禾宇雕刻机操控简介

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数控雕刻机基本操作常识

雕刻机的控制部分一般分为两大类，第一类是控制器本身控制并驱动。

这种雕刻机可以脱机工作，也就是一旦雕刻机开始工作，电脑马上就可以进行排版工作。

这种情况实际上也减少了外界对设备的干扰，但在工作的过程中就不能随时调整设备，设备出现问题时不易发现。

这种两种方式各有优缺点，应根据自身情况进行选择。

第二类是用电脑控制而自身的控制部分只是功率驱动。

这类雕刻机无法脱机工作，也就是雕刻过程中电脑无法进行其他排版工作，但它可以直观的看到设备的工作的情况，出现错误可马上直观的发现，同时在工作是可进行工作速度及电机转速的调节。

仔细观察雕刻机的操作演示：小字的雕刻可以看出雕刻机的精度，大功率的雕刻可以看出雕刻机的应用范围。

如果雕刻机雕小字的精度很差，那么进行大功率雕刻时就出现边缘粗糙;进行大功率雕刻时若出现较严重的共振(震动)，也会造成雕刻机的精度大大降低。

如果雕刻机无法进行大功率雕刻，那么该雕刻机的应用范围也会大打折扣。

所以要依据雕刻机的演示确定该雕刻机的应用范围来规定。

雕刻机的耗材和软件的应用：雕刻机的耗材应该是很低的，一般的雕刻机应该能应用普通的车床加工刀具但有些雕刻机全部用的是专用刀具，大大提高了耗材的费用。

软件的应用也是很重要的。

有些雕刻机软件功能不全，该雕刻机也无法使用其他软件。

另外一些的雕刻机可以应用常见的各种软件，只要有新的软件或某个软件有新的功能升级。

数控雕刻机操作说明1

数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1：准备工作1.1 选择合适的工作物料1.2 检查雕刻机的供电情况1.3 确保雕刻机刀具的正常使用1.4 安装并调整刀具1.5 打开机器主控开关2：设定参数2.1 打开数控雕刻机操作软件2.2 在软件中选择雕刻机型号和所需加工零件类型 2.3 设置刀具直径和长度2.4 确定加工路径和雕刻深度2.5 保存并加载参数文件3：加载工作文件3.1 将工作文件导入数控雕刻机软件3.2 调整工作文件的位置和尺寸3.3 确定工作文件在雕刻机工作台上的位置3.4 设置原点位置和坐标系4：开始加工4.1 执行加工前检查，确保雕刻机准备就绪4.2 开始按钮，启动数控雕刻机4.3 监控加工过程，确保刀具和工件的运动正常 4.4 调整切削参数，根据实际情况进行优化4.5 定期检查刀具的磨损情况，及时更换5：加工完成5.1 加工结束后，关闭数控雕刻机5.2 处理加工完成的零件，进行清洁和整理5.3 保存加工文件和参数文件5.4 检查并关闭机器主控开关6：附件本文档涉及的附件包括：- 数控雕刻机操作软件安装文件- 雕刻机型号和规格说明书- 刀具选择和安装手册7：法律名词及注释- 数控雕刻机：一种采用计算机数字控制技术进行雕刻加工的机械设备。

