粉尘相关知识与事故案例
粉尘爆炸事故
火灾&爆炸防治实验室 （一）秦皇岛“2.24”重大粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
2. 事故原因
间接原因
• 生产管理不善。当5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止 送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。
• 未根据行业特点及存在的固有危险，认真贯彻执行粉尘防爆安全等国家标 准要求。
• 企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害 认识不足，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。
• 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北 侧的24m×12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性 质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有 相应跟进。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故（2014年）
2. 事故原因 直接原因 • 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统
风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达 到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 • 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从 各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击， 造成群死群伤。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
粉尘爆炸及防范
1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂 发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65 人重伤，112人轻伤。
2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河 分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡， 48人受伤，直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置 了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装 置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定 每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、 防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
泄放要考虑的因素：
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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（4）粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外， 应避免直接泄放到屋内！
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（4）粉尘爆炸保护措施 （b）抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧 的物料 ▪ 设备停车
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（4）粉尘爆炸保护措施 （c）隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因 之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没 有办理《动火作业票》的情况下，违章焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸预防技术措施
粉尘爆炸事故案例分析
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
粉尘相关知识与事故案例
事故原因
二、是危险作业安全管理缺失是造成这 起事故的主要原因之一。双马公司在造粒 包装车间随意动火，维修人员在没有停车、 没有办理《动火作业票》的情况下，违章 直接在设备本体上进行焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接 电焊机临时电源。员工安全教育培训不到 位，事故隐患排查治理不彻底；
⑸降低升压速率—泄爆口的设计。
在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为 重要的单项因素，基本上决定了爆燃破坏性的程度。 升压速率也是设计防（泄）爆口时的一个重要根据， 因为在很大程度上，升压速率决定了防（泄）爆口 的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热 量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体，遇 热膨胀，如果没有足够的排气面积（泄压面积）释 放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施 加于周围的封闭设施上。
常见火源分类表
类别 火源举例 类别 火源举例 电火花、静电火 花、雷电火花、 电磁波、杂散电 流
撞击、摩擦、 机械火源 电火源 绝热压缩
热火源
高温表面、 明火、火星、化 热射线（日 化学火源 学分解、化学反 光） 应、发热自燃
（四）粉尘爆炸的过程
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。
（五）粉尘爆炸的特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。 第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉 尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负 压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的 粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓 度会更高。 （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般 在几十毫焦耳以上。 （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上 升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破 坏力强。
粉尘爆炸事故案例
协调配合情况
各救援部门在现场指挥部的统一指挥下，密切协作、相互配合，形成了高效的救援合力。
救援效果评估及存在问题分析
救援效果评估
经过紧张有序的救援行动，事故得到了 有效控制，受伤人员得到及时救治，最 大限度地减少了人员伤亡和财产损失。
粉尘爆炸的预防
通过加强通风、定期清扫粉尘、 控制粉尘浓度等措施，可以有效 降低粉尘爆炸的风险。
提高企业安全管理水平
安全管理制度
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级 人员的安全职责，确保安全生产的顺利进行 。
安全培训和教育
加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意 识和操作技能，是预防粉尘爆炸事故的重要措施。
推动技术进步
鼓励和支持企业进行安全技术研究和创新， 推广先进的粉尘防治技术和设备，提高企 业本质安全水平。
06
粉尘爆炸事故案例启示
加强粉尘爆炸危险性认识
粉尘爆炸的严重性
粉尘爆炸是一种极具破坏性的工 业事故，其产生的冲击波、高温 和有毒气体可造成重大人员伤亡 和财产损失。
粉尘爆炸的成因
粉尘爆炸通常是由于可燃性粉尘 在密闭空间内积聚，遇到明火或 高温引发燃烧，进而引发爆炸。
间接原因
设备设施缺陷
除尘系统、通风设备等存在设计缺陷 或运行故障，导致粉尘积聚。
安全管理不到位
企业安全管理制度不完善，执行力度 不够，未能及时发现和消除安全隐患。
根本原因
安全意识淡漠
企业领导和员工对粉尘爆炸的危险性认识不足，缺乏必要的安全意识和防范措 施。
安全投入不足
企业在安全设施、安全培训等方面的投入不足，导致安全管理水平低下，事故 防范能力不强。
历年粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例●1987年3月哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。
●2010年2月河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。
●2011年5月富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。
●2012年8月温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。
●2014年2月常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。
●2014年4月江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
●2014年5月广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
●2014年6月乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
●2014年8月昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。
●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训；青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”燃爆事故相关情况2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。
