开炼机安全操作规程
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化、混炼等工艺处理。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须健康状况良好，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
三、开炼机操作步骤1. 准备工作a. 检查开炼机的电源、传动系统、冷却系统等设备是否正常运行。
b. 检查开炼机的工作环境是否整洁，消除可能存在的隐患。
c. 检查橡胶原料是否符合要求，确保无杂质、湿度合适等。
2. 启动开炼机a. 打开开炼机的电源开关，确认仪表显示正常。
b. 按照设定参数，调整开炼机的温度、时间等工艺参数。
c. 打开冷却系统，确保冷却水流通畅。
3. 加料a. 将橡胶原料按照工艺要求放入开炼机的料斗中。
b. 关闭料斗盖，确保加料口密封良好。
c. 按照工艺要求，控制加料的时间和速度。
4. 开始混炼a. 按下混炼按钮，开炼机开始工作。
b. 监控开炼机的工作状态，确保橡胶原料充分塑化、混合。
c. 根据需要，调整开炼机的转速、温度等工艺参数。
5. 完成混炼a. 混炼时间到达设定值时，住手开炼机的工作。
b. 打开开炼机的出料口，将混炼好的橡胶料取出。
c. 清洁开炼机的工作区域，确保无残留物。
6. 关闭开炼机a. 关闭开炼机的电源开关，断开电源供应。
b. 关闭冷却系统，住手冷却水的供应。
c. 清理和维护开炼机，包括清洁滚筒、检查传动系统等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得随意离开开炼机。
2. 禁止将手或者其他物体伸入开炼机的工作区域，以免发生危（wei）险。
3. 在加料和取料时，必须确保开炼机住手工作并断电。
4. 发现异常情况（如异常声音、异味等），应即将停机检查，并及时上报。
5. 禁止擅自调整开炼机的工艺参数，必要时需经过相关负责人批准。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。
为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。
2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。
3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。
3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。
4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。
5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。
6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。
7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。
8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。
9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。
10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。
5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。
6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。
7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。
五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中的重要设备之一，主要用于将橡胶原料进行混炼和加工，以获得具有特定性能的橡胶制品。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶制品的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查开炼机的润滑系统是否正常运行，如有异常及时处理。
c. 检查开炼机的冷却系统是否正常，确保冷却水流畅。
d. 检查开炼机的安全保护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方要求准确称量，并放入开炼机的料斗中。
b. 启动开炼机，使其以适当的转速旋转。
c. 缓慢开启料斗，将橡胶原料均匀地加入开炼机中。
d. 观察橡胶原料的加工情况，确保其充分混合。
3. 加工操作a. 根据橡胶原料的特性和加工要求，调整开炼机的温度和转速。
b. 注意观察开炼机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
c. 定期检查开炼机的温度计和压力表，确保其准确可靠。
d. 根据需要，可进行加工时间和温度的调整，以获得理想的橡胶混炼效果。
4. 卸料操作a. 加工完成后，关闭开炼机的加热和冷却系统。
b. 停止开炼机的运转，确保其完全停止后方可进行卸料。
c. 打开开炼机的卸料门，将混炼好的橡胶制品从开炼机中取出。
d. 清理开炼机的内部，确保无残留物影响下一次操作。
5. 关机操作a. 关闭开炼机的电源和气源，切断其供应。
b. 清理开炼机的外部，保持其干净整洁。
c. 记录开炼机的操作情况和加工参数，以备后续参考。
d. 定期对开炼机进行维护保养，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部，以免发生伤害事故。
3. 加料时应注意均匀加入，避免过量或不足，以免影响橡胶混炼效果。
4. 加工过程中，应随时观察开炼机的运行状态，如有异常及时停机检修。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。
开炼机操作流程规程
开炼机操作流程规程
1.操作前准备
确保开炼机及周围环境清洁无杂物。
确认开炼机及其附属设备处于正常工作状态。
检查并确认所需原材料和配方准备完备。
穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2.启动开炼机
1.打开主电源开关，并确保开炼机的所有控制开关处于关闭状态。
2.打开冷却水源，并调节水流量至合适的水温和压力。
3.启动主驱动电机，并逐步增加转速，直至达到正常运转速度。
3.加入原材料
1.根据配方要求，准确称量所需原材料，并将其置于配料箱中。
2.将配料箱连接到开炼机，并打开料仓流通阀门。
3.逐步加入原材料到开炼机内，并注意观察料层的均匀性和温
度变化情况。
4.进行开炼操作
1.调节开炼机的温度和转速，以满足产品加工要求。
2.观察开炼机内橡胶料的状况，保持料层的均匀性和温度适宜。
3.在开炼过程中，定期检查开炼机运行状态，确保其工作正常。
5.结束开炼操作
1.停止原料加入，并确保开炼机内无残留物。
2.降低开炼机的温度和转速，使其逐渐停止运转。
3.关闭冷却水源，并断开水源连接。
4.关闭主电源开关，彻底停止开炼机的工作。
6.清洁和维护
1.清除开炼机内残留物，并做好清洁工作。
2.定期检查和保养开炼机及其附属设备，确保其安全可靠。
以上即为开炼机操作流程规程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请咨询相关人员或工程师。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种用于橡胶加工的重要设备，通过机械力和热力作用，将橡胶原料进行混炼和塑炼，以获得所需的性能和质量。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定一套科学的开炼机操作规程是至关重要的。
一、操作前准备1.1 清洁检查在操作开炼机之前，需确保机器内外部的清洁。