- 刀具直径和长度：指刀具的直径和长度，根据加工要求选择合适的刀具尺寸。

- 雕刻深度：指在工件上进行雕刻的深度，也是刀具下降时的加工深度。

- 加工路径：指数控雕刻机将刀具按照预定的路径进行加工的轨迹。

- 坐标系：定义了加工物体的位置和方向，用于确定加工过程中各点坐标的参考系。

雕刻机使用方法

雕刻机使用方法
雕刻机是一种常见的加工设备，广泛应用于雕刻、切割等领域。

正确的使用方
法不仅可以提高工作效率，还能保证加工质量。

下面就来介绍一下雕刻机的使用方法。

首先，准备工作。

在使用雕刻机之前，需要对设备进行一些准备工作。

首先是
对雕刻机进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或者损坏的地方。

其次是安装刀具，根据加工需要选择合适的刀具，并正确安装在雕刻机上。

最后是对加工材料进行准备，确保材料平整、干燥，便于加工操作。

接下来是设定加工参数。

根据加工需求，需要对雕刻机进行参数设置。

包括加
工速度、切割深度、转速等参数的设定。

不同的加工材料和加工要求，需要进行相应的参数调整，以达到最佳的加工效果。

然后是进行加工操作。

在进行加工操作之前，需要将加工设计文件导入到雕刻
机的控制系统中。

然后按照设定的加工参数进行操作，启动雕刻机进行加工。

在加工过程中需要注意观察加工情况，确保加工质量。

在加工过程中，需要注意安全防护措施，避免意外伤害的发生。

最后是加工后的处理。

在加工完成后，需要对加工件进行处理。

包括去除残留
的切割屑、进行表面处理等。

同时也需要对雕刻机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

总结一下，正确的使用雕刻机方法包括准备工作、设定加工参数、进行加工操
作和加工后的处理。

只有严格按照规范操作，才能保证雕刻机的正常运行和加工质量。

希望以上内容能够帮助大家更好地使用雕刻机，提高工作效率，保证加工质量。

雕刻机的使用方法

雕刻机的使用方法一、雕刻机简介雕刻机是一种用于在各种材料上进行刻画、雕刻和加工的机器设备。

它可以广泛应用于木材、塑料、金属等材料的雕刻和加工领域。

使用雕刻机可以实现精细、高效的加工效果，被广泛应用于工艺品制作、装饰品加工、模具制造等行业。

二、雕刻机的操作步骤1. 准备工作：首先，确保雕刻机的电源连接正常，并检查雕刻机的刀具是否安装正确。

同时，清理工作台面和工作区域，确保没有杂物和灰尘。

2. 设定参数：打开雕刻机的控制软件，根据实际需要设定相关参数。

包括切割深度、切割速度、切割路径等。

根据不同材料和雕刻要求，合理设定参数可以提高加工效果。

3. 定位工件：将需要加工的工件放置在雕刻机的工作台面上，并使用夹具固定住工件，确保工件的位置准确无误。

4. 操作控制：使用雕刻机的控制器进行操作。

根据实际需要选择相应的加工模式，如点动模式、连续模式等。

通过控制器可以控制刀具的起始位置、运动轨迹、加工深度等。

5. 开始加工：确认参数设置和工件位置正确后，可以开始加工。

启动雕刻机后，刀具会按照设定的路径和深度进行切割、雕刻。

在加工过程中，可以根据需要对加工状态进行实时监控。

6. 完成加工：当雕刻机完成加工后，及时关闭电源，并等待刀具完全停止运动后再进行操作。

取出加工好的工件，进行后续的整理和加工。

三、雕刻机的注意事项1. 安全操作：在操作雕刻机时，要注意自身安全。

避免手指或其他物体接触到刀具，避免发生危险。

2. 材料选择：根据雕刻需求选择合适的材料进行加工。

不同材料的硬度和特性不同，需要选择适合的刀具和加工参数。

3. 刀具保养：定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度和工作状态良好。

4. 加工速度：根据材料和加工要求，合理调节加工速度。

过快的加工速度可能导致加工质量下降，过慢则会影响加工效率。

5. 加工深度：根据加工要求和材料特性，合理设定加工深度。

过深的切割可能导致材料破损，过浅则会影响加工效果。

6. 清洁保养：定期清理雕刻机的工作台面、刀具和导轨等部件，保持设备的清洁和良好状态。

EP2006介绍

EP2006電路板雕刻機操作說明 EP2006電路板雕刻機操作說明
Step 1 雙面板定位孔鑽孔
EP2006電路板雕刻機操作說明 EP2006電路板雕刻機操作說明
