烟囱下载-1
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
烟囱设计一般规定
烟囱设计一般规定3基本规定3.1设计原则3.1.1烟囱结构及其附属构件的极限状态设计，应包括下列内容：1烟囱结构或附属构件达到最大承载力，如发生强度破坏、局部或整体失稳以及因过度变形而不适于继续承载的承载能力极限状态。
2烟囱结构或附属构件达到正常使用规定的限值，如达到变形、裂缝和最高受热温度等规定限值的正常使用极限状态。
3.1.2对于承载能力极限状态，应根据不同的设计状况分别进行基本组合和地震组合设计。
对于正常使用极限状态，应分别按作用效应的标准组合、频遇组合和准永久组合进行设计。
3.1.3烟囱应根据其高度按表3.1.3划分安全等级。
表3.1.3烟囱的安全等级注：对于高度小于200m的电厂烟囱，当单机容量大于或等于300MW时，其安全等级按一级确定。
3.1.4对于持久设计状况和短暂设计状况，烟囱承载能力极限状态设计应按下列公式的最不利值确定：式中：γo——烟囱重要性系数，按本规范第3.1.5条的规定采用；γGi——第i个永久作用分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；γQ1——第1个可变作用（主导可变作用）的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；γQj——第j个可变作用的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；S Gik——第i个永久作用标准值的效应；S Q1k——第1个可变作用（主导可变作用）标准值的效应；S Qjk——第j个可变作用标准值的效应；ψcj——第j个可变作用的组合值系数，按本规范第3.1.7条的规定采用；γL1、γLj——第1个和第j个考虑烟囱设计使用年限的可变作用调整系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用；R d——烟囱或烟囱构件的抗力设计值。
3.1.5对安全等级为一级的烟囱，烟囱的重要性系数γo不应小于1.1。
3.1.6承载能力极限状态计算时，作用效应基本组合的分项系数应按表3.1.6的规定采用。
表3.1.6基本组合分项系数注：用于套筒式或多管式烟囱支承平台水平构件承载力计算时，永久作用分项系数γG 取1.35。
烟囱设计规范5.2.1条
5.2 风荷载5.2.1 基本风压按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的50 年一遇的风压采用，但基本风压不得小于0.35kN/m基本风压按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的50 年一遇的风压采用，但基本风压不得小于0.35kN/m2。
对于安全等级为一级的烟囱，基本风压应按100 年一遇的风压采用。
5.2.2。
对于安全等级为一级的烟囱，基本风压应按100 年一遇的风压采用。
5.2.2 计算塔架式钢烟囱风荷载时，可不考虑塔架与排烟筒的相互影响，可分别计算塔架和排烟筒的基本风荷载。
5.2.3 塔架式钢烟囱的排烟筒为两个和两个以上时，排烟筒的风荷载体型系数，应由风洞试验确定。
5.2.4 当烟囱坡度≤2%时，对于钢筋混凝土烟囱、钢烟囱（不含塔架式钢烟囱）应按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）的规定验算横风向风振影响。
当按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）判断烟囱可能出现跨临界强风共振时，对于第1 振型横风向风振，当烟囱顶端设计风压值hω，满足（5.2.4-1）式时，烟囱承载能力极限状态仍由顺风向设计风压控制。
hω≥221104. 0hcrβξω+（5.2.4-1）1600211crυω=（5.2.4-2）式中hω——烟囱顶端风压设计值（kN/m2）；1crυ——第1 振型对应的临界风速（m/s），按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）的规定计算；1 ξ——风振计算时，第1 振型结构阻尼比，钢筋混凝土烟囱取0.05，钢烟囱取0.01；hβ——烟囱顶端风振系数，按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）第33 页@ 筑龙网 《烟囱设计规范》资料编号：GB50051-2002 @的规定计算。
5.2.5 当不满足（5.2.4-1）式时，第1 振型横风向风振可能起控制作用，应计算横风向风振效应（弯矩和剪力）。
1 横风向风振锁住区，最不利起点高度1H 按下列公式计算：1）当1.31crυ≤hυ时：aHH/ 11) 3 . 1 (=（5.2.5-1）2)当1.31crυ＞hυ时：ahcrHH/ 111)(υυ×=（5.2.5-2）2 临界风速时，在10m 标高处对应的顺风向基本风压10crω，可按下列公式计算：2）当1.31crυ≤hυ时：直接取10m 高度处的基本风压值。
gb50051-20XX烟囱设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50051-20XX烟囱设计规范篇一：烟囱设计规范锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(gb13271-20xx)表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。
