空气压缩机故障处理与检修保养
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是许多企业生产过程中必不可少的一种装置，其作用是将空气中的氧气、氮气以及其他气体分离出来，从而提供高纯度的气体用于生产。
然而，在长时间的运转过程中，空分空气压缩系统会出现一些故障，如何及时发现和处理这些故障，对于保障生产的顺利进行至关重要。
下面将列举一些空分空气压缩系统常见的故障及处理对策。
一、压缩机震动压缩机震动是空分空气压缩系统常见的故障之一，通常原因是压缩机的底座螺栓松动或是压缩机内部某些零部件损坏。
若是出现了此类故障应及时排查，检查底座螺栓等是否有松动，如有可以重新紧固。
如果是机内部分损坏则需要更换相关零部件。
二、吸气压力异常高或低吸气压力异常高或低是空分空气压缩系统运行常见故障，通常是因为滤芯堵塞或是滤芯磨损导致。
此时应当对过滤器进行检查，如发现滤芯堵塞可以清洗或更换滤芯。
如发现滤芯已磨损需要更换新的滤芯。
三、冷却水温度异常高或低空气压缩机在运行过程中需要通过冷却水将热量散发，保障机器运转。
因此，冷却水温度异常高或低也是常见的故障之一，通常原因是散热器的散热片堵塞或是管路泄漏。
此时应当检查散热器的散热片是否清洁，清除堵塞物，若是管路泄漏则需要及时修复管路。
四、油中水或油量不足空气压缩机使用油润滑，因此油中水或是油量不足也是常见的故障之一，通常是由于机器内部密封不佳，或者是机器运行中积聚了过多的水分。
此时应当检查机器内部的密封性，如发现有泄漏应及时处理。
另外，定期进行换油或是清洗油箱也可以有效减少油中水的问题。
五、气体纯度不达标空分空气压缩系统的主要任务之一就是提供高纯度气体，但是当气体纯度不能达标时就需要及时排查原因。
通常原因有四个方面，一是压缩机内部泄漏，二是分离柱的吸附剂失效，三是AQ塔温度异常，四是气体流量异常。
故障排查时需要逐一检查以上四个方面，找到原因后针对性解决。
总之，对于空分空气压缩系统的故障应该及时发现和解决，避免影响生产，经验丰富的技术人员可以根据经验尽快排查故障。
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。
当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。
2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。
如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。
处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。
3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。
如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。
处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。
4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。
如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。
处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。
5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。
如果温度超过设定值，会触发高温报警。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。
6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。
处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。
综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。
针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。
论空气压缩机的故障处理与维护保养
论空气压缩机的故障处理与维护保养作者：苏震来源：《中国机械》2013年第16期摘要：空气压缩机是矿山开采普遍应用的设备之一。
操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生。
要熟悉空压机常见故障的判断和处理，要学会对空压机进行维护和保养。
关键词：空气压缩机维护保养故障维修空气压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在采矿业、冶金业等领域广泛应用，因其用途广泛而被称为“通用机械”。
空气压缩机之所以能够作为一种动力资源而被广泛采用，因为它存在良好的性能和特点：空气具有很好的可压缩性和弹性，适宜做功能传递中的介质；输送方便，不凝结；对人无害，不存在起火危险；并且空气资源丰富、廉价，对温度要求小。
目前，我单位山东黄金矿产资源集团有限公司某下属矿山就有4L-20/8空气压缩机总共有18台正在运行。
但空气压缩机容易出现问题，空气压缩机操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生，如内部有异常声响、气缸温升过高等。