Step 2 電路板鑽孔
EP2006電路板雕刻機操作說明 EP2006電路板雕刻機操作說明
雙面板電鍍貫孔(單面板不需進行單面板不需進行) Step 3 雙面板電鍍貫孔單面板不需進行
輸入線路Gerber Gerber檔 Step 1 輸入線路Gerber檔、鑽孔檔及外形檔
Step 2 產生外形切割資料
路徑計算─產生線路雕刻資料 Step 3 路徑計算產生線路雕刻資料
電路板雕刻機操作說明
使用流程：使用流程：
雙面板定位孔鑽孔電路板鑽孔雙面板電鍍貫孔(單面板不需進行單面板不需進行) 雙面板電鍍貫孔單面板不需進行電路板平面檢測及線路雕刻(第一面) 電路板平面檢測及線路雕刻(第一面) 電路板翻面電路板平面檢測及線路雕刻(第二面) 電路板平面檢測及線路雕刻(第二面) Step 7 電路板外形切割 Step Step Step Step Step Step 1 2 3 4 5 6
電路板雕刻機使用介紹
EPEP-Q電路板雕刻機
機台特色：＊單機操作，免接電腦。＊機台輕巧，安裝容易。＊觸控面版，操作簡便。
使用介紹─鑽孔
電路板雕刻機的鑽孔資料來源為您所使用之Layout Layout軟體為您所使用之Layout軟體 Protel或 CAD等〈Protel或P-CAD等〉所輸出之 GM CODE excellon 格式之資料檔，資料內包含不同孔徑所需要之鑽頭及其欲加工位置之座標。
禾宇精密科技股份有限公司
EP-2006 Series 電路板雕刻機使用介紹

雕刻机手动操作方法

雕刻机手动操作方法雕刻机是一种精细加工设备，可以用来进行雕刻、切割、打磨等工艺操作。

手动操作雕刻机需要掌握一定的技术和操作方法，下面我将详细介绍雕刻机的手动操作方法。

1. 首先，将雕刻机调整到合适的工作位置。

要确保雕刻机放在平稳的工作台上，并且可以方便操作。

2. 接下来，需要选择适当的雕刻刀具。

根据具体的雕刻需求，选择不同形状、尺寸的刀具。

常见的刀具有平口刀、斜口刀、球头刀等。

3. 安装刀具。

将选好的刀具插入雕刻机主轴上的夹头，用扳手轻轻拧紧。

确保安装牢固，刀具不会松动。

4. 调整主轴转速。

根据雕刻需求的不同，可以根据需要调整主轴转速。

一般来说，较硬材料需要较低的转速，而较软材料则可以选择较高的转速。

5. 调整雕刻深度。

根据雕刻需求，调整雕刻机的下刀深度。

可以通过调整进给轮来控制刀具下刀深度，要注意不要过深或过浅。

6. 开始雕刻。

将被雕刻的物体放在工作台上，并将工作台固定好。

打开雕刻机的电源开关，开始进行雕刻操作。

根据需要，通过手动控制雕刻机的移动，完成雕刻图案的搭建。

7. 注意安全事项。

在操作雕刻机时，要注意安全措施。

首先，戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。

同时，要保持机器和工作区域的清洁，避免杂物进入雕刻机内部，影响工作效果。

8. 完成后的处理。

当雕刻工作完成后，要关闭电源开关，将刀具取出。

对于雕刻面上的粉尘，可以用刷子或吸尘器进行清理，保持机器的干净。

9. 雕刻机的维护。

在手动操作雕刻机时，需要定期进行维护保养。

包括清洁工作台和刀具，检查机器各部件是否损坏或松动，及时进行维修和更换。

总结起来，手动操作雕刻机需要熟练掌握机器的调整、刀具的选择安装、工作台的固定以及安全操作等一系列技术要点。

只有掌握了正确的操作方法，才能充分发挥雕刻机的功能，完成精细加工的任务。

希望以上介绍能对您有所帮助。

雕刻机操作说明范文

雕刻机操作说明范文雕刻机是一种用于对各种材料进行切割、雕刻、刻字等加工的设备。

它的操作相对较为复杂，需要一定的技术和安全意识。

下面是对雕刻机的详细操作说明。

一、雕刻机的基本结构雕刻机主要由下列部分组成：主机、刀具、工作台、控制系统、电源等。

1.主机：主要由机身、电机、传动部件等组成，是整个雕刻机的核心部分。

2.刀具：用于切割、雕刻、刻字等操作的工具，通常有不同形状和尺寸的刀具可供选择。

3.工作台：用于放置待加工的材料，雕刻机可以根据需要调整工作台的高度和位置。

4.控制系统：用于控制雕刻机的运动和操作，通常由电脑和特定的控制软件组成。

5.电源：为雕刻机提供电能，确保正常的运转。

二、安全操作须知在使用雕刻机之前，务必了解和遵守以下安全操作须知：1.请穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套。

