织物胀破强度仪测试织物的胀破强度实验
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》3.仪器和工具3.1 胀破强度仪应满足下列要求：3.1.1 类型符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
mullen胀破仪
mullen胀破仪用于测定编织物、针织物和无纺布的胀破强度或接缝胀破强度，同时应用于纸张、皮革顶破所需的爆破力。
仪器为测定纺织品、纸等因受多方面外力而破损时的抵抗力（胀破强度）的试验机。
铺在试验片下的橡胶膜通过油压而膨胀，测定使试验片胀破时的压力，通过下式计算出胀破强度。
胀破强度（kPa）= A－BA = 橡胶膜使试验片胀破时的压力B = 被胀破的试验片取出后，只是橡胶膜时的压力Mullen胀破强力机备有不同量程的型号供选择，常用型号为C、A。
常用型号C最高可以测量200psi。
独特的变速箱装置可以使压力保持稳定。
电动驱动，手动把柄可以进行快速准确的样品夹持。
ASTM D3786，AS 2001.2.4，BS EN ISO 13938-1，GB/T 7742，ISO 13938-1，JISL1018/L1093，IWS TM170·快速试样夹持装置；·标准压力校正铝薄片；·理想的加注液压介质方式及排除空气结构；·互锁运转的变速箱可以使压力保持稳定。
·型号：C，A;·测试范围：0-200psi（C型），0-1500psi（A型）；·油压速度：150±10ml/min；·显示方式：指针显示；·表头数量：2个；·样品夹具：手动；·小表量程范围：0-87psi·大表量程范围：0-233psi·夹头直径：31mm·液压介质：80%甘油，20%蒸馏水·标准配置：校正铝薄片，标准橡胶膜·外形尺寸：600×400×450mm·重量：35kg·电源：1∮，AC220V, 50HZ,3A。
ASTM D3786-2018中文版
纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法)ASTM D3786-20181.范围1.1本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
1.2此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
1.3数值使用S.L单位作为标准。
2.原理把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
3.意义和用途3.1这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
3.2按照测试方法D3786得到测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
4.设备和原料4.1液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。
4.1.1夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
4.1.1.1上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
4.1.2薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
GBT 887 织物胀破强度实验方法
GBT 887 织物胀破强度实验方法试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
标准采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》试验仪器与用具试验仪器：电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
用具：弹子式顶破强力仪试样夹持用具，如图42-1所示。
液达式胀破强度仪配备的环形夹具，内径为30.5±0.05mm，外径至少55mm，或内径为113±0.1mm，外径至少140mm，底面要平整光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接并能均匀受压;夹具加压的工具要有足够的压力，以防止试样滑脱。
符合规定技术指标的橡皮膜片液体，规定采用浓度85%的甘油(丙三醇)。
剪刀、钢尺、样板、划粉工作原理弹子顶破法:弹子式顶破强力仪是用一对如图1所示的支架代替电子织物强力仪的上下夹持器，上支架及下支架可以作相对移动，将试样固定在夹布圆环内。
当下支架按一定速度下降时，顶杆上的弹子垂直顶向试样，直到试样顶破为止，仪器自动显示顶破强力和顶破伸长值。
弹性膜片法：是用液体来顶破织物的。
如图42-2所示，一定面积的织物试样1放在压罩2和气压箱3之间，试样下面放上适当厚度和韧性较好的橡皮衬垫(弹性膜片)4，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住。
打开进液开关，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
从液压表5上读出胀破强度值，并在伸长计上读出试样在胀破时的顶破伸长。
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准摘要：一、前言二、yg032g织物胀破强度仪的工作原理三、yg032g织物胀破强度仪的校准方法1.校准前的准备工作2.校准的具体步骤3.校准结果的判断与处理四、校准后的yg032g织物胀破强度仪的使用与维护五、总结正文：一、前言在纺织行业中，yg032g织物胀破强度仪是用来测试织物胀破强度的重要设备。
为了保证其测量结果的准确性，需要定期对仪器进行校准。
本文将详细介绍yg032g织物胀破强度仪的校准方法及其使用与维护。
二、yg032g织物胀破强度仪的工作原理yg032g织物胀破强度仪通过施加压力，使织物在一定条件下发生胀破，从而测量出织物的胀破强度。
其工作原理主要包括：压力施加系统、胀破检测系统和数据处理系统。
三、yg032g织物胀破强度仪的校准方法1.校准前的准备工作- 检查仪器的外观和各部件，确保其完好无损。
- 检查胀破检测系统的灵敏度，确保其满足测量要求。
- 准备校准所需的标样，如织物胀破强度标准品等。
2.校准的具体步骤- 使用标样进行校准，按照仪器操作规程进行胀破测试。
- 记录校准过程中的数据，包括施加压力、胀破时间等。
- 对比校准结果与标准值，计算出校准系数。
3.校准结果的判断与处理- 判断校准结果是否在允许的误差范围内。
- 如果校准结果不满足要求，查找原因并重新进行校准。
- 更新校准系数，并应用于实际测量中。
