材料成型设备-精简版锻压机和液压机

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锻压设备

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

目录简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准展开编辑本段简介锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。

锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

编辑本段发展简史人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。

14世纪出现了水力落锤。

15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。

18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。

1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。

第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。

于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。

各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。

现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

编辑本段分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

《材料成型设备》液压机上横梁结构设计及计算

h0

95200 2440

39.01mm
JW 5546500 573833.3 6120333.3mm4
JZ 6120333.3 39.012 2440 2409189.9mm4
J0=bihi3/12
/mm4
1145.8 571666.7 1020.8 573833.3

一、液压缸尺寸设计计算

一、液压缸尺寸设计计算

二、立柱尺寸设计计算

三、立柱与横梁的设计、布置
梁的高度：h=（3~3.5） d=3×25=75~87.5mm，取 h=80mm。
四、上横梁强度、刚度计算
四、上横梁强度、刚度计算

四、上横梁强度、
90
刚度计算
上横梁的截面转化为工字梁：
梁的惯性矩计算表
位置 bi/mm
hi/mm
Fi=bihi /mm2
ai/mm
Si=Fiai /mm3
Siai /mm4
上 110
5
550 77.5 42625 3303437.5
中 20
70
1400
40 56000
2240000
下 98
5
490
2.5 1225
3062.5
Σ
80
2440
99850
5546500
液压机上横梁结构设计压力：32Mpa 最大梁长：350mm 材料：Q235
结构：焊接液压缸数量：1
上横梁结构的理论设计
液压缸尺寸设计计算立柱尺寸设计计算立柱与横梁的设计、布置上横梁强度、刚度计算二维图三维图
一、液压缸尺寸设计计算

材料成型设备课后答案

材料成型设备课后答案第⼆章2-1、曲柄压⼒机由那⼏部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压⼒机由以下⼏部分组成：1、⼯作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输⾄⼯作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制⼯作机构的运⾏状态，使其能够间歇或连续⼯作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、⽀撑部分。

由机⾝、⼯作台和紧固件等组成。

它把压⼒机所有零部件连成⼀个整体。

6、辅助系统。

包括⽓路系统、润滑系统、过载保护装置、⽓垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提⾼压⼒机的安全性和操作⽅便性。

2-2、曲柄压⼒机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压⼯艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受⼒，说明压⼒机许⽤负荷图的准确含义答：曲柄压⼒机⼯作时，曲柄滑块机构要承受全部的⼯艺⼒，是主要的受⼒机构之⼀理想状态下滑块上受到的作⽤⼒有：⼯件成形⼯艺⼒F、连杆对滑块的作⽤⼒FAB、导轨对滑块的反作⽤⼒FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受⼒⽅向及⼤⼩发⽣了变化，加⼤了曲轴上的扭矩。

曲柄压⼒机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的⼯艺⼒F成正⽐外，还与曲柄转⾓a有关，在较⼤的曲柄转⾓下⼯作时，曲轴上所受扭矩较⼤。

通过对曲柄滑块的受⼒分析，结合实际情况得出的许⽤负荷图⽤以⽅便⽤户正确选择设备。

2-5装模⾼度的调节⽅式有哪些？各有何特点？P19三种调节⽅法有：1、调节连杆长度。

该⽅法结构紧凑，可降低压⼒机的⾼度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和⽀撑座加⼯⽐较困难，需专⽤设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块⾼度。

