环氧聚酯粉末涂料

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环氧聚酯粉末涂料

一、前言

粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。在当今世界上发展较快。近年来，我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。

粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。被广泛用于金属制件涂装。

从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。

粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计可上升到4.2％。欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。

聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。

它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。

环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。

环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。

聚酯.环氧粉末涂料工艺

聚酯/环氧粉末涂料工艺

1、聚酯/环氧粉末涂料配方：

涂料原料用量/kg

聚酯树脂-192

环氧树脂-28

安息香0.5

流平剂0.5

二氧化钛43

0.3

咪唑

2、水性氨基酸白磁漆生产工艺：

（1）按涂料配方量备好原料；

（2）将聚酯树脂-1；环氧树脂-2和安息香加入涂料分散搅拌机的拉缸中，开动搅拌机（转速300r/min），依次缓慢加入流平剂、二氧化钛、咪唑搅拌混合均匀；

（3）调高搅拌机转速到1000r/min，搅拌30min；

（4）停机，过滤，出料，装桶，入库。

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聚酯粉末涂料产品说明书

聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表

环氧/聚酯型粉末涂料

1、产品/企业标识

商品名：环氧/聚酯型粉末涂料

产品编号：AAAA

生产商：公司

地址：开发区

电话：1234－12345678

应急电话：1234-12345678

此产品安全技术说明书由公司研发部编写

2、组分信息

此产品为混合物

主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％

聚酯树脂 26123-45-5 23％

硫酸钡7727-43-7 30％

安息香110-53-9 １％

PE蜡9002-88-4 2％

碳黑1333-86-4 5％

3、危害性概述

危险性类别：非危险品

侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。

健康危害：接触此化合物对人本无危害。

环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。

燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。

4、急救措施

如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。

如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。

如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。

如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。

5、消防措施

危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。

灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。

灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。

消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。

6、泄露应急处理

应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。

环氧粉末涂料

简介：粉末涂料是一种含100%固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。

环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

特点：环氧粉末涂料的特点如下：

①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；

②环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；

③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；

④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；

⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

主要品种：

环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。

施工事项：

①环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多；

粉末涂料固化剂种类

粉末涂料固化剂种类：

一、环氧固化剂

环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。

1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。

2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。

3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。

二、聚酯固化剂

聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树

脂。聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。

1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。

2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。

三、酸酐固化剂

酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。

1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

聚酯型粉末涂料产品标准

聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：

1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。

2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。

3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。

4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。

5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。

6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。

7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。

8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。

9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。

10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。

以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。

环氧粉末涂料的特性及不足之处

四川勇智化工科技有限公司

(1)省资源、低污染

环氧粉末涂料不含任何有机溶剂，生产、贮存、运输、涂装等过程中，不会给操作人员带来伤害，对环境基本无污染;由于固体含量高达100%，因而节省了大量有机溶剂以及相关资源。

(2)应用效果好

环氧粉末涂料熔融豁度较低，流平性好，涂膜外观平整，基本上无针孔和缩孔等缺陷;对金属等底材的附着力好，涂膜硬度高、耐划伤性好;涂膜的物理机械性好，耐腐蚀性和化学药品性优;涂料的配色性好，固化剂品种选择范围宽，可以配制有光、无光、闪光、花纹和锤纹等各花色品种。

(3)涂装适应性强

环氧粉末涂料具有很好的涂装适应性，可采用静电喷涂、流化床浸涂、静电流化床浸涂和火焰喷涂等涂装方法进行施工;与底材(或底漆)有良好的适应配套性。

(4)利用率高

环氧粉末涂料一次涂装就可得到比较厚的涂膜;没被徐覆的粉末可回收再利用，减少了涂料损失，使其利用率大于95% 。

(5)应用范围广

环氧粉末涂料用于厨房用具、农用机械、汽车零部件、化工设备、建筑材料、船舶设备、地下设施等的防锈、防腐蚀，电器开关柜、电子仪器及仪表、金属箱柜等的装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护。

环氧粉末涂料及其涂装技术仍有不足之处。一是从外观上看，施工不当易产生橘皮等弊病;二是烘烤固化温度较高，通常要高于140℃，不适合耐热性差的底材，有待降低烘烤温度;三是不易获得较薄的涂膜;四是对设备要求高，无论制造和涂装都需要较复杂精密的设备，因此设备投资较大;五是不适于多品种、多花色的轮翻更迭地生产，换品种、换颜色比较困难。

耐候性粉末涂料种类及性能

1.聚酯（TGIC）粉末涂料：

聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。

2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：

非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。

3.聚氨酯粉末涂料：

聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。

4.聚乙烯（PE）粉末涂料：

聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。

综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化

学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。

环氧-聚酯型粉末

环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。

环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：

1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。

2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。

3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。

4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。

5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。

总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。

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聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题

聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题

1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？

聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好

2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？

纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。用其制造出来的粉末性能也有所不同。一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点