表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(pa)2．计算方法二：烟囱的阻力计算：1．烟囱的摩擦阻力pycm(单位为pa)：2．烟囱出口阻力pycc(单位为pa)：3．烟囱总阻力pyc(单位为pa)：砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m 时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
拆除砖烟囱工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，拆除对象为砖烟囱。
该砖烟囱始建于上世纪70年代，由于长期使用，烟囱结构老化，存在安全隐患。
为保障周边居民的生命财产安全，经相关部门审批，决定对该砖烟囱进行拆除。
二、施工准备1. 组织机构成立拆除工程领导小组，负责工程的全面管理和协调。
下设技术组、安全组、材料组、施工组等，明确各岗位职责。
2. 施工方案根据砖烟囱的结构特点、现场环境等因素，制定合理的拆除方案。
主要包括拆除方法、施工顺序、安全措施等。
3. 施工材料准备拆除所需的工具、设备、材料，如：风镐、切割机、钢丝绳、安全绳、防护网等。
4. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对砖烟囱进行现场勘查，了解其结构、尺寸、质量等情况。
（2）根据拆除方案，制定详细的施工计划，明确施工步骤、时间节点。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 拆除施工（1）切断电源、水源，确保现场安全。
（2）采用风镐、切割机等工具，对砖烟囱进行分段拆除。
（3）在拆除过程中，注意保护周边设施，避免对周围环境造成影响。
（4）对拆除下的砖块、杂物进行清理，确保现场整洁。
3. 施工后的处理（1）对拆除后的砖烟囱基础进行处理，确保地基稳定。
（2）对拆除现场进行恢复，消除安全隐患。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械、设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全技术操作规程。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、工程验收1. 拆除工程完成后，组织相关部门进行验收。
2. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
本工程严格按照施工方案进行，确保拆除工程顺利进行，保障周边居民的生命财产安全。
第2篇一、工程概况1. 工程名称：某工厂砖烟囱拆除工程2. 工程地点：某市某工厂3. 烟囱高度：45米4. 烟囱直径：3.5米5. 烟囱结构：砖砌结构二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、安全员、施工人员等。
火力发电厂烟囱介绍一ppt课件
❖ 2、单筒式烟囱
❖ 砖单筒式烟囱只能用于高度小于60米的小型工厂的 烟囱。
❖ 混凝土单筒式烟囱用于早期对环保要求不高的烟囱和 现在一些较小型的工厂，如生物质电厂、燃气电厂等。
❖ 钢筋混凝土单筒式烟囱是在火力发电厂未设置烟气脱 硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一 种结构形式。其内衬多采用普通耐酸砖，支承在筒身 牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或岩 棉板等。这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工 方便，造价相对较低, 工期也易保证。在我国从设计 到施工都积累了比较丰富的经验。
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述 ❖ 第二部分 烟囱设计流程介绍 ❖ 第三部分 几个典型烟囱实例介绍 ❖ 第四部分 烟囱施工技术
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述
❖ 前言：烟囱是火力发电厂主要的建（构）筑 物之一，是电厂最醒目的建筑，也是一个比 较特殊的特种结构。作为火力发电厂的设计 人员，特别是担任主设人的人员，我们都应 该了解和熟悉烟囱设计的内容。
性能（烟气腐蚀性能对其它类型烟囱同样适用）有这样的说 明：（1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐 蚀程度。（2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件 通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。（3）确定含有硫磺氧 化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）是按SO3的含量值为依据。 （4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为 60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是 化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
砖排烟筒内表面，烟气结露很少，腐蚀不多，右图为烟囱和 烟道接口处的照片，没有酸液渗出。
