ie标准工时

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ie标准工时人力计算

摘要：

一、引言

1.1 人力资源管理的重要性

1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义

二、IE 标准工时人力计算的定义和原理

2.1 IE 标准工时的定义

2.2 人力计算的原理

三、IE 标准工时人力计算的方法和步骤

3.1 工作分解结构（WBS）分析

3.2 制定标准作业时间

3.3 计算人力需求

3.4 调整和优化

四、IE 标准工时人力计算在企业中的应用

4.1 人力资源规划

4.2 人力成本控制

4.3 提高生产效率

五、IE 标准工时人力计算的优点和局限性

5.1 优点

5.2 局限性

六、结论

6.1 对企业的意义

6.2 发展趋势

正文：

一、引言

1.1 人力资源管理的重要性

随着市场经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，人力资源作为企业最重要的核心资源之一，其管理水平直接影响到企业的生产效率和竞争力。有效的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性，降低人力成本，提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。

1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义

IE 标准工时人力计算，是指通过对企业生产过程中各项任务进行分析，制定出标准作业时间，进而计算出企业所需的人力。这种方法可以帮助企业合理规划和配置人力资源，提高生产效率，降低人力成本，对提高企业的竞争力具有重要的作用。

二、IE 标准工时人力计算的定义和原理

2.1 IE 标准工时的定义

IE 标准工时，即工业工程标准工时，是指在一定生产条件下，完成某一项工作所需的标准时间。

2.2 人力计算的原理

人力计算的原理是通过对生产过程中各项任务的工作量进行量化，然后根据标准工时，计算出所需的人力。其公式为人力需求=工作量/标准工时。

ie标准工时

IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。

IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳

动力需求等。通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。

IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。直接时间测量法是通过实际观察和分析，直

接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。

标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。

IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。

ICTI工时标准

I C T I - 计时制标准

1. 上下班打卡时间必须在15分钟以内,等于或大于15分钟时必须支付员工工资.

2. 两个打卡时间相隔必须大于15分钟.

3.任何两天之间休息时间不得小于10个小时.

4.全年内不得有超过8次连续13天上班的考勤记录。

5.1赶货时,在任何一周内上班时间不得超过超72个小时,等于72小时的不得超过17周

5.2 正常情况下,一周内上班时间不得超过66小时.

6.在任何时段连续上班时间不可以超过6小时(因此解释塑胶部或SMT一般在上班中途中有30分钟的自由活动休息时间)。

7. 一天内同一个班次上午(例11:00)下班和上班(例11:30)之间的休息时间不得小于30

分钟.

8.如果是非星期一转班时,国家法定公休/节假日的前一天晚上24:00以后的时间必须以国家法定工资计算,举例说明如下:

4月3日晚, 4月30号晚, 6月7日晚,9月13日晚,9月30号晚/12月30号晚上加班超过24点的必须出3倍工资.

9. 单个人员的调修只允许调修员工请假单上签名同意的对应的时间.

10. 部门集体统一调休/转班的必须要跟部门出的通知上的时间对应.

11.每天上班总共时间不允许超过12个小时.

12.考勤记录上所有的上,下班打卡记录和加班的打卡记录必须有其相对应的工时记录.

13. 考勤记录上所有的上,下班时间,加班时间迟到,缺席,请假(病,工伤)的记录必须有其

相对应的工时记录和文件(例:请假单等)记录.

14. 考勤汇总工时必须和实际发放给员工的工资汇总的工时全部对应一致.(法定节假日后

离职的人员必须有法定假日的工时)

IE工业工程标准工时

归零法或净时间量
Total inspection
2 30.16 24.68 27.38 30.58 29.44 30.58 24.68 14.22
20
HI-20
Total inspection
2 30.67 28.64 26.84 27.56 30.24 30.67 26.84 14.40
21
HI-21
Take product and fixture from carrier
2 28.16 29.14 28.34 29.88 30.46 30.46 28.16 14.60
9
HI-09
Insert C952.NTC161(TUBE).C251
2 30.14 31.26 29.58 28.46 31.44 31.44 28.46 15.09
10
HI-10
Insert C201.FAN HEADER.R11.L2
让知识与经济更近！
n 公正性 n 适应性 n 普遍性
二、时间研究的目的
让知识与经济更近！
u 1．确认 – 机器及工具之需求数量 –生产作业员工之需求数量 –制造成本及销售价格 –组立线平衡与部门及设备之布置 –个别工序操作问题之确认
让知识与经济更近！
u 2．估算 – 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断

IE标准工时及产能计算表

标准工时及产能计算表

产品型号：工段：产线：

３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；

５.产线平衡率＝各工序标准工时和/(最长工序时间×总人数)；６.人均产能＝3600/(总人数×瓶颈工时）；

7.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序(每人)时间之和； 8.各工序最高允许工时（40cm两点间距，线体运动时间）＝标准产能／直接人力；

9.最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间。

IE标准工时制作标准

一、标准时间的定义:

标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.

标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.

二、标准时间的用途

1.作业方法的比较选择

对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法

2.工厂布置之依据

有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.

3.可预估工厂负荷产量

工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.

4.生产计划的基础

生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.

5.可作为人力增减之依据

做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?

有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.

ie标准工时

IE标准工时

什么是IE标准工时

IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。

IE标准工时的意义

IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：

提高生产效率

通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。

评估生产能力

IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。

制定生产计划

IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。

确定工资计算基准

IE标准工时可用于确定工资计算的基准。通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。

IE标准工时的测算方法

工作抽样法

工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全

体工人完成该项工作所需的标准工时。这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。

IE-标准时间法

标准时间法

一、标准时间概要

1．什么是标准时间(Standard Time)

标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?

