6.1转向系统匹配计算及设计

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汽车转向设计与计算

汽车转向设计与计算

转向系统的计算设计:

这次设计的电动车用的是麦弗逊式独立悬架,采用分段式转向梯形机构。对于采用独立悬架的汽车转向车轮,转向梯形中的横拉杆应是分段式的,以避免运动干涉,防止一个车轮的上下跳动影响另一个车轮的跳动。

(图一)

这种转向系统的结构大多如图1所示。转向轴1的末端与转向器的齿轮轴2直接相连或通过万向节轴相连;齿轮图2与同装于一壳体内的齿条3啮合。外壳则固定于车身或车架上。齿条通过两端的球铰接头与两根分开的横拉杆4相连,两横拉杆又通过球头销与左右车轮上的梯形臂5、6相连。这里齿条3既是转向器的传动件又是转向梯形机构中三段式横拉杆的一部分。

齿轮—齿条式转向器具有结构简单紧凑,制造工艺简便等优点,不仅适用于整体式前轴也适用于前轮采用独立悬架的断开式前轴,目前广泛地被采用于轿车、轻型客货车、微型汽车等车辆上。但与之相配的转向梯形机构与传统的整体式转向梯形机构相比有其特殊之处。故有必要加以研究和探讨。

绝大多数齿轮一齿条式转向器都布置在前轴后方,这样既可避让发动机的下部,又便于与转向轴下端连接。安装时齿条中心线应与汽车纵向对称轴垂直;并且当转向器处于中立位置时,齿条两端球铰中心应对称地处于汽车纵向对称轴的两侧。对于给定的汽车,其轴距L、主销后倾角口以及左右两主销轴线延长线与地面交点间距离K均为已知定值。对于选定的转向器,其齿条两端中心距M也为已知定值.故

在设计中需确定的参数为梯形底角、梯形臂长l

以及齿条中心线到梯形底边的安装距

1

离,而横拉杆长度l

可由上述参数确定其表达式为。

2

转动转向盘时,齿条便向左或向右移动,使左右两边的杆系产生不同的运动,从而使左右车轮分别获得一个转角。以汽车左转弯为例,此时右轮为外轮,外轮一侧的杆系运动如图2所示。设齿条向右移过某一行程S,通过右横拉杆推动右梯形臂,使之转过。

转向系统设计计算书

转向系统设计计算书
P——轮胎气压;
G1=1070×9.8 P=230kPa 最后求得Mr=522429N.mm 即522.429N.m
作用在转向盘上的手力可用下式得出:
Fh=
其中:Fh——作用在转向盘上的手力,N;
iw——转向系角传动比;
R——转向盘半径;
η——转向系效率取0.75;
最后求得:Fh=148N(不带助力时转向力)根据法规GB17675-1999《汽车转向系基本要求》中的规定,不带助力转向时,按规定的转向作用在方向盘的手力应小于245N, <245N,因此方向盘的手力满足法规要求。
代入公式Rmin=6549mm即最小转弯半径的理论为6.5m。
3.2转向系的角传动比计算
齿轮齿条式转向系的角传动比i0ω=L/rcosθ
其中L——梯形臂长度;
ห้องสมุดไป่ตู้r——主动小齿轮的节圆半径;
θ——齿轮与齿条的轴交角;
其中L=146.8光洋:r =6.351恒隆:r =6.75θ=20°,θ=25°(优化后)
850
满载质量(kg)
2195
2305
前轴荷(kg)
980
1070
后轴荷(kg)
1215
1235
载质量(kg)
475
475
车轮定位参数(空载)
前束(mm)
0~2
0~2

转向系统设计计算报告

转向系统设计计算报告

目录

1.系统概述 (1)

1.1系统设计说明 (1)

1.2系统结构及组成 (1)

1.3系统设计原理及规范 (2)

2.输入条件 (2)

2.1标杆车基本参数 (2)

2.2LF7133确定的整车参数 (3)

3.系统计算及验证 (4)

3.1方向盘转动圈数 (4)

3.2齿轮齿条式转向系的角传动比 (4)

3.3车轮实际最大转角 (5)

3.4静态原地转向阻力矩 (5)

3.5静态原地转向时作用于转向盘的力 (5)

3.6最小转弯半径的校核 (6)

4.总结 (8)

参考文献 (8)

1.系统概述

1.1系统设计说明

LF7133是在标杆车的基础上开发设计的一款全新车型,其转向系统是在标杆车转向系统为依托的前提下,根据总布置设计任务书而开发设计的。根据项目要求,需要对转向系统各参数进行计算与较核,以确保转向系统的正常使用,使系统中各零部件之间参数匹配合理,并且确保其满足国家相关法律法规的要求。

