ProE钣金设计基础培训
PROE钣金类设计内部培训
转变特征
利用转变特征，定义众多的点和线，将钣金切开，据以展开钣金。
点止裂：在边线上加入参考点，以将边线切为数段。 边缝：沿着边线将钣金分割。 裂缝连接：在两个参考点或边线端点之间连出一条直线，以将平面分割。
点止裂
边缝
裂缝连接
钣金特性的设臵
设臵折弯半径：
在此输入默认的折弯半径值
代表默认的折弯半径值已改变
钣金折弯的选项
规则：一般的折弯； 带有转接：含转折区的折弯； 平面：平面形的折弯；
带有转接的折弯
定义折弯线：
定义折弯区域：定义两个折弯区。画线时，要注意先画靠折弯区较 近的线。
在钣金折弯处加入止裂槽
缝止裂槽
伸展止裂槽
矩形止裂槽
非圆形止裂槽
零半径折弯
可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；
OUT：绿色面夹角大于180 IN：绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板； 产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征 的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件； 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸； 另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
部分薄壁的附着边
部分薄壁
生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）
止裂槽
止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 • 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 • 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止 裂槽。 • 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 • 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 • 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
ProE_钣金设计基础培训
展平钣金零件
•基本参照 - 选取基础壁的曲面。 •合并几何 - 要合并的壁的曲面。 •合并边 -（可选项）增加或删除由合并删除的边。
•保持线 -（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。
注意：只有非附属壁才 可与基础壁合并。
从实体零件创建钣金零件
转换零件
• 驱动曲面 • 壳化几何
创建可延展零件
• 边缝 • 边折弯 • 拐角止裂槽 • 使用钣金件转换特征
创建初始钣金件几何
创建钣金零件
• 创建主薄壁 • 将实体转换为钣金零件
描述薄壁
• 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。 • 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。 • 创建连接或分离壁。
注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接 或合并壁。
创建主壁
3 展平钣金零件
3.1展平钣金件零件–概 述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 ① 向几何添加裂缝 ② 创建变形区域 ③ 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
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大纲
4 向钣金零件添加特征
4.1在设计状态下创建切割 4.2在展平状态下创建切割
展开
创建连接的辅薄壁– 扭曲璧
扭曲壁（ Twist Wall）
起始宽度：扭转壁在连接边处的宽度。 终止宽度：扭转壁终止处的宽度。 扭转长度：扭转壁的长度，指连接边到 扭转轴末端的长度。 扭转角度：扭转的角度。 展开长度：反扭时，扭转壁的长度。
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
ProE钣金件设计基础
折弯钣金件
➢ 定义折弯线。
29
折弯止裂槽
➢ 折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 ➢ 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 ➢ 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂
槽。 ➢ 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 ➢ 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 ➢ 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
➢ 造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压 ➢ 其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
• 拐角止裂槽 • 壁止裂槽 • 边止裂槽
13
钣金件设计初始
➢ 在创建钣金零件后，首先应该创建第一壁（建模基础）
主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而 创建。
辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存
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建立钣金件模型 ➢ 直接建构钣金件； ➢ 在装配模块中建构钣金件为新零件； ➢ 将实体零件转换为钣金件；
11
钣金件设计界面
➢ 钣金件设计工具栏默认位于界面右侧，图标及功能如 下图所示。
12
钣金件设计工具
➢ 钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 ➢ 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 ➢ 钣金件切割工具
1
目录
1 概述 2 几种建模方法比较 3 钣金件设计 4 钣金件展开介绍 5 结语
2
钣金件是一种常用的结构零件，通常由金属板材通过折弯、成型、
冲压等工艺方法制作而成，在机械领域有着广泛的应用。工程机械的结
