轴流一次风机培训

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轴流风机操作规程

轴流风机操作规程

轴流风机操作规程

《轴流风机操作规程》

一、前言

为了保障轴流风机的安全运行,提高设备的使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作人员

1. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗。

2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。

三、操作流程

1. 开机前检查

(1)检查轴流风机及其配套设备是否完好。

(2)检查电源线路是否正常。

(3)检查轴流风机周围是否有杂物堆积,以免影响风机启动。

2. 启动

(1)按照启动流程操作,确保风机启动平稳。

(2)启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动,如有异常应及时停机检修。

3. 运行中

(1)定期检查轴流风机的工作状态,保持设备的正常运行。

(2)及时清理风机周围的杂物和尘埃,保持设备的通风良好。

4. 停机

(1)在风机停机前,先将负荷逐渐减小,待风机正常停止后再切断电源。

(2)停机后要对风机进行检查,确保设备正常。

四、注意事项

1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品,不得擅自接近轴流风机。

2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位,必须全程监控设备运行状态。

3. 发现风机异常情况时,需立即停机并向维修人员报告。

五、维护保养

1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。

2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查,如有损坏及时更换。

六、结束语

本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程,操作人员务必严格遵守,做好设备的日常管理和维护,确保轴流风机的安全运行。

风机培训教材ppt课件

风机培训教材ppt课件

离心式风机的一般结构
1传动装置 2风机入口 2.1入口导叶 2.2钟形入口 3风机机壳 3.1蜗壳 3.2边侧薄板 3.2截流板
4叶轮 4.1叶片 4.2轮毂 4.3凸缘 4.4后盘 5叶轮轴 6轴承 7风机出口
轴流式风机的工作过程
轴流式风机的一般结构
轴流风机主要部件包括:进气室、机壳、导叶环、转 子、主轴承箱、中间轴、联轴器和罩壳,与进出口管路连 接的有膨胀节,液压及润滑联合油站、扩压器及液压调节 装置等部件,同时还配有入口消音器。
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b ,在测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同 心;若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心线重合 ;若所测数据不等,根据计算结果是否在标准范围内 ,超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转 子轴中心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线 重合,也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线 重合。 具体要求:
使两对轮的外圆面重合。 使两对轮的端面平行。
风机联轴器找中心的原理图
风机联轴器找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,(为防止转子 窜轴,现在我们找轴向装二个表,相差180度)。连接 对轮(一般一到二枚螺丝,用手拧紧就够了),然后 一起慢慢地转动转子,每隔90度停下来测量一组数据 记下,测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据,将数据记录在下图所示的方格内。

通风机轴流风机入门培训教材

通风机轴流风机入门培训教材

技术工程部

培训教材

(仅限内部使用)通风机入门

编制:技术工程部

目录

编前:本教材的适用对象为通风机初入门者。为了容易理解,对许多问题的表述,使用了通俗的说法,可能因此而欠缺严谨。如果希望系统地严谨地了解通风机的知识,请另行参阅有关书籍。(风机手册,第二版主编:续魁昌)

本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。如果经常到展厅和现场对照产品实物,效果更好。

第一章风机常识

一、通风机的概念

二、通风机的分类和原理

三、通风机产品的分类

四、通风机的常见部件

五、通风机的参数

六、通风机的传动方式

七、通风机的方向与角度

八、通风机的基本定律

九、风机的常见应用

十、通风机安装时应注意的问题

十一、风机常见故障

十二、附:关于风轮平衡的常识

第一章风机常识

一、通风机的概念

本节学习要求:建立对风机的初步概念

风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种,其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机,但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。

公司的风机是属于通风机类。这类通风机,通俗地说,就是这样一种机械,它是处理气体流动问题的机械,它通过动力(如电机)引起的风轮(俗称风叶)的转动,带动并引导空气以一定的形式流动。它做功的对象是空气,使空气获得一定的加速和压缩。但它在对空气做功的时候,空气受作用前后的体积几乎没有变化,即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。这一点,就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。