1.2系统结构及组成

LF7133转向系统是在标杆车的基础上,根据驾驶室和发动机舱的布置,对转向管柱、方向盘和转向器等作相应调整与优化设计。为提高汽车行驶的安全性,转向系必须转向轻便、灵活,以减轻司机的疲劳。LF7133电动助力转向系统中转向器采用齿轮齿条式转向器、电动助力转向管柱的结构方式。该结构紧凑,布置方便,降低油耗,工作可靠,维修方便,并且满足了整车的各项指标。

1).转向系统的结构简图

3

2

图1 转向系统结构简图

1、转向器

2、电动助力转向管柱

3、转向盘

2).转向系统的转向梯形示意简图

由于LF7133转向系结构与布置情况参照标杆车设计,所以LF7133与标杆车转向梯形示意图一致,如下图2所示。

某客车转向系统匹配计算报告

某客车转向系统匹配计算报告

XXXXXXX转向系统

计算书

编制:

审核:

批准:

前言

XXXXXXXXXXXXXXXXXX市场的需求而开发的旅游客车。转向系统设计既要满足整车设计要求,又要遵循以下原则:

1.尽可能采用通用件,提高零部件的通用性;

2.系统良好的可靠性、操纵性;

3.系统及零部件调整及维修的便利性。

1、输入数据

前轴负荷:N G 441008.945001=⨯≤。

转向器参数:

转向泵参数:

发动机参数:

2、根据原地转向阻力矩R M 选择转向器

根据半经验公式,原地转向阻力矩可由下式计算:

P

G f M R 3

13

=

--------------公式1 式中:R M 车轮转向阻力矩Nm ;

f 轮胎与地面的滑动磨擦系数,一般取f =0.7; 1G 前轴负荷(N );

P 前轮气压(MPa)(双钱轮胎气压830kPa ); 代入数据得:Nm M R 90.237183

.04410037.03

==

转向器最大输出扭矩K M 选取时,要满足R K M M ≥,一般取

Nm M M R K 9.211712.1=≥,这样可以较好发挥转向器的效率,并保持液

压系统有一个良好的工况。

2.1原地转向时作用在转向盘上的手力

如果忽略摩擦损失,根据能量守恒原理,h R M M 2为:

+==sg w h R i d d M M ηβ

ϕ

0 -----------------公式2 式中:h M 为作用在转向盘上的力矩;0w i 为转向系角传动比;+

sg η为转向器正效率,取0.85。

0w i 又由转向器角传动比w i 和转向传动机构角传动比'

w i 所组成,其

汽车转向器的设计毕业论文

汽车转向器的设计毕业论文

汽车转向器的设计毕业论文

目录

摘要 ...................................... 错误!未定义书签。Abstract .................................... 错误!未定义书签。

1绪论 (1)

2汽车转向系的组成及分类 (3)

2.1汽车转向系的类型和组成 (3)

2.1.1 机械式转向系 (6)

2.1.2 动力转向器 (7)

2.2 转向系主要性能参数 (8)

2.2.1转向器的效率 (8)

2.2.2传动比的变化特性 (10)

2.2.3转向盘自由行程 (13)

2.3 转向操纵机构及转向传动机构 (13)

2.3.1转向操纵机构 (13)

2.3.2转向传动机构 (14)

3转向器总成方案分析 (15)

3.1转向器设计要求 (15)

3.2转向器总成方案设计 (16)

4循环球式转向器主要尺寸参数的选择 (19)

5 转向器输出力矩的确定 (23)

6 轴的设计计算及校核 (24)

6.1 转向摇臂轴(即齿形齿扇轴)的设计计算 (24)

6.1.1材料的选择 (24)

6.1.2结构设计 (24)

6.1.3轴的设计计算 (24)

6.2 螺杆轴设计计算及主要零件的校核 (28)

6.2.1材料选择 (28)

6.2.2结构设计 (28)

6.2.3轴的设计计算 (29)

6.2.4钢球与滚道之间的接触应力校核 (31)

参考文献 (33)

致谢 (34)

附录 (36)

1绪论

循环球式转向器的英文名称是Recirculating Ball Steering Gear。循环球式转向器由两对传动副组成,一对是螺杆、螺母,另一对是齿条、齿扇或曲柄销。在螺杆和螺母之间装有可循环滚动的钢球,使滑动摩擦变为滚动摩擦,从而提高了传动效率。

转向系统设计计算书

转向系统设计计算书

密级:

编号: “中国高水平汽车自主创新能力建设”