❖ 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的烟气温度为 40~50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水份含量高、湿度 很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露 并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体，酸液顺着排烟筒留下， 汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对一台 300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论 计算量约10~15吨/每小时（实际运行小于此值），它主要依附于 烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱 硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是 一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况。同时烟气温度很低，烟气形成正压，加剧烟气外渗。根据 我们在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在 2.0~3.0，烟气腐蚀性应被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀 性等级，烟囱应按强腐蚀性烟气来进行烟囱的结构安全性设计。 以下为国电宣威电厂六期2×300MW工程，烟气湿法脱硫不设烟 气加热系统（GGH）的烟囱腐蚀情况的调查，烟囱为单筒式钢筋 混凝土烟囱，左图为烟囱外表面，酸液已经从外筒渗出，右图为 烟囱和烟道接口处的照片，有大量酸液渗出。
自立式钢烟囱设计案例
自立式钢烟囱设计案例某矿焦槽除尘钢烟囱，烟囱总高度H=42m，烟气温度Tgas=40℃, 筒身全部采用Q235 钢，无隔热层，筒身 10.8m 处开 4000*4620 的一个矩形洞口。
夏季极端最高温度T sum = 40.00℃冬季极端最低温度T win = -4.00℃最低日平均温度T win = -5.00℃烟囱日照温差△T = 20.00℃基本风压。
0 = 0.35kN/m2瞬时极端最大风速: 50.00(m/s)地面粗糙度: B类地形修正系数C t : 1.00烟囱筒体几何缺陷折减系数δ= 0.50烟囱安全等级: 二级抗震设防烈度: 6度(0.05g)设计地震分组: 第一组建筑场地土类别: Ⅱ类筒壁腐蚀厚度裕度: 2.00mm烟囱底板材料: Q235(B)烟囱底板内径D1: 4500.00mm烟囱底板外径D2: 6000.00mm偏心弯矩M e : 0.00kN.m地脚螺栓材料: Q235(B)地脚螺栓数量n: 36地脚螺栓腐蚀裕量c2 : 4.0mm地脚螺栓中心线直径D3: 5500mm 筋板材料: Q235(B)筋板高度hj: 1000.00mm盖板材料: Q235(B)盖板类型: 环形盖板是否有垫板: 是垫板厚度td: 20mm垫板宽度（1）基本设计资料输入根据设计资料中的信息，按界面中参数输入。
其中“荷载效应分项系数”即为荷载组合项，程序自动设置，用户可以自己修改。
“瞬时极端最大风速”并非规范内容，若甲方有需求，则由甲方提供参数，若没有需求，这个参数不用管，后续对应它的结果不考虑。
（2）烟囱材料定义用于隔热层及筒身的材料定义，按实际输入即可。
（3）几何尺寸信息根据工程概况中的几何尺寸，按表格中对应项，逐项输入。
根据输入的分段高度增加或删除。
钢平台及洞口按标高输入即可。
目前一个标高只支持一个洞口的输入。
（4）基础底座资料根钢烟囱模块计算到钢底座部分，根据实际工程输入下图中对应的参数，软件会计算钢底板厚度，地脚螺栓直径以及筋板和盖板的厚度。
烟囱爆破常用方案(四篇)
烟囱爆破常用方案____年烟囱爆破常用方案引言：第一部分：爆破前期准备1. 烟囱调查和评估：在爆破前，需要对待拆除的烟囱进行详细的调查和评估。
包括烟囱的高度、直径、材料及结构情况等。
2. 安全区域划定：根据烟囱的高度和危险程度划定安全区域，确保人员和设备的安全。
3. 材料清理和固定：在爆破前清理烟囱表面的杂物，并对材料进行固定，防止在爆破过程中造成飞溅和飞射。
4. 通知相关方：在拆除烟囱前，需要及时通知周边居民和相关方，确保安全措施得到落实。
第二部分：爆破方案设计1. 爆破方案制定：根据烟囱的高度和结构，制定合理的爆破方案。
常用的爆破方式包括爆破炸药、爆破器材、爆破时间等。
2. 炸药选型和布设：选择合适的爆破炸药，并根据烟囱的结构进行合理布设，确保爆破效果和安全。
3. 点火系统设计：设计可靠的点火系统，确保爆破炸药能够准确、同步地起爆。
4. 控制爆破范围：通过调整爆破炸药的种类和数量，控制爆破范围，避免烟囱周围的建筑和设施受到损坏。
第三部分：爆破实施1. 安全警戒和封锁：在爆破进行前，对安全区域进行严密的警戒和封锁，禁止非相关人员进入。
2. 爆破炸药装填：由专业人员进行炸药的装填和布设，确保装填过程的安全和准确性。
3. 点火和爆破操作：对点火系统进行检查和调试，确保点火准确，并按照预定的爆破方案进行操作。
4. 爆破后的处理：在烟囱爆破后，需要对残余的烟囱碎片进行清理和处理，确保环境卫生和安全。
结论：爆破是一种常用的烟囱拆除方式，能够高效、快速地进行拆除，但也需要专业团队和科学方案的支持，确保安全和效果。
随着技术的进步，未来的烟囱爆破方案可能会有更多创新和改进，提高爆破的效率和安全性。
但无论如何，安全永远是第一位的，应该始终把人员和环境的安全放在首位。
烟囱爆破常用方案（二）一、爆破准备工作1. 安全评估与规划：在进行烟囱爆破之前，必须对现场进行全面的安全评估。
评估包括但不限于周边环境、地质条件、建筑结构、人员防护、邻近建筑物保护等方面。
烟囱人工拆除施工组织方案
一、编制依据：（1）甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）住建部：《施工机械安全操作规程》（4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）（5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583二、工程概况：木材所中试基地锅炉烟囱高度40m，底部直径3.67m，顶口直径1米，砖砌结构，因建设需要拟拆除。