在我们通风机制造和应用行业,通常会把通风机简称为风机。

风机是通过这样的途径把功传递到空气的:电机——传动装置——风轮——空气。所以,风机应该具备的结构是:电机、传动装置、风轮,当然,还有外壳。电机是动力的来源,传动装置是动力的传送媒介,风轮是对空气做功的根本工具,外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。这就是概念性的风机最基本构成。具体实际情况,风机的结构会比这些多,或少。我们将在以后具体讨论。

轴流一次风机培训课件(“风机”文档)共19张

轴流一次风机培训课件(“风机”文档)共19张

轴流一次风机性能曲线
双级轴流一次风机结构示意图

气流方向





轴承箱


三)轴流风机特性曲线分析
▪▪
▪ 风机特性曲线说明:
▪ 1、M线:风机不同安装角的失速点连线, 工况点落在M线左上方,风机即进入不稳 定工况,所以M线也叫失速线。
▪ 2、叶片角度不变,阻力曲线2比阻力曲线1 更容易发生失速。也就是流量相同、风压 高的运行情况更容易失速。
▪ 1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方 按照《热控调试方案》要求执行。
2)立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式,降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶,适当降低一次风压运行,
案》要求执行。 同时协调调节引、送风机,维持炉膛负压在允许范围内。
05MPa,延时5秒风机跳闸。 前后轴承温度小于90℃; 一)风机试转前的准备工作
二、▪一次7风)机试一运次方风案要机点电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高高报警。
227、 、 )一叶一▪▪ 次片次风角风89机度机))并不电一一列变机次前,定次应阻子风风建 力 绕机立曲组机发好线温轴冷度2生比承、大阻踹热于X力风1振、曲3通0,线℃Y道1来向D,更高C即容轴报S开易承报警启发、警空振生大预失。动于器速1大热。35一℃于次D6风C.S挡3来m板高及m高一/报s次警、风。1机0冷m一m次/风s挡来板高(、必须高开高启)报。警。 三)▪模拟1RB0工)电况及机风油机并站解低列于工况0.1MPa,备用油泵自动启动;低于0.05MPa,延时5秒风机跳闸。

动叶可调轴流风机培训

动叶可调轴流风机培训

簧(22)、孔用弹性挡圈(22)
将机械能转换 为动能, 对气体 做功获得所需的动 能和一定的静压能
中间传动轴
叶轮
把电动机的动力传 递给叶轮
联轴器 叶轮外壳
扩压器芯筒
部件特 点
部件特 点
部件特 点
部件特 点
部件特 点
第二部分 Fra Baidu bibliotek场实际安装
1、主轴承箱
主要组成构件:
主轴(1)、角接触球轴承(2)、隔套
(1)、弹簧(2*18*30 共20个)、环(1)、
圆柱滚子轴承(2)、o型圈密封、密封环(4)、
叠成密封(8)、轴承盖I(1)、轴承盖II(1)、
轴套(2)、轴承端盖(2)
2.叶轮毂装配
主要组成构件
叶轮毂、叶片轴、平衡锤(22)、曲
柄(22)、键(22)、轴承套(22)、轴
向推力轴承(22)、压环(22)、0型密
封圈、深沟球轴承(22)、套(22)、碟
动叶可调轴流风机培训
气箱
在气流进入叶轮前对其进行A导P向动和调收风敛机由进气箱、中间传动轴、叶 轮、主轴承、后导叶、扩压器和动叶调节机 构等组对成叶。轮送传出递的扭气矩流并进支行撑整叶流轮
在压力油的作用下推动调节盘,带动曲
柄实现动叶主调轴节承
后导叶
将气体的动能转变为所需要的 静压能
液压伺服装置
扩压器

轴流风机培训计划

轴流风机培训计划

轴流风机培训计划

一、培训目标

1. 了解轴流风机的基本工作原理和结构组成;