项目名称:“中气”底盘研究与开发

转向系统设计计算书

编制: 张 璐、田 野 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

上海同济同捷科技股份有限公司

长春孔辉汽车科技有限公司

2008年12月

目 录

1 概述.........................................................................................................................- 1 -

2 主要设计参数.........................................................................................................- 1 -

3 转向梯形机构校核.................................................................................................- 2 -3.1 阿克曼理论..........................................................................................................- 2 -3.2 实际转角关系......................................................................................................- 3 -3.3 实际转角差与理想转角差的比率关系..............................................................-

实例-转向系统设计计算报告

实例-转向系统设计计算报告

编号:转向系统计算报告

项目名称:

编制: 日期:

1

校对: 日期:

1

审核: 日期:

1

批准: 日期:

1

目录

1.概述 0

1.1任务来源 0

1.2转向系统基本介绍 0

1.3转向系统结构简图 0

2.转向系统相关参数 0

3.最小转弯半径 (1)

4.转向系传动比的计算 (2)

5.转向系载荷的确定 (2)

5.1原地转向阻力矩

M (3)

r

5.2车轮回正阻力矩Ms (3)

5.3作用在转向盘上的力

F (3)

k

6.转向管柱布置的校核 (4)

6.1转向管柱布置角度的测量 (4)

6.2转向管柱角速度及力矩波动计算 (4)

6.3转向管柱固有频率要求 (7)

7.结论 (7)

参考文献................................... 错误!未定义书签。

1.概述

1.1任务来源

根据007车型设计开发协议书, 007项目是一款全新开发的车型,需对转向系统进行设计计算。

1.2转向系统基本介绍

转向管柱为角度不可调式管柱,转向机采用结构简单、布置容易的齿轮齿条式转向机。

转向盘采用软发泡三辐式,轮辐中间有一块大盖板,打开时可拆装调整转向盘。

1.3转向系统结构简图

2.转向系统相关参数

表1 转向系统相关参数

整车参数

轴距 L(mm)3050主销距 K(mm)1423满载前轴荷(kg)768方向盘外径(mm)380方向盘总圈数l 4.6内轮最大转角β

(deg)

40°

外轮最大转角 α

(deg )

36°

主销偏置距 C (mm ) 6

四轮定位参数

主销内倾角(deg ) 11°7′±45′ 主销后倾角(deg ) 3°30′±30′ 车轮外倾角(deg )

转向系统计算校核报告

转向系统计算校核报告

转向系统计算校核报告项目名称:某系轻卡设计开发

编制:日期:

校对:日期:

审核:日期:

批准:日期:

目录

1概述 (1)

1.1 任务来源 (1)

1.2转向系统简介 (1)

1.3转向系统的结构简图 (1)

2 转向系统设计的输入条件 (2)

2.1整车基本参数 (2)

2.2转向系统选用件主要参数 (2)

2.3转向梯形校核 (3)

3系统的设计计算 (4)

3.1最小转弯直径计算 (4)

3.2转向系统传动比 (5)

3.2转向器能力校核 (5)

3.3静态原地转向阻力矩计算 (5)

3.4车轮回正阻力矩MS (6)

3.5静态原地转向时作用于转向盘的力(不考虑液压助力) (6)

4转向系统力矩波动分析 (7)

5动力转向泵计算 (8)

5.1系统油压计算 (8)

5.2系统流量计算 (8)

5.3油壶容积及加油量计算 (9)

6参数输出列表 (10)

7总结 (10)

参考文献 (10)

1概述 1.1 任务来源

某系车型的转向系统为液压助力,本报告的目的是对D 系轻卡车型转向系统进行匹配计算。

1.2转向系统简介

某系轻卡车型转向系统由转向盘总成、转向上轴总成、转向下轴总成、方向机总成、直拉杆、前桥总成等部件组成,其功能是改变和保持汽车行驶方向。为提高汽车高速行驶的安全性,使得转向轻便、灵活,及减轻司机的疲劳,某系轻卡车型根据前轴荷采用液压助力,满足整车的性能指标。 1.3转向系统的结构简图

D 系轻卡转向结构布置图

1、转向盘总成;

2、转向上轴总成;

3、转向下轴总成;

1

2 3

4

5

7

8

6

4、方向机总成;

5、直拉杆总成;

6、前桥总成;