粉末涂料种类介绍

粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。其特点是无溶剂、环保、耐

腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。下面将介绍

几种常见的粉末涂料种类。

1.环氧粉末涂料

环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有

良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的

涂装。环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损

的涂层。

2.聚酯粉末涂料

聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。其具有

良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。聚酯

粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。

3.聚酯酸酯粉末涂料

聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划

伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。

4.聚氨酯粉末涂料

聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。聚氨酯

粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室

外金属制品、汽车和建筑行业。

5.硅酮树脂粉末涂料

硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。

以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。

环氧粉末固化剂及低温固化

环氧粉末固化剂及其低温固化进展

六安市捷通达化工有限公司翁世兵

环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。

环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。

1胺类化合物

1.1咪唑及其衍生物

用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。例如与在环氧/双氰胺体系中添加

0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。

喷涂用环氧聚酯粉末纯聚酯粉末技术要求

喷涂用环氧聚酯粉末纯聚酯粉末

技术要求

1范围

本标准规定了冰箱、冷柜、空调喷涂用环氧聚酯粉末以及纯聚酯粉末的技术要求、检验方法、检验规则。

2引用标准

Q/XFJ43 喷塑件涂膜性能技术要求

Q/XFJ271 空调用喷粉件

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

3技术要求

3．1 外观

3．1．1包装袋中粉末无硬化结块

3．1．2同一颜色，不同批次的粉末经固化后，表面平整、光亮，流平性好，桔纹手感不明显，不得有针孔、缩孔、颜料色斑等缺陷，遮盖优良。目测无明显色差，色差仪测量要求：∣Δa∣≤1、∣Δb∣≤1、ΔE≤1.5。

3．1．3不同批次的粉末可混合，无失光等缺陷；不同厂家的粉末在生产线上不互相干扰。3．2粒度

120目标准筛过筛全部通过。

3．3涂层性能

经固化后，冰箱、冷柜及柜式空调室内机涂层应符合Q/XFJ43标准的性能要求。空

调室外机涂层应符合Q/XFJ271标准的性能要求。

4检验方法

4．1外观检验

粉末外观，开箱后目视检验；涂层外观，喷涂后目视检验，距离300mm，视力1.0

以上，自然光或40W日光灯下，视线与涂层表面成45º角。

4．2粉末粒度检验

用120目标准筛检验

4．3性能检测

4．3．1粉末的喷涂：由专业人员在实验室中进行喷涂

涂层厚度：外观检验50μm -80μm；冲击、弯曲试验80μm－100μm。

基板的要求：在喷涂生产线上制取磷化板，其大小约为300 mm×300mm，磷化膜应符合Q/XFJ102标准。

固化条件：在专用烘箱中进行。

环氧聚酯粉末：178℃以上，并从178℃开始计时，保持15分钟

HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料

指
标
漆膜无变化允许有轻微变化内恢复
试验方法
试验样板的制备
试验样板的选材及表面处理
使用
中规定的钢板经除锈除油后进行磷化工艺处理本标准中除耐酸耐碱耐盐
雾耐湿热性附着力试验用钢板外其余试验均用马口铁板
漆膜制备
将处理好的试板放在喷粉柜中用喷枪等设备进行喷涂并将喷涂好的样板保持垂直放入有鼓风
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触摄入体内则有碍健康因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由无锡市造漆厂化工部涂料研究所负责起草华佳化工有限公司中法化学有限公司哈尔滨新辉涂料有限公司河北静电塑粉厂天津莱特赫期化学公司参加起草本标准主要起草人王文婕刘纪元沈芬娣费锦浩
双方共同按
重新取样进行复验如仍不符合本标准技术要求规定时产品即为不合格接收部
门有权退货
产品按
规定进行取样样品应分成两份一份密封贮存备查另一份作检验用样品
供需双方应对产品包装数量及标志检查核对如发现有损漏数量有出入标志不符合规定等现
象时应及时通知有关部门进行处理
供需双方在产品质量上发生争议时由产品质量监督检验机构执行仲裁检验

粉末涂料用聚酯生产工艺

粉末涂料用聚酯生产工艺浅析

摘要：本文介绍混合型粉末涂料用聚酯生产工艺及相关问题分析解决。

关键词：粉末涂料聚酯生产工艺

粉末涂料和静电粉末喷涂工艺，是继水溶性电泳涂料后在涂料和涂装工艺方面的又一项改革。它是一种以粉末形态出现，完全不含有机溶剂，涂装效率高的新型涂料。因此粉末涂料发展较快，产量高速增长。就产量而言，热固性粉末涂料中以混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型、纯环氧型3种量最大。粉末涂料用聚酯是生产混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型粉末涂料的基本原料之一。如何在现有的生产条件下制造出质量稳定的合格产品，以便提高成品率，从而提高经济效益和市场竞争力。以下将从多方面探讨混合型粉末涂料用聚酯生产工艺。

一、粉末涂料用聚酯生产流程

聚酯树脂的生产由几个相对独立的操作单元所组成，包括投料、反应控制、过滤包装三个单元操作，采用全熔融酯化工艺，以酸值粘度来控制反应程度。具体工艺流程图如图1。

二、投料

开始生产的第一步，这个步骤最重要的是：投料准确；按工艺要求的顺序投料。同样的配方不同的投料顺序会对生产和产品质量造成影响，如反应釜电机卡死等。多元醇和多元酸熔点各异、熔化快慢不同，最合适的次序是将液体多元醇或者容易熔化的多元醇投在

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料

环氧粉末涂料

环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。

环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合，环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力，形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层，也称熔结环氧防腐层。相对于传统薄膜防腐层，环氧粉末涂料不含溶剂，涂敷时几乎不产生挥发物，仅要求防止粉尘，对环境无污染，作业卫生，生产效率高，防腐性能可靠。

（1）单层熔结环氧防腐层

单层熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy,FBE）具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段；和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用。但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。