主风单向阻尼阀改造

主风单向阻尼阀改造

【摘要】通过对主风单向阻尼阀结构上的改造，达到节能的目标。

【关键词】单向阻尼阀改造节能

某装置由主风机向再生器提供烧焦空气，为防止事故状态下再生器高温烟气倒流，除在主风机出口设置参与自动保护机组的气动活塞式单向阻尼阀外，在主风总管上又另外加设了一个DN1000蝶式单向阻尼阀。

重锤是通过重锤杆、阀轴与阀板连成一体。阀板采用双偏心结构，使阀板在气流作用下，产生足够的开启力矩；而在无气流时，又能与重锤共同作用，迅速关闭阀门。在阀门关闭时，阀板重力矩和重锤力矩共同作用帮助单向阀关闭。阀开启时，气流产生的力矩要克服阀板重力矩，轴承及填料摩擦阻力矩，以及重锤阻力矩。重锤产生的力矩一直为阻力矩，阻止阀开启，正常生产状态下，气流产生的力矩与阀板重力矩和重锤产生的力矩达到某一平衡时阀位即相对固定，此时阀位约50°开度，并未全开的单向阻尼阀增加了主风管道的管阻，从而增加了装置的能耗。

2 改进措施

调整重锤杆的方位，全开、全关位的重锤杆位置见图2。

改造后阀门开启力及关闭时间的调整，依靠重锤重量及位置变化来实现。重锤产生的力矩，在阀开度为0°～45°时是阻力矩，阻止阀开启，阀开度为＞45°～76°时，是正力矩，帮助阀开启。在阀关闭状态重锤阻力矩最大，随阀开度增加而减小，当阀开度为45°时，重锤力矩为零，阀开度继续增加，重锤产生的力矩帮助开阀，随阀开度增加而增加，当开度为76°时（阀全开），重锤正力矩达到最大。阀开启时，气流产生的力矩要克服阀板重力矩，轴承及填料摩擦阻力矩，以及重锤阻力矩，（当阀开度＞45°时重锤力矩为正力矩，帮助开阀），直至阀门全开，此时重锤起到稳定阀板作用，使阀门处于全开状态，主风管道管阻减小，即达到了节能效果。如果主风总管发生逆流，逆气流作用阀板产生的力矩加上阀板重力矩克服轴承和填料函摩擦力矩以及重锤力矩（当阀开度＜45°时重锤力矩帮助关阀）就会帮助阀门迅速关闭，达到自保目的。

3 效益分析

在单向阻尼阀改造前，就对改造效果进行了实测，某一正常生产状态时，单向阻尼阀约为50°开度，作为轴流主风机原动机的6000V电机的电流为356.6A，借助外力将单向阻尼阀全开，并通过调整轴流主风机静叶角度，使进入系统的风量和压力与原来一致，此时电机电流为354.1A，证明单向阻尼阀全开时电机节省电流2.5A。

P=1.732UIcos∮=1.732*6000*2.5*0.889= 23.1KW

按每周期8000小时；电能费用0.6 R M B￥/ K W h计算，每周期节省费用23.1*8000*0.6=11.088万元。