四、校准后的yg032g织物胀破强度仪的使用与维护1.在使用过程中，确保仪器放置在稳定的环境中，避免阳光直射和湿度较大的地方。
2.定期检查仪器各部件的连接情况，确保其牢固可靠。
3.定期清洁仪器，避免灰尘和污垢影响测量结果。
4.定期进行校准，确保测量结果的准确性。
五、总结yg032g织物胀破强度仪的校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍一、范围1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
3、数值使用S.L单位作为标准。
二、原理1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
三、意义和用途1、按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
四、设备和原料1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。
夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
②、薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。
专家解读织物的顶破性能和胀破性能测试
54中国纤检 2020年 11月监督专家Experts纤·检测园地Fiber · Testing Garden我们平时穿衣的毛衫肘部特别容易变形，针织裤子的膝盖是最先磨破出洞，更别说穿的袜子时不时有脚趾钻出来观察世界，消费者往往会发出疑问，这些情况是织物的质量问题？还是织物本身的特性？实际上，这些问题归根结底是织物是否耐用。
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用胀破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？针对哪些产品？测试步骤是什么？对检测人员有什么要求呢？本期我们邀请广检集团的检测专家对检测方法进行解读。
1 纺织品胀破测试和顶破测试的原理是什么？国内外有哪些测试方法和对应标准？顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
胀破测试原理是将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力及胀破扩张度。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》；ISO 3303—1:2012《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分:钢球法》；GB/T 8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
胀破测试常用的国内外标准主要有： GB/T 7742.1—2005《纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、GB/T 7742.2—2015《纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法》、ASTM D3786/D3786M —2018《纺织品胀破强力测试方法 膜片法》、ISO 13938—1:2019《纺织品 织物的胀专家解读：织物的顶破性能和胀破性能测试Expert Interpretation: Bursting Properties andBursting Strength of Fabrics钟江，男，1978年出生，2001年7月毕业于东华大学，获工学学士学位，2015年获东华大学工程硕士学位，高级工程师职称。
YG（B）032D型数字式织物胀破强度仪操作规程
YG(B)032D型数字式织物胀破强度仪操作程序
1.接通电源。
按“功能”键将状态指示灯切换至调速指示灯亮，按
“◢”键和“◣”键设定测试油压速率，按“读入”键确认设定数据。
2.将试样平放在下压环上，旋动手轮，将上压环下降压紧试样，使
压力表的指示值达到1.2—1.5Mpa即可。
3.按“功能”键将状态指示灯切换至测试指示灯亮。
按“启动”键，
弹性膜片对试样加压直至胀破。
观察时间指示器，若不符合标准中胀破时间，即按“清零/删除”键，并重新设定油压速率直至符合为止。
4.几次确定性试验后，按“功能”键将状态指示灯切换至平均值指
示灯亮，可显示平均胀破强度、平均扩张度及平均胀破时间。
5.按“功能”键，将状态指示灯切换至校正指示灯亮。
6.取下试样，旋转手轮使上压环下降压在下压环上，按“清零/删除”
键，将扩张度显示器、强度显示器清零。
按“启动”键，当扩张显示器中数值达到平均扩张度时，立即按“停止”键，此时强度显示器中的值即为膜片校正数。
按“读入”键保存此数据，并作记录后按“返回”键。
7.同时按下“◢”键和“功能”键，打印数据并计算胀破强度（KN/m2）
=平均胀破强度—膜片校正数。
说明：
1.弹性膜片在使用过程中不得有明显变形，否则应调换新膜片。
2.夹装试样时，必须使上压环下降有足够的压力压紧试样，以免试
样在胀破过程中滑动。
3.关闭电源开关1分钟内不能马上重新启动电源开关。
织物胀破强度仪实验条件和要求
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司 织物胀破强度仪实验条件和要求 织物胀破强度仪又名自动胀破强度测试仪，用于测试纺织品涨破值测定的检测仪器在纺织行业使用非常的广泛，自动胀破强度测试仪的实验一般有专业的人员操作，在操作的过程中有很多的细节需要注意。
这里标准集团（香港）有限公司工程师为你总结一部分：
一、功能要求
用于各种纺织品、非织布、皮革、医用材料等在各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。
二、工作环境条件
1、工作电压：220V ±10%
2、温度：20±2℃
3、湿度：65±5%
三、性能指标
1、测试面积：50cm2--7.3cm2
2、测量范围：0-2 Mpa ，胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%，胀破高度小于70mm 时，其精度为±0.02mm 。
3、最小分度值：0.002Mpa
4、加压速率：100 -500cm2/min 精度：10%
5、最大胀破时间：99.9±0.1S
6、最大扩张度：70±0.02mm
7、膜片应符合下列要求：厚度小于2mm ；
8、输出形式：打印输出、显示输出（含电脑、打印机）
