示方式的出现，总是伴随着新的液晶材料的出现。
随着液晶显示技术的发展，人们发明了不同的显示方式以满足各种需要，目前已经形成大规模工业化生产的显示模式主要有扭曲向列液晶显示（TN-LCD）、超扭曲向列液晶显示（STN-LCD）及薄膜晶体管液晶显示（TFT-LCD）等，这些显示器件在手表、计算器、仪器仪表显示、PDA、手机、液晶显示器以及液晶电视等中得到了广泛的应用。
北京科技大学材料科学与工程学院功能高分子材料学术梯队致力于将液晶材料国际先进技术引进中国，提升国内产业和新技术能力，并为投资者带来高额回报。
我们拥有国际先进的TFT、STN、TN液晶单体、混合液晶的研发、生产技术，将与投资者共同实现该项目的产业化，为投资者带来丰厚回报。
根据液晶材料性质的不同，各种相态的液晶材料大多已开发用于平板显示器件中，现已开发的有各种向列相液晶、聚合物分散液晶、双（多）稳态液晶、铁电液晶和反铁电液晶显示器等，其中开发最成功的、市场占有量最大、发展最快的是向列相液晶显示器（如TFT-LCD、STN-LCD、TN-LCD等），使用的是各种向列相液晶材料。
高压电子铝箔腐蚀机_杨静
高压电子铝箔腐蚀机杨静，何业东，杨宏（北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083）高压电子铝箔腐蚀机及其所附装置合在一起称为材料表面微结构化学制备形成系统，主要是用于生产高压电解电容器正极铝箔的专用设备。
高压电子铝箔腐蚀机采用化学方法进行箔片的预处理和5个槽内箔片的电化学反应技术，生产高压电容器正极箔片。
预处理液是无毒的，生产过程稳定，能非常准确反映高压电子铝箔的比容情况，样品脆性也不大不影响下一道工序加工等问题。
该设备是介于小样实验设备和工业化联动生产设备之间的中试设备。
设备总长度为4m ，腐蚀实验过程中铝箔样品的宽度为100mm 。
1主要技术指标（1）走箔速度：在0.2～0.5m/min 可调。
（2）主槽温度控制范围：0～99.9℃±2℃。
（3）发孔腐蚀电源：400A ，功率2kW 。
（4）电解扩孔电源：400A ，功率2kW 。
（5）主槽pH 值控制范围：0.0～10.0。
2设备组成及各主要部分的功能和工作原理摘要：介绍了高压电子铝箔在静态实验室的比容情况，阐述了高压电子铝箔腐蚀机功能及原理。
可为国内同类实验室的实验改造提供参考。
关键词：高压电子铝箔；腐蚀机；比容中图分类号：ＴＧ１７５．３＋２，文献标识码：Ｂ文章编号：１００５－４８９８（２０１０）０２－００３９－０４作者简介：杨静（1976－），女，陕西安康人，工程师，主要从事电子铝箔的腐蚀工艺研究。
收稿日期：2009-08-28图2传动系统示意图图1设备组成２．１设备组成设备组成如图1所示，传动系统如图2所示。
1号轴传动由4000W直流电机、减速器及调压调速电路组成。
通过调节面板上的电位器调节1号轴转速，利用直流电机的硬外特性，给定走速箔速度，并使原箔拆卷。
2~6号传动轴由微型三相力矩电机、摆线针减速器组成，通过调节电位器，控制调节电路的输出电压，从而2~6号轴的转速及输出力矩，利用力矩电机的软外特性，通过箔片张力变化，使各电机转速相同，拖动箔片平稳运行。
铝箔生产工艺技术
铝箔生产工艺技术简介铝箔是一种由纯铝制成的薄片，具有轻质、耐腐蚀、易于加工和良好的导热性能等特点。
它广泛应用于食品包装、航空航天、电子产品等领域。
铝箔的生产工艺技术是关键，它决定了铝箔的质量、板面平整度和机械性能。
本文将介绍铝箔的生产工艺技术，包括原料选取、熔炼、轧制和后续处理等环节。
原料选取铝箔的原料是纯度较高的铝，通常采用电解铝作为主要原料。
电解铝是经过电解过程精炼得到的金属铝，其纯度高达99.99%以上，具有良好的塑性和延展性。
除了电解铝，还可以添加少量的合金元素来提高铝箔的机械性能。
熔炼熔炼是将原料的铝加热到液态并进行精炼的过程。
一般采用电炉来进行熔炼，将原料的铝放入炉内，加热到适当的温度，使铝完全熔化。