7、液压管路;8油壶2 转向系统设计的输入条件

转向系统校核计算与设计指南

转向系统校核计算与设计指南

转向节臂计算力臂(mm) 259.6
转向垂臂计算力臂(mm)
211
原地阻力矩换算到当量杆上的阻力(N) 12990.07
动力转向器输出到当量杆的拉力(N) 21233.17 符合
转向助力泵作用,方向盘的转动力(N) 31.09952
转向助力泵失效,方向盘的转动力(N) 786.8846
附表五、转向助力泵总成基本参数的匹配校核:方法详见【
满载负荷(kg)
5500
是一种近似校核理论,方法参考连杆机构运动原理
主销中心距(mm)
1853.3
1.球销摆动中心至车架下平面距离(mm)
178.5
主销内倾角(°)
7
2.球销摆动中心至前桥中心距离(mm)
711
车轮外倾角(°)
1
3.球销中心至其摆动中心距离(mm)
702.4
前轮中心距(mm)
2020
5.转向轮单胎满载负荷(N)
26950
球头销一最小负荷能力(N) 34000 符合
球头销二最小负荷能力(N) 30000 符合
6.方向盘圈数
转向垂臂左极限摆角(°)
43
转向垂臂右极限摆角(°) 42.9
动力转向器向左转圈数 2.012766
动力转向器向右转圈数 2.008085
动力转向器总圈数 4.020851
4.垂直上跳70mm,其干涉量(mm)

6.1转向系统匹配计算及设计

6.1转向系统匹配计算及设计

第六章 转向系统匹配计算及设计

根据总布置设计提供的满载前轴荷、前轮定位参数(参考同类车型数据库),按照汽车转向系设计的要求,参照其它同类车型,进行汽车转向系设计。

6.1 转向角和传动比

6.1.1 理论转向角-左右转角差大于实际汽车应设计值

传统的理论转向角为纯滚动理论-阿克曼理论,没有考虑车轮弹性和高速应用,因此有些过时,现代轿车设计为了节省车内空间,一般在该理论算出左右转角差后,可以除以2~3作为设计数值更好。

如果通过所有4个车轮中心的车轮平面垂直线都相交于一点——转向中心M ,汽车在缓慢行驶时的转弯是精确的。如果后轮不一定转向,则2个前轮的垂线必须与后轮中心连线的延长线相交于M 点(图6.1.1)。如是在车身内外侧的前轮上出现不同的转向角i δ和Aa δ。根据较大的内侧车轮转向角i δ可以算出外侧车轮的理论值,即所谓的阿克曼角:

l j ctg ctg i Aa /+=δδ (6.1.1)

式中:l 为在地面测得的两主销轴线延长线与地面交点交点的距离,即

s v r b j ∙-=2 (6.1.2)

在负的主销偏移距r S 的情况下,它在式中的运算符号变成加号。

图6.1.1 由阿克曼角确定的车轮转向角Aa δ之间的运动学关系 图6.1.2 r S 是在图示情况下为正的主销偏距 图6.1.1 由阿克曼角确定的车身外侧车轮转向角和内侧车轮转向角Aa δ之间的运动学关系。图中还标出了转向角差A δ∆和转弯直径D s (亦见图6.1.1)。图6.1.2 前悬架上的尺寸说明:b v 是前轮轮距,r S 是在图示情况下为正的主销偏距。图6.1.1中标出的转向角差(也称弯角差)A δ∆在所获得理论值中必须始终为正值。

汽车转向系统设计计算匹配方式

汽车转向系统设计计算匹配方式

1 汽车转背系统的功能之阳早格格创做

1.1 驾驶者通过目标盘统制转背轮绕主销的转角而真止统制汽车疏通目标.

对付目标盘的输进有二种办法:对付目标盘的角度

输进战对付目标盘的力输进.拆有能源转背系统的汽

车矮速止驶时,收配目标盘的力很沉,却要爆收很

大的目标盘转角输进,汽车的疏通目标杂粹是由转

背系统各杆件的几许关系所决定.那时,基础上是角

输进.而正在下速止驶时,大概出现目标盘转角很

小,汽车上仍效用有一定的侧背惯性力,那时,主

假如通过力输进去把持汽车.

1.2 将整车及轮胎的疏通、受力情景反馈给驾驶者.那种反馈,常常称为路感.

驾驶者不妨通过脚—---感知目标盘的振动及运止情

况、眼睛—---瞅察汽车疏通、身体—---启受到的惯

性、耳朵—---听到轮胎正在大天滑动的声音去感

觉、检测汽车的疏通状态,然而最要害的的疑息去

自目标盘反馈给驾驶者的路感,果此良佳的路感是

劣良的操稳性中不可缺少的部分.

反馈分为力反馈战角反馈

从转背系统的功能不妨得知:人、车通过转背系统

组成了人车关环系统,是驾驶者对付汽车把持统制

的一个关键系统.

2转背系统安排的基础央供

转背系是用去脆持大概者改变汽车止驶目标的机构,正在汽车转背止驶时,包管各转背轮之间有协

做的转角关系.转背系的基础央供如下:

2.1 汽车转直时,局部车轮应绕瞬时回转核心(瞬心)转化,所有车轮不该有侧滑.