2.禁止长发、宽松衣物等被卷入机械中。

3.在操作雕刻机时，请保持专注，避免分神。

4.切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。

5.在使用雕刻机时，保持周围环境整洁，并远离易燃物品。

6.禁止未授权人员擅自操作雕刻机。

三、雕刻机的操作步骤1.准备工作：将待加工材料放置在工作台上，调整工作台的位置和高度，以确保刀具可以正常接触材料。

2.启动设备：按下电源开关，确保电源正常打开，等待数秒钟，直到机器启动完毕。

3.设定工艺参数：使用控制系统的软件，设定雕刻机的工作参数，如工作速度、刀具转速等。

这些参数会根据不同的工件进行调整。

4.添加刀具：将适当的刀具装到主机上，并确保固定牢固。

切勿手动接触刀具，以免被伤到。

5.进行加工：在控制系统中设置好加工轨迹和图案，在确认无误后，点击开始按钮，雕刻机将按照预设的参数和路径进行加工。

6.监控加工过程：在雕刻过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保加工过程顺利进行。

如发现异常情况，应立即停止操作。

7.加工完成：雕刻机完成加工后，停止机器运行，并关闭电源开关。

待机器完全停止运转后，方可打开机器进行取出材料。

实用文档之雕刻机操作步骤

实用文档之雕刻机操作步骤雕刻机是一种用来雕刻、切割、打孔等工艺的机械设备。

在实际操作中，需要遵循一定的操作步骤，下面是雕刻机的操作步骤简介：步骤一：准备工作1.确保雕刻机周围没有任何杂物，确保安全操作。

2.检查雕刻机的配件，确认是否完整、无损。

3.打开雕刻机，检查电源插头是否插紧、线路是否齐全。

步骤二：安装刀具1.根据所需要的雕刻形状和要求，选择合适的刀具。

2.将刀具固定在雕刻机的刀柄上，确保刀具安装牢固。

3.调整刀具的高度和位置，保证雕刻效果。

步骤三：选择操作软件和导入图像1.打开雕刻机的操作软件，根据实际情况进行设置和调整。

2.导入需要进行雕刻的图像或设计，选择刻画路径、深度和速度等参数。

3.确认所选择的刻画路径是否与图像或设计相符。

步骤四：调整工作平台和坐标起始点1.调整工作平台的高度，确保刀具与物体之间的距离合适。

2.设置坐标起始点，确定雕刻的起始位置和方向。

3.用手动控制方式，移动刀具到所需雕刻的位置，进行精细调整。

步骤五：开始雕刻1.将所需雕刻的材料放置在工作台上，固定好。

2.关闭机器的防护装置，确保安全。

3.启动雕刻机，观察刀具是否正常运行。

4.根据操作软件的指令，开始进行雕刻，控制速度和深度。

5.观察雕刻过程中的效果，根据需要进行调整和修正。

步骤六：完成雕刻1.雕刻完成后，关闭雕刻机的电源。

2.清理工作区域，清除杂物和切削物。

3.卸下刀具，进行清洁和保养。

4.对雕刻机进行检查，确认是否有损坏或需要维修的地方。