柱销式连杆采⽤此种结构，与球头式连杆相⽐，柱销式连杆的抗弯强度提⾼了，铰接柱销的加⼯也更为⽅便，较⼤型压⼒机采⽤柱⾯连接结构以改善圆柱销的受⼒。

热锻液压机参数

热锻液压机参数热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工，具有很高的压力和温度要求。

热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要的影响。

以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。

热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。

一般来说，热锻液压机的压力范围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件材料来确定。

较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设备过剩，造成资源浪费。

在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。

热锻液压机的温度参数也是至关重要的。

热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保金属材料的可塑性和流动性。

热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要具备精确的温度控制系统。

通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。

除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。

速度参数包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。

在实际工作中，速度参数的合理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。

热锻液压机的速度参数需要根据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。

热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。

热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需要保证机械的稳定性和可靠性。

机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。

热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。

在选择和使用热锻液压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和提高产品的加工品质。

锻造车间的厂房和设备

锻造车间的厂房和设备为了满足日益增长的市场需求，现代工业生产已经进入了一个高度自动化和机械化的阶段。

在这个过程中，锻造车间扮演着至关重要的角色。

锻造车间是进行金属材料加工和成型的核心场所，因此良好的厂房和设备是确保生产效率和产品质量的关键。

一、厂房设计和布局锻造车间的厂房设计和布局需要考虑以下几个方面：1. 厂房面积：锻造车间需要足够的面积来容纳各种设备和工作人员，并提供足够的操作空间。

根据生产规模和需求确定厂房的面积。

2. 厂房高度：锻造车间通常需要较高的天花板高度，以容纳高大的锻压设备和其它机械设备。

通常，锻造车间的天花板高度应在10米以上。

3. 厂房地面：锻造车间需要坚固、平整的地面来支持重型设备和材料的运输。

地面应具有足够的承载能力，并且应具备防滑和耐磨的特性。

4. 工作区域划分：根据不同的工序和设备的功能，将车间划分为不同的工作区域。

比如，可以设置锻压区、加热区、冷却区、检测区等。

5. 物料流动：确保物料在车间内的流动路径和位置合理，减少产品流程与工人流程的交叉，提高生产效率。

二、设备选择和配置1. 锻压设备：锻造车间的核心设备是锻压机。

锻压机根据锻造工艺和需求的不同，可分为液压锻压机、气动锻压机和机械式锻压机等。

选择合适的锻压机要考虑产品的尺寸、形状和材料的特性。

2. 热处理设备：锻造后的金属工件一般需要进行热处理，以提高材料的力学性能。

常见的热处理设备包括淬火炉、回火炉、退火炉等。

选择合适的热处理设备要考虑锻件的尺寸、材料和所需的热处理工艺。

3. 辅助设备：锻造车间还需要一些辅助设备来支持锻造工艺的顺利进行。

比如，气体供应系统、液压系统、油温控制系统、冷却系统等。

4. 环境控制设备：为了确保锻造车间的生产环境和操作人员的安全，需要配置相应的环境控制设备。

比如，通风设备、除尘设备、废热回收设备等。

5. 检测设备：为了保证产品质量，锻造车间需要配置一些检测设备来对锻件进行质量检查。

常见的检测设备包括硬度测试仪、尺寸测量仪、X射线检测仪等。

液压机的区别

当然，用途也根除用于锻压成形外，也液压机的工作原理。

大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。

液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。

油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。

20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。

“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。

但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

一、驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。

泵直接驱动这种驱动按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。

多数液压机为立式，挤压用液组成的框架承受。

采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。

工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

一、优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。

液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。

在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

锻造压力机的分类及特点分析

锻造压力机的分类及特点分析锻造压力机是一种常见的工业设备，用于将金属材料加工成所需形状的工艺过程。

它通过施加压力和热能将金属材料改变其形状、尺寸和性能。

在金属加工行业中，锻造压力机起着至关重要的作用。

本文将对锻造压力机的分类及特点进行详细分析。

锻造压力机可以根据工作方式、压力种类和结构形式等方面进行分类。

首先，根据工作方式的不同，锻造压力机可以分为液压锻造机、气动锻造机和机械锻造机。

液压锻造机是一种利用液体传动能力的压力机。

它主要由液压系统、传动系统和控制系统组成。

液压锻造机具有工作稳定、压力范围大的特点，可适应不同形状和尺寸的锻件加工。

然而，液压锻造机的成本较高，维护和维修较复杂。

气动锻造机是一种利用气体传动能力的压力机。

它主要由气源系统、传动系统和控制系统组成。

气动锻造机具有结构简单、操作方便的特点，适用于小尺寸和简单形状的锻件加工。

然而，气动锻造机的压力范围有限，无法适应较大的锻件加工需求。