一、事故概况事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。
2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业；19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火；现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲；19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。
安全教育之粉尘爆炸篇
安全教育之粉尘爆炸篇（摘自事业部安全简报）【事故案例】一、台州经济技术开发区“2.28”金属粉尘爆炸事故2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。
事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。
事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。
台州市安监局组成了事故调查组，并聘请了有关专家对事故原因进行深入调查分析。
经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。
在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。
直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。
最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。
为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局对生产工艺类似的企业均提出如下整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患；二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施；三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员，增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大；四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训，加强专用消防器材的配备或保养，适时进行针对性的消防演练。
粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
粉尘爆炸事故案例
2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“”粉尘爆炸事故东北大学工业爆炸及防护研究所一、简介2010 年2 月24日15时58分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。
事故发生时，现场共有107人。
事故导致21人死亡（事发时死亡19人）、47人受伤（其中6人重伤），直接经济损失1773万。
骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。
现有员工3330人，该公司总资产10亿元。
公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。
拥有4个淀粉生产车间，年总产60万吨；3个葡萄糖车间，年总产22万吨；1个山梨、醇车间，年总产7万吨；1个麦芽糊精车间，年总产5万吨；1个饲料车间，年总产10万吨。
一个热电联产电厂，年发电亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水万吨。
公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。
事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。
2008年将部分仓库改建为包装间。
二、事故经过23日20时至24日8时，淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。
24日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。
24日9时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m平台）和振动筛淀粉。
11时左右恢复生产，11时40分左右，5号、6号振动筛再次堵塞。
13时30分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。
同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。
24日下午15时58分左右，5号振动筛修理完成，开始清理和维修6号振动筛，此时发生了爆炸事故。
事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。
粉尘事故案例
粉尘事故案例[案情介绍]案例一1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。
接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。
整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。
案例二1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。
73座筒仓中有48座遭严重破坏。
这起事故造成36人死亡，9人受伤。
两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。
据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。
案例三1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。
爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。
事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。
案例四1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。
国外，因粉尘爆炸引起的事故也相当多。
1977年12月，发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡，80余人受伤。
[事故原因分析]许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。
农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。
粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。
粉尘爆炸基本知识
铝粉厂的粉尘长期积聚，遇到火源后迅速燃烧导致爆炸。运输设备 老化、操作不当也是事故发生的原因之一。
预防措施
加强通风，定期清理粉尘，使用防爆设备，严格控制火源等。
案例三：某电池厂的粉尘爆炸事故
事故描述
某电池厂在生产过程中 ，由于粉尘遇到火源后 发生了爆炸。爆炸造成 了严重的人员伤亡和财 产损失。
应急预案的制定与实施
制定应急预案
制定详细的粉尘爆炸应急预案， 明确各部门的职责和协作方式，
以及应急处理流程。
定期演练
根据制定的应急预案，定期进行演 练，提高员工应对粉尘爆炸事故的 能力。
评估与修订
对应急预案进行定期评估，并根据 实际演练情况进行修订，确保预案 的有效性。
应急设备的配置与使用
配置应急设备
04
粉尘爆炸的预防与控制
Chapter
降低粉尘浓度
01
02
03
粉尘度监测
安装粉尘浓度监测设备， 当粉尘浓度达到危险水平 时及时发出警报。
通风除尘
通过增加通风量、使用除 尘设备等方式降低粉尘浓 度。
避免堆积
及时清理生产现场的粉尘 ，避免粉尘堆积过厚。
控制空气流动与湍流度
稳定气流
合理设计生产线，避免产生剧烈的气流波动，保持气流稳定。
避免狭缝和死角
避免生产线中出现狭缝和死角，防止粉尘在这些区域积累。
控制进风口和出风口
合理控制进风口和出风口的位置和大小，避免产生湍流。
降低氧气含量与压力
使用惰性气体
在生产过程中使用惰性气 体，如氮气、二氧化碳等 ，降低氧气含量。
安装氧含量监测仪
安装氧含量监测设备，当 氧含量过高时及时发出警 报。
控制压力差
粉尘爆炸事故案例分析
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
–1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律,违法违规组织项目建设和 生产,是事故发生的主要原因。 • 1 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 –事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 –生产线布置过密,作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。
–2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生铝合金 粉尘爆炸事故，共造成146人死亡，114人受伤。直接经 济损失3.51亿元。
–2015年6月27日,台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台， 在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成 500余人受伤，12人死亡。
• 分析粉尘爆炸事故,总结教训，对粉尘爆炸风险评 估与防护具有重要的意义。
江西 吉林 内蒙古
福建 辽宁
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计
• 在20世纪70~80年代,美国曾经发生多起粮食粉尘筒仓粉 尘爆炸事故，在粮食仓储行业早晨了恐慌。例如，1977年 12月，不到一周的时间，造成53死，32伤。
–1977.12.23 路易斯安那州,Westwego 大陆粮仓公司爆炸，36死 ,10伤。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故的预防
（a）可靠接地； （b)使用粉尘防爆电器.
