第16届全国特种加工学术会议征文通知

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专题主持人及作者简介

姜兴刚，男，副教授，博士，研究方向为高速超声振动切削加工技术，工业机器人、康复机器人控制等。２００４年获得北京航空航天大学机械制造及其自动化专业博士学位，２００６年北京航空航天大学航空宇航制造专业博士后出站。现为中国机械工程学会特种加工分会委员。已成功研制超声振动电源、椭圆超声振动电源、非接触感应供电旋转超声刀柄、超声手钻等多种超声附件和装备，并在航空、航天等多个型号工程项目中获得推广应用；提出了超声换能器过固有谐振区匹配理论，以及高速超声振动切削相位差精准控制技术。２００６年获全国发明展览会金奖，２００９年获中国兵器工业集团公司科学技术进步奖一等奖，２０１３年获中航工业集团科学技术奖二等奖。
祝锡晶，男，教授，博士，博士生导师，主要从事机械制造及其自动化、机械设计及理论等方面的教学与研究工作。现任中北大学机械工程学院院长，山西省先进制造技术重点实验室主任，现代加工理论及技术学科带头人，兼任中国（国际）ＩＣＳＦＴ组委会委员，中国机械工程学会高级会员，中国特种加工分会超声加工专业委员会副主任委员，中国生产工程分会光整加工专业委员会委员，中国生产工程分会磨粒磨削专业委员会委员，中国包装联合会包装教育委员会副秘书长、常务委员，中国教育专家委员会成员，全国高协组织教材研究与编写委员会委员，北京大学出版社特种加工技术编写组主编。主持并完成国家级、省部级科研项目１８项，获省部级奖４项；在《ＫｅｙＥｎｇｉ— ｎｅｅｒｉｎｇＭａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｅｒｉａｌｓ｝）（（ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＰｈｅｎｏｍｅｎａ｝｝｛物理学报》等国内外重要学术期刊和国际会议上发表学术论文１００余篇，其中被ＳＣＩ收录１６篇，ＥＩ收录２８篇；获国家发明专利８项。在教学方面，讲授《精密与特种加工技术》《系统动力学》《机电系统动力学》等课程；主编 ”十二五 ”机械类规划教材《精密与特种加工技术》１部，出版教材３部。先后被授予全国包装教育优秀教师、山西省教学名师、山西省青年教育专家、山西省优秀青年学术带头人、山西省教委联系的高级专家、山西省第七届科技奖获得者、山西省总工会三等奖获得者等多项荣誉称号。

第十六届全国缓蚀剂学术讨论及应用技术经验交流会征文通知(第一轮)

蚀研究［］电化学，０２８２：９～１４Ｊ．２０，（）１１９．［６］ＳｄｏＭ，ｅｅｉｋ．ＣｒｓｎｏｐｅｎｓｒｔｒｇｉｍＮｖｎｅｓＳｏｒｉｆｏｐｒａｉｅｏｈｂｏｏｃｃｔｓｈｕｍｅｂａｙｍｄａｄｓｌｈｔｒｕｔｎ［．ＭａｒｌＲ — ｉｏｉｌｅｉｔｕａｅｃｏＡ］ｒｌｅｐｅｄｉｔｉｓｅｅａｓｒｈＳｃｔＳｍｐｓｍＰｏｅｄｇ［］ｅｃｏｉｙｙｏｉｒｅｎｓＣ．Ｗａｅｃｌ：ＡａｅｕｃｉｒｎａＰ，ｒｌｅ
极有较明显的腐蚀作用，期腐蚀有所减缓；后随着ｃａ浓度的继续增加，培养的６ｄ内均不同程度地加剧铜在
材电极的腐蚀。［参考文献］
［１］Ｆｅｍｉ．ｅｂａｙＩｆｅｃｄＣｒｓｎｏｔｒｌｌｍｎＨＣＭｉｏｉｌｎｅｏｒｉＭａｉｓｇｒｕｎｕｏｏｆｅａ［．ｅｌ：ｅｄｌｂｒ，ｐｎｅ，９６５～８Ｍ］ＢｒｎＨｉｅ—ｅｇＳｉｇｒ１９：ｉ．
故对铜材电极腐蚀的减缓作用下降。
『７］ＳｌｅｓＪＩＧ．ａｔｒｌｅｉａｃｃａｉｍｒｅｖｔｆｉｒＢｃｅｉｓｔｎｅｍｅｈｎｓｆａｙｍｅａｏｖａｒｓｏｈｌ
３结论
（）０２０５０８０ｍ／ａ的硫酸盐还原菌１在，０，０，０ｇＬＣ菌液中分别培养２３４，，，，５６ｄ后，０ｇＬＣ培养６２０ｍ／ａｄ后的硫酸盐还原菌菌液对铜材电极的腐蚀有最明显