机械锻造机是一种利用机械传动能力的压力机。

它主要由传动系统和控制系统组成。

机械锻造机具有结构稳定、可靠性高的特点，适用于大尺寸和复杂形状的锻件加工。

然而，机械锻造机的工作效率相对较低，需要较大的功率驱动。

其次，根据压力种类的不同，锻造压力机可以分为冷锻机和热锻机。

冷锻机是一种在常温下进行金属锻造的压力机。

冷锻机主要用于加工不锈钢、合金钢等材料，具有加工精度高、强度高的特点。

然而，由于不锈钢等材料的塑性较差，在冷锻过程中需要施加较大的压力，加工难度较大。

热锻机是一种在高温下进行金属锻造的压力机。

热锻机主要用于加工高温合金、钛合金等材料，具有加工效率高、热变形能力强的特点。

然而，热锻机加工过程中需要控制温度和时间，以避免材料烧结或过热。

最后，根据结构形式的不同，锻造压力机可以分为冲击式锻压机、摆辊式锻压机和摆架式锻压机。

冲击式锻压机是一种通过高速下落的压头对工件进行冲击的压力机。

冲击式锻压机主要用于大型锻件的成型，具有冲击力大的特点。

材料成型设备概论OK

压力机的组成部分：工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

离合器分为：刚性离合器和摩擦式离合器；制动器多为摩擦式、有盘式和带式之分；刚性离合器是依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。

离合器设有两个转键：工作键（主键）和副键。

制动器的作用是吸收从动部分的功能，让滑块及时停止在相应位置上。

常见的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。

摩擦离合器是依靠摩擦力矩来传递扭矩，按其工作情况可分为干式和湿式；按摩擦面的形状，摩擦离合器可以分为圆盘式和浮动镶块式。

传动系统的作用是将电动机的运动和能力按一定的要求传给曲柄滑块机构，它涉及传动布置、传动级数、速比分配等问题压力机润滑的目的为了减少机器的磨损，提高机器的使用寿命，保持正常的工作精度，降低能量消耗，对压力机所有滑块运动副均需进行润滑。

按润滑油种类可分为希油润滑和稠油润滑两种；若按润滑方式又可以分为分散润滑和集中润滑；若按操作方式可分为手动和自动。

希油润滑的优点：内摩擦较小，因而耗损于克服摩擦力的能量较小；流动性能好，易于进入摩擦表面的各个润滑点，采用循环润滑系统时还有冷却作用，同时可清理摩擦表面的灰尘和由于磨损而产生的微粒。

稠油润滑的优点：稠油润滑有分散式和集中式。

分散的稠油润滑常采用旋盖式油杯、油枪和压注油杯，将稠油注入各分散润滑点。

集中润滑则采用液压泵供油方式。

移动工作台有三种方式，侧移式，前移式，侧移加分道式。

驱动移动工作台有内驱动和外牵引两种方式。

拉深垫扩大了压力机使用范围，简化了模具结构，在单动压力机上利用拉深垫进行压力，在双动拉深压力机上，拉深垫作顶出用。

拉深垫按其工作介质不同分为气垫和液压气垫。

曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一种特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。

滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。

材料成型设备试题及答案

材料成型设备试题及答案1板料折弯机就是------------用最容易的通用模具对板料举行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。

-------------、---液压。

----------------、--气动-----------。

2、塑料挤出机的辅机组成按照制品的种类而定，普通由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。

3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。

4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。

5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性推断题1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。

（v）2、全部热塑性塑料都可以用挤出成型的加工办法。

（X）3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆举行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求（v）4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V）5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成积（V）6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的外形，精度要求普通（X）7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。

（）8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X）9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v）10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V）挑选题3、压铸机工作循环普通以设备的空循环时光来表示，空间循环时光是在没有----------的状况下，完成一次循环所用的时光。

A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作B合模。

压射压射，保压、冷却及取出制品等动作C浇注、压射、开模、顶出、冷却D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由-----------组成A动模部分、定模部分、导向部分B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分5、管材的定径办法分为--------两种。

材料成型设备课后习题答案

材料成型设备课后习题答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示 P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式 P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。

最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

与装模高度并行的标准还有封闭高度。

封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度 P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。

P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧 P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。

模锻设备的种类及其选用原则

模锻设备的种类及其选用原则摘要：介绍了模锻常用设备的种类及发展趋势，分析了模锻设备自身的结构性能特点，在此基础上论述了模锻设备的选用原则，阐述了模锻设备具有不同的适应性。

关键词：模锻锤，热模锻曲柄压力机，平锻机，螺旋压力机，液压机，选用原则1.模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。

锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。

金属材料锻造成形的历史可追溯到2000多年以前，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。

伴随着蒸汽机的发明和蒸汽机作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤。

1650年帕斯卡提出了封闭静止流体中压力传递的帕斯卡原理，1795年英国人约瑟根据帕斯卡原理发明了世界上第一台水压机。

电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展。

以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液气驱动锻锤的发展。

特别是20世纪50年代以后，随着计算机技术、控制技术、液压技术、加工制造技术和材料科学的发展，模锻设备得到了快速发展，设备能力进一步提高，产品种类和应用范围进一步扩大，设备能力进一步完善控制手段更趋先进。

2.模锻设备的种类和性能特点2.1模锻锤模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，它是一种利用工作部分（落下部分或活动部分）所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变形的设备，在锻压生产中一直发挥着重要作用。

模锻锤在结构和工艺方面具有以下特点：（1）模锻锤是一种冲击成形设备，打击速度高，一般为7m/s左右，因此金属流动性和成形工艺性好。

（2）模锻锤是一种定能量设备，它不同于定行程设备的机械压力机和定力设备的液压机，锤头没有固定下死点。

模锻设备种类及其选用原则

模锻设备的种类及其选用原则班级：学号：姓名：摘要：通过对目前锻造行业四大主力模锻设备：蒸汽—空气模锻锤、液压机、曲柄压力机、螺旋压力机等不同种类的介绍，分析了四种模锻设备各自的优缺点，提出了不同模锻设备的选用原则。

引言：蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、选用原则1模锻设备的地位和作用装备制造的整体能力和水平决定着国家的经济实力. 国防实力. 综合国力和在全球经济形势下的竞争和合作能力,决定着国家实现现代化和民族伟大复兴的过程.装备制造业承担着为国民经济各行各业提供装备的重任,带动性强,涉及面广.装备制造业的技术水平不仅决定了相关产业的质量,效益和竞争能力的高低,而且是传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。

没有强大的装备制造业,就不可能实现生产力的跨越发展;就不会有现代化和国家富强,经济繁荣;国防和军事装备现代化,国家军事和政治的安全也无从谈起。

模锻设备在塑性成形设备的主要力量。

塑性成形加工在装备制造业中占有举足轻重的地位。

由于成形生产具有生产力高，材料利用率高和改善了制作件的内部组织及力学性能等显著改善特点。

模锻加工的零件数量在各行各业中所占比例很大。

2模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。

锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。

金属材料的锻造成型具有两千多年的发展历史，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。

伴随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤，有关热力学理论和蒸汽锤的设计理论才逐渐的完善；电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展；以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液压驱动锻锤的发展；1650年法国人帕斯卡提出了封闭静止流体中的压力传递的帕斯卡原理。

材料成型设备课后习题答案

材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。

最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

与装模高度并行的标准还有封闭高度。

封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。

P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。

P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。

《材料成型设备》习题集(二)答案

《材料成型设备》习题集（二）答案一、单项选择题1、曲柄压力机中刚性离合器常见的是（B）。

A、滑销式B、转键式C、滚柱式D、牙嵌式2、压力机中飞轮的转速一般为（B）。

A、200～300r/minB、300～400r/minC、400～500r/minD、500～600r/min3、曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量（C）。

A、1mmB、2mmC、5mmD、10mm4、液压机传统的结构形式是（A）。

A、梁柱组合式B、单臂式C、双柱下拉式D、框架式5、挤出机冷却水槽一般分（B）段。

A、2～3B、2～4C、3～4D、3～56、适用于厚壁制件生产的喷嘴是（B）。

A、通用式B、延伸式C、远射程式D、自锁式7、排气式注射机与普通注射机的主要区别在（B）。

A、合模装置B、塑化装置C、液压装置D、电气装置8、曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的（B）。

A、一倍B、两倍C、三倍D、四倍9、国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表（A）。

A、锁模力为320KNB、锁模力为320KgC、锁模力为32KND、锁模力为32Kg10、摩擦式离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为（C）。

A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、1mm11、曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在（C）。

A、上死点B、下死点C、行程接近终了D、距下死点较远处12、框架式液压机最显著的优点是（A）。

A、刚性好B、导向精度高C、疲劳能力较强D、操作方便13、液压机中，模具应安装在（C）。

A、上横梁下表面B、活动横梁上表面C、活动横梁下表面D、下横梁下表面14、挤出成型固体输送区的动力主要消耗在（B）。

A、加热器B、螺杆C、料筒D、料斗15、注射装置采用得最多的形式是（D）。

A、柱塞式B、柱塞预塑式C、螺杆预塑式D、往复螺杆式16、在大型注射机上多采用（D）合模装置。

A、单缸直压式B、充液式C、增压式D、稳压式17、目前多用于黑色金属生产的压铸机是（B）。

材料成型设备(最新整理)