2. 掌握轴流风机的安装、调试、维护和维修技能;

3. 提高操作人员对轴流风机的使用效率和安全意识。

二、培训内容

1. 轴流风机的基本知识

(1)轴流风机的工作原理;

(2)轴流风机的结构组成;

(3)轴流风机的分类及应用领域。

2. 轴流风机的安装与调试

(1)轴流风机的选址和基础要求;

(2)轴流风机的安装方法;

(3)轴流风机的电气接线及调试注意事项。

3. 轴流风机的操作与维护

(1)轴流风机的启动、运行和停机操作;

(2)轴流风机的日常维护内容及注意事项;

(3)轴流风机的常见故障分析及处理方法。

4. 轴流风机的安全管理

(1)轴流风机的安全操作规程;

(2)轴流风机的安全防护设施;

(3)轴流风机的相关安全事故案例分析。

三、培训方法

1. 理论教学:通过课堂讲解、案例分析等方式,讲解轴流风机的基本知识和操作技能。

2. 案例演练:利用真实案例进行演练,提高学员对轴流风机的应用能力。

3. 现场操作:组织学员到现场进行实地操作,加深对轴流风机的实际操作技能。

四、培训流程

1. 第一天

上午:开班典礼,介绍培训目标和培训内容;

下午:轴流风机的基本知识讲解及案例分析。

2. 第二天

上午:轴流风机的安装与调试讲解及现场操作;

下午:轴流风机的操作与维护讲解及案例演练。

3. 第三天

上午:轴流风机的安全管理讲解及安全事故案例分析;

下午:结业考核及颁发证书。

五、培训评估

1. 培训前评估:调查学员的基础知识和操作技能,制定有针对性的培训方案。

2. 培训中评估:每天进行课堂测验,检查学员对培训内容的掌握情况。

4月24、25日讲课内容:一次风机油站

4月24、25日讲课内容:一次风机油站

润滑油 齿轮泵 泵最大压力:27.6mpa 润滑油压:2.5mpa 油箱容积:475升 流量:26-28 l/min 油温:15-50度(电加热15度起,25度停) 电机功率:2.2kw 油泵转速:1450rpm 液压油 齿轮泵 泵最大压力:27.6mpa 工作油压:8mpa 油箱容积:203升 流量:10-12 l/min 油温:同润滑油 电机功率:2.2kw 油泵转速:1450rpm
一次风机油站
一次风系统相关简介
一次风包括冷一次风、热一次风 于此同时,密封风的风源也是冷一次风 一次风主要作为制粉系统用风。一次风机提 供给磨煤机所需一次风量,一次风量用来携 带和干燥煤粉,同时也起助燃作用。 一次风机为动叶可调轴流风机,其配备润滑 油站和液压油站各一个
一次风机油站参数
事故:辅机轴承温度升高
现象: 1. 主控LCD画面、就地温度表指示偏高,就地手摸轴承温度偏 高。 2. 主控LCD画面发轴承温度高报警。 3. 严重时轴承冒烟或着火。 原因: 1. 油质不良,油泵供油压力偏低,回油不畅,油管道泄漏。 2. 冷油器冷却水中断或流量小。 3. 轴承损坏,内部出现摩擦而发热。 4. 叶片磨损严重,出现转子中心偏移,产生摩擦。 5. 风机失速或过负荷。 6. 油系统滤网堵塞,使供油压力不足。 7. 风机振动大使轴承油膜不稳定或破坏导致轴承磨擦发热。
油站滤网切换

轴流风机培训试题

轴流风机培训试题

轴流风机培训试题

一、单选题。(每题1分,共20题,20分)

1、我公司地铁风机中叶片的材料是。

A、ZL114A(正确答案)

B、ZL104

C、Q235A

2、下列各平衡精度等级中,哪一个精度等级最高。

A、G16

B、G6.3

C、G2.5(正确答案)

3、本公司地铁风机中叶片的调节方式 B 。

A、动态可调

B、静态可调(正确答案)