构件多是通过金属板材焊接而成，在设计上与钣金件有很多相同之处。
Proe培训之六(钣金件基本特征)
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5
基础壁的类型
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6
flat（平整） ：就是从一个封闭的几何截面拉伸一个钣金件接受的厚度来生成一个钣金平面。 如图 1-4 所示，右边的平板就是有左边的矩形几何截面生成的。钣金件中，生成的面由绿 色表示。
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7
extruded（拉伸） ：和一般实体零件中的 extruded 类似，就是沿着一个几何截面生成一定的 钣金厚度后，在拉伸一定的距离。这里的几何截面可以是封闭的几何形状，也可以是不封 闭的一些曲线，如图 1-5、图 1-6 所示。
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Twist(扭转壁) Twist：关键元素
•选边 •选点 •开始宽度 •终点宽度 •总长度 •twist angle •twist长度(develop length)
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35为总长
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collaboration
innovation
钣金件基本特征创建
———PRO/E讲座之六
global solutions
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Pro/engineer的优点
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2
在 Pro/ENGINEER 中，提供了专门的钣金件的设计模块，用户可以一开始就从钣金件入手来 设计钣金件，也可以从实体模型中转化成为钣金件。 钣金件作为零件设计的一部分，同样具有 PRO/E 实体设计的优势，但是其设计的限制更多（比 如壁厚与钣金件的面积有一定范围的比例） ，参数更多（比如折弯表，折弯半径）等，它也更 灵活，成型特征多（如开槽，冲压） ，还可以有自己定义的特征（UDF） 。 钣金件和一般的实体模型的最大的区别就是钣金件的壁厚始终是一样的，就是在第一个特征选 择了厚度后，在以后的特征中自动加上相同的厚度（加上的压铆等外界零件除外） 。 在钣金件中，cut 特征总是垂直于所切的材料的，这点和一般的实体零件不一样。 在钣金件中，经常需要折弯，而折弯一般有折弯圆角，折弯圆角的标注有内半径（inside rad ） 和外半径（outside rad）之分（一般用内半径，便于测量，如果在画图中遇到这种情况，应该 删除外半径，加上内半径） 。 在钣金件的设计中，基准选择与一般零件相同，以满足设计意图为准，但有的特征的基准选择 比较特殊，需要特别注意。
ProE钣金设计教程—精
ProE钣金设计教程—精Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31 1. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend 特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯1 (R=0, θ=90°):1. 当02. 对于铁材(如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1) 当0.3<t</t(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T(3) 当T≧2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, L =0.4T AB一般折弯2 (R≠0, θ=90°):当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 AB中性層一般折弯3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T≤0.3 时, L’=02. 当T?0.3时, L’= (υ / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.A Bθ一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T'1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180BυRλAZ折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H'5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值. A BHZ折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)AHBθZ 折3 (斜边段差): 1. 当H '2T 时当θ≦70°时,按Z 折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z 折1(直边段差)的方式计算2. 当H /2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).λλθZ 折4(过渡段为两圆弧相切):1. H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z 折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理BAH圓弧相切線反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V 折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: BA -B-K A -T5/3K AT30°N 折:1. 当N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值.2. 当N 折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R ≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L 值取90°折弯变形区宽度).T AHB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵[S(H2S20.