行程可控制。缺点：（1）一般螺旋压力机承受偏载能力差，只适用于单模膛模锻，往往需另行配备制坯设备。（2）行程次数较低，每次行程时间不固定，不易形成严格的生产节拍，不便于实现自动化。（3）如果能量预选不当，会产生打击能量不足或能量过剩问题。操作控制失误可能产生冷击（没有毛坯，模具对模具的直接打击。
摩擦离合-制动器的工作原理：
（1）压力机的类型选择冲压加工的设备主要有通用压力机，专用压力机和液压机等。通用压力机主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成型，适用于一般生产批量。通用压力机的机身又分为开式和闭式两种，开式机身的刚性较弱，适用于中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工。生产批量较大时，应尽量选用适用于冲压工艺特点的专用压力机，如精密冲裁可选用精密冲裁压力机，对于大型覆盖件拉深成型，多选用双动拉深压力机等。（2）压力机的能力选择 *压力表示压力机能力的参数是标称压力，它是受压力机主要受力零件强度条件限定的。压力机最大允许工作压力为标称压力。为了确保压力机使用中的强度安全，压力机装有压力过载保护装置，用来限制最大使用压力。实际使用中过载保护装置有时不够灵敏，可能偶尔出现超载情况，即使极限压力达到 1.3Fg 时，也不会立即破坏，但不允许长期超载使用。 *做功能力压力机的做功能力指压力机正常工作时每次行程可能做的最大机械功。（3）压力机的规格 *压力机的装模高度模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当的余量。 *滑块行程一般冲压加工时，不用考虑滑块行程。在通用压力机上进行拉深时，由于之间高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后之间难以取出。 *工作台板及滑块尺寸模具的下模板安装固定于压力机工作台板上，当采用压板、T 型螺栓固定下模时在安装方位有不小于 50～70mm 的安装尺寸；当采用 T 型螺栓直接固定下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。 *工作台板漏料孔 ❶当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。❷当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。 *生产率压力机的每分钟液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？液压机主要有一下技术参数：标称压力（KN）液压机的标称压力（也叫标称吨位）是指设备名义上能产生的最大力量。标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞（或活塞）的总面积之乘积（取整数），它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。其它技术参数叫基本技术参数。最大净空距离 H（mm）最大净空距也叫开口高度，是指活动横梁在其上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的垂直距离。最大行程 S（mm）最大行程是指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下端面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。工作台尺寸（长 X 宽，mm X mm）活动横梁的运动速度（mm/s）活动横梁的运动速度视其工作阶段的不同分为空程（冲液行程）速度、工作速度（也叫压制速度）和回程速度。顶出器标称压力和行程其它

小型液压机

• 操作步骤： • 1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。 • 2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。 • 3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。 • 4．将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 • 5．材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。 • 6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
• 安全操作事项
• 1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； • 2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； • 3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： • 4．不得超载或超过最大偏心距使用： • 5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于 600mm。 • 6．电气设备接地必须牢固可靠： • 7．每天工作结束：将滑块放至最低位置。
目录
1 设备优势 2 故障分析 3 性能特点 4.保养制度 5.常见故障及解决方法
1.设备优势
稳度高。 • 2、工作台面大，适合较大模具的安装，适合大面积整平、冲切、折弯等等。 • 3、油压回路设计简单，马达力需求小，维护保养容易，也可依据客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目的。 • 4、桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，省力，效率高。 • 5、双手操作，急升保护；可加装光电保护器，上、下可动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程均调整方便。 • 6、可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。

材料成型设备资料

一1模具生产各类制件具有的优势:一、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳固；适合大规模生产。

2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来取得模具所给予的形状尺寸性能的制件; 成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来取得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。

二曲柄压力机。

0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。

1曲柄压力机的组成及功能：工作部份曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构聚散器制动器相应的电器系统电机启动后操纵工作机构的运动状态使其能间歇或持续运动；能源部份电动机飞轮供能贮存释放能量；支承部份机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的平安性和操作方便性。