烟囱四周环境如下：东边为中试基地围墙，烟囱距围墙约5米；西北边6m有彩钢棚及附属房；南边4m为锅炉房;。
拆除工程特点及针对性措施：1、拆除烟囱高度达40米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱内部搭施工脚手架。
搭设38.5米落地式施工脚手架，人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。
从地面施工用配电箱接入电源。
针对性措施：（1）施工脚手架高度达40米，采用落地式钢管脚手架。
（2）脚手架搭设地面需平整，并满足搭设承载要求。
2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。
针对性措施：在烟囱外围30米的范围悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。
3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。
针对性措施：搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。
所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。
脚手架搭设过程中增设避雷设施。
5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。
雷雨天不施工包括搭拆脚手架。
三、人工拆除方案1、施工顺序：施工脚手架搭设f安全防护设施搭设f人工拆除筒身f逐层拆除施工脚手架f垃圾清理f拆除全部施工脚手架。
施工手册(第四版)第二十一章构筑物工程21-1 烟囱
21 构筑物工程21—1 烟囱21-1-1 烟囱的种类和构造21—1—1-1 砖烟囱砖烟囱高度一般在50m以下，筒身用砖砌筑，筒壁坡度为2%～3%，并按高度分为若干段，每段高度不宜超过15m。
筒壁厚度由下至上逐段减薄，但每一段内的厚度应相同.烟囱顶部应向外侧加厚，加厚部分的上部应用水泥砂浆抹出向外的排水坡，内衬到顶的烟囱，其顶部宜设钢筋混凝土的压顶板，如图21-1。
图21-1 砖筒壁顶部构造在筒身中配置φ6~φ8的环向箍筋，箍筋间距不应大于8皮砖,同一平面内的环向箍筋不宜多于2根,箍筋的搭接长度为40d，接头位置互相错开。
如图21-2.图21—2 环向钢筋配置简图（a)单根环筋;(b）两根环筋筒壁的纵向钢筋直径一般不小于8mm,长度不小于4m，间距不大于500mm。
钢筋的搭接长度为40d，接头位置应互相错开，在任一搭接长度范围内的接头不应超过钢筋根数的1/4。
顶部纵向钢筋应锚固于筒顶的钢筋混凝土压顶板内，锚固长度应为30d.21-1-1-2 钢筋混凝土烟囱钢筋混凝土烟囱筒身高度一般为60~250m,底部直径7~16m,筒壁坡度常采用2％,筒壁厚度可随分段高度自下而上呈阶梯形减薄,但同一分段内的厚度应相同，分段高度一般不大于15m，当采用滑模施工时筒壁厚度不宜小于160mm。
筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为10mm,间距为300~500mm,环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为250mm，且不得大于筒壁厚.筒身顶部4～5m为筒首，为防止排出气体对钢筋混凝土的侵蚀,该段断面一般均要加厚，外表增做装饰花格。
如图21—3、图21—4。
图21—3 筒首图21—4 筒首顶部保护罩21-1-1—3 双筒或多筒式烟囱对一些高度较大的烟囱工程，已由钢筋混凝土烟囱逐步发展成双筒或多筒(集束）式烟囱。
此类烟囱具有综合造价低、自重轻、地基处理费用省、可避免筒壁产生温度裂缝等优点，故在大、中型发电厂中推广使用.双筒或多筒式烟囱的构造,一般外筒为钢筋混凝土结构，筒体结构向上呈双坡变截面，最小厚度一般为280mm，外筒体主要承受风荷载.内筒为钢结构，用高耐候性结构钢制作，外包矿渣棉等保温隔热材料，钢内筒主要起排烟除尘作用.钢内筒为自立式,但在钢内筒与钢筋混凝土外筒之间每隔一定高度要设置横向钢平台支撑结构，并兼作施工安装及检修平台。
预制双层不锈钢烟道及烟囱(1).docx
预制双层不锈钢烟道及烟囱(1).docx1、预制双层不锈钢烟道及烟囱Factory-madedoublestainlesssteelfluesandchimneys2021-05-01实施名目规范性引用文件中华人民共和国城镇建设行业标准III预制双层不锈钢烟道及烟囱III预制双层不锈钢烟道及烟囱15.1.1.2矩形截面95.1.1.3管节固定和连接95.1.2支架95.1.3避雷和防电击95.1.4热膨胀和补偿95.1.5附件配置98检验规则118.1出厂检验118.1.1—般要求118.1.2检验项目11表9检验项目116.36.4管节样子允许偏差6.5隔热层6.6强度6.7密封性6.8防水渗2、透试验方法中华人民共和国城镇建设行业标准III预制双层不锈钢烟道及烟囱III预制双层不锈钢烟道及烟囱15.1.1.2矩形截面95.1.1.3管节固定和连接95.1.2支架95.1.3避雷和防电击95.1.4热膨胀和补偿95.1.5附件配置98检验规则118.1出厂检验118.1.1—般要求118.1.2检验项目11表9检验项目1110.1V3预制双层不锈钢烟道及烟囱1范围本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟®的分类和型号，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装文件和使用说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑中所排烟气不超过650°C的燃气、3、燃油燃烧设备烟气排放的预制双层不锈钢烟道及烟囱。