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D22X2)T/4∴X2=D22[4S( H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)∴X= D22[4S(H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< bdsfid="210" p=""></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4(注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0DDA BCE FTdSXR=SH附件一: 常见Pro/E展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.5 0.60.8 0.4 0.9 1.31.0 0.5 0.8 1.2 1.62.2 2.41.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.82.0 2.8 5.12.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.4 4.72.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 4.33.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.93.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.54.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.24.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.25.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2注意:表中所列的L值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除2. 2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 料厚T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2T=1.2 1.6 2.0 2.2 2.6 1.6 2.0 2.4T=1.5 2.4 2.4 3.0 1.8 2.4 2.8抽牙高度 1.5 1.8 2.1 2.4 1.9 2.4 2.4 说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式.2.表面不可有毛刺.牙规检测合格.3. N折展开系数T R=H/2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.750.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.223. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查?Bend特征检查?Sweep特征检查?Copy特征检查?Unbend特征检查?Solid Cut特征检查?压平H≦0.5检查?T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定?Z折设定?N折设定?Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor?Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend 特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七)4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.。
proe钣金焊接培训
焊缝的定义 （工具/焊缝） 焊条（Rod） 过程（Process） 参数（Parameter）
焊缝坡口的定义：
焊缝工程图： Weld_symbol_standard std_iso
焊缝工程图： 加工信息
8、定义一个展开状态
edit/setup/sheetmetal/flat state/展开状态取名
9、工程图中同时放置零件、展平状态 File/属性/add model/add/展开状态名称零件
二、钣金的加工 •钣金件的自动套料 •钣金加工：冲加工、激光加工、火焰加工 1、自动加工 2、自定义加工 •加工程序拷贝 •加工程序优化 •加工程序的后置处理
三、焊接设计 •在装配中创建和修改焊缝，获得焊缝信息（大小、体积、质量） •在工程图中，得到焊接符号 •定义焊接过程的参数，自动生成带有焊条和焊缝信息的report •焊接组件的有限元分析
焊接设计过程 •应用/焊接 •定义焊料、焊接过程的参数（工具/焊缝） •装配环境下焊接设计
焊缝类型
焊缝类型
Pro/E钣金设计、焊接设计
2005年3月11日
一、钣金设计： 1、new/sheetmetal 2、New/part/应用/钣金——钣金厚度 钣金加工面 PART Sheetmetal
钣金设计特征:
1、钣金件壁
草绘平板/… 加法兰边 钣金扭曲 延拖
钣金设计特征:2、Fra bibliotek弯操作：•角度 •滚动
画出塑性变形区域 这部分不参加展开 以某个平面或边为 基准展平所有形状
钣金设计特征:
3、钣金件切割：实体/薄板
钣金设计特征: 4、成形：冲孔————UDF完成的冲头
成型————定义一个零件
压筋 压平成形 草绘切口 切槽 冲孔
proe5.0钣金设计理论知识
1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。
钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。
钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。
这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。
钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。
3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。
卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。
4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机 冲床手动啤机 折弯机钣金切割机。
PROE钣金
PROE钣金第一章：钣金基本壁特征1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。