（c）火花探测与熄灭； （d）消除明火； （e）防止局部过热。
粉尘爆炸事故预防基础知识
彭益石
高级工程师 国家一级安全评价师 国家一级企业培训师 国家注册安全工程师
内容
一、事故案例警示 二、涉爆粉尘的安全基础知识 三、粉尘爆炸事故的预防 四、涉爆粉尘车间的安全检查要点
一、事故案例警示
讲：三案例 + 一通报
疑问：粉尘会爆炸吗？哪些粉尘会爆炸？哪些条
件下会发生爆炸？什么工艺设备容易发生爆炸？ 爆炸的机理是什么？有什么特点？如何预防？政 府为什么这么干？我们企业应做些什么？
（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。 （3）能产生有毒气体。一氧化碳；爆炸物(如 塑料)自身分解的毒性气体。
三、预防粉尘爆炸的安全措施
1、消除火源：可靠接地、防爆电器、火花 的探测与熄灭、消除明火、防止局部过热等；
粉
尘 爆
2、消除燃料：保持整洁、正确清扫、设备
炸 预
表面清洁、注意天花板粉尘等；
案例1 松岗“ 11·20”铝粉尘爆炸事故
2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方 社区X五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7 人不同程度烧伤，其中4人伤势较重。
企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部 位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。 事故原因是打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道 内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。案例2：深圳
一、建构筑物 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、
员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 二、除尘系统 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，
粉尘爆炸事故案例
预防措施
5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把 爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建 筑物、人员或设备。
6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须 略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和， 使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是 建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。
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预防措施
事故案例宣导
目录 / CONTENTS
01/粉尘爆炸 介绍
02/粉尘爆炸 条件
03/粉尘爆炸 过程
04/粉尘爆炸 因素及特点
05/预防措施 06/事故案例
粉尘爆炸介绍
定义
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到 热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉 尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热， 形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为 机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平 方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死 亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘 爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。
突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了4名工人烧伤。
（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。
因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。
铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
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(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备 或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中 心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进 来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在 第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸 时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸 威力比第一次要大得多。 (3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸 物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成 爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。
（六）粉尘爆炸的危害
(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很 广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食 和饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979 年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤 亡共546人。近年来，中国发生的粉尘爆炸尤 其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈 尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻 重伤177人，直接经济损失882万元。
常见火源分类表
类别 火源举例 类别 火源举例 电火花、静电火 花、雷电火花、 电磁波、杂散电 流
撞击、摩擦、 机械火源 电火源 绝热压缩
热火源
高温表面、 明火、火星、化 热射线（日 化学火源 学分解、化学反 光） 应、发热自燃
（四）粉尘爆炸的过程
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不末爆炸性的等级排列： 高爆炸性：锆、镁、铝、锂、钠；
中爆炸性：锡、锌、铁、硅、锰、铜；
低爆炸性：钼、钴、铅
可自燃金属有：
铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、
锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、
钍、钛、铀、锆
2）悬浮粉尘的爆炸极限
可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 特征——爆炸极限 爆炸极限的定义：在火源作用下，可燃气 体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰 蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆 炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足以使火焰 蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限 。 上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限， 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在 爆炸范围以外，可燃物不会爆炸。
(七）粉尘爆炸火灾的扑救措施
扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾 状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃 粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度， 但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击 力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积 粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。
对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇 水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑 救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆积 的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部 可能还阴燃，也应引起足够重视；对于面积 大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取 有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延 或引发连锁爆炸。
粉尘相关知识与事故案例
安环科 2014年8月15日
一、粉尘爆炸原理及基础知识
（一）粉尘的定义与类别
凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆 炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘； 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定： 粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 （一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔 数目，简称为目 ）
（二）燃烧的三要素 燃烧需要三要素：可 燃物、助燃物和点火源。 缺少其中任何一个，燃烧 便不能发生。燃烧三要素 示意图如图所示。
（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件： ①粉尘本身具有爆炸性； ②粉尘必须悬浮在空气（氧气）中并与空气混合到爆炸 浓度；
③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较
3）引起粉尘爆炸的热能源 粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界 的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度 超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。 生产过程中常见的 多种引火源 1、设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位 缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与 设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈 撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体 微粒。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸 事故占57％。
大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足 够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1）哪些粉尘具有爆炸性？
通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性： 金属（如镁粉、铝粉）； 煤炭； 粮食（如小麦、淀粉）；
饲料（如血粉、鱼粉）；
农副产品（如棉花、烟草）； 林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。
（五）粉尘爆炸的特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。 第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉 尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负 压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的 粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓 度会更高。 （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般 在几十毫焦耳以上。 （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上 升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破 坏力强。
2 、电火花和静电火花。电气设备故障引起的电 火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料 在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备 壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，
3、沉积粉尘的阴燃和自燃，沉积在加热表 面如照明装置、电动机、机械设备热表面 的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最 终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引 火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为10～ 20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃 的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧 化放热反应，在一定条件下热量不能充分 散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期 积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易 发生自燃。