2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
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GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T164112021家用燃气用具通用试验方法GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测3术语和定义以下术语和定义4、适用于本文件。
烟囱安装规范
当然有要求，新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)锅炉房装机总容量MW <0.7 0.7~<1.4 1.4~<2.8 2.8~<7 t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 10~<20 20~≤40烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 452）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。
表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)运行情况全负荷时最小负荷时机械通风12~20 2.5~3微正压燃烧 10~15 2.5~3表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值锅炉房总容量(t/h) ≤812 16 20 30 40 60烟囱出口内径(m) 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.7 2.表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值单台锅炉容量[t/h(MW)] 1(0.7) 1.5(1.05) 2(1.4) 3(2.1) 4(2.8) 5(3.5)6(4.2)烟囱出口直径(m) 0.25 0.30 0.35 0.45 0.5 0.55 0.60单台锅炉容量[t/h(MW)] 8(5.6) 10(7.0) 12(8.4) 15(10.5) 18(12.6) 20(14)烟囱出口直径(m) 0.70 0.80 0.85 0.90 0.95 1.006．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
ZA1 07 1 K1 P1 5 L 0 1 烟囱筒烟囱筒说明书
How to OrderEjector UnitZA1107K1P15L 01Nozzle nominal size0507ø0.5ø0.7Note) Avoid energizing the solenoid valve for longperiods of time. (Refer to Design andSelection on Specific Product Precautions 1.)Note 1) One-touch fittings are plugged when the pressure sensor ismounted.Note 2) This pressure switch detects pressure and converts the datainto analog output.When the product is used as a vacuum switch, a pressure sensor controller Series PSE300 (CAT.ES100-56) is necessary.The filter case of this suction filter is made of nylon. The product will be damaged if solvents such as alcohol or chemicals are splashed on it. Avoid using it in an atmosphere where such solvents are present.This suction filter is exclusive to Series ZA. Do not use for other purposes.WarningSolenoid valve combination (Refer to Table (1).)SymbolK1J1Q1Q2N1N2For supply Normally closed Normally closed Latching positive common Latching positive common Latching negative common Latching negative common For release Normally closed None Normally closed None Normally closed None Pilot valve (Refer to Table (1).)Nil YStandard (1 W for DC) Note)DC low wattage type (0.5 W) Note)Power supply voltage (Refer to Table (1).)123456100 VAC (50/60 Hz)200 VAC (50/60 Hz)110 VAC (50/60 Hz)220 VAC (50/60 Hz)24 VDC 12 VDCElectrical entryL L plug connector, with 0.3 m lead