在熔炼过程中，要注意控制温度，以及添加合适的精炼剂来除去杂质，确保熔融铝的纯度。
轧制熔化后的铝经过浇铸成型，形成铝板，然后进行轧制。
轧制是将铝板通过辗轧机进行多道次的辗轧，使其逐渐变薄。
轧制过程中，要控制轧制温度、轧制速度和轧制力度，以保证铝箔的表面质量和厚度均匀性。
轧制过程中还可以采用润滑剂来减少摩擦，避免表面缺陷的产生。
后续处理轧制后的铝箔需要进行一系列的后续处理，以提高其质量和适应各种应用场景。
主要包括退火、表面处理和切割等。
•退火：轧制后的铝箔可能会产生一些应力，通过退火可以使箔片松弛，减少应力，并提高机械性能。
退火过程中，将铝箔加热到一定温度，保持一定时间后再逐渐冷却。
•表面处理：铝箔的表面可能存在一些氧化膜和污染物，需要进行表面处理来清洁和改善表面性能。
常用的表面处理方法有化学清洗、机械抛光和电解抛光等。
•切割：根据使用要求，将铝箔切割成适当的尺寸和形状。
结论铝箔生产工艺技术是确保铝箔质量的关键。
原料选取、熔炼、轧制和后续处理等环节都需要严格控制，以确保铝箔具有良好的机械性能、表面质量和尺寸精度。
随着技术的不断发展，铝箔生产工艺技术也在不断创新，以满足不同应用场景的需求。
北京科技大学科技成果——基于知识发现创新技术的专家系统新构造及在铝电解等领域中的应用
北京科技大学科技成果——基于知识发现创新技术的专家系统新构造及在铝电解等领域中的应用项目简介本项目是新兴的自动化系统与计算机技术等多学科交叉领域前沿重大问题的研究，属人工智能、知识工程技术领域。
早期专家系统中知识的自动获取与知识匮乏成为其瓶颈问题，一直制约着专家系统的发展。
本项目找到了解决这一瓶颈问题的有效途径与方法，即用知识发现创新技术来实现知识的自动获取与解决知识匮乏这一难题；有望将专家系统的发展推向新阶段。
本项目提出了一种基于知识发现创新技术的专家系统，简记作ESKD，它采用了自主研发的知识发现创新技术，实现了ESKD的全新总体架构：第一，把知识发现系统视为认知系统，研究其自身的内在认知机理（涵盖4个机制），由机理的研究导致7个新模型与11种新技法；第二，以知识发现创新技术作成专家系统新的知识自动获取构件，并形成了全新的动态知识库系统；第三，其推理机中集成了多种不确定性推理形式与方法；第四，它以多个知识源、多种知识融合、多抽象级与多知识层次结构为特征形成了具有丰富内涵的专家系统总体构架，提高了实用化功能，推动其向新一代专家系统的发展；第五，通过在铝电解生产等领域中的应用，解决了过去凭经验与简单技法难于解决的控制过程与参数等优化问题。
ESKD突显其技术先进与学科领域促进作用的根源，就是作为其理论基础的KDTICM（我们独立提出的基于内在认知机理的知识发现理论）及其载体（软件系统ICCKDSS）是原创性的与自主的。
这一点由2项国际获奖及其评价书、国际著名科学家与国内5院士评价、8项国家发明专利、教育部鉴定、国内外著名刊物发表的论著等证实。
经济效益及市场分析本项目技术能使我国电解铝行业从简单的数据整合与数据展示的层次提升到智能化科学化地指导生产，并且直接为企业节能获得经济效益。
同时在电解铝以外的行业也取得了显著的经济效益。
具体如下：（1）通过应用ESKD对青铜峡铝业集团公司电解350系列的生产数据进行分析，指导生产，降低了能耗。
北京科技大学科技成果——高速高精轧制工艺和控制技术
北京科技大学科技成果——高速高精轧制工艺
和控制技术
成果简介
由北京科技大学机械和信息两学院与东北轻合金加工厂联合开发的高速高精轧制工艺和控制技术，已经在东北轻合金加工厂1350mm粗中和中精两台铝箔机组上成功应用多年。
比国内同类型轧机（无板形仪）的轧制速度普遍水平高50％左右，达到1、2道次为600-700m/min，3、4道次为750-900m/min，5道次达800-1100m/min，6道次达450-600m/min。
成卷铝箔厚差85％以上在±3％以内，90％以上在±5％以内。