以上是雕刻机操作的基本步骤，操作人员在实际操作中应该掌握操作软件的使用技巧，并遵循操作安全规范。

同时，还需了解不同材料的切削特性和刀具的选择，以获得更好的雕刻效果。

最后，保持雕刻机的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。

电动雕刻机操作规程

电动雕刻机操作规程一、引言电动雕刻机是一种常见的机器设备，用于雕刻石材、木材、金属等物体。

为了保证安全和高效操作，本文将介绍电动雕刻机的操作规程。

二、设备准备1. 确认工作区域清洁整齐，没有杂物堆积或者潮湿环境。

2. 检查电动雕刻机是否运转正常，有无机械故障或电路问题。

三、操作步骤1. 佩戴个人防护装备，包括安全手套、防护眼镜和耳塞。

2. 将电动雕刻机稳固地放置在工作台上，确保不会晃动或滑动。

3. 插上电源并开启电动雕刻机，确保电源电压与设备要求相匹配。

4. 选择合适的雕刻刀具，根据物体材质和需要进行调整。

5. 调整雕刻机的速度和深度，根据具体任务要求进行设置。

6. 将需要雕刻的物体固定在工作台上，确保稳定性。

7. 手握雕刻机，以适当的角度和力度进行雕刻操作。

注意保持手指远离刀具和旋转部件。

8. 在雕刻过程中，保持工作区域干净，避免妨碍操作和清晰可见性。

9. 定期检查雕刻刀具的磨损情况，如有需要及时更换。

10. 雕刻完成后，关闭电动雕刻机并拔掉电源插头。

11. 清理工作区域，保持设备和周围环境整洁。

四、安全注意事项1. 在操作电动雕刻机前，请参阅使用说明书，了解所有安全和操作要求。

2. 遵循设备制造商提供的维护和保养指南，定期进行设备检查。

3. 使用电动雕刻机时，严禁在疲劳、酒后或药物影响下工作。

4. 若发现设备存在故障或异常，请立即停止使用并通知维修人员。

5. 雕刻时要小心谨慎，减少手部接触刀具的机会，避免意外伤害。

6. 禁止将手指或其他物体靠近旋转部件或刀具，以免夹伤或切伤。

7. 确保电源插头拔掉后，才进行清洁和维护工作。

8. 在非工作状态下，不要随意触碰刀具或机器零件，以防止意外伤害。

五、总结通过遵守电动雕刻机操作规程，我们可以提高工作效率并确保安全。

使用前先做好设备准备，按照操作步骤进行操作，并牢记安全注意事项。

合理使用电动雕刻机，我们将能够完成各种精细的雕刻任务。

数控雕刻机操作说明1

数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1一、操作步骤：1.准备工作：(1)将数控雕刻机连接到电源，并确保电源接地良好。

(2)启动电源并打开数控雕刻机的电源开关。

(3)检查各部分零件是否完好，如刀具、夹具等。

(4)调整数控雕刻机的控制面板，以便于操作。

2.设置雕刻机参数：(1)根据所需的加工要求，设置数控雕刻机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。