为此要要熟悉空压机常见故障的判断处理，要学会和做好对空压机进行维护、保养。
1. 空气压缩机的维护保养空气压缩机是在高温、高压条件下连续运转的动力设备，经过长期的运行，其零部件会有不同程度的磨损，使其性能降低，甚至失效。
空压机设备的维护因此就成了一项重要的日常管理工作，其作业质量的高低，事关设备的正常运转和安全运行。
空压机的维护保养（包括检查和一般修理）分为日常保养和定期保养，维护保养的周期和内容原则上应按技术文件上的规定要求进行。
1.1. 日常维护日常维护保养是空压机一切活动的基础，要求做到经常化、制度化。
它是由操作人员在班前、班后和设备运行时进行的。
1.1.1.检查在开机前对设备进行认真检查，严格按照操作规程使用设备，设备运行时要来回巡查，发现问题及时解决，停机后认真擦拭和做出必要的调整，做好各种记录。
做到整齐、清洁、润滑、安全。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空压机保养方案
空压机保养方案空压机作为现代工业生产中常见的重要设备之一，对于其定期保养和维护显得尤为关键。
合理的保养方案不仅可以延长空压机的使用寿命，还可以提高其工作效率，保证生产的正常进行。
本文将为您介绍一份可行的空压机保养方案。
一、定期检查压缩机部分1.1 检查压缩机的运行状态和噪音情况，确保其正常运转，并注意是否有异常震动或异响。
1.2 检查压缩机进气部分，清理滤芯和检查进气口是否有堵塞或污垢积累。
1.3 检查油液情况，包括油位、油温和油质，及时更换和添加润滑油。
1.4 检查压缩机的紧固件，确保连接部分安全可靠。
二、定期检查冷却系统2.1 检查冷却液的冷却效果，保持冷却器的清洁，若有必要，定期清洗冷却器内部。
2.2 检查冷却风扇的运转情况，确保其正常工作，清理风扇叶片上的灰尘和污垢。
三、定期检查过滤装置3.1 检查空气滤芯的状态，根据使用情况及时更换或清洗。
3.2 检查油气分离器，清理分离器内的油污，保持其通畅，避免影响工作效率。
四、定期检查气体处理系统4.1 检查空气干燥器的工作状态，保持其内部清洁，定期清理干燥剂。
4.2 检查过滤器的使用情况，根据需要更换或清洗。
五、定期检查电气系统5.1 检查电源部分的接线和开关，确保其正常工作，避免存在接触不良等问题。
5.2 检查电机和电机控制模块的工作情况，包括温度、噪音等，及时修理或更换故障部件。
六、定期清洁和润滑6.1 定期清洁空压机外表面的灰尘和污垢，保持机器的整洁。
6.2 定期检查润滑系统的工作情况，添加或更换润滑油，并清洗润滑管路。
七、定期维护记录7.1 建立详细的空压机维护记录，包括维护日期、维护内容、使用情况等，以便日后的参考和追踪。
7.2 将维护记录进行分类整理，便于查询和分析，并及时处理发现的问题。
通过以上的保养方案，可以确保空压机的正常运行和长期稳定的工作效率。
同时，根据实际情况，可以根据空压机的不同型号和使用环境，对上述方案进行相应的调整和完善。
空压机常见故障与处理方法
1再次来电后应注意的安全事项：1)检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正确的转向请参看压缩机体上的箭头。
如果转向错误，更换电源线中中任意两相即可。
冷却风扇的转向也要注意，如果其转向错误按照同样的方法处理。
2)如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。
3)注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。
2重新开机程序1)除去机台上的塑胶纸或油纸。
2)测量电动机的绝缘，应该在1MΩ以上。
3)检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。
4)按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。
如转向错误，更换电源线中任意二相即可。
冷却风扇亦需注意转向。
5)再按下“ON”键起动压缩机运转。
6)观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。
7)正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机。
8)停止按下“OFF”键，压缩机自动停止。
3空气压缩机面板启动操作在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组；再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控”，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联，控柜上的主备机运行方式切换过来，再分别将两台机组选择“远控”。
4维护保养内容及方法日常维护保养1)当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2)运转中管路及容器内均有压力，禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。
3)在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。