成品率可达80％以上，铝箔表面没有振痕，在线板形良好。
经有色金属总公司鉴定，达同类产品国际先进水平，获两项部级二等奖。
技术特点
铝箔轧制采用张力AGC模糊控制；成功研制和应用全密封张力传感器（获国家专利），实现张力直接闭环；张力传感器价格为进口的1/10；
采用电涡流传感技术测定铝箔前后滑；
研制并应用了“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”；
采用基于消除二助浪及强适应板形控制的支撑辊辊型；
进行轧机整机动态振动分析，用“变形区摩擦技术控制铝箔振痕”；
研制出能满足铝箔高速轧制，能降低轧制力，生产双零六铝箔的
轧制油添加剂；
进行上下位机综合改造，具有全液压AGC，张力AGC和速度AGC 综合控制能力。
应用范围
可以单项或多项技术形式在铝带箔轧机或其他金属材料的带箔轧机上应用。
经济效益及市场分析
通过提高产量、降低废次品率、减少设备损耗、节能和自行开发软件，上述项目财务证明效益为4364万元。
铝箔工艺技术方案
铝箔工艺技术方案铝箔是一种常用的包装材料，具有优良的防潮、阻隔、耐高温等特性。
铝箔工艺技术方案主要包括原材料选择、生产工艺流程、设备配置和质量控制等方面。
一、原材料选择1. 铝材：选择高纯度、无杂质的铝材作为原材料，以确保铝箔的质量和性能。
2. 熔炼剂：添加适量的熔炼剂，能够有效降低铝材的熔点，提高材料的流动性和可塑性。
3. 涂层材料：选择符合食品包装要求的环保型涂层材料，确保铝箔在接触食品时不会产生有害物质。
二、生产工艺流程1. 材料准备：对选用的铝材进行切割、清洗和干燥处理，确保铝材表面的干净和光滑。
2. 连铸：将铝材加热至熔点，并通过连铸机将熔融铝液连续浇注入冷却铜管中，形成铝带。
3. 轧制：将铝带经过多道次的轧制和拉伸，使其逐渐变薄，形成所需的铝箔厚度。
4. 退火：通过高温退火处理，使铝箔的晶粒细化，提高其可塑性和拉伸性能。
5. 涂层：将铝箔通过涂层机进行一层或多层的涂层，以增加铝箔的阻隔性能和耐高温性能。
三、设备配置1. 连铸机：采用高效节能的连铸机，能够控制熔融铝液的流速和温度，确保铝带质量稳定。
2. 轧机：配置多辊轧机，能够实现一次性连续轧制和拉伸，提高生产效率和产品质量。
3. 退火炉：选用高温恒温退火炉，能够实现铝箔的快速均匀退火处理，提高产品的可塑性和牢度。
4. 涂层机：采用先进的高速涂层机，能够实现高速均匀涂层，提高涂层的质量和稳定性。
四、质量控制1. 原材料检测：对选用的铝材和涂层材料进行严格的质量检测，确保原材料的质量和安全性。
2. 生产过程监控：通过感应和控制系统，对生产过程中的温度、流速和涂层厚度等进行实时监控，确保产品质量和稳定性。
3. 产品检测：对铝箔进行物理性能测试和化学成分分析，确保产品符合相关的标准和规定。
总结：铝箔工艺技术方案是按照一定的工艺流程和质量控制要求来生产铝箔的指导性方案。
通过优化原材料选择、生产工艺流程、设备配置和质量控制等方面，可以提高铝箔的生产效率、产品质量和经济效益，满足市场和客户的需求。
北京科技大学科技成果——电脉冲沉积铝化物合金涂层技术
北京科技大学科技成果——电脉冲沉积铝化物合金
涂层技术
成果简介
研制一种振动式电脉冲沉积装置，可以在空气中直接在金属及合金表面沉积厚度达100μm的铝化物微晶涂层。
涂层表面光滑，具有微晶结构，涂层与基体具有冶金结合。
涂层具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。
操作简便，既可以手工操作，也可以实现机械化涂覆。
在Cr5Mo、Cr9Mo及不锈钢表面沉积了厚度达100μm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。
可获得厚度达100μm的铝化物微晶涂层，具有优异的抗氧化、抗硫化性能和耐磨损性能。
可以在空气中直接涂覆。
经济效益及市场分析