(2)根据材料的硬度和厚度，调整数控雕刻机的刀具、夹具等。

3.导入CAD文件：(1)将设计好的CAD文件导入数控雕刻机的操作软件中。

(2)在软件中调整图像的大小和位置，以适应雕刻机的工作区域。

4.设置加工路径：(1)在软件中设置雕刻机的加工路径和刀具路径，确定好雕刻的深度和速度等。

(2)检查加工路径是否与设计要求一致，如有必要，进行调整。

5.开始加工：(1)将工件固定在数控雕刻机的工作台上，确保工件的位置正确。

(2)调整数控雕刻机的工作台高度，以保证刀具和工件之间的距离适当。

(3)启动数控雕刻机，开始加工。

(4)观察雕刻过程中的工件和刀具是否正常运行，如有异常情况，及时停机检查。

6.完成加工：(1)加工完成后，关闭数控雕刻机的电源开关。

(2)取下加工好的工件，并进行质量检查和整理。

二、操作注意事项：1.安全操作：(1)在操作数控雕刻机前，务必戴好防护眼镜和耳塞，以防止刀具飞溅和噪音对身体造成伤害。

(2)在操作数控雕刻机时，禁止戴手套，以免被卷入刀具中。

2.材料选择：(1)根据加工要求，选择适合的材料进行加工，如木材、石材、金属等。

(2)选择材料时，要考虑材料的硬度和厚度，以确定合适的刀具和加工参数。

3.刀具选择：(1)根据加工要求，选择适合的刀具进行加工，如直刀、球头刀等。

(2)在更换刀具时，要注意刀具的固定和调整，确保刀具与夹具之间的紧密结合，以避免刀具脱落或刀具断裂。

4.加工路径设置：(1)在设置加工路径时，要确保雕刻的深度和速度等参数设定合理，以避免加工过程中出现刀具卡住或过度切割等问题。

雕刻机模拟操作方法

雕刻机模拟操作方法雕刻机是一种广泛用于各个行业的工具，它可以通过控制系统来实现对各种材料的精确切割、打孔、雕刻等操作。

在操作雕刻机之前，需要掌握一些基本的操作方法和注意事项，以确保操作的安全和高效。

首先，操作雕刻机前应详细了解机器的基本结构和各个部件的功能。

通过仔细阅读操作手册，了解机器的组装、拆卸和维修方法，以及常见问题的解决方法。

同时需要对雕刻机的刀具进行了解，包括不同类型的刀具适用于不同的材料和操作方式。

在开始操作雕刻机前，需要检查电源和电线的连接情况，并确保电源开关处于关闭状态。

然后根据需要选择合适的刀具，并将其安装在雕刻机的主轴上。

安装完成后，需要通过手动操作机器，调整刀具的位置和方向，以确保刀具与工作平台正常接触。

在进行实际操作之前，需要使用雕刻机的控制系统，进行一些基本的设置。

首先，打开主控制器，并连接电脑或其他设备。

然后，调整好绝对坐标原点和工作坐标原点，并设置合适的工作速度和加工深度。

此外，还可以设置切割路径，根据需要选择直线、圆形或自定义路径，以满足雕刻的需求。

当一切准备就绪后，可以开始正式的切割或雕刻操作。

首先，将需要加工的材料放置在工作平台上，并通过吸盘、夹具或其他固定装置固定好。

然后，启动电源，打开机器开关，开始运行雕刻机。

在运行过程中，需要密切注意机器的运行状态，并随时观察材料的加工情况。

如果切割或雕刻过程中出现异常情况，应立即停止机器，检查故障的原因并进行排除。

此外，还需要定期检查雕刻机的润滑情况，并对润滑部件进行维护，以保持机器的良好运行状态。

在操作雕刻机时，需要注意安全事项。

首先，要保持机器周围的工作环境整洁和安全，并远离机器运动的部件。

同时，需要穿戴好适当的个人防护装备，如手套、护目镜和工作服等。

此外，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止用手触碰运动中的刀具或工作平台。

在对不同材料进行雕刻或切割时，需要根据材料的特点和要求，选择合适的刀具和工艺参数。

例如，切割软木和塑料时，可以选择高转速和低进给速度；而对于金属等硬质材料，需要选择低转速和高进给速度，以保证切割效果。

雕刻机图解参数使用说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。

●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。

这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。

注意：增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。

●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。

●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。

●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。

关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。

●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。

点)。

●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。

指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。

这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。

●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。

●X轴镜像：设定X轴进行镜像。

●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。

换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。

其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。

雕刻机简介

自动加工界面说明(2)

选择“F9 补偿”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向补偿 0.01mm（1丝）。选择“S＋”按钮，将增加主轴转速。选择“S－”按钮，将降低主轴转速。选择“F12 退出”按钮，将退出自动加工界面，回到主界面。在程序加工过程中，在界面的左下部分将显示已加工时间，加工程序总行数，还剩余未加工的行数和当前正在加工的程序代码。注意：按“F6 反补”键或“F8 补偿”键后，刀具将在一段时间后才进行提升或是补偿0.01mm，因此请您耐心等待反补或补偿效果。
z轴对刀说明(3)

注意：（1）在此界面移动刀具的方式与在手动加工界面时一样（2）“左右对中”和“上下对中”是将刀具移向X 轴和Y轴的中心点，它并不保存中心位置，因此如您希望保存这些位置值，请先将刀具保持在该位置然后在原点设置界面进行保存。（3）确认及保存工件原点Z轴方向的位置的动作将在本界面中完成。 BACK

手动界面说明(3)