点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。
3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。
4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。
5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。
新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。
1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→；2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。
6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。
7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。
8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。
第二章：额外壁特征1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。
2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。
PROE培训课程(全)
技培训目录V1.0课程名称：设计基础课程代号：Tr00010A培训时间: 5 天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）内容简介：本课程为设计基础，主要介绍实体零件创建，装配，基本功能，是使用Pro/Engineer 的基础。
具体内容安排：●配置环境设置●界面环境设置●文件管理●草绘功能●基础特征（拉伸，旋转，扫描，混合）●对象和选择技巧●工程特征●父子关系特征操作●特征的复制，阵列●重生失败的原因和解决●分析工具●视角和剖面●零件装配●干涉检查●分解视图●高级建模命令●零件族表●大装配管理课程名称：工程图课程代号：Tr00020A培训时间：2天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）培训内容：本课程为工程图创建培训，主要包括视图的创建、编辑，尺寸的标注，尺寸和几何公差的创建等，最终实现3D/2D一体化的设计模式●添加视图和修改视图●多模型工程图●显示和处理尺寸●创建尺寸●创建注释●显示公差●几何公差●符号创建●创建表●图框创建●BOM课程名称：钣金设计课程代号：Tr00030A培训时间: 2天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）内容简介：本课程主要介绍钣金设计，主要包括薄壁设计，钣金折弯和展平，钣金成型，钣金工程图具体内容安排：●钣金设计界面介绍●钣金设计基本观念●产生第一面薄壁●产生额外薄壁●产生部分薄壁●止裂槽的使用●薄壁的扭转●薄壁的延伸●分离的薄壁●薄壁设计实例●钣金切割特征的使用●凹槽及冲孔的创建●凹槽设计实例●以冲模进行钣金成型●成型区域的展开●钣金成型实例●钣金折弯●钣金折弯处加入止裂槽●钣金折弯实例●钣金展开●钣金折弯系数设置●钣金工程图●钣金设计实例课程名称：曲面建模课程代号：TR00040A培训时间: 3 天内容简介：本课程介绍曲面建模，主要包括线架构，高级参数化曲面，交互式曲面，曲面分析；软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）交互式曲面模块（ISDX）具体内容安排：●参数化曲面创建●曲面编辑●高级扫描曲面●混合扫描●螺旋扫描●边界混合●交互式曲面●曲面转换实体●曲面分析●曲面连续性●曲面实例课程名称：高级培训课程代号：TR00050A培训时间: 3 天内容简介：本课程是在设计基础上展开的高级设计教程，内容主要包括高级建模和自顶向下（Top-Down）的设计。
proe初级培训资料课件(一)
proe初级培训资料课件(一)ProE (PTC Creo) 是大型的三维 CAD/CAM/CAE 软件，广泛应用于机械、汽车、航天等行业。
针对初学者，我们准备了一份ProE初级培训资料课件，以帮助学员快速学会基本操作，掌握ProE的使用技巧，为未来的职业发展奠定良好的基础。
一、课件简介本课件包含以下内容：1. ProE基本操作：介绍如何打开、关闭、新建文件，并展示主界面的各个部分。
2. 绘图工具：介绍如何使用直线、圆弧、曲线等基本图形绘制工具，并演示如何使用数组工具、旋转工具、圆角工具等。
3. 零件建模：介绍如何创建零件，包括如何合理使用坐标系、留空间、添加特征等。
4. 装配设计：介绍如何使用ProE进行装配设计，包括装配部件的选择、位置调整、约束设置等。
5. 2D绘图：介绍如何生成工程图纸，包括如何添加视图、尺寸、注释等，并展示如何使用图纸库，生成标准图纸。
二、课件特点1. 全面性。
本课件涵盖ProE的各个方面，从基本操作开始，一步步引导新手，逐渐掌握全面的技能。
2. 实用性。
本课件注重实践，有大量的操作演示和案例讲解，帮助学员真正理解并掌握ProE的使用方法。
3. 视频教学。
本课件配备了丰富的视频教学资源，学员可根据需要反复观看、模仿操作，并亲身体验操作的每一步。
4. 互动性。
本课件提供多种互动方式，包括案例讨论、实验演示、题目练习等，兼顾了学员的理论学习和实践训练。
三、学会什么通过学习本课件，学员将掌握以下能力：1. 掌握ProE基本操作：如何打开、关闭、新建文件，并理解主界面的各个部分。
2. 学会绘图工具：掌握如何使用直线、圆弧、曲线等基本图形绘制工具，并理解如何使用高级绘图工具。
3. 实现零件建模：学会如何创建零件，包括如何合理使用坐标系、留空间、添加特征等。
4. 进行装配设计：学会如何使用ProE进行装配设计，包括装配部件的选择、位置调整、约束设置等。
5. 学会生成2D绘图：学会如何生成工程图纸，包括如何添加视图、尺寸、注释等，并理解如何使用图纸库，生成标准图纸。
Proe钣金教程
Proe钣金教程
第一张钣金基本壁特征
1.1钣金的相关概念和创建方法
钣金至今尚未有一个比较完整的定义，根据国外某一期刊上的一则定义：钣金是针对金属薄板（通常为6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其明显的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备（如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等）。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲、切、折。
1.2平整壁的创建
钣金的创建：新建——零件——钣金件，可输入英文名称，不采用缺省模板，选择mmns-part-sheetmetal.part作为模板。