4)运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
5)每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。
6)每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。
空气压缩机常见故障分析及解决措施
空气压缩机常见故障分析及解决措施一)空压机有不正常的响声1、气缸内有响声①气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；；⑤气缸内有水.2、阀内有响声①进,排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母：；②阀片弹簧损坏，及时更换；③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；④阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙，必要时更换阀片3、曲轴箱内有响声①连杆瓦磨损过度，换新瓦，②连杆螺栓未拧紧,紧固之;③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧，④主轴承损坏,更换轴承;⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。
（二) 润滑系统的故障1、击油针折断,应更换;2、油位过高或过低，调整油位至规定范围3、油牌号不对,应按说明书要求换油：4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。
(三）、各级压力不正常(偏低或偏高）1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏,漏气，应更换；2、进、排气阀的阀座上夹有脏物，漏气,清除脏物;3、空气滤清器堵塞严重，应清洗;4、气管路有漏气或冷却器漏气，修理之；5、活塞环，气缸磨损严重，漏气，应更换。
(四）排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式）1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；3、冷却水量不足，加大冷却水流量；4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物;5、进、排气阀结炭,使气体通道不畅，清理结炭.（五)排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住,检修；2、压力表损坏，更换之；3、仪表管路有异物。
清理吹除。
（六)排气量减小1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路;4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机.(七)机械故障活塞环卡死,气缸发生干磨,曲轴连杆咬死，滚动轴承损坏、系装配间隙过小或润滑油太脏、油位过低，应调整装配间隙或更换添加润滑油。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法螺杆空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于许多领域。
然而，由于使用时间长，或者操作不当，螺杆空气压缩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的故障及其处理方法。
故障一：压缩机温度过高处理方法：1. 检查冷却系统，确保冷却器没有堵塞或者泄漏。
清洁冷却器或者更换密封件。
2. 检查油液循环系统，确保油液的循环正常。
检查油液的流量和压力，并及时更换老化的油液。
3. 检查压缩机的运行状态，确保它没有过载或者长时间超负荷运行。
故障二：压缩机噪音大处理方法：1. 检查螺杆空气压缩机的安装是否牢固，有无松动现象。
如果有松动，需要及时紧固螺栓。
2. 检查压缩机的吸气和排气管道，确保其密封良好，没有漏气。
如果有漏气，需要更换密封件或者修复管道。
3. 检查压缩机的吸气滤清器和排气滤清器，清洁或更换滤清器，防止滤清器堵塞或者老化导致噪音增加。
故障三：压缩机排气压力不稳定处理方法：1. 检查压缩机的排气阀门，确保其工作正常，没有卡滞或者泄漏。
如果有问题，及时更换或修复阀门。
2. 检查压缩机的排气管道，确保其没有漏气或者阻塞。
清洁或更换管道，保证排气畅通。
3. 检查压缩机的控制系统，确保压力传感器和控制阀工作正常。
根据需要调整控制参数，使排气压力稳定在设定值范围内。
故障四：压缩机漏气处理方法：1. 检查压缩机的密封件，如O型圈、密封垫等，及时更换老化或破损的密封件。
2. 检查压缩机的连接部位，如法兰连接、螺纹连接等，确保连接紧固牢固，没有松动或者漏气。
3. 检查压缩机的吸气滤清器和排气滤清器，清洁或更换滤清器，防止滤清器堵塞或者老化导致漏气增加。
故障五：压缩机启动困难处理方法：1. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率符合压缩机的要求。
2. 检查压缩机的电气控制系统，如接线是否正确，电气元件是否损坏。
修复或更换电气元件。
3. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑油的粘度和质量，及时更换老化或污染的润滑油。
空气压缩机常见故障分析及处理方法
1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。
后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。
由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。
我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。
可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。
2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。
必须对空气消声滤清器勤清冼。
对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。
常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。
因此，应选择高质量的润滑油。
长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。
一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。
3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。
只要降低温度，便可以解决问题。
这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。
(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。
这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。
以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
空压机常见故障与处理方法
空压机常见故障与处理方法空压机是工业生产中常用的设备之一，经常遇到各种故障。
本文将介绍空压机的常见故障及其处理方法。
一、压力不稳定故障1.故障原因：压缩机出口压力波动，导致空压机压力不稳定。
可能原因包括：压缩空气管路阻塞，压缩空气过滤器堵塞，压缩机内部积碳严重。
2.处理方法：首先检查压缩空气管路，清理阻塞物；清洗或更换压缩空气过滤器；对压缩机进行清洗和修复。
二、排气温度过高故障1.故障原因：排气温度过高可能是由于过负荷运行、压缩机冷却不良、排气阀等原因导致。
2.处理方法：降低负荷，减少工作时间；检查压缩机的冷却情况，及时更换冷却水；清洗或更换排气阀。
三、噪音过大故障1.故障原因：空压机工作时产生噪音，可能是由于压缩机的底座有松动、轴承磨损、连接处漏气等原因。
2.处理方法：检查底座，将其紧固；更换磨损的轴承；检查连接处，及时修复漏气问题。
四、机油消耗过多故障1.故障原因：空压机机油消耗过多，可能是由于机油泄漏、机油不合适、机械密封不良等原因。
2.处理方法：检查机油管路，修复泄漏处；更换适合的机油；更换机械密封。
五、电机过热故障1.故障原因：空压机电机过热可能是由于电源电压不稳定、电机内部局部短路等原因导致。
2.处理方法：检查电源电压，确保电压稳定；清洁电机并进行散热；检查电机内部，修复短路问题。
六、空压机无法启动故障1.故障原因：空压机无法启动可能是由于电源故障、压缩机过载、启动电容器损坏等原因。
2.处理方法：检查电源线路，保证电源正常；清理压缩机，减少负荷；更换损坏的启动电容器。
七、冷却水压力过低故障1.故障原因：冷却水压力过低可能是由于给水管道堵塞、冷却水泵故障等原因导致。
2.处理方法：检查给水管道，清除堵塞物；检查冷却水泵，修复故障或更换泵体。
以上是空压机常见故障及其处理方法的介绍。
在实际工作中，我们应该及时发现故障并采取相应的措施进行处理，以确保空压机的正常运行。
同时，定期对空压机进行维护保养也是非常重要的，可以减少故障的发生。
压缩机维修保养知识点
压缩机维修保养知识点压缩机是一种重要的设备，广泛应用于许多行业中，包括工业制造、制冷空调、能源等领域。
在长时间使用过程中，压缩机会出现故障和磨损，因此，维修和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍一些压缩机维修保养的知识点，帮助读者更好地了解如何正确操作和维护压缩机。
1. 定期清洁定期清洁是维护压缩机性能的基础。
在使用过程中，压缩机表面会积累灰尘和污垢，这些污垢会影响散热效果，导致温度过高。
因此，应定期清洁压缩机表面，确保其散热良好。
2. 润滑油更换润滑油在压缩机中起着重要的作用，可以减少摩擦和磨损。
定期更换润滑油是保持压缩机正常运行的关键步骤。
根据压缩机型号和使用环境的不同，更换润滑油的时间间隔会有所不同。
在更换润滑油时，应将旧油完全排出，并注意选择适合的润滑油品牌和型号。
3. 气体处理系统检查气体处理系统包括空气滤清器、气液分离器等，这些系统的正常运行对于压缩机的性能非常重要。
定期检查气体处理系统，清洁或更换滤清器，确保良好的气体质量，并减少对压缩机的损害。
4. 排水系统清理压缩机在工作过程中会产生大量的水分，如果不能及时排除，会积聚在排水系统中，导致系统故障。