9、夹持装置应当提供可靠的试样夹持，使实验过程这中没有试样的损伤，变形和滑移。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物物理性能检测—织物胀破性能液压法测试
6．注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较 试验。
（2）膜片应符合下列要求:厚度小于 2 mm；具有高延伸性；膜片使 用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)；抵抗 加压液体的性能。
二、实训过程 1．仪器设备、用具与试样材料 织物液压胀破仪、布夹、剪刀、圆形划样板、织物试样若干种。 2．试验参数选择 （1）设定恒定体积增长速率在（100～500）cm3/ min之间。或进行
预试验，调整试验的胀破时间为（20±5）s。 （2）胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%
GB/T 7742.1-2005 纺织品 织物胀破性能 第1部分 胀破强力胀破扩 张度的测定 液压法
2．基本原理
将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压 力，使膜片和试样膨胀。以恒定的速度增加液体的体积，直到试样 破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
3.基本概念 胀破压力：施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上，直至试样破裂的最大压
3．试样准备 （1）按产品标准、各方协议或图1准备试验样品。试验面积应避免折叠、折
皱、布边或不能代表织物的面积。 （2）试样试验面积为50cm2（直径79.8mm）。对具有低延伸织物（根据经
验或预试验），如产业用织物推荐试验面积至少100cm2（直径112.8mm） 。使用的夹持系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
织物在穿着或使用时常常会受起扩张直至破损，如
膝部、肘部、鞋面及针织物的手套和袜子脚趾处等，这
种现象称为顶裂或胀破。它的受力方式与单向拉伸断裂
解析气压式耐破强度力测试仪的适用标准
解析气压式耐破强度力测试仪的适用标准气压式耐破强度/力测试仪能够用于纸或纸板、无纺布、纺织品的顶破强度和高度的测试。
标准集团（香港）有限公司供应的G229P气压式耐破强度/力测试仪能够适用国标、美标、日标等多个标准。
现对应用最广的国际标准ISO13938-2做出解析。
ISO13938-2纺织品-织物胀破性能-第2部分：测定胀破强度和胀破扩张的气压方法1范围此标准描述气动压力的方法测定织物胀破强度和胀破高度。
注：ISO13938-1描述了使用液压胀破的方法。
该方法适用于针织物，机织物，无纺布和叠层织物。
它可适合于通过其他技术制作的织物。
该试验是适用于调湿或湿态样品测试。
从现有的数据显示在使用液压或气动胀破测试所取得的破裂强度结果无显著差异，压力达800Kpa，这种压力范围涵盖了大部分一般服装的性能水平。
特种纺织品需要高胀破压力，所述液压装置更合适。
3 术语3.1测试面积：圆形夹紧装置内的试样的面积。
3.2胀破压力：施加于试样的直到夹在底层隔膜试样破裂最大压力。
3.3顶破强度（强度脉冲）：平均胀破压力减去隔膜压力的压力。
3.4膜片：压力施加到隔膜，没有试样存在，将其扩张至试样的胀破平均值。
3.5胀破扩张：试样胀破时体积突发变化。
3.6胀破高度：胀破前试样上表面和胀破时试样顶端的距离。
3.7胀破时间：试样胀破所花时间。
4 原理试样被一个圆形夹紧环夹紧装置夹持在膜片上，增加的气体压力施加到膜片下边，使膜片和试样膨胀，气体的体积在单位时间内以恒定的速度增加直到试样胀破。
测定胀破强度和胀破高度。
5 取样根据规范规定的选择试样或者利益方之间的约定选择试样都是可行的，附A中给出了一个合适的抽样程序。
避免试样折叠或者起皱，取样时避开布边，夹紧系统不能超过试样的大小。
6 设备6.1 胀破测试仪胀破测试仪的计量确认，应按照EN 30012-1:1993.仪器爆破测试应符合下列要求：6.1.1气体体积增加实现（20±5）S胀破。
mullen胀破强度仪实验操作方法
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
mullen 胀破强度仪实验操作方法
1、样品的选取
随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
2、仪器
MULLENC 型胀破强力仪，M229AUTOBURST 型胀破强度仪。
3、试验方案
选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s;试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积
[3];FZ/T01030—1993中规定油压速度为(85±10)mL/min
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2;试验条件选为定油压速率95mL/min 和定胀破时间20s;仪器设备选定为MULLENC 型胀破强力仪和M229AUTOBURST 型胀破强度仪。
纺织品胀破测试实验方法
纺织品胀破测试实验方法织物胀破强度仪用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度，采用液压鼓爆的方式。
通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式。
配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。
一、试验方案1、样品的选取随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
2、仪器MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。
3、试验方案选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1–2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积；FZ/T01030–1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2；试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s；仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。