C、固定不可调节

4、涉及地铁风机使用时,主要考虑的两个性能指标是。

A、流量、全压(正确答案)

B、流量、效率

C、功率、效率

5、本公司地铁风机高温试验的结论是。

A、250℃/60min(正确答案)

B、280℃/30min

C、280℃/60min

6、地铁风机右式:站在

B ,面向叶轮,电机接线盒和扩散筒检修门在右侧的为右式。

A、电机端

B、叶轮端(正确答案)

C、任何位置

7、是风机的 B ,

A、叶片

B、静叶(正确答案)

C、叶片或静叶

8、风机落地安装基础高度在一般不小于A mm。

A、250(正确答案)

B、500

C、50

9、通风系统一般由A、消声器、扩散筒和风机组成

A、组合风阀(正确答案)

B、软接

C、减震器

10、风机运行时A进行检修。

A、不可以(正确答案)

B、可以

C、都可以

11、风机开启时A发出异常的声音;

A、不应(正确答案)

B、可能

C、都可以

12、 A

检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况,检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况,检查隔振器连接螺栓的紧固情况

A、定期(正确答案)

B、不定期

C、都可以

13、更换电机润滑油脂,一般为 C 个月加一次,也可按实际情况更润滑油脂;

A、5

B、4

C、3(正确答案)

风机的培训课件

风机的培训课件

风机的培训课件

风机的培训课件

风机作为一种重要的工业设备,广泛应用于各个领域。为了确保风机的正常运行和安全使用,培训课件的编写和使用就显得尤为重要。本文将介绍风机培训课件的内容和结构,以及如何有效地进行风机培训。

一、风机的基本知识

风机培训课件的第一部分应该是风机的基本知识。包括风机的定义、分类、工作原理等内容。通过对风机的基本知识的介绍,可以帮助学员们对风机有一个初步的了解,为后续的学习打下基础。

二、风机的结构与组成

风机培训课件的第二部分应该是风机的结构与组成。这部分内容可以包括风机的主要组成部分、各个部件的功能和作用等。通过对风机结构与组成的介绍,可以让学员们更加深入地了解风机的内部构造,为后续的操作和维护提供必要的知识支持。

三、风机的安全操作

风机培训课件的第三部分应该是风机的安全操作。这部分内容可以包括风机的操作规程、注意事项、安全设施等。通过对风机的安全操作的介绍,可以帮助学员们正确地使用风机,避免操作中的安全隐患,确保人员和设备的安全。

四、风机的维护与保养

风机培训课件的第四部分应该是风机的维护与保养。这部分内容可以包括风机的日常维护、定期保养、故障排除等。通过对风机的维护与保养的介绍,可以帮助学员们了解风机的保养周期和方法,提高风机的使用寿命和效率。

五、风机的故障排除

风机培训课件的第五部分应该是风机的故障排除。这部分内容可以包括风机常

见故障的识别和排除方法。通过对风机的故障排除的介绍,可以帮助学员们快

速准确地判断风机故障的原因,并采取相应的措施进行修复,提高风机的可靠

性和稳定性。

风机基础培训课件内容

风机基础培训课件内容
2、压力换算P1/P2=(D1/D2)^2*(n1/n2)^2 流量换算Q1/Q2=(D1/D2)^3*(n1/n2) 功率换算N1/N2=(D1/D2)^5*(n1/n2)^3
2021年6月22日星期二
11
四、通风机在空调中的应用
1、制冷原理
蒸发器 (室 内机)
毛细管
制冷剂 (佛 利 昂)
离心风机原理(1-0)
第一章 第二章
第三章 第四章 第五章
基础知识
分类及应用,离心风机基本结构,等(1章)
离心风机原理
叶轮、三角形、殴拉方程、损失 性能参数、曲线(2章,1.2)
离心通风机设计(3章) 相似理论及应用(12章) 其它——试验、噪声、调节等
2021年6月22日星期二
1
一、风机分类及特性
制冷、空调1~2000万台、低温、冷藏链
人均发电仅世界平均值的1/3,装机容量增加
节能与环保(噪声)
2021年6月22日星期二
42
增压器
5-压缩机叶 轮(离心) 6-扩压器 7-空气进口 8-出口
2021年6月22日星期二
1-燃气进口 2-喷嘴 3-涡轮 (轴流) 4-出口
提供压力,增加氧的体积浓度
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25
前向式风机运行特性
在工作区(中间绿 色部分)高效率、 低噪音,在低压区 和高压区都会出现 效率下降和噪音增 大