特种加工技术发展现状与展望-先进制造技术课程论文[修改版]

第一篇：特种加工技术发展现状与展望-先进制造技术课程论文先进制造论文题目：先进制造技术院系：周口科技机械工程数控班级：数控姓名：闫文磊4班时间：2010年12月251日先进成型技术摘要一、特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。

本文分别从激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子加工技术、电加工技术几方面介绍了国外的发展现状，同时提出了国内相应领域的技术发展方向。

关键词：特种加工；高能束流；激光技术；发展趋势特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

本文所述的特种加工技术主要是指激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子加工技术和电加工技术等。

随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。

不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。

为此，上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构，以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。

为此，需要采用特种加工技术，以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题，所以特种加工技术的主要应用领域是：难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。

难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。

低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。

以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。

1 先进制造技术的特点 1.1 是面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

特种加工论文(电火花)

特种加工论文电火花线切割优缺点及发展姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班电火花线切割优缺点及发展摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。

关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement.Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。

其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。

3d打印技术在土木工程中的运用

高新技术2016年12期︱31︱3d 打印技术在土木工程中的运用马宝森临沂市规划信息服务中心，山东临沂 276000摘要：计算机的飞速发展，使3d 打印技术在各个领域中都得到了广泛应用。

目前，3d 打印技术已经被应用到了土木建筑行业中，并且随着人们研究的逐步深入，该技术也变得更加成熟，同时取得了不错的应用成绩。

为了进一步提高3d 打印技术在土木工程中的应用，应当加强对其的探讨与分析。

关键词：3d 打印技术；土木工程；建筑行业中图分类号：TP334.8 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0031-013d 打印技术自从出现后，就得到了人们的重视，并且随着人们研究的不断深入，该技术变得更加成熟。

目前，利用3d 打印技术不仅可以打印小件工艺品，而且能够打印出汽车等大型的物品，同时，该技术在建筑领域中也得到了广泛应用。

1 3d 打印技术原理分析日常生活中应用的普通打印机，能够完成对电脑设计的平面物品的打印，3d 打印机与普通打印机相比，在工作原理上是相同的，差别主要体现在打印材料上。

普通打印机使用的材料为纸张和墨水，而3d 打印机装有陶瓷、塑料、泥沙、金属、混凝土等各种不同类型的“打印材料”，这些都是实实在在的原材料，将电脑与打印机进行连接后，打印机的各项操作都受电脑的控制，在电脑控制下，3d 打印机，将“打印材料”叠加起来，最终将计算机中设计的蓝图，转变为实物。

通俗一些说，就是利用3d 打印机，能够打印出真实的3D 物品[1]。

例如，通过3D 打印机打印一个玩具车、机器人，各种各样的模型，甚至可以打印出食物。

将其称作为“打印机”，是因为在工作原理上与普通打印机相同，其在分层加工时，与喷墨打印有着许多相似之处，该项技术也被称作3D 立体打印技术。

3d 打印存在许多不同技术，其在具体应用中的不通之处主要体现在材料上的不同，并且在具体打印过程中，通过不同的构建创建部件。

3d 打印过程中常用的材料有尼龙玻纤、石膏材料、钛合金、不锈钢、橡胶材料等。

第16届国际电加工会议在上海举行

信息・动态
《电加工与模具》００２１年第３期
第１届国际电加工会议在上海举行６
第１届国际电加工会议（ｈ６ｈＩｔｒａｉｎｌｙｐｓｕｎＥｅｔｏｃｉｉｇＩＥ６Ｔｅ１ｔｎｅｎｔａＳｍｏｉｍｏＩｃｒｍａｈｎｎ，ＳＭ— ｏＸⅥ ）于２１年４１至２００月９ｔ３ＥＨ在上海华亭宾馆举行。这次会议由中国机械工程学会特种加工
通大学常务副校长林忠钦教授代表承办单位致辞；ＣＲＴ — 主席、ｆ本东京大学国枝正典ＩＰＳＣＥ３
教授代表ＣＲ致辞；中国机械工程学会秘书长张彦敏教授、国家自然科学基金委机械学科主任ＩＰ
发展和学术研究状况。
４０ｌ午至２日上午，会议设立三个分会场，分别围绕电火花加工、电化学加工、线月２Ｅ下２切割加工、微纳加工、高能束加工、快速制造、加工过程建模与仿真等１个专题展开了广泛３的学术交流，在会上宣读交流的论文有９篇。由于论文的水平相当高，因此听众十分投入，３经常进行热烈的讨论。４０月２日晚，全体代表出席了大会举办的盛大宴会。上海交通大学学生民乐团的精彩演奏为晚宴增添了浓厚的中国色彩。会议期间举办了工业展示，国际国内１余家著名的电加工机床制造企业设立了展台，带来０了琳琅满目的样件及产品介绍资料，向与会者展示了企业的产品和形象。４２月２日下午，与会代表参观了上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室各研究方向的专业实验室。代表们高度赞扬上海交通大学美丽的校园和先进的教学科研设施。４３，大会安排了工业参观。组织代表赴江苏昆山和苏州对电加工机床生产企业进行月２日实地考察与学习，分别参观了牧野机床（国）有限公司、苏州三光科技股份有限公司、苏中州沙迪克特种设备有限公司等三家知名企业。第１届国际电加工会议得到了北京市电加工研究所、Ｇ阿奇夏米尔公司、牧野机床（６Ｆ中国）有限公司、沙迪克机电（海）有限公司、苏州电加工机床研究所、苏州三光科技股份上有限公司、Ｚｍｍｒｒｉ公司、三菱电机自动化（海）有限公司、苏州宝马数控设备有限ｉｅ＆Ｋｅｍ上