注意：移动刀具时共有五个速度档位，五个速度档位显示在界面左下角，每一个数字键代表一个移动速度： 1——50毫米/分，2——100毫米/分，3——300毫米/分，4——1500毫米/分，5——2500毫米/分。您同样可以通过按动键盘上的数字键选择所需的移动速度。回机床零点时请不要进行其它操作！ “F8 主轴”按钮开关，只在控制面板上的主轴开关按钮打开时才有效。
程序选择界面
程序选择界面说明
您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直接用鼠标单击选择所需的程序名，与此同时您能根据位于界面右边的仿真效果图确认加工程序。当您确定加工程序后请按回车进入下一界面。如您希望退出该界面回到主界面，请选择“F12 退出”按钮。注意：请耐心等待仿真效果图完全显现出后，再按回车键进入下一个界面；对于一些比较大的程序代码换界面的时间可能比较长，请耐心等待。

数控雕刻机操作说明1

数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮雕刻机控制柜电源开关指示灯亮雕刻机控制计算机电源指示灯亮雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。

2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。

2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。

雕刻机操作步骤

1 雕刻机操纵步调之袁州冬雪创作1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有毗连正常，然后打开机床电源和计算机电源.在系统启动完毕后，进入NcstudioTM数控系统.1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容.如果机床支持回机械原点操纵，选择“回机械原点”菜单.机床将自动回到机械原点，而且校正系统坐标系统.在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操纵，用户不必执行机械复位操纵.因为，NcstudioTM系统在正常退出时，保管当前坐标信息.别的，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操纵.1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的.选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows尺度的文件操纵对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、途径以及文件名.单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统.此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，检查当前加工程序.1.4 手动操纵显示手动操纵界面选择“检查（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操纵界面，通过这个界面，您可以对机床停止手动操纵.手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床停止手动移动.此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮.相应键为：6———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL连系后可实现机床的手动高速移动.增加/减少深度使用小键盘上的+/键配合数字键可以疾速增加或较少深度.1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加工之前，我们需要把该位置同实际位置接洽起来.步调是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点停止加工.上述步调完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为切确的操纵手段.本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能.选择“操纵（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀.颠末上述两步的操纵，加工的工件原点已经确定了.1.6 执行自动加工自动加工指机床按所选的加工程序自动停止加工.开端自动加工选择“ 操纵（O）|开端或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句开端执行自动加工过程.机床停止在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操纵（O）|停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“闲暇”状态.这种方式是让系统切确而有序停止的方法，也是推荐的方法.注释：当高速平滑速度毗连特性有效时，系统将在毗连速度为零时停车.机床紧停在自动加工过程中，如遇告急情况，选择“操纵（O）|紧停（B）”菜单项，机床將当即停止加工，如要重新开端加工必须先选择“操纵（O）|紧停回复（R）”菜单然后再选择“操纵（O）|开端或继续（S）”菜单，机床將重新从加工程序第一句开端执行自动加工过程，否则机床將不克不及工作.机床暂停在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操纵（O）|暂停（P）”菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择“操纵（O）|开端或继续（S）”菜单项.程序跳段执行选择“高级开端（A）”菜单项，將弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开端执行到程序的第几句竣事，如果您填好语句段号再点击“开端”键，机床將按您的要求只执行程序中的某一段语句.但执行此功能程序语句前必须有段号.1.7 直接定位功能如果您常常想快捷的定位到某一点，可以试试“直接定位功能”功能.进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc.在“直接定位功能”窗口的X前输入 + 号，实现增量输入.在“直接定位功能”窗口的X前输入 * 号，实现机械坐标定位.在“直接定位功能”窗口的X前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包含增加深度/减少深度）.1.8 关机待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，需要时为了包管可关闭总电源.2操纵时的注意事项2.1 多任务执行注意事项由于Windows是分时操纵系统，一般来讲在执行自动加工时可在计算机上停止其他工作（如编辑加工程序等），但有以下两点清注意：（1） Windows程序占用内存都比较大，因此同时打开的窗口不容易过多，一般视计算机内存大小而定.（2）有些应用程序自身的运行能够不太稳定，例如一些游戏程序、VCD播放器等，它们在运行过程中能够无限制的摄取系统资源，例如：内存、CPU的时间片等等，最终能够导致计算机死机.所以，在加工过程中，请不要启动这些程序，以免由于死机造成意外加工中断.2.2 回机械原点注意事项在回机械原点过程中，根据分歧系统的要求，能够会有分歧的过程.在精度要求比较高的系统中，由于精度要求比较高，最后校准的过程就比较慢，这时要注意观察数控状态窗口，等待系统进入闲暇状态后再退出回机械原点窗口，否则回机械原点过程没有正常完成，被人为中止.回机械原点过程中被人为中止的后果：1、往往会出现端口报警状态，因为此时限位（机械原点）新号还没有消失；2、定位不准，回机械原点的校准功能被人为破坏；3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这时人为软限位功能是无效的，必须等回机械原点过程完成后，软限位功能才会起作用.。