轴流风机安全操作规程

轴流风机安全操作规程

轴流风机安全操作规程

轴流风机是一种常见的工业设备,广泛应用于通风、空调、厂房排烟

等领域。为了确保轴流风机的安全运行,保护生产设备和人员的安全,制

定一套完善的安全操作规程至关重要。下面是针对轴流风机的安全操作规

程的范文,供参考。

一、总则

1.本规程适用于轴流风机的操作和维护。

2.所有操作人员必须经过相应的培训,了解轴流风机的工作原理和操

作要求。

3.严禁未经授权的操作和维护,且不得擅自更改轴流风机的工作参数。

二、安全操作

1.操作前必须仔细阅读轴流风机的使用说明书,并按照要求进行准备

工作。

2.检查轴流风机的工作环境,确保通风良好,避免积尘或杂物对风机

的运行造成影响。

3.确保风机的电源连接正确可靠,并按照要求接地。

4.在启动前,要检查轴流风机的旋转部件是否正常,并进行必要的润滑。

5.启动风机前,操作人员必须站在安全区域,并确保没有人员靠近旋

转部件。

6.在风机运行期间,不得加入任何物体或工具刹住旋转部件。

7.如果发现风机运行异常或设备故障,应立即停机,并及时报修,不

得私自维修。

8.禁止在风机运行时,拆卸或改变风机的防护装置。

三、安全维护

1.维护前必须切断风机的电源,并采取相应的警示措施,防止误操作。

2.维护人员必须佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等。

3.维护时必须使用适当的工具,并遵守正确的维护操作流程。

4.拆卸维护零部件时,必须小心操作,防止损坏风机和伤及自己。

5.定期清理风机的外部和内部积尘,保持通风畅通。

6.定期对风机的关键部件,如轴承、电机等进行润滑和维护。

7.外部线路和电器设备的维护应由专业人员进行,确保安全可靠。

风机知识培训学习【课件】

风机知识培训学习【课件】

(b)锥形前盘叶轮;
(d)双吸叶轮
(a)前向叶片(叶片出口角大于90o);
(b)径向叶片(叶片出口角等于90o);
(c)后向叶片(叶片出口角小于90o)
3、蜗壳:
蜗壳是气流的通道,型线通常为对数螺旋线
,具有收集气流并导至排气口的作用,蜗壳又有一
定的扩压作用。
4、排气口:
气流流出离心风机的通道,可与出口管道连
、整流器、扩散筒以及轴承等组成。进风口由集
风器和流线体组成,叶轮由轮毂和叶片组成。叶
轮与轴固定在一起形成风机的转子,转子支承在
轴承上。当电动机驱动风机叶轮旋转时,就有相
1
对气流通过每一个叶片。
7
5
6
2
3
4
1 -进气箱;2 -叶轮; 3 -主轴承;4-动叶
调节装置;5 -扩压器;6 -轴;7 -电动机
2.2 按气流运动方向分类:
2.2. 1 离心式风机—气流轴向进入风机叶轮
后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。
排气口
吸气

2.2.2 轴流式风机—气流轴向进入旋转
叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被
压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
1、简单构造:
轴流式风机主要由叶轮、轴、外壳、进气口
角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。

一次风机讲课..

一次风机讲课..