wire,with light/surge voltage suppressor LO L plug connector, without connector,with light/surge voltage suppressor M M plug connector, with 0.3 m lead wire,with light/surge voltage suppressor MO M plug connector, without connector,with light/surge voltage suppressor GGrommet, with 0.3 m lead wire(Not available for latching and AC types.)Manual overrideNil BNon-locking push typeLocking typeSuction filterFNil Without suction filter With suction filterRated pressure range and accuracyPart no.Pressure sensor specificationsP1P1A P3P3A BWith pressure sensor(0 to –101 kPa, accuracy ±2% F.S.)With pressure sensor(0 to –101 kPa, accuracy ±1% F.S.)With pressure sensor(–100 to 100 kPa, accuracy ±2% F.S.)With pressure sensor(–100 to 100 kPa, accuracy ±1% F.S.)Without pressure sensor Note 1)PSE541PSE541A PSE543PSE543A KQ2P-04Symbol Air pressure supply (P) portSymbol 025M Applicable tubing O.D.Part no.—KJS04-M3KJL04-M3Refer to “Construction”.(page 853)Without fitting (M3 x 0.5)ø4 (Straight)ø4 (Elbow)Without supplyNote)adapter(For manifold)Note) O-ring and round head combination screws (M2 x12) are attached to the supply adapter (M).Vacuum (V) portSymbol 1245Applicable tubing O.D.Part no.KJS23-M5KJS04-M5KJL23-M5KJL04-M5ø3.2 (Straight)ø4 (Straight)ø3.2 (Elbow)ø4 (Elbow)K1K1J1J1Q1Q2N1N2Solenoid valve combination symbol Combination no.Pilot valvesymbol Nil Y Nil Y Nil Nil Nil Nil Applicable power supply voltage (V)100 ACTable (1) Combination of Solenoid Valve, Pilot Valve and Power Supply Voltage200 AC 110 AC 220 AC 24 DC12 DC123456q w e r t y u i ∗ Combinations (1) to (8) in the above table are the only possible options.850Compact Vacuum EjectorSeries ZA。
第六章 烟囱
第六章烟囱(烟道)像储罐一样，烟囱可能发生堵塞，也是爆炸的多发场所。
6．1 烟囱爆炸(a) 图6-1是一个大型火炬烟囱爆炸后的情景。
烟囱用惰性气体清除，但对清除气流没有做检测，并且为了节约氮气就将氮气量减少至零。
空气在火炬气未被点燃的一段时间里，通过没有经过机加工的螺栓连接处的表面间隙进入烟囱里。
一段时间后，点燃火炬后随之发生了爆炸。
正确的做法是，随后向烟囱中通人一定量氮气，用氮气和空气混合气清除烟囱，直至试验性火焰(长明灯)可以点燃为止。
为防止类似事故的再次发生：1．烟囱应当焊接，不能用螺栓连接没有经过机加工的连接面。
2．为了防止空气向下扩散，并扫出泄漏到烟囱里的空气，烟囱里应保持连续的向上气流。
这种连续气流不一定要用氮气——废气就可以。
如果废气不能燃烧，通常要保持氮气的线速度为0.03～0.06m/s，气体的流速应可以测量。
如果要烧掉的是氢气或热的可凝气体，气体的流速应当高些。
如有可能性，氢气应该通过一个独立的放空烟囱排放，而不应在火炬中与其它气体混合。
3．应该定期，比如说每天测量烟囱中气体的氧含量。
大型烟囱安装氧气分析仪，当氧气的含量达到5甲。
时报警(如果气流中含有氢气，报警值为2％)。
小型烟囱用便携式分析仪检查。
上述建议适用于放空烟囱以及火炬系统。
(b) 为了防止一氧化碳和氢气从压缩机的密封管泄漏到压缩机房的大气中，用一台风机将其抽走，通过一个小放空烟囱排出。
由于导管与压缩机之间的密封不良，空气泄漏到导管中，空气和瓦斯的混合物被闪电引燃。
如果在第一次爆炸后遵从推荐意见——向放空系统中通入惰性气体，定期检查其内部的氧含量，就不可能发生爆炸事故。
为什么这些意见没有被执行呢?也许是因为大烟囱出事故后所提出的意见应用于小烟囱时，没有受到人们的重视。
图6-1火炬的底部(c) 在许多情况下放空烟囱可被闪电或其它方式引燃。
在个别情况下，一组十个或更多的烟囱可能被同时引燃。
如果属于下列情况，这并不危险：1．烟囱里的混合气体不能燃烧，所以不能沿烟囱向下燃烧。