因此，定期清理排水系统是维护压缩机正常工作的必要步骤。
清理过程中，应注意排水阀密封性能，避免漏水。
5. 气缸和活塞维护气缸和活塞是压缩机核心部件，其工作状态直接影响压缩机的性能。
定期检查气缸和活塞的磨损情况，如发现磨损严重或存在异常情况，应及时更换或修复。
此外，注意气缸和活塞的润滑情况，以确保其正常工作。
6. 温度和振动监测温度和振动是判断压缩机工作状态的重要指标。
定期测量和监测压缩机的温度和振动情况，可以及时发现异常情况，避免故障发生。
如果发现温度过高或振动过大，应及时检查并解决问题。
7. 运行记录和分析建立详细的运行记录对于了解压缩机的运行情况和及时发现问题非常重要。
记录压缩机的工作参数、故障信息以及维修保养记录等，进行定期分析和总结，可以提高维修保养的效率，减少故障发生。
压缩机常见故障及解决方法
压缩机常见故障及解决方法压缩机在使用过程中常出现的故障主要有以下几种，下面将逐一介绍这些故障及解决方法。
1.温度过高压缩机温度过高是一种常见的故障，通常会导致机器发出异响或者无法正常工作。
温度过高的原因可能是由于过载或者缺乏润滑。
解决方法：a)检查负载是否过大，如果过大，需进行适当调整，以保证负载处于正常范围。
b)检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的添加量充足，不过多或者过少。
c)清理冷却系统，检查冷却风扇是否运转正常，确保压缩机冷却效果良好。
2.压力不稳定压缩机在使用过程中可能出现压力不稳定的情况，可能会导致供气不稳或者气流量不足。
解决方法：a)检查供气系统中的管路，确保管路正常，没有堵塞或者泄漏。
b)调整压缩机的稳压系统，确保压力调节阀的动作准确，稳定输出压力。
c)检查压缩机的排气阀门，确保排气顺畅，不会出现堵塞。
3.压缩机漏气压缩机漏气问题可能会导致气源不稳定，气量不足。
解决方法：a)定期检查压缩机的密封件，确保密封件完好，没有损坏或者老化。
b)检查压缩机的排气管路，确保管路没有泄漏点。
c)检查压缩机的进气系统，确保进气过滤器没有堵塞或者泄漏。
4.压缩机振动过大当压缩机运行过程中出现振动过大的情况，可能会对机器造成损坏。
解决方法：a)检查压缩机的基础安装，确保机器的固定螺栓没有松动。
b)检查压缩机的旋转部件，确保旋转部件没有损坏或者松动。
c)进行动平衡处理，确保压缩机旋转平稳，减小振动。
5.压缩机启动困难有时候压缩机会出现启动困难的情况，不能正常启动。
解决方法：a)检查电源线路，确保电源供应稳定，电压正常。
b)检查压缩机的电机，确保电机正常运转，没有故障。
c)检查压缩机的控制系统，确保控制系统运作正常。
d)检查空气滤清器，确保滤清器没有堵塞，影响正常的空气流量。
总结：压缩机的常见故障有温度过高、压力不稳定、漏气、振动过大和启动困难等。
解决这些故障的方法包括调整负载、检查润滑系统、清理冷却系统、检查管路和排气阀门、检查密封件和进气系统、检查基础安装和旋转部件、进行动平衡处理，以及检查电源线路、电机、控制系统和空气滤清器。
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本（四篇）
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于各个领域。
为确保空压机的正常运行和延长设备的使用寿命，日常点检、保养和正确的操作运行是非常重要的。
本文将介绍空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，以帮助使用者正确使用和维护空压机。
一、日常点检保养注意事项：1. 外观检查：定期检查空压机外部是否有异常情况，如漏油、漏气、异味等。
同时，检查设备是否有损坏、裂纹或泄漏现象。
如有异常情况应及时处理。
2. 温度检测：检查空压机的运行温度是否正常。
如果温度异常高，可能是因为冷却系统故障。
此时应检查冷却水是否正常供应，并及时清洁冷却器。
3. 滤清器检查：检查滤清器的工作状况。
滤清器用于除去空气中的杂质，保持压缩空气的纯净度。
如果滤清器堵塞或损坏，应及时更换。
4. 油位检查：检查润滑油的油位。
润滑油对于空压机的正常运行至关重要，油位应保持在标志线范围内。
如果油位过低或过高，应及时添加或更换润滑油。
5. 风扇检查：检查风扇的转动是否正常。
如果风扇转动不畅或发生异响，应停机检查并及时清理或更换风扇。
二、操作运行注意事项：1. 启动前的准备：在启动空压机之前，应仔细检查设备是否处于正常状态。
确保所有操作部件都已正确安装和连接，并检查油量、水压及冷却水等。
如有异常情况，应进行修复后再进行启动。
2. 正确的启停方式：空压机的启停应按照操作手册中的要求进行。
一般情况下，启动时应先打开冷却水阀门，然后按照启动顺序启动主机和附属设备。
停止空压机时应先关闭附属设备，然后停止主机。
3. 运行过程中的监控：在空压机运行过程中，应随时监控设备的运行状态。
注意观察压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
如有异常情况，应及时停机检查并采取相应的措施。
4. 维护保养的规定：根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期进行维护保养工作。
包括更换润滑油、清洁滤清器、检查紧固件等。
5. 安全操作：操作空压机时，应穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