二、试验结果及分析1、不同试验面积的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。
当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2、不同试验条件的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
ASTM D3786-2001 纺织品液压胀破强力试验方法：膜片式胀破强力仪法
ASTM D3786-2001纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法)1.范围1.1.本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
1.2.此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
1.3.数值使用S.L单位作为标准。
2.原理2.1.把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
3.意义和用途3.1.这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
3.2.按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
4.设备和原料4.1.液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。
4.1.1.夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
4.1.1.1.上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
4.1.2.薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
南京织物胀破强力测试仪
南京织物胀破强力测试仪顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。
国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力, 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子(钢球)直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE(等速伸长型)强力仪。
【测试结果】不同的测试方法对结果的比较如下：1)钢球的直径比弹子大，钢球法获得的顶破强力也较弹子顶破法大2)三种测试方法具有相似的破坏机理，织物破坏后的裂口形状也基本相同。
3)三种测试方法的结果相互之间具有良好的线性关系，三者之间具有很好的相关性。
织物胀破及其机理定义：织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张破裂的现象称为胀破。
织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
测试意义拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的压力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破机理机织物：在非经纬纱方向的织物变形，是由经纬两组纱线相互剪切产生，其伸长变形较经纬方向要大，在顶力作用下，首先在变形能力较小的方向和强度弱处的纱线断裂，接着沿着经向或纬向相对撕裂，因而裂口一般成直线形。
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准
【原创版】
目录
1.织物胀破强度仪的概述
2.校准的必要性
3.校准的具体步骤
4.校准的结果处理
5.校准的意义和影响
正文
一、织物胀破强度仪的概述
织物胀破强度仪是一种用于测试织物胀破强度的仪器，广泛应用于纺织品、非织造布等材料的质量检测。
通过对织物在一定条件下的胀破强度进行测试，可以评估其在实际应用中的耐久性和稳定性。
二、校准的必要性
织物胀破强度仪的校准对于保证测试数据的准确性和可靠性至关重要。
由于仪器在使用过程中可能会受到外部环境、操作等因素的影响，导致测试数据偏离真实值，因此需要定期进行校准。
三、校准的具体步骤
1.准备工作：检查仪器的外观是否有损坏，确保仪器处于正常工作状态。
2.校准样品：准备一定数量的校准样品，样品应具有代表性，能反映被测织物的性能。
3.校准过程：按照仪器的使用说明书进行操作，记录每次测试的数据。
4.数据处理：将测试数据进行统计分析，计算平均值和标准差。
四、校准的结果处理
根据校准结果，对仪器的性能进行评估。
如发现仪器存在偏差，应及时进行调整或维修。
同时，将校准结果记录在案，作为今后测试数据的参考依据。
五、校准的意义和影响
织物胀破强度仪的校准可以确保测试数据的准确性和可靠性，为生产和质量控制提供有力支持。
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织物胀破强度仪测试织物的胀破强度实验
织物胀破强度仪用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度，采用液压鼓爆的方式。
通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式。
配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。
一、样品的选取
随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
二、仪器
MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。
三、试验方案
选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1–2005中规定胀破时间可采用(20±5)s;试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积;FZ/T01030–1993中规定油压速度为(85±10)mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2;试验条件选为定油
压速率95mL/min和定胀破时间20s;仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。