第十六次全国焊接学术会议开幕式及大会报告1

第十六次全国焊接学术会议开幕式及大会报告日程安排会议时间：2011年10月21日会议地点：江苏科技大学演讲厅大会开幕式9:00-9:30 主持人：何实研究员致词：①理事长致开幕词②中国机械工程学会领导致词③江苏科技大学王自力校长致辞④江苏省机械工程学会吴昌瑞理事长致词颁奖仪式：①中国焊接终身成就奖颁奖仪式②学会特别贡献奖颁奖仪式③中国焊接最佳新人奖颁奖仪式④优秀论文奖颁奖仪式9:30-9:45 休息9:45-11:30 主持人：田志凌教授时间报告人单位题目9:45-10:45 关桥院士北京航空制造工程研究所高能束焊接/加工与固态连接技术的创新发展10:45-11:30 武传松教授山东大学焊接多物理场耦合数值模拟的研究进展与发展动向11:30-13:30 午休13:30-15:00 主持人：吴毅雄教授13:30-14:15 王敏教授上海交通大学高新压力焊技术现状及发展14:15-15:00 韩永馗高级工程师哈尔滨焊接研究所大厚度钢材热切割技术与装备发展现状15:00-15:15 休息15:15- 16:45 主持人：薛振奎研究员15:15-16:00 都东教授清华大学X射线动态图像处理与焊缝缺陷自动检测16:00-16:45 陈善本教授上海交通大学焊接智能化技术及其应用研究第十六次全国焊接学术会议——压力焊分会场会议日程时间：2011年10月22日地点：综合实验楼4层材料学院大会议室8:30-11:40 致辞及论文交流主持人：王敏曹彪序号时间报告人单位报告题目1 8:40-8:50 陈建平上海梅达焊接设备有限公司特邀报告——主题：电阻焊机及控制器2 8:50-9:00 刘会杰哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室特邀报告——主题：搅拌摩擦焊技术3 9:00-9:10 张勇西北工业大学材料学院点焊逆变电源的恒峰值电流控制4 9:10-9:20 邱然锋河南科技大学材料科学与工程学院铝合金与不锈钢电阻点焊接头组织与性能5 9:20-9:30 郑浩上海梅达焊接设备有限公司中频逆变焊机阻焊性能分析6 9:30-9:40 赵越中国海洋大学材料科学与工程研究院铜铝套管挤压电阻焊接原理及微观结构分析7 9:40-9:50 于洋北京工业大学基于响应面法的TC3钛合金点焊工艺参数优化8 9:50-10:00 陈科上海交通大学先进材料研究中心搅拌针偏镁对铝镁异种材料间搅拌摩擦焊接接头性能的影响10:00-10:10 休息9 10:10-10:20 代野西北工业大学材料学院根部未焊合对AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头影响10 10:20-10:30 杜随更西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室摩擦焊机液压辅助系统能耗分析11 10:30-10:40 赵月清华大学机械工程系Fe-36wt%Ni合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的改善12 10:40-10:50 白景彬航天一院211厂2219铝合金搅拌摩擦焊接头组织与力学性能的不均匀性13 10:50-11:00 薛鹏中国科学院金属研究所铝-铜异种金属薄板的搅拌摩擦焊14 11:00-11:10 易翔上海航天设备制造总厂5A06铝合金双动环摩擦点焊工艺研究15 11:10-11:20 崔凡上海航天设备制造总厂刚性动支撑搅拌摩擦焊工艺研究16 11:20-11:30 姚君山上海航天设备制造总厂搅拌摩擦焊接头隧道类缺陷等强补焊工艺研究17 11:30-11:40 陶博浩北京工业大学材料科学与工程学院工业试制冷轧DP600双相钢点焊工艺研究13:30-15:30 论文交流主持人：周军刘会杰18 13:30-13:40 张华北京科技大学材料学院2A97铝锂合金搅拌摩擦焊研究19 13:40-13:50 李博南京航空航天大学材料科学与技术学院2219-T6铝合金FSW叠焊焊缝Al2Cu颗粒异常粗化现象的形成机制20 13:50-14:00 张建武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室MB2/LY12异种金属真空扩散焊及界面组织21 14:00-14:10 沈以赴南京航空航天大学材料科学与技术学院基于钨表面双辉等离子渗镍预合金化的W-Cu瞬时液相扩散连接22 14:10-14:20 计红军哈尔滨工业大学深圳研究生院精密部件的超声辅助电阻钎焊方法23 14:20-14:30 王林北京航空航天大学碳碳复合材料与镍基高温合金K24的钎焊研究24 14:30-14:40 韩立军一汽大众汽车有限公司超高强钢与低合金钢激光拼焊接头性能研究25 14:40-14:50 陈树君北京工业大学铝合金与不锈钢磁脉冲焊接初探26 14:50-15:00 张柯柯河南科技大学电场作用下1.6%C-UHCS/40Cr钢超塑焊接头组织分析27 15:00-15:10 王娟山东大学Mo-Cu合金与不锈钢真空钎焊接头组织特征28 15:10-15:20 陈少平太原理工大学梯度金属陶瓷(TiC)pNi与Ti电场燃烧扩散连接界面组织及性能29 15:20-15:30 杨景卫华南理工大学基于DSP控制超声金属焊接电源的研究15:30-17:30第九届压力焊专委会成立暨全体会议主持人：王敏教授1、宣布第九届压力焊专业委员会组成及委员名单，并颁发证书；2、第八届压力焊专业委员会主任、第九届压力焊委员会名誉主任赵熹华教授讲话；3、第九届压力焊专委会工作规划讨论。