空压机系统常见故障及处理
空压机系统常见故障及处理空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
下面就空压机系统常见故障及处理问题跟大家交流一下。
一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用(注油型)螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器(对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞)。
空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力(即②点压力)不高于0.4bar工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。
它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。
当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。
二、空压机报警、故障及处理㈠、空压机常见的报警有：1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。
2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。
3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。
大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。
从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。
随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。
4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。
2024年空气压缩机的维修检查制度
2024年空气压缩机的维修检查制度一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
定期检查周期为每三个月进行一次。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，包括检查压缩机的各项参数、润滑系统、冷却系统、压力传感器等。
三、维修检查的内容1. 滤清器清洗：定期进行滤清器的清洗工作，确保其能正常过滤气体，防止灰尘和杂质进入压缩机内部。
2. 润滑油更换：根据使用情况和压缩机的工作时间，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 清洗冷却系统：定期进行冷却系统的清洗工作，防止因灰尘和腐蚀物质堵塞导热管道，降低冷却效果。
4. 检查电机和传动部件：定期检查电机和传动部件的工作情况，包括电机温度、电压、电流等参数的正常运行，传动部件的磨损情况等。
5. 检查压缩机的各项参数：年度检查中，需要对压缩机的各项参数进行详细检查，包括压力、温度、流量等。
6. 检查压力传感器：年度检查中，需要对压力传感器进行检查，确保其能准确感知压力变化，并及时发出报警信号。
7. 清理压缩机外部：定期清理压缩机外部的灰尘和杂物，保持设备的良好外观和通风散热。
四、维修检查的方法和步骤1. 日常检查：每天使用前简要检查油位、冷却水温度等，确保基本工作参数正常，不需要停机。
2. 定期检查：每三个月进行一次，由专业技术人员进行详细检查，包括滤清器清洗、润滑油更换等工作。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，由专业技术人员进行。
按照以下步骤进行检查：a. 停机并切断电源；b. 清洗滤清器；c. 更换润滑油；d. 清洗冷却系统；e. 检查电机和传动部件；f. 检查压缩机的各项参数；g. 检查压力传感器；h. 清理压缩机外部。
压缩空气系统运行维修保养管理规程
文件制修订记录
1.0目的
为确保压缩空气的质量和压力容器的安全使用，满足生产需要，对压缩空气系统进行维护保养，特制定本规程。
2.0范围
本制度适用于公司压缩空气系统的运行、维护保养。
3.0责任人
生产部
4.0内容
4.1空压机运行管理
★工作状态
压缩空气由空压机产出，经储气罐，不锈钢管道送至生产车间用气点。
★日常工作
每班检查以下内容：压缩空气压力是否正常；阀门、压力表是否失灵；润滑油位是否正常；异常情况及时处理。
4.2压缩空气系统维护
4.2.1 根据空压机实际运行时间，按规定进行定期保养和维护。
4.2.2 空压气贮罐每月排放冷凝水。
4.2.3 压缩空气系统按照压缩空气系统验证方案每年监测一次。
4.2日常检查
4.2.1 保持空气压缩机整体完整、清洁、无脏污和锈蚀现象。
4.2.2 检查压力、温度应符合规定值。
4.2.3 检查电流、电压不超过规定值。
4.2.4 检查和测定听各运动部件或部位有无松动，异声和泄漏。
4.3定期保养
4.3.1 储气罐每月排水1次。
4.3.2 每月检查传动皮带松紧度。
4.3.3 每半年进行一次安全阀工作可靠性检查，安全阀应动作灵敏，开启应能保证压力不上升。
4.3.4 每半年送检一次压力表。