如下图1所示，点击“确定”之后出现图2界面。
在图2界面中的工具栏只有两个命令可用和两个命令可以使用。
菜单栏“插入”——“钣金件壁”——“分离的”下拉菜单中的各个命令也是可以使用的。
注意概念：在钣金件中第一次创建的壁称为第一壁，常用和两个命令来进行创建。
平整壁命令，所谓平整壁就是指钣金平滑展开后的等厚金属薄板。
平整壁的创建：选择命令，出现如图3所示界面：
在控制面板中的可以设置平整壁的厚度。
PROE钣金学习指导教程
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课堂练习1
► Task3、更改尺寸布置，使系统通过加厚几何来标注
内半径。 1、单击草绘〉特征工具〉加厚度。 2、单击反向或确定，将材料添加到草绘截面内。 3、键入0.08 作为厚度。 4、删除现有的尺寸。 5、对加厚线添加半径尺寸 更改尺寸为0.13。 6、拉伸到盲深度12。完成后 的薄壁特征
设计方法
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设计方法
► 用内部元件作为参照在“组件”模式中创建
或修改钣金零件。此过程有助于创建支持壁、 成形 特征以加固面板。或创建冲孔和凹槽以 紧固元件
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设计方法
► ► ► ► ►
►
3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后， 请增加所有其余的元件或特征。 4、创建或选取一个折弯表，从而在展平零件时提供材料的 裕量。折弯表根据用于确保钣金零件平整阵列几何的精确性。 5、在“钣金件”模式中，创建一个折弯顺序以定义各零件 的折弯序列。 6、添加“平整阵列”特征。这将创建出用于制造的平整阵 列。另一个选项是创建平整状态 7、为每个钣金零件创建一个族表，此表至少应包括两个实 例：展平的平整阵列实例和“依照设计”的实例。用平整状 态选项可自动创建这些实例。 8、通过创建绘图来记录零件
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模块总结
► 在本模块中，你学习了： ► 第一个板金件特征必须是一个薄壁。 ► 可将薄壁的截面加厚，以标注内半径尺寸。
► 在薄壁截面中可用中心线将尺寸标注到模具
线。
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辅薄壁和非连接壁
► 为板金件模型创建基础壁后，可以将辅助薄壁连接
到其边上，还可以创建非连接的薄壁，并可在以后 的对几何进行合并。 ► 目标 ► 学习此 模块后，你将能够： ► 沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的辅薄壁。 ► 沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁 ► 创建辅薄壁的止裂槽 ► 创建非连接壁，并对几何进行合并
PROE钣金操作培训(建议收藏)
3.钣金件基本壁的创建方法
混合壁：混合壁是通过连接至少两个截面而生成的，创建 方法与实体混合基本一致。在创建混合壁时，首先要绘制 多个截面，指定壁厚，截面形状和连接方式决定了混合壁 的基本形状。
25
3.钣金件基本壁的创建方法
偏距壁：偏距壁是将现有面组或实体曲面偏移特定的距离 而产生的薄壁特征。首先要选择偏移的面组或实体曲面， 接着指定一个移动距离，然后系统将自动生成一个偏距壁， 并且壁厚与原来的壁厚相同。
PRO/E 钣金基本操作培训
1
目录 一 钣金成型基础 二 PRO/E中钣金设计方法 三 工程图中钣金件展开图 四 钣金件设计原则及注意事项
2
一、钣金成型基础
钣金，一种加工工艺，通常认为是针对厚度一致的金属 薄板的冷加工工艺，在工程机械中应用越来越广泛。
钣金成型主要包括以下几个部分： 1.冲裁； 2.弯曲； 3.拉深； 4.胀形 5.翻边； 6.缩口； 7.旋压； 8.校形
弯曲件的形状一般要求对称，弯曲半径左右一致，如 弯曲件不对称，由于摩擦阻力的不均匀，胚料在弯曲过程 中会产生滑动，造成偏移。
7
2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
弯曲件的直边高 度不宜过小，其值为 h>r+2t。如所弯直边 带有斜角，斜边高度 小于r+2t的区段不可 能弯曲到要求的角度， 而且容易开裂。
17
1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通 过“驱动曲面”转换 为钣金件时，应注意 要增加一个关系，使 驱动曲面壁厚等于拉 伸零件板厚 ，以避免 修改板厚时漏改。
18
1.进入钣金件模式方法
组件模式：PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件 设计模式下，单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮， 在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
《ProE产品设计案例教程》教学课件 项目十 计算机产品设计——钣金件
1
单击钣金工具栏中的“创立法兰壁〞按钮，翻 开“法兰壁〞操控面板，从“截面〞列表框中 选取一种截面，或者选择“用户定义〞项草绘 一个截面
从模型上选取一条边作
2
6
如果在“展平选取〞 菜单栏下选择“展平 全部〞菜单，钣金件
将被全部展平
• 四、折弯回去
折弯回去是指将钣 金件中被展平的曲 面重新恢复至折弯 状态，其作用与展
平操作相反
单击钣金工具栏中的“创立折 弯回去〞按钮〔单击“创立展 平〞按钮右侧的“下拉〞按钮 可以发现此按钮〕，或者选择 “插入〞>“折弯操作〞>“折弯 回去〞菜单，将翻开 “折弯回 去〞对话框
3
在草绘环境下绘制一个 封闭的截面图形，然后
单击草绘工具栏中的
“继续当前局部〞按钮
在操控面板的“厚度〞文本框 中输入“1〞，然后单击“应用 〞按钮，即可创立一个别离的 平整壁
4
• 二、拉伸壁
拉伸壁是指通过加厚某 个开放或封闭的草绘图 形，并将其沿垂直方向 拉伸一定距离而得到的 薄板特征，其创立过程
〞菜单
在弹出的“设置平面〞菜单栏下，保持 系统默认的“平面〞菜单不变，选取此 平面作为草绘平面
4
5
在弹出的“方向〞菜单栏 下选择“正向〞菜单，接 受箭头指示的草绘方向
6
弹出“草绘视图〞菜单栏， 选择“缺省〞菜单进入草绘 环境
在草绘环境下选择“草绘〞>“参照〞菜单，翻开 “参照〞对话框，选取此边作为参照，并单击 “参照〞对话框中的“关闭〞按钮
此外，还可创立带有转接区域的折弯和平面折 弯，具体请参见书本中的相关介绍。
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连接壁
合并壁将至少两个非附属壁合并到一个零件中。合并要求：