清除机器内部残留的橡胶或其他杂质，并检查橡胶刀片、油脂润滑点等部件的磨损情况。
1.2 检查设备状态检查开炼机的电气设备、液压系统、冷却系统等各项设备的运行状态，确保其正常工作。
同时，检查安全阀、压力表等安全设备的可靠性。
1.3 准备原料根据生产需要，准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
确保原料的质量和配比准确无误。
二、开炼机操作2.1 开机操作将准备好的原料投入开炼机内，启动机器。
按照设定的工艺参数，调整开炼机的转速、温度等参数，并逐步加热橡胶料至设定温度。
2.2 加料与混炼在橡胶料达到设定温度后，按照工艺要求，逐步加入辅助材料、助剂等，并进行混炼。
混炼过程中，注意控制混炼时间和混炼温度，确保橡胶料充分塑化和混合。
2.3 卸胶与清洗混炼结束后，停止加热，将混炼好的橡胶料从开炼机中卸出，并进行清洗。
清洗过程中，注意安全操作，避免直接接触高温部件。
三、安全操作3.1 穿戴防护用品在操作开炼机时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程严格按照开炼机操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。
同时，禁止在开炼机运行时进行维修、清洁或调整。
3.3 紧急情况处理在发生异常情况或紧急情况时，应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
如发生火灾、漏电等危险情况，应立即切断电源，并报告相关负责人。
四、设备维护4.1 定期保养定期对开炼机进行保养，包括清洗、润滑、紧固等。
定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运行。
4.2 故障排除在设备故障发生时，应及时进行排除。
对于无法解决的故障，及时报告维修人员，并配合维修工作。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范和规范开炼机的操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于炼胶生产车间的工作人员。
第三条本规程的重点是保证员工的人身安全和产品质量的稳定性。
第四条开炼机操作人员与其领导共同负责机器的使用、安全生产和设备维护。
第五条员工必须服从领导的安排，有权拒绝违反操作规程的指令。
第六条员工在操作过程中发现安全隐患，有义务立即报告领导。
第二章机器的安装与维护第七条开炼机必须由专业人员安装，并确保机器固定稳定。
第八条所有操作人员必须熟悉机器的操作手册，并确保设备处于正常运行状态。
第九条每天开机前，必须检查机器的清洁度、润滑度和紧固度。
第十条管理人员必须确保机器的检修和保养工作得到及时进行。
第十一条如果发现机器故障，必须立即修理，并及时通知相关人员。
第十二条建立机器操作记录，定期进行机器维护保养。
第十三条定期组织机器操作培训，提高员工的技能和意识。
第三章操作规范第十四条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。
第十五条在操作过程中，必须全程注意机器的运行状态，严禁离开岗位。
第十六条开机前必须检查机器的各部位是否正常。
第十七条操作人员必须熟悉开炼机的各项操作程序和安全规范。
第十八条操作人员必须根据生产计划准确投料，并调整合适的搅拌参数。
第十九条在操作过程中发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
第二十条操作人员离岗时必须关闭机器电源。
第四章安全防范第二十一条高温区域必须进行有效的隔离和保护。
第二十二条操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被机器夹住。
第二十三条操作人员必须注意机器工具的使用方法，避免意外伤害。
第二十四条禁止在机器周围堆放杂物，以防危险物品引发火灾。
第二十五条禁止在机器上进行擦拭、维修等操作，以免发生意外。
第二十六条禁止操作人员将手伸入运转中的机器，以免造成伤害。
第五章突发情况处理第二十七条在发生突发情况时，必须立即停止机器运转，并向领导汇报。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程开炼机是一种用来混炼、加热、塑炼和压延橡胶材料的设备，需要进行安全操作以防止事故发生。
以下是开炼机的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用开炼机之前，必须进行设备检查，确保各部件正常工作，无异常声音或损坏。
2. 检查传动部件和润滑油，确保传动装置灵活可靠，润滑油充足。
3. 检查控制系统和安全装置，确保电气设备正常运行，安全装置有效。
4. 检查操作平台与周围环境，确保操作平台整洁、无杂物，工作区域无障碍。
二、操作准则1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
严禁擅自解除或减少防护用品。
2. 在操作开炼机之前，应先熟悉设备的运行原理和操作流程，并遵守设备制造商的操作指南。
3. 在操作开炼机时，不得擅自离开操作台或将控制设备转交给他人。
4. 不得在开炼机运行时使用手机或进行其他无关的工作，以避免分散注意力。
5. 当操作开炼机时，不得将手或其他物品伸入开炼机内部，以防止夹伤或卷入事故的发生。
6. 在开炼机停止时，应将开关关闭、刀口抬高，并等待机器彻底停止后方可离开。
7. 凡是与开炼机相关的故障或异常情况，应立即停机检查，并报告设备维修人员处理。
三、安全意识与培训1. 操作人员应适时参加相关安全培训，并定期进行安全意识教育，提高安全意识。
2. 操作人员应理解开炼机的工作原理，了解可能出现的风险和事故，具备应对突发事件的应急预案。
3. 遵守安全规章制度，严禁酒后操作开炼机，禁止在疲劳或滥用药物的状态下操作开炼机。
四、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如电力故障、机械故障或其他事由导致开炼机无法正常停止，操作人员应立即报告监控中心或上级主管，并采取应急措施以减少事故发生的影响。
2. 在发生事故或紧急情况时，不得擅自离开现场，必须积极参与事故处理和救援工作，并配合相关人员的指挥。
3. 不得在事故现场随意触动受损设备，待专业维修人员到达现场后再进行修复。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或者衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有阻塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或者更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或者修复电源开关。
2023年开炼机安全操作规程
2023年开炼机安全操作规程第一章总则第一条为了保障炼机操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机的操作人员。
第三条炼机使用单位应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第四条炼机在正常运行过程中应由专人负责操作和监控。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章安全设施第六条炼机操作间应设置防爆门窗，并保持畅通。
第七条炼机操作间应暗装防爆设施，配备灭火器材，确保安全出口畅通。
第八条炼机周围应保持通风良好，避免缺氧和积尘。
第九条炼机操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
第三章操作要求第十条操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得违章操作。
第十一条操作人员应仔细阅读炼机的操作说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
