设备操作规程汇总
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二）315面板机操作规程（二十三）T型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻床操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、特种设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）塔式起重机操作维护规程（五）锅炉运行操作规程（六）电梯运行操作规程（七）压力容器安全操作规程（八）压力管道安全操作规程（九）叉车操作维护规程（十）卷扬机操作维护规程（十一）平板车操作维护规程（十二）牵引车操作规程（十三）流动式起重机操作规程（十四）货运汽车安全操作规程（十五）电瓶堆垛车安全操作规程（十六）电动平车安全操作规程（十七）滑移装载机安全操作规程（十八）高空作业车安全操作规程五其他设备（一）柴油发电机组操作维护规程（二）变频发电机组操作维护规程(60HZ)（三）加热器操作规程（四）60HZ变频电源安全操作规程（五）钢管调直机的操作规程（六）砂轮机操作规程（七）试压泵操作规程（八）齿轮式输油泵操作规程（九）串油泵操作规程（十）高压往复泵操作规程（十一）水负载安全操作规程（十二）负载库安全操作规程（十三）下水小车操作规程（十四）1000T运输船操作规程（十五）钢质托架安全操作规程（十六）拉槽机安全操作规程（十七）冲击机安全操作规程（十八）低温箱安全操作规程（十九）万能拉伸实验机安全操作规程（二十）舷边吊安全操作规程（二十一）镗排安全操作规程（二十二）风机安全操作规程（二十三）除湿机安全操作规程（二十四）高压水泵安全操作规程（二十五）高压无气喷涂机安全操作规程（二十六）固定加热箱安全操作规程（二十七）回砂系统安全操作规程（二十八）喷砂系统安全操作规程（二十九）漆雾风机安全操作规程（三十）气动搅拌机安全操作规程（三十一）全室除尘系统安全操作规程（三十二）冲砂房柔性门开启安全操作规程（三十三）真空吸砂机安全操作规程（三十四）螺杆式空压机操作规程（三十五）离心式空压机操作规程（三十六）箱式变电设施高压操作规程（三十七）箱式变电设施低压操作规程（三十八）35KV变电设施安全操作规程六工属具（一）千斤顶、液压泵使用操作规程（二）手拉葫芦安全操作规程（三）手持电动打磨机安全操作规程（四）手电刨操作规程一、冷作、切割设备(一)、钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
各种设备操作规程
各种设备操作规程
《各种设备操作规程》
为了确保设备的安全运行和最大效能，操作规程是至关重要的。
无论是家用电器、工业设备还是电子产品，都需要严格的操作规程来确保其正常运行，以及减少事故的发生。
对于家用电器，如微波炉、洗衣机等，操作规程通常包括正确的使用方法、清洁和维护等。
比如，在使用微波炉时，应该遵守指定的加热时间和适当的容器和食物类型，同时要定期清洁并避免堵塞通风口。
而对于工业设备，操作规程更加严谨和复杂。
操作规程包括设备的启动、停止程序、调节工作参数、保养和维修等。
比如，在操作工业机器时，必须遵循规定的程序，确保设备运行平稳，还要定期进行保养和维修，以延长设备的使用寿命。
对于电子产品来说，如手机、电脑等，操作规程通常包括充电、软件更新、数据备份等。
比如，在使用手机时，应该使用原装充电器，注意避免过度充电，以及进行适当的数据备份，以防止数据丢失。
总的来说，各种设备的操作规程都是为了确保设备的安全运行、减少事故发生和延长设备的使用寿命。
因此，在使用任何设备之前，一定要仔细阅读并严格遵守相应的操作规程。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的一系列操作规范和步骤。
本文档旨在详细描述设备操作规程，包括设备的启动、操作、维护和关闭等方面的内容。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作前准备1. 检查设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和危（wei）险物品。
2. 检查设备的电源和电器插头，确保其正常工作和连接稳固。
3. 检查设备的液位、温度、压力等参数，确保其处于正常范围内。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、设备启动1. 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备的各个部份。
4. 监测设备的启动过程，确保设备的各项参数和功能正常。
五、设备操作1. 根据设备的操作界面或者控制面板，选择所需的操作模式或者功能。
2. 按照设备的操作流程和步骤，进行设备的操作。
3. 严格按照设备的操作要求和限制，避免操作错误或者不当操作。
4. 监测设备的运行状态和参数变化，及时调整操作方式和参数设置。
六、设备维护1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损。
2. 清洁设备的外部表面和内部部件，防止灰尘和杂物积聚。
3. 更换设备的易损件和耗材，以保证设备的正常运行。
4. 进行设备的定期维护和保养，包括润滑、校准和调试等。
七、设备关闭1. 住手设备的运行，关闭设备的各个部份和功能。
2. 切断设备的电源，确保设备的安全停机。
3. 清理设备周围的工作环境，恢复整洁和安全。
4. 做好设备的关闭记录和报告，以备后续参考和分析。
八、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或者紧急情况时，即将住手设备运行。
2. 采取紧急措施，如切断电源、启动应急装置等，以保证人员安全。