一次风机启动条件
• • • • • • • 一次风机出口挡板关闭。 一次风机入口动叶开度≤5%。 空预器至少一台运行。 任一引风机运行。 任一送风机运行。 一次风机电机润滑油供油流量不低 一次风机电机润滑油供油压力不低
• 一次风机液压油供油泵压力不低 • 一次风机轴承温度、电机轴承温度、电机 线圈温度不高。 • 一次风机任一润滑油泵运行 • 一次风机无跳闸条件。
一次风机
一次风机作用:
一次风的作用是用来输送和Baidu Nhomakorabea燥煤粉,并供
给燃料燃烧初期所需的空气。
大气经消声器垂直进入两台轴流式一次风机, 经一次风机提压后分成两路;一路进入磨煤机前的 冷一次风管;另一路进入空预热器的一次风分仓进 行加热,加热后进入磨煤机前的热一次风管,热风 和冷风在磨煤机前混合。
在冷一次风和热一次风管出口处都设有调 节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量, 保证磨煤机总的一次风量和出口温度在要 求范围内。合格的煤粉经煤粉管道由一次 风送至炉膛燃烧。
一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需
的一次风量和空气预热器的漏风量。
一次风机工作原理
流体沿轴向流入叶片通道,当叶轮在电机的驱动 下旋转时,旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推 力(叶片中的流体绕流叶片时,根据流体力学原理, 流体对叶片作用有一个升力,同时由作用力和反作 用力相等的原理,叶片也作用给流体一个与升力大 小相等方向相反的力,即推力),此叶片的推力对 流体做功,使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片 连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。
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轴流一次风机性能曲线
双级轴流一次风机结构示意图
气流方向
一 级