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故筑砼烟囱施工圆案故筑砼烟囱施工计划1. 1 工程概况 (2)1. 2 编造依据 (2)1. 3 烟囱重要任务量 (2)1. 4 烟囱主要多少何尺寸及无关数据 (3)1. 5 施工准备 (3)1. 6 附图 (3)1. 6 .1 烟囱电动提模安装图 (4)1. 6 .2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面安排图 (5)1. 6 .3 卷扬机布置图 (6)1. 6 .4 烟囱施工平面布置图 (7)1. 6 .5 高压水泵布置及基础图 (8)1. 7 重要施工机械及工器具的配置 (9)1. 8 施工计划的抉择 (9)1. 9 施工技能办法 (9)1. 9 .1 电动提升安装装置前的筒壁及灰斗平台施工 (9)1. 9 .2 电动提升零碎的装置跟调试 (10)1. 9 .3 利用晋升危装整碎的筒壁施工 (12)1. 10 量量确保措施 (14)1. 11 劳动力组织 (15)1. 12 安然施工及文化施工办法 (15)1. 12 .1 安然治理目标 (15)1. 12 .2 防范重点 (15)1. 12 .3 安全施工办法 (15)1. 12 .4 外扒杆选型及盘算 (18)1. 13 工程施工综分入度 (18)1.烟囱筒身施工方案1.1 工程概况北冷板桥电厂2×135MW机组二期工程二炉分用一座烟囱，由江苏电力设计院设计，江苏电修一婆司施工，设计标高±0.00m，非常于绝对标高4.5m（85国家高程），沉口立标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，底部进口弯径5.6m，±0.0m处外曲径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外疑号仄台二层，标高鉴别为125.0m、173.5m。
中爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红红相间5m的航空标记漆，烟囱内采取耐酸胶泥砌筑耐水砖，隔寒层采用删火性压缩珍珠岩，以通用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒外内设有四个检测孔，标高分辨替25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有浮落观测标，在175m 处设有四个歪斜观测标。
1.2 编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《水电施农品质测验及评定标准》洋修工程篇2．3《烟囱工程施工及验支标准》（GBJ78—85）2．4《电力树立施工及验发尺度》（SDJ69—87）2．5《筑制防腐化工程施工及验送标准》（GB5020—91）2．6《电力树立平安任务规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验送规程》（JGJ18—96）2．8《混凝洋施工及验发尺度》（GB50204-92）2．9图纸相关的设计变更2．10其它共种型工程施工阅历总结2．11图纸会审接顶及会议纪要1.3 烟囱重要任务质序号工程项纲工作质1筒壁钢筋195t2筒壁模板4286m23筒壁砼1823m34内衬耐酸砖600m35疑号平台钢结构5.76t6外爬梯4.6t7内衬隔寒层310m38躲雷零星1.7t9航空色标1727m21.4 烟囱主要多少何尺寸及无关数据标高(m)外半径(m)壁厚(cm)坡度砼弱度等级0.08.5500.08C408.97.7885030.06.15040.05.34750.04.54760.03.74770.03.47470.023C3080.03.244690.03.2440.004100.03.1640110.03.1240120.03.0830130.02.96300.012140.02.9300.006150.02.9300.0175.02.920180.03.220-0.061.5 施工准备5．1依据程序真行图纸品质、技能、安全接顶、会审免务。
5．2细心编写好作业指导书，组织教习有闭尺度、标准规矩。
5．3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升零碎、操作零碎、电气零碎、电气及通信零碎预备任务。
5．4干好施工隐场的清理、平坦义务；火、电及通信交通。
5．5作好施工场天临修的布置及准备义务。
5．6依照丈量把持网点，测搁烟囱的沉心立标天位、整米基本高程点及室里爬梯重口线位置，并经无关部分复检。
5．7施工前对全部施工机械实行检验，确保机械工况良好。
5．8施工前，按照作业指导书对施工人员实行细心的施工技能、安然文化施工交顶，并作好记录登记。
5．9组织特种息业职员虚止培训义务。
1.6 附图附图1 烟囱电动提模安装图附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔破体布置图附图3 卷扬机布置图附图4 烟囱施工坐体布置图附图5 高压水泵布置及基础图1.6.1 烟囱电动提模危装图1.6.2 吊笼坑、预埋件、预留孔破体置图1.6.3 卷扬机布置图1.6.4烟囱施工平面布置图1.6.5 低压火泵安排及基础图机械名称数纲机械名称数目机械名称数目350L搅拌机2台3t倒链10只砂轮机1台套丝机1台钢筋切断机1台高扬水泵1台50m钢卷尺2把砼翻斗车2台?经纬仪2台单筒5t舒抑机2台2t倒链10只木工园锯、仄刨各1台无齿锯1台钢筋对焊机1台50型拖拉机1台电动提升安装1套电渣压力焊机3台水准仪1台复筒5t舒抑机1台手提砂轮机3台有线电对道机2错5t倒链10只氧气乙炔装备2套砼振捣器2台钢筋曲折机1台电焊机2台复筒1t卷扬机1台3t开口涩子16只1.8 施工计划的抉择按照标工程的特色，0~13.5m采用通例翻模施工；13.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步实行。