可应用于航空、电力、石化、交通、能源等领域，如炉管等的防护。
是一种新型的制备铝化物涂层的技术，具有广泛的应用前景。
具有投资低，收益快的特点。
北京科技大学科技成果——电沉积低温烧结制备氧化物薄膜和微叠层技术
北京科技大学科技成果——电沉积低温烧结制备氧
化物薄膜和微叠层技术
项目简介
本技术可以获取各种单一氧化物和多元氧化物纳米薄膜，以及叠层氧化物纳米薄膜。
可用于提高金属的抗腐蚀性能以及获得多种特殊功能，如铁电性能、磁性能、电致变色、化学催化、超导、光电转换等。
本技术可以获得Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Ce、Yb、Ti、Zr、Hf、Ta、Cr、W、Mo、Mn、Fe、Co、Ni、Ir、Pd、Cu、Zn、Cd、Al、In、Si、Sn、Pb等元素的单一氧化物或它们的多元氧化物纳米薄膜，厚度<0.2μm。
氧化物薄膜质量优于溶胶凝胶法，厚度均匀，根据需要可以控制厚度膜。
先后沉积不同的氧化物薄膜可以获得叠层氧化物纳米薄膜。
制备过程简单，重现性好是本技术的优势。
经济效益及市场分析
可用于提高金属的抗腐蚀性能以及获得多种特殊功能，如铁电性能、磁性能、电致变色、化学催化、超导、光电转换等。
由于本技术的先进性以及在高技术领域有着广泛的应用，因而具有广阔的市场前景。
由于本技术的先进性以及在高技术领域有着广泛的应用，因而具有广阔的市场前景。
合作方式
专利技术转让，根据具体的应用提供相应的技术，科研合作共同开发应用领域。
电池铝箔技术参数
电池铝箔技术参数电池铝箔是电池制造过程中必不可少的重要材料之一。
它主要用于锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池等电池制造中，作为电极的主要材料之一。
对于电池铝箔的技术参数，包括其生产工艺、物理性能、化学性能等方面都需要进行详细了解和分析。
接下来，我将从这些方面逐步介绍电池铝箔的技术参数。
一、生产工艺电池铝箔的生产工艺主要包括原料的选取、轧制、表面处理等环节。
首先是原料的选取，电池铝箔一般采用高纯度的铝料作为原料，要求铝的纯度高，杂质元素含量低，以保证电池铝箔的物理性能和化学性能。
接着是轧制过程，铝料通过轧机进行加工，最终达到所需的厚度和宽度。
最后是表面处理，电池铝箔的表面处理一般包括去氧化处理、涂层处理等，以提高其电化学性能和耐腐蚀性能。
二、物理性能电池铝箔的物理性能主要包括机械性能、导电性能和热性能等。
首先是机械性能，电池铝箔要求具有一定的强度和延展性，以便于在电池制造过程中能够满足其成型和加工的需求。
其次是导电性能，电池铝箔要求具有良好的导电性能，以确保电池在工作过程中能够稳定输出电能。
最后是热性能，电池铝箔要求具有较好的散热性能，以保证电池在高温工作环境下不产生过热现象。
三、化学性能电池铝箔的化学性能主要指其耐腐蚀性能和电化学性能。
首先是耐腐蚀性能，电池铝箔在电解液中要具有较好的耐腐蚀性能，以确保电池的使用寿命。
其次是电化学性能，电池铝箔要求具有良好的电化学稳定性和反应活性，以保证电池在充放电过程中的电化学性能。
电池铝箔的技术参数涉及到生产工艺、物理性能和化学性能等多个方面，这些参数的优劣将直接影响到电池的性能和品质。
因此在电池铝箔的选取和使用过程中，需要综合考虑其各项技术参数，并且在生产和应用中进行严格的控制，以确保电池的稳定性和可靠性。
铝箔生产技术及应用书籍
铝箔生产技术及应用书籍铝箔是一种由铝和一小部分其他元素制成的可塑性较大、厚度较薄的金属箔材。
它常用于包装食品、烹饪和烘焙等行业。
本文将介绍铝箔的生产技术和应用，并推荐一些相关的书籍。
铝箔的生产技术主要包括以下几个步骤：1. 铝锭制备：选择高纯度的铝锭作为原材料，并进行熔炼、恒温和铸造等步骤，制备出符合要求的铝锭。
2. 铝锭轧制：将铝锭进行加热，然后通过轧机进行轧制。
这一过程可以使铝锭逐渐变薄，并获得所需的厚度。
3. 再次加热：将轧制后的铝箔再次加热，以提高其可塑性。