轴承箱
级 叶

三)轴流风机特性曲线分析
▪▪
▪ 风机特性曲线说明:
▪ 1、M线:风机不同安装角的失速点连线, 工况点落在M线左上方,风机即进入不稳 定工况,所以M线也叫失速线。
▪ 2、叶片角度不变,阻力曲线2比阻力曲线1 更容易发生失速。也就是流量相同、风压 高的运行情况更容易失速。
加热。
▪ 3)控制油箱油位下降250mm(油箱上部为基准),DCS报警。 ▪ 4)控制油站润滑油流量低于3L/min,DCS报警。 ▪ 5)一次风机轴承温度大于90℃,DCS报警。 ▪ 6)一次风机电机轴承温度大于80℃,DCS报警。 ▪ 7)一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高
▪ 3、电机试转。运行时间2小时以上。
▪ 一次Βιβλιοθήκη Baidu机启动允许条件:
➢ 控制油站油箱油位非低; ➢ 控制油站及润滑油站油温正常(大于25℃) ➢ 控制油站油压正常(≥2.5MPa) ➢ 电机油站运行,油泵出口油压合适(≥0.1MPa); ➢ 前后轴承温度小于90℃; ➢ 电机轴承温度小于80℃; ➢ 电机定子线圈温度小于130℃; ➢ 一次风机入口动叶已关; ➢ 一次风机出口门已关; ➢ 出口热一次风门已开 ➢ 出口冷一次风门已开 ➢ 任一送风机运行 ➢ 任一台引风机运行; ➢ 对应空预器运行
▪ 2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道,即 开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡 板(必须开启)。
▪ 3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。
▪ 4、并列时应缓慢,发现风机喘振时应停止并列。
▪ 正常运行时
▪ 1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内,机组负荷下降 时应及时降低一次风母管风压,避免出现高风压低风量情 况的出现。
轴流一次风机培训课件
一、一次风机性能特点 二、一次风机试运方案要点 三、防止踹振措施
一、轴流一次风机特点
▪ 一)轴流一次风机优缺点 ▪ 优点:体积小、质量轻、低负荷区域效率
较高、调节范围宽广、反应速度快。 ▪ 缺点:轴流通风机具有驼峰形性能曲线这
一特点,理论上决定了风机存在不稳定区。
二)轴流一次风机性能特性
高报警。
▪ 8)一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。 ▪ 9)一次风机发生踹振,DCS报警。 ▪ 10)电机油站低于0.1MPa,备用油泵自动启动;低于0.05MPa,延时5秒风
机跳闸。
▪ 11)电机油站油温大于35℃,自动停止电加热。
二)风机启动
▪ 1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。 ▪ 2、先启动单侧一次风机及密封风机,开启A、B
送风 全压kPa 1 机
2.2 2.4 2.4 2.6 2.9 3.3 3.6 3.7 3.9 4.1 4.2
流量 m3/s
0
0 28 80 105 130 150 170 185 210 230 260
二)一次风机性能特点
▪ 2、一次风机出口为一次风母管,相对于送 风机出口为大风箱,阻力大。
▪ 3、一次风机正常运行时出口压力接近于低 出力下的失速压力。
▪ 1、风压高流量小。一次风机与送风机失速 线相关数据对比表:
动叶开度
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
一次 全压kPa 10.5 11 11.3 12.3 13 14 15 风机
16.2 17.3 18.2 19.8 20
流量 m3/s
0
17 33 45 54 60 62 72 78 90 103 115
▪ 2、启、停磨煤机时应操作缓慢,待冷热风调节门全关的 情况下才能停止磨煤机运行,在操作过程中应密切注意一 次风压变化及一次风机运行状况,防止风机发生喘振。
▪ 3、甲乙侧一次风机运行中应保证电流及出口风压一致, 动叶开度相近。
▪ 4、制粉系统运行时,应维持磨煤机冷+热风调节档板开 度在80%以上,如所有磨煤机档板开度均小于80%时, 应适当降低一次风压力。
三)模拟RB工况及风机并解列工况
▪ 1、风机连续试转约8小时,运行正常。 ▪ 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 ▪ 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门,模拟
RB动作,观察一次风机自动调节情况,风机是否 发生踹振。 ▪ 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动,缓慢全关 入口动叶,模拟单侧风机解列过程,观察风机运 行情况。缓慢开启入口动叶,模拟单侧风机并列 过程,观察风机运行情况。
磨煤机冷、热风门进行通风,风压维持9~10kPa, 检查另一台风机出口气动逆止门运行情况,风机 是否发生倒转。 ▪ 3、启动另一台一次风机,并入系统运行。 ▪ 4、逐步调整两台一次风机动叶,维持六台磨煤 机风量70t/h,一次风母管风压10~12kPa。 ▪ ****注意:每台风机动叶开度在30%、50%、 75%、100%时候按要求做好数据记录。
▪ 3、阻力曲线不变,风机叶片角度越大,越 容易失速。
▪ 4、风机并列时,正常运行的风机出口压力 越高,待并列的风机越容易发生失速。
二、试运方案要点
▪ 一)风机试转前的准备工作
▪ 1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方 案》要求执行。
▪ 2、油站试转。注意按要求做好“油压低” 联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验 工作。
➢ 高压合闸允许。
▪ 一次风机跳闸条件: ▪ MFT动作 ▪ 风机轴承温度大于110℃ ▪ 电机轴承温度大于90℃ ▪ 一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa,
延时5秒
▪ 一次风机报警与联锁 ▪ 1)控制油泵出口油压低于0.8MPa,备用油泵自动启动。 ▪ 2)控制油站油温小于25℃,自动投入电加热;油温大于35℃,自动停止电
四)风机停止
▪ 1、停止甲侧一次风机运行(首先启动的为 甲侧风机),就地检查甲侧一次风机是否 倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。
▪ 2、停止乙侧一次风机运行。
三、防止踹振措施
▪ 针对我厂一次风机失速线,制定防止风机踹振的 措施如下(风机试运结束后根据实际情况进行完 善):
▪ 机组启动时
▪ 1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机, 母管风压8KPa左右,启动两台磨煤机后机组未并 网前应进行一次风机并列工作。
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