1.9 施工技拙措施1.9.1 电动提升安装装置前的筒壁及灰斗平台施工8．1．1 按照电动提模零碎安装施工的特色筒身施工的组装标高定为13.5m，0~13.5m施工采用通例翻模施工。
筒身外搭设单排脚手架，内部搭设满堂脚手架。
筒身内外脚手以钢管相连。
内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。
模板采用烟囱通用模板，模板以筒身外单排脚手作支撑零碎，二途φ33.5钢管作围檩，用φ12对拉螺丝对接减固，筒壁内外模经功φ12对拉螺栓和钢管构成一个全部，固定在内外脚手架上，以模板调理丝杆调节模板半径尺寸。
施工时候节实行，每一次以1.5m为一节。
壁厚控制用PVC 软塑料管掌握。
电动提模安装零碎的组装高度设置在筒壁施工第9节（13.5m）功后实行，轨谈模板主第7节开始装置。
8．1．2灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后真行，根据通例施工措施拆设手手架，平台小梁部位的排梁应谦脚施工恳求，用一般钢模板虚止组装，依照施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。
1.9.2 电动提升零碎的装置跟调试8．2．1电动提升安装零碎及其构成此烟囱采用电动提升安装施工，当安装共有五大零碎；随升井架战斗台零碎、提升零碎、模板零碎、伏重机械零碎和电气操作零碎。
8．2．1．1提升零碎重要由操作架、提升架、电动提升安装构成，提升架和操作架经功两组滚轮导折，互为轨谈，接互回升。
8．2．1．2随升架战斗台零碎由重心饱圈，辐射梁，支撑平台内衬施吊平台构败。
8．2．1．3模板零碎：外模由轨谈模板和大模板构成，并配以必定数目标弥补模板，内模采用一般模板和调节模板构败。
8．2．1．4伏重机械零碎由卷扬机、钢丝绳、吊笼、地地轮、导向轮战大扒杆形成。
8．2．1．5电气控制零碎重要由卷扬灵活力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位合闭及行程控制，电梯控制部份施工照暗部份，门架与平台电动提升部份构成。
8．2．2电静晋升装置的组装次序8．2．2．1当装置在筒壁第9节施农完毕开始组装，组装前将3节轨讲模板安装好，其组装次序替：承重模板装置→重心泄圈支撑手手架拆设→操息架、提升架、提模安装地表组装→门架吊装→彻筑平台吊进积灰平台→搁置重心饱圈→平台辐射梁装置→平台衔接扁铁装置→铺平台足手板→井架装置→电气零碎装置→收撑重心瘪圈脚手架拆除→彻筑积灰平台装置→彻筑平台足手板展设→吊笼及导索的装置→扒杆装置→调试→荷载试验→验发应用。
8．2．3承重模板的装置8．2．3．1承重模板的装置非此危装的重点，其装置准确与可将直接影响到全体提模装置零星。
依照此烟囱的特色，承重模板主第7节开始装置，共装置3节，承重模板装置在筒壁里侧，通过错推螺栓、剪力环、螺公取内侧模板履行固定连接，装置时以烟说孔沉口线替基准均匀安排，共12榀门架，且每榀门架相对方心的夹角误差不小于1度，其水平高差把持在10mm之内（变坡除内），轨路间接要求仄涩，轨讲装置完前应答下述恳求实施丈量并干好记录。
8．2．4重心饱圈的装置预备8．2．4．1重心鼓圈的装置脚手架搭设采用满堂脚手架，其破杆间距控制在80cm右左，搭设点积为半径4.5m的园，顶点用水准仪找平，满铺脚手板而且绑扎壮实，脚手架承载力为重心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，而且请求脚手架存在较强的牢固性。
8．2．5提升架、操作架的地表组装此部份严厉依据组装图在地表组装，并检验是否满足平台组装扩提模请求。
8．2．6门架的吊装就位门架整碎在天表组装好并试运畸形先，即否实施门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T履带吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架取承重模板之间的通过销块名言连接）。
8．2．7重心鼓圈吊装就位重心鼓圈构件在地表实行组装，吊装前先将烟囱重心线标注在支撑脚手架上，并标没泄圈的重心线，重心瘪圈应用50T履带吊吊装就位，鼓圈重心必须和烟囱重心相重离，其误差掌握在5mm以内，重心鼓圈的伏拱质不大于15cm。
8．2．8辐射梁及扁铁的安装待门架与重心泄圈就位后，应用吊车装辐射梁，逐个吊讫与重心瘪圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，按照施工图绘没衔接扁铁地位，从内到外依次衔接壮实。
辐射梁共12榀。
8．2．9施工平台脚手板的铺设平台辐射梁及扁铁装置完先，即否名言平台脚手板的铺设，平台足手板采取60mm厚的劣量红红紧板，后铺设辐射梁底点，再展辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部手手板上，谦铺，施工时在隐场搁样施工。
8．2．10斜拉索装置斜拉索运用φ19.5、6×37的钢丝绳，其装置方法如高：将齐部斜拉索均布挂好，用3t倒链主外侧对称四点一异拉松，再四点对称一起拉曲至最外侧拉完，其装置要点为每一层钢丝绳蒙力均匀，最外侧拉完先再拉次中侧，根据上述措施将齐部拉索全体拉完，留心钢丝绳卡接尾措施应符合规矩（侧正卡每一节点不长于4只）。
8．2．11支持平台装置将支撑平台辐射梁逐个与重心鼓圈装置，并用φ19.5、6×37的钢丝绳与辐射梁装置衔接，再装置辐射梁衔接扁铁，接着用60mm厚劣量文紧脚手板铺成严约1m的环形走叙。
8．2．12井架装置井架装置时将组装构件运到施工平台上实行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的躲雷导线衔接，装置实现后实行接地电阻测试。