特种加工简介

（2）改变了零件的典型工艺路线
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
（3）改变了试制新产品的模式
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
（5）对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量
根据电极丝的运行方向和速度，电火根据电极丝的运行方向和速度，花线切割机床通常分为两大类: 花线切割机床通常分为两大类: 一类是往复高速走丝(或称快走丝) 一类是往复高速走丝(或称快走丝)电火花线切割机床(WEDM)，花线切割机床(WEDM-HS )，一般走丝速度为8 l0m/s，度为8～l0m/s，这是我国生产和使用的主要机种，主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式; 加工模式; 另一类是单向低速走丝(或称慢走丝) 另一类是单向低速走丝(或称慢走丝)电火花线切割机床(WEDM)，火花线切割机床(WEDM-LS )，一般走丝速度低于0.2m/s，速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。的主要机种。
二电火花加工二电火花加工苏州三光科技股份有限公司包志书电火花加工电火花加工利用浸在工作液中的两利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的极间脉冲放电时产生的电蚀作用电蚀作用蚀除导电材料蚀除导电材料的特种加工方法又称的特种加工方法又称放电加工或电蚀加工放电加工或电蚀加工英文简称英文简称edmedmelectricaldischargeelectricaldischargemachiningmachining极间介质的电离击穿形成放电通道极间电压升高或极间距离减小极间电场强度增大10vmm即100vm左右时产生场致电子发射雪崩电离极间电压升高或极间距离减小极间电场强度增大10vmm即100vm左右时产生场致电子发射雪崩电离2222介质热分解电极材料熔化气化热膨胀放电通道形成后电子正离子运动动能转热能电极表面高温工作液气化热分解电极材料熔化气化迅速热膨胀放电通道形成后电子正离子运动动能转热能电极表面高温工作液气化热分解电极材料熔化气化迅速热膨胀2222电极材料的抛出热膨胀产生微爆炸热膨胀产生微爆炸电极材料抛出电极材料抛出大部分抛入工大部分抛入工作液中收缩成小颗粒一小部分飞溅镀覆吸附作液中收缩成小颗粒一小部分飞溅镀覆吸附在对面的电极表面上在对面的电极表面上这种互相飞溅镀覆以及吸附的现象这种互相飞溅镀覆以及吸附的现象在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗热膨胀产生微爆炸热膨胀产生微爆炸电极材料抛出电极材料抛出大部分抛入工大部分抛入工作液中收缩成小颗粒一小部分飞溅镀覆吸附作液中收缩成小颗粒一小部分飞溅镀覆吸附在对面的电极表面上在对面的电极表面上这种互相飞溅镀覆以及吸附的现象这种互相飞溅镀覆以及吸附的现象在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗2222极间介质的消电离随着脉冲电压的结束脉冲电流也迅速降为零标志着一次脉冲放电结束