4.4故障及措施
无。
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绪论1、空气压缩机的发展随着世界经济的告诉发展和我过的GDP 快速增长，国内工业气体市场需求迅速扩大使我国的大中型空分设备及配套装置得到了迅速的发展和广泛的应用。
空分装置向大型化、低能耗、高自动化、规模化发展是未来发展的趋势，而且单体空分装置规模会越来越大。
像新型偶合式流程、新型的内压缩流程等新流程及分离单质气体的新技术不断涌现，使空分操作及控制越来越先进、越来越现代化。
2、空气压缩机的组成结构（1)油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
（2）气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
（3）水路循环系统冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。
（4）配电系统空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。
（5）屏保护系统中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。
事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。
预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。
（6）直流电源系统PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，自动稳压，自动调压等功能，为中央信号屏和高压控制系统提供电源。
（7）:DTC控制系统DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，最终汇总至DTC控制屏，在DTC 控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
3、空气压缩机的用途（1）传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂（2）仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。
（3)车辆制动，门窗启闭(4)喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子(5)食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液（6）大型船用柴油机的起动（7）风洞实验、地下通道换气、金属冶炼（8）油井压裂（9）高压空气爆破采煤（10）武器系统，导弹发射、鱼雷发射（11）潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船（12）轮胎充气（13）喷漆（14）（15）空分行业（16）工业控制动力（驱动气缸、气动元件）（17）生产高压空气用于加工件的冷却和干燥第1章氮压机简介1.1设备型号简介我单位制氧区域现有空分3套，分别是KDONAr-4000/1800/110、KDONAr-6000/2000/180、KDONAr-10000/3600/320[K:空压机；D:低压；O:氧气；N:氮气；Ar:氩气；10000:氧气额定量（m ³/h）;3600:氮气额定量（m³/h）；320:氩气额定量（m³/h）]型。
三套空分分别用活塞式压缩机把氧气或氮气压缩提高压力送入管网至用户，三套空分共有6台氧气压缩机，5台氮气压缩机1台氧透分别安装在1#、2#、3#空分大厂房内。
1#空分的三台氧压机产品名称为：ZW-33/18型开封空分集团产，其中Z-立式，W-无油润滑，33为排气量，标准状态为2000立方每小时，吸入状态33立方每分钟，18-排气压力1.8mpa 1#空分的2台氮压机产品名称为ZW-32/18型开封空分集团产，其中Z-立式，W-无油润滑，32为排气量，标准状态为1800立方每小时，吸入状态32立方每分钟，18-排气压力1.8mpa2#空分有三台氧气压缩机产品名称为ZW-52/20杭州抗氧压缩机厂产，Z-立式，W-无油润滑，52为排气量，标准状态为1000立方每小时，吸入状态52立方每分钟，18-排气压力1.8mpa 2#空分有一台氮气压缩机，产品型号：ZW-34.3/20 杭州抗氧压缩机厂产，Z-立式，W-无油润滑，2058为排气量。
3#空分有两台氮气压缩机，产品型号为ZW-64/18 开封东京空分集团产，排气量为3600立方每小时，排气压力为1.8mpa。
1#空分的3台氧压机1#空分的2台氮压机2#空分的一台氮压机都是立式，三级三列，双作用水冷无油润滑活塞式。
介质都是干燥的氧气或氮气。
2#空分的三台氧压机和3#空分的2台氮压机都是立式三级四列四缸，双作用无油润滑水冷式活塞压缩机。
1.2氮氧压机工作原理工作原理：容积型是压缩机的体积，使单位体积内的气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。
活塞式压缩机一般有四个过程，吸气过程、压缩过程、排气过程和膨胀过程。
1.3压缩机的定义：用来提高气体的压力和输送气体的机械。
1.4简单介绍压缩机的分类（1）按作用：分容积和速度，按传送介质分空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等。