不谦脚那项央供会加剧轮胎磨益,并降矮汽车的

收配宁静性.本量上,不哪一款汽车能真足谦脚那

项央供,只可对付转背梯形杆系举止劣化,普遍正

在时常使用转背角内(内轮15°~25°范畴)使转背

转向系统部分计算说明资料

转向系统部分计算说明资料

与转向系统相关的整车参数

最小转弯半径

1)按外轮最大转角

R1=L/sinα+C=2550/sin32.26°-11.7=4.77m

2)按内轮最大转角

R2=[(L/tanβ+B) 2+L2]1/2+C

=[(2550/tan38.63°+1540) 2+25502]1/2-11.7

=5.4m

取最小转弯半径Rmin=(R1+R2)/2=5.1m

转向系统布置及传动比匹配

按照总布置给定转向器位置,对转向杆系进行优化设计,得到:

齿条行程:140mm

转向器传动比:49.37mm/rev

方向盘总圈数:140/49.37=2.84圈

转向力计算

转向时驾驶员作用到转向盘上的手力与转向轮在地面上回转时产生的转向阻力矩有关。影响转向阻力矩的主要因素有转向轴的负荷、轮胎与地面之间的滑动摩擦系数和轮胎气压。计算

公式如下:

转向机的计算

XXX采用的是液压动力转向器,动力转向器应满足下述几个基本要求:

运动学上应保持转向轮转角和驾驶员转动转向盘的转角之间保持一定的比例关系

在减小转向时作用在方向盘上的手力的同时,还应当有合适的“路感”;

工作要安全可靠,在动力部分失效后应不影响汽车的行驶安全性

密封性能良好

工作时没有噪声和振动

工作灵敏,转动转向盘后,系统内的压力很快能增长到最高值

首先我们来计算转向机最小应能满足的输出力,对转向机来说只要它输出的对主销的力矩必须能克服地面的最大阻力距,故:

F = Mr/(L1 ×cos2θ*ηT)

其中 Mr——原地转向最大阻力距

L1——转向横拉杆到主销的力臂长度

θ——主销内倾角

ηT——梯形机构正效率,此效率一般在0.9左右

【2019年整理】电动汽车转向制动系统设计08

【2019年整理】电动汽车转向制动系统设计08

图6-9 防伤转向传动轴简图
图6—10所示在轿车上应用的防伤安全机构, 其结构最简单,制造容易。转向轴分为两段,上 转向轴的下端经弯曲成形后,其轴线与主轴轴线 之间偏移一段距离,其端面与焊有两个圆头圆柱 销的紧固板焊接,两圆柱销的中心线对称于上转 向轴的主轴线。该轴在使用过程中除传递转矩外, 在受到一定数值的轴向力时,上、下转向轴能自 动脱开,以确保驾驶员安全。
主要的优点是:结构简单、紧凑;壳体采用 铝合金或镁合金压铸而成,转向器的质量比较小; 传动效率高达 90 %;齿轮与齿条之间因磨损出现 间隙后,利用图 6—1 装在齿条背部的弹簧,可自 动消除齿间间隙,不仅可以提高转向系统的刚度, 还可以防止工作时产生冲击和噪声;转向器占用 的体积小;没有转向摇臂和直拉杆,所以转向轮 转角可以增大;制造成本低。
图6—1 自动消除间隙装置
主要缺点是:因逆效率高(60%一70%),汽 车在不平路面上行驶时,发生在转向轮与路面之 间的冲击力,大部分能传至转向盘,称之为反冲。 反冲现象会使驾驶员精神紧张,并难以准确控制 汽车行驶方向,转向盘突然转动又会造成打手, 对驾驶员造成伤害。
根据输入齿轮位置和输出特点不同,齿轮齿条式 转向器有四种形式:中间输入,两端输出(图62a);侧面输入,两端输出(图6—2b);侧面输入, 中间输出(图6—2c);侧面输入,一端输出(图6— 2d)。
为此,需要在转向系中设计并安装能防止或 者减轻驾驶员受伤的机构。 当转向传动轴中采用有万向节连接的结构时 (图 6—9 所示),这种结构虽不能吸收碰撞能量, 但其结构简单,只要万向节连接的两轴之间存在 夹角,正面撞车后转向传动轴和转向盘就处在图 中双点划线的位置,转向盘没有后移便不会危及 驾驶员安全。