•壁对接接头相对（相切）。 •每个壁的驱动侧匹配。如果壁的颜色不匹配，可以使用“非附属壁”(Unattached Wall) 对话框中的“交 换边”(Swap Sides) 命令。
要创建合并，必须在“壁选项”(WALL Options) 对话框中定义以下元素：
注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在 于钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。
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创建拉伸壁 整合的拉伸工具
•在实体与钣金间快速转换 •加料/减料快速切换 •直接定义折弯半径
拉伸
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创建拉伸壁（续）–创建切割
切割类型
• 钣金件切割
➢Rip Relief (缝止裂槽) - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。
➢Oblong Round (Obrnd) Relief (长圆形止裂槽) - 在每个折弯端点添加一个 长圆形止裂槽。
无止裂槽
伸展止裂槽
缝止裂槽
矩形止裂槽
长圆形止裂槽
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实例–折弯止裂槽
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•固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 •剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必 须与固定面共面。 •固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须 为平面。 •当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面， 然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
• 实体 • 薄壳
• 实体类别切割
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创建钣金主壁
混合 旋转
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创建钣金主壁
偏距
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创建连接的辅薄壁– 延伸璧 •延伸壁
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草绘钣金加厚
优点：
1、不须在后面定义 2、可以完整体现尺寸标注方案
加厚
定义型线
注意：可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具 ”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有 开环的截面材料厚度的方Pro向E钣并金设指计定基础厚培度训 。
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创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续） 法兰璧实例：
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创建连接的辅薄壁– 选项 •选择角度侧 •选择厚度 •选择圆角侧
• 内侧 • 外侧
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创建连接的辅薄壁– 无折弯 平整璧（无折弯） 法兰璧（无折弯）
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创建连接的辅薄壁– 部分璧
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使用钣金件转换工具
从实体零件创建钣金件零件
• 驱动曲面 • 壳化几何
注意：
此转换特征将自动对其余所有 尖角增加边折弯，并以材料厚 度作为内半径。不需要通过选 取折弯 (Bends)元素来手动增 加或删除边，系统可自动选取 所有边。
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使用钣金件转换工具（续）
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展平钣金零件
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展平钣金件零件– 概述
展平可延展曲面
• 使用规则展平工具
展平不可延展曲面
• 使用剖截面驱动工具 • 使用过渡工具
转换为可延展曲面
• 向几何添加裂缝 • 创建变形区域 • 使用钣金件转换工具
创建平整形态特征 折弯模型使其回到设计状态
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创建连接的辅薄壁– 平整璧（带折弯） 平整璧
• 矩形 • 梯形 •L •T • 用户自定义
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创建连接的辅薄壁– 平整璧（续） 平整璧创建的操控板
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创建连接的辅薄壁–法兰璧
法兰璧
•I • 圆弧 •S • 开口 • 平齐的 • 鸭嘴形 •C •Z • 用户自定义
•基本参照 - 选取基础壁的曲面。 •合并几何 - 要合并的壁的曲面。 •合并边 -（可选项）增加或删除由合并删除的边。 •保持线 -（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。
注意：只有非附属壁才 可Pr与oE钣基金设础计基壁础培合训 并。
从实体零件创建钣金零件
转换零件
• 驱动曲面 • 壳化几何
创建可延展零件
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构建钣金件几何
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创建辅薄壁–概述
创建连接壁 • 带半径
• 平整、拉伸、扫描
• 不带半径
• 平整、拉伸、扫描
• 附加薄壁
• 折边 • 扭曲 • 延伸
创建分离壁
• 全部主薄壁
创建部分壁 •创建壁止裂槽
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创建不带折弯的平整壁
平整璧
• 矩形 • 梯形 •L •T • 用户自定义