（2）按压力：低压（0.3-1.0mpa）中压（1.0-10mpa）高压（10-100mpa）超高压（大于100mpa）（3）按结构分速度和容积两种，速度又分为轴流式、高压式、混流式；容积又分为回转式和往复式。
回转式分为滑线式，螺杆式、转子式；往复式又分为膜式和活塞式（4）活塞式常见的有几种：按汽缸中心线的相对位置可分为立式、卧式、角式按压缩机的级数可分为单级、双级、三级按往复次数可分为单作用和双作用按冷却方式分为水冷和风冷第2章氧氮压机的检修标准现以1#空分为例谈谈氧氮机的具体检修和常见的故障的判断及排除方法。
2.1检修前的准备工作2.1.1检修前的安全注意事项（1）所有维修人员必须严格执行各项操作规程（2）劳保齐全，安全帽佩戴要规范（3）工作衣袖口要扎紧，以防设备选装造成危害（4）保持工作场地整洁（5）检修前看设备是完全停下来，各管道的压力是否排放，水电是否切断（6）使用四氯化碳要戴好手套和口罩，防止中毒。
（7）在设备上方，要把工具放好，站稳防止掉下砸人（8）在有油的地方要防止滑倒（9）在噪音较大的地方要戴护耳器（10）使用行车检修时要有人指挥不得违章作业和违章指挥，在使用行车前对操作的设备系统或安全装置检查，不超载或在危险区工作（11）多人检修要听从指挥（12）在检修前应对设备的结构性能用途做到心中有数（13）需要动火应办理动火许可证，分析合格后方可实施还要有相应的防治措施（14）检修前应在阀门或电源箱上挂上正在检修不可送电或严禁开启闸门等标志。
2.1.2确定检修中需要带的工具8#、10#、12#、15#活动扳手各一套，14-32梅花扳手1套，活塞杆护套1个，5mm内六角扳手1个，12、16吊环各两个，老虎钳1个，短钢丝绳一根，刮油器支撑短管一2个，一字螺丝刀2个，活塞杆螺母专用扳手1个，活塞旋转工字扳1个，自制活塞环导向圈各1个，0-150 mm 卡尺1个，60A保险丝1米，四氯化碳5公斤，白洋布05平方米，1米长加力管1根，脸盆1个，漆刷1个，小扁撬杠2根，剪刀1把，划规1个，100毫米板尺一根，，手锤1把，1mm铁丝0.5mm塞尺1把。
2.1.3检修人员配置检修人员须4-5人，1人开行车，4人负责拆装设备。
2.1.4检修设备的具体参数了解检修人员应对设备的主要性能参数和本次检修的内容完全了解，对设备的构造拆卸方法，哪里是关键怎样连接等都应了如指掌，具体参数如下：（1）相关参数型式：立式三级三列双作用，水冷，无油润滑活塞式压缩机介质：干燥氧气排气量：标准200m³/h，吸入状态33m³/min。
进气压力（mpa）0.01 排气压力（mpa） 1.8 进气温度（℃）20排气温度（℃）冷却前≤160 冷却后≤40活塞行程mm 240转速r/min 495 轴功率kw 315润滑油牌号 68#机械油油压0.2-0.3mpa 填充量 150 机身内油温≤60℃冷却水水压0.35-0.45mpa出机重量 7000㎏机组重量 16000㎏配套电机 Y500-10 10kv 315kw功率 495/min活塞杆直径55mm汽缸直径 1级 490mm 2级 290mm 3级175mm进气温度 1级20℃ 2级38℃ 3级38℃级间进气压力 1级0.01mpa 2级0.32±0.02mpa 3级 0.88±0.05级间排气压力 1级0.32±0.02mpa 2级0.88±0.05mpa 3级1.8mpa（2）气体在设备内的具体方向低压缓冲罐→吸入滤清器→一级吸气缓冲器→一级汽缸压缩→一级排气缓冲器→一级冷却器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级冷却器→三级汽缸压缩→三级冷却器→中压储气罐→管网使用单位三级冷却器的后没有止回阀及截止阀，止回阀前有放空阀为气体紧急放空吹除及试车用（3）润滑油系统具体流向曲轴箱→粗过滤器→齿轮油泵（曲轴带动）→油冷却器→细过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小轴衬套→十字头销→十字滑道→曲轴箱曲轴箱上设油面镜上面标有最高和最低油位线油面应该在中间。
2.2氧氮压机的具体检修流程以上参数知道后就可以开始对设备有哪些问题进行维修了，针对氧氮压密封漏气进行维修介绍一下：2.2.1设备拆卸过程（1）设备停止运转后，检修前应在各阀门上挂上检修标志牌，关闭进气总阀门，打开放空阀全开，进水，回水阀门全关，用两根直径为50㎜的橡胶管接在放水阀门上，把气缸内的冷却水排完，一人在机器上方，注意工具掉下，用32#梅花扳手把气缸上盖的固定螺母拆掉，用17#梅花扳手把冷却水管的进水排水螺母取下，断开进排水管道，用16吊环两个拧入气缸头上对称的两个丝孔中，用短钢丝绳卡环把气缸头连接在一起，连接好后要站在缓冲器上，指挥行车慢慢把汽缸头吊起（这时要注意行车吊钩是否在汽缸头的中心位置，如不在可以指挥放在地面重新吊起）吊钩下方不准有人员，放在地面上的支架上，保持稳定，用2个12吊环旋进活塞体上面的两个丝孔中。
（2）机身左右应各有一人用24#梅花扳在透气窗处把刮油器的8条螺母取下，用活扳手把刮油器的回油管取下，填料连接排气管取下，用5#内六方扳手把挡油盘取下，（注：取下的螺母或小的管道都要放在指定的位置上当心其他的重物砸伤或掉在曲轴箱内）左右俩人应各拿一把短撬杠，慢慢地把刮油器撬起，有间隙后，用两手将刮油器体向上托起，同时用刮油器支撑短管把刮油器支起（两短管应对称放置，抬起刮油器时应先把档油盘上的O型圈向上，以防止挤伤O型圈）。