汽车转向系统设计计算匹配方式

汽车转向系统设计计算匹配方式

1汽车转向系统的功能

1.1驾驶者通过方向盘控制转向轮绕主销的转角而实现控制汽车运动方向。

对方向盘的输入有两种方式:对方向盘的角度输入I和对方向盘的力输入I。装有动力转向系统的汽车低速行驶时,操作方向盘的力很轻,却要产生很大的方向盘转角输入,汽车的运动方向纯粹是由转向系统各杆件的几何关系所确定。这时,基本上是角输入。而在高速行驶时,可能出现方向盘转角很小,汽车上仍作用有一定的侧向惯性力,这时,主要是通过力输入来操纵汽车。

1.2将整车及轮胎的运动、受力状况反馈给驾驶者。这种反馈,通常称为路感。

驾驶者可以通过手一---感知方向盘的震动及运转情况、眼睛一---观察汽车运动、

身体一---承受到的惯性、耳朵一---听到轮胎在地面滚动的声音来感觉、检测汽车的运动状态,但最重要的的信息来自方向盘反馈给驾驶者的路感,因此良好的路感是优良的操稳性中不可缺少的部分。

反馈分为力反馈和角反馈

从转向系统的功能可以得知:人、车通过转向系统组成了人车闭环系统,是驾驶者对汽车操纵控制的一个关键系统。

2转向系统设计的基本要求

转向系是用来保持或者改变汽车行驶方向的机构,在汽车转向行驶时,保证各转向轮之间有协调的转角关系。转向系的基本要求如下:

2 .1汽车转弯时,全部车轮应绕瞬时回转中心(瞬心)旋转,任何车轮不应有侧滑。

不满足这项要求会加剧轮胎磨损,并降低汽车的操作稳定性。实际上,没有哪

一款汽车能完全满足这项要求,只能对转向梯形杆系进行优化,一般在常用转向

角内(内轮15°〜25°范围)使转向内外轮运动关系逼近上述要求。

2 . 2良好的回正性能

转向系统校核计算与设计指南

转向系统校核计算与设计指南
转 向 系 统 校 核 计 算 与 设 计 指 南
注:不同颜色背景说明 整车型号 车型说明 设计原则 1.前桥型号 满载负荷(kg) 主销中心距(mm) 主销内倾角(°) 车轮外倾角(°) 前轮中心距(mm) 转向节臂回转半径(mm) 前后轴距(mm) 2.轮胎型号 轮胎气压(bar) 滑动摩擦系数μ 自由直径(mm) 常数F 常数π 滚动半径(mm) 断面宽(mm) 3.动力转向器型号 角传动比 总圈数 输出轴摆角(°) 机械效率(%) 最大输出扭矩(N.mm) 最大工作压力(MPa) 工作流量(L/min)
转向节臂计算力臂(mm) 转向垂臂计算力臂(mm) 原地阻力矩换算到当量杆上的阻力(N) 动力转向器输出到当量杆的拉力(N) 转向助力泵作用,方向盘的转动力(N) 转向助力泵失效,方向盘的转动力(N) 5.转向拉杆位于左极限位置状态 转向节臂计算力臂(mm) 转向垂臂计算力臂(mm) 原地阻力矩换算到当量杆上的阻力(N) 动力转向器输出到当量杆的拉力(N) 转向助力泵作用,方向盘的转动力(N) 转向助力泵失效,方向盘的转动力(N) 6.转向拉杆位于右极限位置状态 转向节臂计算力臂(mm) 转向垂臂计算力臂(mm) 原地阻力矩换算到当量杆上的阻力(N) 动力转向器输出到当量杆的拉力(N) 转向助力泵作用,方向盘的转动力(N) 转向助力泵失效,方向盘的转动力(N)
计算数据,需输入 标题,不建议修改 XMQ6110(K01)系列旅游车 在XMQ6115/XMQ6118系列旅游车基础上,进行底盘转向系统的优化设计 产品零部件标准化和互换性 方盛JY30N 附表一、前悬架系统与转向拉杆系统的运动协调的校核:这 是一种近似校核理论,方法参考连杆机构运动原理 5500 1853.3 1.球销摆动中心至车架下平面距离(mm) 178.5 2.球销摆动中心至前桥中心距离(mm) 7 711 3.球销中心至其摆动中心距离(mm) 1 702.4 4 .垂直上跳70mm,其干涉量(mm) 2020 1.2 符合 313 5.垂直下跳75mm,其干涉量(mm) 0.4 符合 5800 附表二、转向机构理论的校核:方法详见【吉林工业大学汽 11R22.5-16PR 车教研室出版《汽车设计》】 7.5 1.最大内轮转向角(°) 0.7 36 2.相应外轮转向角(°) 1056 47 3. 车轮转臂长度(mm) 3.05 11.4 4.沿外轮对应主销点最小转弯半径(mm) 3.14 9867.5 512.866242 5.沿外轮边缘轨迹的最小转弯半径(m) 10.0129 符合 268 附表三、转向拉杆系统和方向盘圈数的校核:以转向拉杆的 ZF8095 955 227 三维空间尺寸不变原理,按照轮胎的内、外转向角算出转向 15.7 ~ 18.5 垂臂的摆角参数 4.4 1.转向拉杆位于中间位置状态 94 XZ二维坐标系长度(mm) 90 903.9 Y一维坐标系长度(mm) 3844000 ~ 4541000 21.6 XYZ 三维坐标系长度(mm) 15 904.158 2.转向拉杆位于左极限位置状态 16