4. 冷轧：通过冷轧机将铝箔轧制至所需的最终厚度。
5. 表面处理：通过化学方法或机械方法对铝箔表面进行处理，以提高其表面光泽和抗腐蚀性能。
6. 收卷：将铝箔收卷成卷筒状，并进行质量检验，以确保产品达到标准要求。
铝箔广泛应用于包装行业，特别适用于食品、医药和化妆品包装。
其优点包括防潮、防氧化、隔热、抗菌和保鲜等特性。
此外，铝箔还常用于烹饪和烘焙，因其具有良好的导热性和耐高温性能。
以下是一些关于铝箔生产技术和应用的书籍推荐：1. 《铝和铝合金加工技术》（作者：张民捷）：本书详细介绍了铝及铝合金的加工技术，包括铝箔的生产过程和加工方法。
适合于对铝箔生产技术有较深入了解的读者。
2. 《铝加工工艺与金属箔加工》（作者：丁崇礼）：本书介绍了铝及铝合金的加工工艺，包括铝箔生产工艺和金属箔加工技术。
适合于对铝箔生产技术和金属箔加工感兴趣的读者。
3. 《食品包装材料与技术》（作者：罗贵忠）：本书详细介绍了各种食品包装材料和包装技术，包括铝箔的应用及其在食品包装中的优势。
适合于对食品包装技术和材料了解的读者。
4. 《烹饪与食品材料学》（作者：陈春景）：本书介绍了烹饪与食品材料学的基本原理和技术，包括铝箔在烹饪中的应用和使用方法。
适合于喜欢烹饪的读者。
总之，铝箔是一种常见的金属箔材，其生产技术和应用广泛。
了解铝箔的生产技术和应用可以帮助我们更好地使用和利用这一材料。
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北京科技大学科技成果——先进电子铝箔生产技术成果简介
优质电解电容器用阳极铝箔是生产高比电容电子铝箔的关键材料，而相应高性能电解电容器的生产技术是包括计算机、家用电器、高新工业电子设备在内的电子工业发展的关键技术之一。
电子铝箔的核心问题是控制铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等因素，进而可借助后续腐蚀工艺获得使表面积增加几十倍，从而在不增加体积的条件下大大地提高电容器容量。
目前，全世界每年估计要消耗数十万吨的电子铝箔，其中约半数在亚太地区。
日本和欧洲是电子铝箔的主要生产地。
中国电子铝箔的生产和消耗量正在不断增长。
电子铝箔的生产具有很高的技术含量和附加值，因而是铝加工行业关注的产品品种。
长期以来，国外企业利用在技术、资金、经营、市场等方面的优势在该领域占据了统治地位。
但是近几年来，中国政府和相关加工企业投入大量资金与技术力量，与北京科技大学合作对相关产品进行了开发研究，取得了可喜的成果。
北京科技大学在该技术领域先后获得四项国家发明专利，所开发的高技术产品获得1999年度新疆维吾尔自治区科技进步一等奖。
国内许多企业在北京科技大学所开发技术的支持下，利用原料和装备成本上的优势，迅速生产出优质廉价的产品，受到市场普遍欢迎；产品性能达到国际先进水平而产品售价为进口价格的一半，对国外生产企业造成了巨大的竞争压力。
目前进口产品价格上升的趋势受到有效的遏制，并呈现出打入国际市场的趋势。
应用范围
本项目所开发电子铝箔生产技术适用于生产电解电容器用阳极铝箔，包括高压阳极箔和低压阳极箔，并涉及许多不同要求的品种。
这类电子铝箔主要用于生产各种耐压水平和各种容量水平的铝质电解电容器。
经济效益及市场分析
本项目开发技术所生产电子铝箔的成本约为3万元/吨，低压箔的售价为4-5万元/吨，高压箔的售价为5-6万元/吨；而进口低压箔的价格约为7万元/吨，高压箔的价格为8-9万元/吨。
因此本产品不仅具有较好的市场回报率，而且具有明显的打入国际市场的前景。
生产规模以年产2000吨以上为宜。
投资新建全部生产设备、生产技术转让及人员培训等估计需要八千万元。
如果能够利用现有设备，则可以大幅度地降低前期投资。
北京科技大学内“高效轧制国家工程研究中心”可承担相关设备的设计与制造。
本项目前已成功向国内三家企业转让，总计约年产约六千吨，产品供不应求。