雕刻机的使用流程

雕刻机的使用流程概述雕刻机是一种常用于对物体进行刻划、雕刻的机械设备。

它广泛应用于木工、石材、金属、塑料等材料的加工制作过程中。

本文将介绍雕刻机的使用流程，以帮助使用者正确、高效地操作雕刻机完成任务。

步骤1.准备工作–确保工作区域清洁整齐，避免杂物堵塞雕刻机的运行。

–检查雕刻机的电源和线路是否正常，确保安全可靠。

–准备好所需的雕刻刀具和雕刻材料。

2.设置雕刻参数–根据雕刻任务的需求，选择合适的工作模式和刻刀。

–调整雕刻机的刻刀深度、速度和加工路径等参数，以确保雕刻效果符合预期。

3.安装雕刻材料–将待雕刻的材料固定在雕刻机的工作台上，注意要稳定可靠，以防止雕刻过程中材料的移动或变形。

–确保材料的平整度和垂直度，以保证雕刻精度。

4.进行测试–在实际雕刻之前，可以先进行一次测试雕刻，以检验参数设置是否合适，材料固定是否牢固。

–根据测试结果进行必要的调整和修正，确保雕刻效果最佳。

5.开始雕刻–将雕刻文件加载到雕刻机的控制系统中。

–启动雕刻机，观察雕刻过程，确保运行平稳。

–在雕刻过程中，及时观察和检查雕刻效果，避免任何异常情况的发生。

6.完成雕刻–雕刻完成后，关闭雕刻机的电源。

–卸载雕刻材料，注意避免材料的损坏或伤害。

–清理工作区域，包括清除刻屑、打扫灰尘等，维护工作区域的整洁与安全。

7.保养与维护–定期对雕刻机进行保养和维护，包括清洁和润滑等工作，以延长使用寿命和保持良好工作状态。

–定期检查雕刻刀具的磨损情况，及时更换或修整刀具。

–对雕刻机的控制系统进行定期维护和升级，以确保正常运行。

注意事项•使用雕刻机时，尽量避免长时间连续工作，以防止过热和损坏设备。

•雕刻机应放置在平稳的工作台上，避免震动和晃动对雕刻精度的影响。

•雕刻机使用过程中，要注意安全，禁止随意触摸旋转部件，避免意外伤害。

•对于不熟悉雕刻机操作的人员，应进行相关培训和说明，确保使用者了解并掌握正确的使用方法。

•对于需要切割金属等硬质材料的雕刻机，使用者需要特别注意个人防护措施，包括佩戴护目镜、手套等。

雕刻机操作规程及安全操作规范实用文档

雕刻机操作规程及安全操作规范实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雕刻机设备操作规程1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。

在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。

2、机械复位：选择“回机械远点"菜单。

机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作.因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。

另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作.3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。

此时，用户可按F2键，切换到“加工程序"窗口，查看当前加工程序.4、手动操作显示手动操作界面,选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动:通过摇杆对机床进行手动移位。

插口需连接.5、确定工件远点:在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。

在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下:把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。

本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。

选择“操作（O）自动对刀（E）"功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。

6、执行自动加工选择“操作（O)开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。