汽车电动助力转向系统匹配设计计算及验证

汽车电动助力转向系统匹配设计计算及验证

230 307 10.25
轮胎内转角δ(deg) 转向节臂长度L(mm)
方向盘圈数n
37.2 88.97
3.2
齿条全行程 S(mm) 转向器传动效率η3
转向器线角传动比mm/rev
140 0.86 43.75
3 助力电机及减速机构匹配设计
本 文 选 用 有 刷 电 机, 减 速 机 构 为 蜗 轮
蜗杆式,有刷电机常用减速比范围在 15 ~
定转速为:
n=nv·iw 电机额定输出功率计算:
(3-7)
P N=
Td·n 9.549
(3-8)
通常有些电机厂会将电机额定转速圆整,
摘 要:转 向系统是汽车重要的组成部分,本文根据实际工作情况,介绍了汽车电动助力转向系统计算匹配,并验证 了该方法的实用可行性。
关键词:电动助力转向系统匹配;齿条力;电机匹配
1 引言 转向系统影响着汽车行驶中的操纵稳定
性以及行车安全,是汽车重要的系统之一。电 动助力转向系统(Electric Power Steering, 简称 EPS)具有节能、环保、高效等诸多优势, 成为目前转向系统发展的主流趋势。
2 转向器匹配 转向器是汽车转向系统的核心部件 , 汽
图 1 C-EPS 系统结构图
方向盘 电动助力转向管柱
转向转动轴 转向拉杆
转向器
车上常用的转向器较多为齿轮齿条式转向器
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第六章 转向系统匹配计算及设计

根据总布置设计提供的满载前轴荷、前轮定位参数(参考同类车型数据库),按照汽车转向系设计的要求,参照其它同类车型,进行汽车转向系设计。

6.1 转向角和传动比

6.1.1 理论转向角-左右转角差大于实际汽车应设计值

传统的理论转向角为纯滚动理论-阿克曼理论,没有考虑车轮弹性和高速应用,因此有些过时,现代轿车设计为了节省车空间,一般在该理论算出左右转角差后,可以除以2~3作为设计数值更好。

如果通过所有4个车轮中心的车轮平面垂直线都相交于一点——转向中心M ,汽车在缓慢行驶时的转弯是精确的。如果后轮不一定转向,则2个前轮的垂线必须与后轮中心连线的延长线相交于M 点(图6.1.1)。如是在车身外侧的前轮上出现不同的转向角i δ和Aa δ。根据较大的侧车轮转向角i δ可以算出外侧车轮的理论值,即所谓的阿克曼角:

l j ctg ctg i Aa /+=δδ (6.1.1)

式中:l 为在地面测得的两主销轴线延长线与地面交点交点的距离,即

s v r b j •-=2 (6.1.2)

在负的主销偏移距r S 的情况下,它在式中的运算符号变成加号。

图6.1.1 由阿克曼角确定的车轮转向角Aa δ之间的运动学关系 图6.1.2 r S 是在图示情况下为正的主销偏距

图6.1.1 由阿克曼角确定的车身外侧车轮转向角和侧车轮转向角Aa δ之间的运动学关系。图中还标出了转向角差A δ∆和转弯直径D s (亦见图6.1.1)。图6.1.2 前悬架上的尺寸说明:b v 是前轮轮距,r S 是在图示情况下为正的主销偏距。图6.1.1中标出的转向角差(也称弯角差)A δ∆在所获得理论值中必须始终为正值。

Aa i A δδδ-=∆ (6.1.3)

根据角Aa δ可得出理论转弯直径D s (图6.1.1),即车身外侧前轮平面以最大的转向角转弯时经过的圆弧直径。汽车的转弯圆应尽可能小,以易于转弯及停车方便。依图示可推导出公式:

)sin 1

(2max s Aa S r D +=δ (6.1.4)