3D打印文献检索

3D打印文献检索考试题：武汉工程大学文检课课题检索报告姓名洪xx 学号院(系) 机电院专业机制班级1班成绩一、定题：本课题中文题名：（20`）3D打印对制造业的影响中文关键词：（3－5个）3D打印制造业本课题外文题名：The impact of 3D printing on manufacturing 外文关键词：（同上）3D printing manufacturing二、期刊文献检索：（20`）1、数据库名检索词检出条数清华数据库3D打印（SU,KY），制造业（KY）59条ASP学术期刊全文库—EBSCO 3d printing（TI），manufacturing(TI) 23条2、从检出的期刊文献中，选择出你认为与本课题最相关的10篇中文期刊论文和2篇外文期刊论文，并按标准著录格式书写（作者篇名刊名卷期号时间页码）。

中文期刊：[1] 杨恩泉. 3D打印技术对航空制造业发展的影响[J]. 航空科学技术, 2013, (01): 1-5[2] 陈立, 陈胜迁. 3D打印——未来制造业的新模式[J]. 轻工科技, 2013, (09): 1-3[3] 谷祖威，于慧. 3D打印技术对汽车零部件制造业的影响[J]. 现代零部件, 2013, (09): 1-2[4] 申胤, 左刚. 3D打印:社会化制造的新时代[J]. 科技创新与生产力, 2014, (02): 1-2[5] 王春净, 夏成宝, 叶达飞. 3D打印技术:如何颠覆传统制造业[J]. 机械制造, 2014, (03): 1-2[6] 余秀艳. 3D打印技术对我国传统制造业的影响[J]. 时代农机, 2015, (02): 1-2[7] 于自忠. 浅析3D打印技术在现代设计制造业中的辅助性作用[J]. 中国高新技术企业, 2014, (26): 4-6[8] 吴春兰, 韩晓红；. 3D打印技术对我国制造业带来的机遇探讨[J]. 兰州交通大学学报, 2014, (02): 1-2[9] 程美. 3D打印技术及其在汽车制造业中的创新应用[J]. 模具制造, 2014, (08): 1-3[10] 耿锐. 3D打印技术对我国制造业的影响分析[J]. 黑龙江科技信息, 2015, (11): 1-22.外文期刊[1] Bargelis, A；Ausmanas, N. Consideration of Automate 3D Printing Technology in Future Manufacturing[J]. Mechanika, 2014,(1): 20-25[2] Mai, Jingeng;Zhang, Lin;Ren, LeiTao, Fei;. Customized production based on distributed 3D printing services in cloud manufacturing[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, (4): 71-833、用500字综述概述以上12篇期刊论文主要内容和主要论点并注明引自哪篇文章。

特种加工方法简介

难加工材料加工技术新发展于启勋，张京英(北京理工大学机械与车辆工程学院100081)摘要：本文阐述了现代难加工材料的种类，介绍了各种难加工材料切削加工的特点及其加工技术新发展。

关键词：难加工材料；切削加工技术；特点Machining Technologies of Difficult-to-cut Abstract：In this paper,the kinds of present difficult-to-cut materials are introduced.The machining characteristics of many kinds of difficult-to-cut materials and their recent developments are expounded.Keywords：difficult-to-cut material, machining technology, characteristics中图分类号：TG506 文献标示码：A在切削加工中，工件与刀具有着对立、统一的关系。

二者相互对立，又相互依存。

当一方有了进展或提出新的问题时，经常能够推动另外一方发展前进。

一般，由于生活、生产或战争的需要，工件一方情况经常发生变化。

例如，工件材料的力学性能（如强度、硬度）不断提高，产品的品种和批量逐渐增多，加工精度的要求日益提高，工件的结构、形状不断复杂化和多样化，这样，就不断向刀具提出更新、更高的要求。