***2曲柄压力机的分类与特点及应用处合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面放开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后阻碍制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后放开双侧封锁在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形能够用装模高度调剂量排除对制件的精度和模具的运行精度阻碍小适用于大型曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调剂方式及特点：调剂连杆长度（该方式结构紧凑可降低压力机高度由于调剂螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调剂滑块的高度柱销式连杆采纳此结构与球头式连杆相较柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采纳此结构，调剂工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载爱惜装置压塌式过载爱惜装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式爱惜一旦压塌无法恢复压力机再工作前必需改换新的压塌块）液压式过载爱惜装置（过载临界点能够准确的设定且过载后设备容易恢复普遍应用于中大型压力机）5聚散器与制动器聚散器刚性聚散器（依托刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或停止）摩擦式聚散器转键式聚散器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行本钱低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后必然要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动平安性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一样用在1000KN以下的压力机）摩擦聚散器的特点动作和谐耗能较低能在任意时刻进行聚散操作实现制动加大操作的平安性与爱惜装置配套可随时进行紧急刹车能够实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行保护本钱相应较高需要紧缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程聚散时聚散器—制动器所消耗的能量。

常用锻压设备分类

常用锻压设备分类常用锻压设备根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。

目前中国采用的空气锤由30～1000公斤，蒸汽-空气自由锻锤由1～5吨,多用于锻坯生产。

蒸汽-空气模锻锤由1～16吨，用于机械制造业中各种模锻件的生产。

此外还有弹簧锤、皮带锤、钢丝锤、夹板锤等。

近年来国外还发展了效率高的液压锤锻造液压机创始于19世纪中叶，现已成为冶金及机械工业中锻压加工的重要设备，工作行程速度约为每秒50～150毫米，实为静压性质；工作液体的压力一般为200～400大气压。

液压机的主要参数为公称压力,它表示液压机所能产生的最大压力。

自由锻液压机常用公称压力为500～10000吨，而模锻用的有1000～75000吨。

近年来液压机的操作已实现电子计算机自动控制。

曲柄压力机是使用比较广泛的一种锻压设备，结构形式也比较多。

普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件；精压机用于高精度零件的加工。

曲柄压力机的主要参数是公称压力，表示滑块上所容许的最大作用力。

旋转锻压机的工作机构作旋转运动，主要用于锻造各种轴类锻件和制坯等工序。

螺旋压力机中有摩擦压力机和液压螺旋压力机。

摩擦压力机以摩擦盘传动，为目前用得较广泛的一种结构简单的模锻冲压设备，其公称压力有63～1250吨。

液压螺旋压力机是近年发展起来的高效模锻设备，其公称压力已达6300吨。

螺旋压力机承受偏心载荷的性能较差，一般只用于单模膛模锻。

为了改善这种压力机的承受偏心载荷能力，正在研制双螺杆液压螺旋压力机。

材料成型设备试题

材料成型设备试题习题及答案一、填空题（每空分，共计45分）一、一般冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，周密冲裁是以挤压变形实现分离的。

二、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机经常使用的聚散器可分为刚性聚散器和摩擦聚散器两大类。

五、挤出机的主机要紧由、、、机身等组成。

六、描述挤出成型进程的参数有、、和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，别离为、、和。

八、对管材的定型装置按定径方式的不同可分两种，即和。

九、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的要紧形式有、、和往复螺杆式。

1一、注射机加工能力可用机械的和两个参数表示。

1二、注射机要紧由、、和电气操纵系统等组成。

13、是在大中型压力机上采纳的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘避免起皱。

二、名词说明（每题3分，5×3=15分）一、分离工序：材料在外力作用下，沿必然的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

二、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题（每题5分，5×5=25分）一、聚散器和制动器的作用是什么答：操纵压力机的运动和停止聚散器是用来操纵传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，那么聚散器接合，飞轮便通过聚散器将运动传递给其后的从动部份(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一名置(行程上止点或行程中的任意位置)时，那么聚散器脱开，飞轮空运转。

由于惯性作用，与飞轮离开联系的从动部份，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引发滑块不能精准停止在需要的位置。

为了使滑块当即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部份进行制动。

2、液压机要紧结构组成有哪些部份各部份的作用是什么3、分析常规螺杆存在的要紧问题4、对注射机合模装置的三点大体要求具体包括那三点5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型进程。