第十二条在进行操作之前，必须对炼机进行周全检查，确保设备处于良好工作状态。
第十三条在操作过程中，严禁和机器发生身体接触，切勿将手指、头发等部位靠近机器的运动部分。
第十四条操作人员宜尽量避免长时间单独操作炼机，必要时应有其他人员在场协助。
第十五条操作人员应随时监控炼机的工作状态，如有异常情况应立即采取措施，并通知相关人员。
第四章紧急情况处理第十六条在发生炼机事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，然后迅速采取适当措施进行处置。
第十七条在发生火灾时，应立即拉响警报，通知消防救援人员，同时尽量采取灭火措施。
第十八条在发生机械故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第五章维护保养第十九条炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二十条维修人员应定期对炼机进行检查和维修，并及时修复存在的故障。
第二十一条维修人员在进行维修时，应采取相应的安全措施，如断电、切断气源等。
第二十二条炼机操作人员应配合维修人员的工作，提供真实的故障情况描述和操作记录。
第六章处罚措施第二十三条对违反本规程的操作人员，将给予相应的处罚，轻者警告，重者停职，情节严重者开除。
2024年开炼机设备安全操作规程
2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。
第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。
第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。
第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。
第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。
第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。
第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。
第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。
第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。
第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。
第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。
第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。
第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。
第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。
第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。
第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。
第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。
型实验开炼机安全操作及保养规程
型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。
确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。
1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。
关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。
1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。
不要过度使用机器，以免损坏设备。
1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。
不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。
1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。
避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。
二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。
清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。
清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。
2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。
在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。
不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。
如传动带、润滑油等。
2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。
每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。
2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。
保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。
三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。
在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。
希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
开炼机及冷却线安全操作规程(3篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是橡胶工业中常见的设备，为了确保安全生产，需要制定相应的操作规程。
以下是开炼机及冷却线的安全操作规程，供参考：一、开炼机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉开炼机的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。
2. 在开炼机运行前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、气源、冷却系统等，并按照检查清单逐项记录。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并将装备牢固。
4. 开炼机运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。
5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。
6. 禁止在开炼机旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。
7. 开炼机运行过程中严禁将手、衣物或其他物品伸入机器内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。
8. 开炼机停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。
9. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭开炼机的电源，并将操作台面上的工具和材料归位，保持整洁。
二、冷却线的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冷却线的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。
2. 在冷却线开机前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、水管路等，并按照检查清单逐项记录。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，并将装备牢固。
4. 冷却线运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。
5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。
6. 禁止在冷却线旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。
7. 冷却线在运行过程中，严禁将手、衣物或其他物品伸入夹层内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。
8. 冷却线停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化和混炼，以制备成型所需的橡胶混合料。
正确的开炼机操作规程对于生产过程的安全和橡胶制品的质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述开炼机操作规程。
正文内容：1. 开炼机的准备工作1.1 清洁检查：在操作开炼机之前，必须仔细检查设备的清洁程度，确保没有残留物和杂质。
1.2 加热准备：根据橡胶原料的特性和工艺要求，设定合适的加热温度，预热开炼机至设定温度。
1.3 原料准备：准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 开炼机的操作步骤2.1 开机操作：将预热好的开炼机启动，根据设备的操作说明进行开机操作，并确保设备运行平稳。
2.2 塑化过程：将预先准备好的橡胶原料逐渐加入开炼机中，同时根据工艺要求调整转速和温度，使橡胶原料充分塑化。
2.3 混炼过程：在塑化过程中，逐渐加入其他辅助原料，如硫化剂、加工助剂等，并根据工艺要求进行混炼，使各种原料充分混合均匀。
2.4 卸料操作：混炼完成后，将混合料卸出开炼机，注意操作时要避免受伤和污染。
2.5 清洗设备：将开炼机内部和外部进行彻底清洗，以便下一次使用。
3. 开炼机操作中的安全注意事项3.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
3.2 设备检查：在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，如传动装置、电气设备等，并确保安全保护装置正常运行。
3.3 避免过热：在操作过程中，要注意控制加热温度，避免过热引起设备损坏或事故发生。
3.4 防止堵塞：在加入原料时，要逐渐加入，避免过多的原料一次性投入，以免引起设备堵塞。
3.5 紧急停机：在发生突发情况时，如设备异常、漏电等，应立即停机并采取相应的应急措施。
4. 开炼机操作中的常见问题及处理方法4.1 温度控制不准确：根据设备的温度显示和实际感觉，调整加热温度或冷却水温度，确保温度控制准确。
4.2 原料分散不均匀：根据混炼过程中的实际情况，适时调整转速和加料方式，确保原料充分分散均匀。
开炼机的安全操作规程
开炼机的安全操作规程一、开炼机的操作前准备工作：1.操作者必须穿戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2.定期检查炼胶机各部位的运行情况，确保设备正常。
3.开始操作前，必须检查机器上的所有仪表和信号灯是否正常，是否有异常声音或振动。
4.开始操作前，必须检查冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、开炼机的安全操作步骤：1.操作者必须熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2.开炼机的操作必须按照机器的运行手册和安全操作规程进行。
三、开炼机的紧急停机和事故处理：1.在发生异常情况时，操作者应首先立即切断电源。
3.在处理事故时，应由经验丰富的专业人员进行处理，严禁未经授权的人员擅自进行维修。
四、开炼机的定期维护保养：1.操作人员要定期清洁机器，并按照规定加注适量的润滑油。
2.定期检查机器的电气设备和仪表是否正常工作，如有故障及时修理。
3.定期检查机器的传动系统和密封系统，确保其正常运行。
4.定期检查机器的冷却系统，保证其正常供水和散热。
五、开炼机的应急预案：1.在开炼机发生故障或事故时，负责人应立即组织工作人员撤离现场，并报警求助。
2.在紧急情况下，负责人要按照应急预案进行处置，并做好相关记录。
3.在事故发生后，要及时整理事故现场，恢复生产秩序。
六、开炼机的安全培训和宣传：1.在新员工入职时，要对其进行开炼机的安全操作培训，并进行相关考试。
2.定期组织开炼机的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.在工作区域适当位置设置安全宣传标语和画面，提醒员工注意安全。
以上是开炼机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
在操作过程中，操作人员必须遵守规程，严禁违反操作规程和规定进行操作。
只有确保安全操作，才能有效地防止事故的发生，保护好人员和设备的安全。
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开炼机的安全操作规程
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
因此炼胶作业的安全状态不容乐观
保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。
因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到～～I ，这已超过铸铁的= 。
如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。
为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。
若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。
从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。
如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。
推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。
因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。
如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。
严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程：
1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机
3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9. 回轧胶片时必须辊距调小。
10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；
19. 开炼机严禁回轧胶片。
20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。