当刀具不能满足这些要求时，就促使人们改进刀具，提高其性能，以适应新的情况。

刀具性能提高后，反过来推动工件进一步发展，接着工件又推动刀具继续前进。

刀具对于被加工工件从适应到不适应，再适应，再不适应，交替发展，就能推动切削加工技术不断向前发展。

刀具的切削性能，不仅决定于刀具材料，还与刀具的结构及几何形状有关。

但是，刀具材料是最重要的因素。

研制和选用先进的刀具材料是解决难加工材料切削加工最有效的手段之一。

中国机械工程学会特种加工分会2010年度主要学术活动

４结论
由表３表４知，、可喷孔流量实验结果有以下特
点：
本文研制了使用ＩＢＧＴ为斩波开关器件的微秒
级脉冲电解去毛刺加工电源。电源的频率可达到
２Ｉｚ脉冲频率和占空比独立可调，５ｋＩ，－电源方案实用、设计简单。通过实验，得了满意的工艺效果，获验证了脉冲电源设计的正确性和应用的可行性。脉冲电流电解去毛刺工艺推向市场后经生产实践考验，证实采用本文设计的微秒级脉冲电解加工工程化电源去除针阀体喷孔毛刺，毛刺后针阀体喷孔去
＜电加工与模具）００２１年第１期
表４喷孔加工前后分散度
工艺・备装
选用高频窄脉冲电源时，电层充电不能完成，双电极电位极小，对压力室去除量极少。所以能把电解加
工对压力室的去除量控制在极小数值内。
［］余艳青，建业，冠军．ＭＯＳＥ１王韩ＦＴ高频窄脉冲电解加工工程化电源研制Ｅ］Ｊ．电加工与模具，０５２：９—６．２０（）５３
［］朱连成，琳，春明，．基于Ｅ８１的ＩＴ驱动保护电２王宁等ＸＢ４ＧＢ路的设计［］Ｊ．辽宁科技大学学报，０８３（）４ —４．２０，１１：２５［］盂志强，３陈燕东，华安．基于ＥＢ４周Ｘ８１的ＩＢＧＴ驱动电路优化

特种加工论文

特种加工技术专业：机械制造与自动化姓名:潘杨标学号:200903620231日期：2011-11-28浅谈特种加工技术【摘要】随着现代科技的不断发展以及社会的需求，对于工业上的要求在不断的改变中，而特种加工技术的发展给工业上的要求提供了极大的帮助。

特种加工应用范围广，能够为一些加工提供很大的帮助【关键词】激光加工数控电火花线切割激光加工技术的应用激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点,目前它已广泛应用于材料加工等领域。

激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装、医疗设备等。

与计算机数控技术相结合,激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术,拥有普通加工技术所不能比拟的优势。

例如激光加工为激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点,目前它已广泛应用于材料加工等领域。

激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装、医疗设备等。

与计算机数控技术相结合,激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术,拥有普通加工技术所不能比拟的优势。

例如激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、可实现各种复杂形状的高精度加工目的,且无通常意义上的"刀具"磨损,无需更换"刀头"。

我国激光加工市场前景广阔,预计平均每年以20-30%的速率递增。

一、多支PCB激光微通道打孔技术近年来,激光技术已经广泛应用于高密度印刷线路板微通道打孔及芯片封装设备中,最新的世界微通道打孔信息显示,每年有超过300,000万平方米的高密度多层印刷线路板是用激光来打孔的。

用于PCB微通道打孔的早期激光打孔设备是单头的UVYAG激光器或单头的C02激光器随着微通道打孔产量的要求不断提高,许多生产厂家开始研制双头激光打孔设备。

目前市场上主要的三种双头激光打孔设备:双头C02激光系统、双头UV激光系统、混合激光系统(UV和C02)。

有两种比较经济实用的激光技术用于PCB板的微通道打孔;C02激光,波长在远红外区域,打孔直径〉100微米。

全国特种加工学会召开八届常务理事会会议

级顾问共２人参加了会议。叶军理事长主持了８
会议。
会上，叶军理事长汇报了本届理事会组成
以来的主要工作情况。三年来，特种加工分会
按照八届一次理事会会议提出的战略方针，依
据国家经济主技术创新及行业技术进步作为学会
工作的中心任务，开展了形式多样的学术活动，
包括：召开综合性学术会议，有效开展专业性
学术、技术研讨活动，继续开展机床产品评述活动，积极广泛参与标准化工作，编辑出版书籍及刊物，
组织参加国际学术会议，成功申办下届国际电加工学术会议，组织申报国家８３计划项目，做好队伍建６
本会将于明年进行理事会换届。为了保证换届工作的顺
利进行，本次会议推荐了下届理事会领导成员候选人。
徐均良秘书长在会上介绍了换届筹备的工作情况。本次
会议前，在广泛征询意见的基础上，学会召开了领导成
会议在祥和团结的气氛中完成了预定的任务，圆满结束。全体与会代表对会议承办单位哈尔滨工业大学表示衷心的感谢！
（种加工学会）特
１一
设等。这些活动的特点是更加贴近产业的发展，更加充满活力，特别是组织申报国家８３计划项目和成功６

特种加工第一讲

上高档电加工机床。
1.1 特种加工的产生和发展
国内外现 1 激光加工技术
现已拥有100kW的大功率CO2激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作 ,已普遍采用CNC控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。激光制孔的最小孔径已达0.002mm，
激光切割薄材切割速度可达15m/min，切缝一般在0.1～1mm之间 ,热影响区只有切缝宽的 10%～20%，最大切割厚度可达45mm，
1.3 对机械制造工艺技术的影响
1）提高了材料的可加工性；材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等成直接、正比关系
2）改变了零件的工艺路线；改变了除磨削外其它的切削加工、成形加工等都必须安排在热处理之后有习惯 3）缩短了新产品的试制周期；取消了以往开发新产品而带来的一系列制造相应的刀、夹、量具等二类夹具的时间，还可以制造非标准的齿轮等
1.1 特种加工的产生和发展
2）随着社会生产的需要和科学技术的进步，
20世纪40年代（1943年），前苏联科学家拉
扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀
损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温
可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开
创和发明了电火花加工。首次摆脱了传统的
切削加工方法，获得“以柔克刚”的效果。
1.2 特种加工的分类
物料切蚀加工化学加工复合加工超声加工磨料流加工液体喷射加工化学铣削化学抛光光刻电化学电弧加工电解电化学机械磨削声能、机械能机械能机械能化学能化学能光能、化学能电化学能电能、热能切蚀切蚀切蚀腐蚀腐蚀光化学腐蚀熔化、气化腐蚀离子溶解、熔化、切割 USM AFM HDM CHM CHP PCM ECAM MEEC