这个要以轴距小和车身外侧车轮转向角大为前提的。而后一项条件取决于更大的侧车轮转向角。但它受到限制,因为车轮上跳并转向至极限时既不允许触及车轮罩壳也不允许碰到前悬架的零件。车轮罩壳在侧向不能超宽伸到前排乘员放脚空间,否则踏板机构——不论转向盘是左置还是右置——要偏向座椅方向,乘员放脚时就会感到局促。在前轮为驱动轮时还要考虑加装雪地防滑链的位置。此外还受到确定半轴万向节最大折弯角的限制。

6.1.2 转弯圆和转弯通道外圆

车身侧车轮转向角要规定极限值,而相反(由功能上决定它是较小的)外侧车轮转向角则不需限制。它可以具有与侧车轮转向角同样大的角度。缺点只是汽车不再是精确的转弯(图6.1.3),而优点则是具有更小的转弯圆和外侧车轮轮胎承受的侧向力增大。由于这一原因,大部分轿车增大了外侧车轮的转向角,即实际值a δ(无下标A )比阿克曼算出的理论值Aa δ增大了一个转向误差F δ∆——所需的转向偏差。

δδδδδ∆-∆=-=∆A Aa a F (6.1.5)

6.1.3 为了充分利用汽车翼子板中的空间,可使车身 图6.1.4 根据式(6.1.5)算得的的BMW 323 I 型车

外侧车轮转向角和侧车轮一样大,δ∆为零。 的转向理论曲线

图6.1.3 为了充分利用汽车翼子板中的空间并提高轮胎的侧偏性能,可使车身外侧车轮转向角和侧车轮一样大,于是两个车轮平行转动,δ∆为零。

图6.1.4 根据式(6.1.5)算得的的BMW 323 I 型车的转向理论曲线。同时标出的还有在左右转弯时测得实际曲线,以及转弯偏差F δ∆(亦称转向误差)。横坐标是车身侧车轮转向角i δ,纵坐标是转向角差a i δδδ-=∆(与实际曲线有关)和a i A δδδ-=∆(适用于理论曲线)。在车间维修手册中δ∆以︒=20i δ时的公差形式出现。在此'40=∆δ。

采用已知的容许转向偏差可以减小图6.1.1中所见的转弯圆直径D s 。为此,除F δ∆外还须已知max Aa δ,即根据阿克曼确定的车身为此车轮的最论转角,才可用式(6.1.5)进行计算。一系列的测试研究表明:每10转向偏差可获得

减小值m D s 1.0≈∆;于是,公式更改为(式中所有参数单位均为m ):

F s Aa s r D δδ∆•-+•=1.0)sin 1

(2max (m ) (6.1.6)

以一辆具有常转向误差的前轮驱动型式车为例。在右转弯时的计算数据为:

l =2.677m ,bv =1.47m ,rs ==0.015m ,δimax=42º,δamax =35º40′

m j 5.1)]015.0(2[47.1=-•-= '5530,671.1677.2/5.142cot cot ︒==+︒=Aa Aa δδ

'454'5530'4035︒=︒-︒=∆F δ

︒•--+︒•=75.41.0)]015.0('5530sin /677.2[2s D

m D s 91.9=

在轿车上实测得转弯圆直径为D Sg =9.92m 。

转弯圆直径只描述了一个原则上用于理论的,设计上可理解的值。对于驾驶员来说,有意义的是街道边石圆,即相互平行的,通常高于路面的街道路边石之间的距离(图6.1.5),驾驶员可在其间架车直行再转弯。这个圆直径是可测量的,但亦可简单地通过转弯圆直径D S 和轮胎的作业宽度算出:

D B =D S +B (m ) (6.1.7)

然而更重要的是转弯通道外圆,其直径D W 约比转弯圆大一个汽车前悬长度Lov 。 图6.1.5 街道路边石圆 图6.1.6 转弯通道外圆是指汽车在极限转向角下,

最外侧零件所描绘出的圆弧

图6.1.5 街道路边石圆。它是驾驶员架车转弯时的一个重要参数。DIN 70020中将D W 规定为汽车在极限转向角下作圆周行驶时的最小柱形包络体的直径(图6.1.6)。最小转弯通道外圆可以从设计中获得,也很容易测出。它作为产品说明列入车型手册中,也作为测试报告。

从已知的转弯圆直径D S ,可算出车身外侧后轮及侧后轮驶过的圆弧半径R ha 和R hi 。分别为:

2)2/(22j

h s s ha b l r D R -+--= (6.1.8)

h ha hi b R R -= (6.1.9)

公式表明:轴距l 愈长,R ha 和R hi 则愈小(与D S 相比),即汽车作缓慢转弯行驶时的宽度要求更大。

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