2．标准时间的意义与用途

制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：

时间也是在不断更新与提高的。图7-1反映标准时间的设定与活用周期。

通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。

IE标准工时

IE标准工时
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
生产节拍=480min/300=1.6min=96s 线速等于或小于生产节拍设定线速=96s 标准工时=标准线速×人数人数=标准工时/线速 =40×60÷96=25人
IE标准工时
IE标准工时
什么是标准工时
• 微观：一个工序来说可以做一个标准工时 • 宏观：一整套工序也可做一个标准工时
• 提问：如何制定生产线标准工时？
IE标准工时
如何做产线标准工时
• 方法一、把产线各工序标准工时求和
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工时和人数相乘
IE标准工时
产线标准工时方法一
• 方法一公式：产线标准工时=工序1标准工时+工序2标准
标准工时
IE标准工时
什么是标准工时？
• 标准工时：标准工时是在正常
的操作条件下，一个熟练的员工以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE标准工时
什么是标准工时？
• 正常的操作条件：是外部的作业环境要是“正常的”，而不是极端的，比如温度、光线、声音的影响。
IE标准工时
标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间 • 标准工时=正常工时+宽放时间

IE标准工时测量(最新)

秒表测时法制定标准工时
由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。
深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。
时间观测的步骤
步骤
工作内容
1 仔细观察作业对象
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60
100 200
如何剔除异常值
由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据：
产品名称：
工序编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15 12 12 14 28 13 12 4 15 16 14 12
剔除原则
正常数据：介于平均数高30%与平均数低25%之间的数据。
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的物之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作
2 观察作业人员N个作业循环
3 分解观测作业对象，分解成机构作业要素

IE基础培训--标准工时测定

IE基础知识—制定标准时间的步骤
循环计时法
在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，（去掉e）---- e B=b+c+d+e=30s，（去掉a）---- a C=a+c+d+e=29s，（去掉b）---- b D=a+b+d+e=23s，（去掉c）---- c E=a+b+c+e=23s，（去掉d）---- d 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s， b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s
IE基础知识—标准时间介绍
工作人员效率奖金计算基础
有标准时间，才能得到正确合理的效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。

精选制造业怎样核算IE标准工时

7. 日程管理製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數量。
標準工時之應用
11. 工作方法的改善將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。
12. 作業指導訓練的標準在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。
15. 人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
標準工時之應用
16. 外包價格的決定依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費用，作為外包成本的決定因素。17. 訂定產品價格的參考標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。
計劃
改善
實施
檢查
過程轉化
標準
輸入
輸出
信息
反饋
管理循環中的“標準”
管理中的“標准”
標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的速度，完成某項作業所需的時間。一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態…. 合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。.

IE培训讲义标准工时课件

停休時間比率
恢復係數
0%~5%
1
6%~10%
0.9
11%~15%
0.8
16%~20%
0.71
21%~25%
0.62
26%~30%
0.54
是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。
秒表測時法
產業別寬放率之參考
產業別
82BSI : 指受過培訓,并已有一定實踐操作經驗的操作者在完成某項動作時能達到的等級. 100BSI :指受過培訓,長期從事某項工作,操作非常熟練的操作者在完成某項動作能達到的等級. 100BSI等級時間=82BSI等級時間*0.82 75BSI : 指受過培訓,但實踐操作經驗較少的普通操作者在完成某項動作時能達到的等級. 75BSI等級時間=82等級時間*0.82/0.75
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
一、認識標準工時的結構和基本條件
標準工時概論與應用
標準工時概論與應用
3. 標準工時必須具備的基本條件
在正常的作業環境狀態下確定而合理的工作方法一個普通熟練的作業員以一定的正常速度作業
一、認識標準工時的結構和基本條件
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
工作方法變化時生產設備變化時產品種類變化時

IE标准工时计算

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有

1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；

2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成

基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将

员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

IE标准工时计算

标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：

1．明确标准工时的作用

（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

ie测量工时方法

IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标

准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。

以下是一些IE测量工时的常用方法：

1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观

察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。

2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通

过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。

3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种

使用经验和专业知识来评估工时的方法。该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水

平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。

4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟

系统，来评估工时。该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。

这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工

时的测量。IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。

IE标准工时(ST)基本知识

技术偏执者精选

IE标准工时基本知识

Beson

2010.06.21

技术偏执者精选

大纲

⮚1.标准工时概念

⮚2.标准工时测量方法

⮚3.秒表测量法

⮚4.标准工时发行流程

⮚5.异常工时管理办法

⮚6.生产日报表填写方法

技术偏执者精选

正常时间

⮚正常时间=平均时间*(1+评比系数)

平均时间：所测量有效时间的平均值。摒弃小于平均值25%、大于平均值30%的测量值，取剩下时值平均值。

评比：PIE将所观测的作业员实际作业时间修正为合理的作业速度时间，消除作业员个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。

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宽放时间

⮚作业宽放：在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则发生、且不可避免的迟延的宽放。不包括准备作业。

⮚疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放。

⮚生理宽放：上洗手间、拭汗、喝水等生理上所需的宽放。

⮚管理宽放：等待材料、等待搬运宽放。倘设备完美或管理改善后即可避免。

技术偏执者精选

标准工时的结构图

技术偏执者精选

标准工时测量方法

⮚秒表测量法

⮚综合数据法

⮚工作抽查法

⮚预定时间标准法（MOST﹐MOD)

技术偏执者精选

秒表测量法

1.測時方法

A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒

表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)

B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）

C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定

其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)