第十六届全国特种加工学术会议将在厦门召开

第十六届全国特种加工学术会议将在厦门召开
佚名
【期刊名称】《中国表面工程》
【年(卷),期】2015(28)4
【摘要】第十六届全国特种加工学术会议定于2015年10月底至11月初在福建
厦门召开。

会议由中国机械工程学会特种加工分会主办，华侨大学承办。

会议主题为：创新，创造—迈向2025。

这是我国特种加工领域的一次盛会，会议将展示和交流特种加工领域学术理论和技术创新成果。

会议论文范围包括：电火花加工技术，电化学加工技术，激光加工技术，增材制造（3D打印）技术，电子束、离子束及等离子体加工技术，超声加工技术，磁磨料加工技术，水射流加工技术，复合特种加工技术，微纳米特种加工技术及其他特种加工技术。

欢迎全国特种加工领域的专家学者、院校师生和科技人员踊跃投稿。

【总页数】1页(P76-76)
【关键词】特种加工技术;学术会议;厦门;激光加工技术;技术创新成果;中国机械工
程学会;华侨大学;会议论文
【正文语种】中文
【中图分类】TG66
【相关文献】
1.“第六届全国水电站压力管道学术会议”将在贵阳召开 [J],
2.第16界全国特种加工学术会议在厦门召开 [J], 中国机械工程学会特种加工分会
3.2003年全国特种加工学术会议将在北京举办 [J],
4.第六届全国核仪器及其应用学术会议将在桂林召开 [J], 何京生
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特种加工技术

•2.特种加工的产生•特种加工早期的发明和应用是在1943年由前而生产和科学研究中提出来的新问题又促进了特种加工方法的迅速发展。

3、对零件的结构设计带来重大变革。

喷气发钢片冲模，结构复杂不易制造，往往采用拼程如图1-2所示。

加工必要条件（之一）必须使工具与工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙视加工条件而定，一般为几微米至几百微米之间。

若间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，不能产生火花放电；若间隙过小，很容易液体介质的作用)有利于产生脉冲性的火花放电；型腔多为盲孔，内形复杂，各处深浅不同，加工较为困难。

为了便于排除加工产物和冷而且避免了小直径钻电解产物则不断被高速流动的电解液带走，最终工具电极的形状就“复制”在工件上。

电解中常用的电解液有NaCl、NaNO3和NaClO 三种溶液。

下面仅介绍用10%~20%的氯化钠水溶液作电解液加工低碳钢时的主要化学反应：水溶液H2O H++OH-阳极反应Fe–2e Fe+²3.电解去毛刺机械加工中常采用钳工方法去毛刺，这不但工作量大，而且有的毛刺因过硬或空间狭小难以去除。

而采用电解去毛刺，则可以提高工效，节约费用。

图1-24所示，为采用电解一.超声波加工的原理及特点超声波加工原理超声波加工是利用工具端面的超声频振动，和局部真空形成许多微空腔。

超声波加工适用于加工各种硬脆材料，尤其是利用电火花加工、电解加工难以加工的不刻和研抛等，如图1-26所示。

一定值时，产生的微冲击就可以使被清洗物表面的污渍遭到破坏而脱落下来。

加上超声作用无处不入，即使是小孔和窄缝可焊接性。

由于它利用高能光束进行加工，加工速度快，变形小，可以加工各种金属和非金属材料，在生产实践中不断显示出它的优越性，因而当激光的工作物质釔铝石榴石受到光泵（激励脉冲氙灯）的激发后，吸收具有特定波长的光，间的能量差来决定，即：时处于高能级E N 的粒子才会在这个外来光子的刺激下向低能级E 同时辐射出一个频率、传播方向、振动方向均与外来光子完全相同的光子深为0.6~1.2mm的宝石轴承孔，若工件自动传送，每分钟可加工数十件。