展平可延展曲面
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展平不可延展几何
含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的转折面。
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折 面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
ProE钣金设计ห้องสมุดไป่ตู้础培训
钣金展开——剖面驱动 剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线， 来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁 及薄壁上的薄唇或凸缘。
6 折弯钣金零件
6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
7 钣金零件的设置和出图
7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
8 实例练习
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定义典型的设计方法和工作流程
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钣金设计初始 钣金件可由下列3种方式建构：
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创建折弯回去特征
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向钣金零件添加特征
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在设计状态下创建切割
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在展平状态下创建切割
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他不规则外形的薄壁时，则可能会出现材料变形的现象，Pro/E就无法将其展开。
在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲 面
能够“具有钣金的外边界线”或“与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。
通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线 。
实例–拐角止裂槽
拐角止裂槽 - 在由排除的壁段连接 的两个相交壁段间创建止裂槽。 一个特征完成箱体零件的创建！
展开
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创建连接的辅薄壁– 扭曲璧
扭曲壁（ Twist Wall）
起始宽度：扭转壁在连接边处的宽度。 终止宽度：扭转壁终止处的宽度。 扭转长度：扭转壁的长度，指连接边到 扭转轴末端的长度。 扭转角度：扭转的角度。 展开长度：反扭时，扭转壁的长度。
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创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续）
法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。 法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接 边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge) 设置法兰壁以保 持壁的总体长度。
① 平整
⑤ 创建连接的辅薄壁– 选项 ② 创建变形区域
② 拉伸
⑥ 创建连接的辅薄壁– 无折弯 ③ 使用钣金件转换工具
③ 旋转
⑦ 创建连接的辅薄壁– 部分璧 3.5创建折弯回去特征
④ 混合
2.2创建钣金止裂槽
⑤ 偏移壁
① 实例——折弯止裂槽
1.7草绘钣金加厚
② 实例——拐角止裂槽
1.8连接壁
2.3创建连接的辅薄壁– 扭曲璧
创建主壁
• 平整 • 拉伸 • 旋转 • 混合 • 偏移壁 • 高级
• 可变截面扫描 • 扫描混合 • 从边界 • 截面到曲面混合 • 在曲面间混合 • 从文件混合 • 将切线混合到曲面
• 高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓
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创建非连接的平整壁
“插入”(Insert)>“钣金件壁”(Sheetmetal Wall)>“分离的 ”(Unattached)>“平整”(Flat)。 •需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：
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创建平整形态
平整形态 —— “插入”(Insert)>“折弯操作”(Bend Operation)>“平整阵列”(Flat Pattern)。 平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲壁。然而， 与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以保持平整模型视图。 如果要在设计的实体与平整版本之间不断切换，平整形态是很有用的。如果将新的特征添加到 设计中，会隐含平整形态。在添加特征之后，它会自动恢复。
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创建可延展几何
• 向几何添加裂缝 • 创建变形区域 • 使用钣金件转换工具
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向几何添加裂缝 若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。
规则链
曲面链
边链
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创建变形区域
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变形区域
若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时，Pro/E可成功地将其展开，而在展 开其
其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