特种加工总结论文

特种加工总结论文第一篇：特种加工总结论文特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。

本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。

关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形Abstract: Special processing technology is direct with electricity, heat, etc.Various kinds of energy to achieve material cutting processing method, is difficult to cutting materials, surface, fine surface, the factors of low stiffness parts and mould processing key process method.This paper introduces the electrical discharge machining, electrochemical machining, ultrasonic machining and different kinds of special processing technology, and introduced the special processing technology characteristics and the future development direction.Key Words: Special processing;edm;Electrochemical machining Ion beam processing;Ultrasonic machining;Rapid forming0.引言：由于材料科学、高新技术的发展和新产品更新换代日益加快，当今产品又要求具有很高的性价比。

特种加工技术与展望韩卓芮

特种加工技术与展望韩卓芮发布时间：2023-06-23T13:24:41.097Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：韩卓芮[导读] 科学技术迅速发展，先进制造技术也突飞猛进，其中特种加工在加工技术中也占据着越来越重要的作用。

本文综述了多种特种加工技术，主要介绍了电火花加工、电解加工、超声波加工、水喷射加工、激光加工和电子束加工技术，并指出了特种加工未来的发展方向。

佳木斯大学材料科学与工程学院黑龙江省佳木斯 154007摘要：科学技术迅速发展，先进制造技术也突飞猛进，其中特种加工在加工技术中也占据着越来越重要的作用。

关键词：特种加工；电加工；物料切蚀加工；高能束加工0 引言随着我国科学技术的发展，传统加工方法难以达到现在的技术要求，特种加工的出现对传统加工进行补充与发展。

特种加工是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时结合机械能对工件进行加工。

本篇主要介绍了电火花加工、电解加工、超声加工、和高能束的技术原理并相应介绍了其现在新的进展，以及对特种加工未来发展道路的展望。

1 特种加工技术1.1电加工技术1.1.1电火花加工（MWM）电火花加工是利用工具电极与工件电极之间不断产生的脉冲性火花放电，依靠放电时的局部高温侵蚀金属。

图1为电火花加工原理图。

图1电火花加工原理电火花加工具备条件：(1)工件电极与工具电极被加工表面一般存在着0.01~0.1mm的间隙。

(2)必须使用脉冲电源，放电一段时间后需要停歇，防止将被加工工件表面烧伤[1]。

(3)工作液需为绝缘介质，如煤油、肥皂液，利于产生脉冲性火花放电[2]。

电火花加工特点：(1)可用于加工脆、硬、韧、软、高熔点导电材料；(2)加工时没有力的作用、变性小，适合加工小孔薄壁窄槽形面型腔及曲线孔等；(3)脉冲不大可提高加工质量适合加工热敏材料；(4)可方便调节脉冲材料。

航发涡轮叶片气膜孔的磨削加工实验

航发涡轮叶片气膜孔的磨削加工实验李潜彤;陈志同;全芳;马磊【摘要】针对目前航空发动机涡轮叶片气膜孔加工精度低和重熔层难去除的问题,提出了“电火花打孔、磨削扩孔”的新型气膜孔加工工艺,研制出小孔磨削专用微细CBN砂轮并对电火花气膜孔进行了磨削工艺实验.实验结果表明:经磨削加工后气膜孔圆度降低50.9％,孔径尺寸标准差降低90.7％,表面粗糙度降低65.9％,重熔层被全部去除,证明了航发涡轮叶片气膜孔磨削加工的可行性.【期刊名称】《宇航材料工艺》【年(卷),期】2019(049)002【总页数】5页(P86-89,94)【关键词】气膜孔;电火花;重熔层;微细CBN砂轮;磨削【作者】李潜彤;陈志同;全芳;马磊【作者单位】北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191;北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191;北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191;北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京 100191【正文语种】中文【中图分类】V261.940 引言随着航空发动机推重比的不断上升，燃烧室出口的温度也随之升高，涡轮前温度达到1 300～1 500 K，为了适应不断提高的工作温度，一方面需要不断改善材料性能，另一方面则需要采用冷却技术[1]。

在航空发动机的涡轮叶片、燃烧室、火焰筒等热端部件加工冷却气膜孔是降低零件表面温度的有效手段[2]。

涡轮叶片材料难加工，气膜孔孔径尺寸小，且多分布于曲面区域，材料和结构的变革对涡轮叶片等零件制孔技术提出无重熔层、无裂纹、无热影响区的质量要求[3-4]。

重熔层厚度影响金属表层的均匀性，微裂纹等表面缺陷增加疲劳源产生的概率，加工精度影响气膜孔的散热效率，上述三项是衡量气膜孔加工质量的重要指标[5]。

目前航空发动机气膜孔的加工工艺主要有电液束打孔、激光打孔、电火花打孔以及上述方法的复合打孔方法[6]，电液束打孔具有无重熔层、无微裂纹、无加工应力等特点，但其加工效率低，尺寸精度重复性差，距离实际工程化应用还有一定距离[7]。