3. 报告设备故障、事故或者紧急情况，寻求相关人员的支持和匡助。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备操作工安全操作规程
设备操作工安全操作规程一、规范化操作流程1. 操作前检查：在进行任何设备操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有故障和安全隐患。
2. 遵循操作规程：操作工必须熟悉并遵循相关设备的操作规程，按照规程的要求正确操作设备。
3. 使用正确工具：在操作设备时，必须选择合适的工具，并且要保持工具的清洁和良好状态。
4. 操作正确部位：在进行设备操作时，必须选择正确的操作部位，避免误操作和人身伤害的发生。
二、个人防护措施1. 穿戴防护装备：操作工必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保个人安全。
2. 检查防护装备：在使用防护装备前，必须检查其是否完好并进行正确佩戴。
3. 防护用品禁止共用：每个操作工必须使用自己的个人防护用品，严禁共用，以免传播细菌和病毒。
三、设备操作安全1. 严禁无资质人员操作：只有经过培训和持有相关操作证书的人员可以操控设备，未取得资质的人员严禁进行设备操作。
2. 掌握设备的工作原理：操作工必须掌握所操作设备的工作原理和操作要领，确保正确、安全地操作设备。
3. 善用设备保护装置：在操作设备时，必须要求操作工善用设备的保护装置，确保安全。
4. 禁止操作工离开岗位：在进行设备操作时，必须要求操作工留在岗位，严禁离开岗位，以免发生意外。
四、应急措施1. 熟知应急通道和设备：操作工必须熟悉所在区域的应急通道和应急设备位置，确保在紧急情况下能够及时采取应对措施。
2. 灭火器的正确使用：在发生火灾时，操作工应熟悉灭火器的使用方法，并能够快速正确地使用灭火器进行灭火。
3. 报警处置：在发生紧急情况时，操作工必须迅速报警，并根据应急预案进行处置，确保事态不扩大。
五、设备维护和检修1. 定期维护保养：设备操作工必须按照相关规定进行设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2. 停机检修：在进行设备的停机检修时，必须严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保人身安全和设备无损坏。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中，我们经常接触各类设备，如电脑、手机、电器等，正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时，应遵循以下操作规程：
–接入电源时，检查电源线是否磨损，避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时，定时休息，避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西，避免引起意外。
2.使用电脑时，切勿随意下载未知软件，避免感染病毒，时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时，应遵循以下操作规程：
–在充电时，避免使用劣质充电器，确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中，以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失，建议设置开启手机锁屏密码，避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时，应遵循以下操作规程：
–插头接触不良时，切勿用湿手插拔插头，以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时，定期检查插座线路是否过载，确保用电安全。
2.离开家庭时，确保将电器关断或拔掉插头，避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中，大家应严格遵循相关操作规程，做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍，大家能够更加重视设备的安全操作，确保生活和工作的安全。
常用电气设备操作规程（3篇）
常用电气设备操作规程引言电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，为了保证其正常使用和安全性，我们需遵守一定的操作规程。
本文将向大家介绍常用电气设备的操作规程，包括开关设备、插座设备、照明设备和电器设备。
一、开关设备的操作规程1. 在操作任何开关设备之前，都需要保证设备的电源已经关闭，并确保自身的安全。
2. 打开开关时，应先触摸开关表面，确保没有阻碍物或异物存在，并保持手部干燥，以免发生触电事故。
3. 关闭开关时，应用适量的力度按下开关，保证其完全断开电源。
4. 严禁在湿手、带有电热器件的手套、玩水等情况下操作开关设备，以防触电危险。
二、插座设备的操作规程1. 插入插座前，应检查插座是否有损坏或松动现象，如有问题应及时更换或修复。
2. 插入插座时，应保持手部干燥，先轻微接触插座孔，确认无异常后才能插入插头。
3. 拔出插头时，应先关掉插头对应的电器开关，然后用适量的力度轻松拔出插头。
4. 不得在双脚潮湿或湿漉漉的环境中使用插座设备，以免触电危险。
三、照明设备的操作规程1. 开灯前，应确定电灯的壳体和灯泡是否完好无损，如有问题应换灯泡或更换照明设备。
2. 开灯时，应保持手部干燥，用适量的力度轻触开关，避免过度用力或暴力操作。
3. 熄灯时，应先关掉灯泡开关，待灯泡冷却后再进行更换或维修。
4. 在更换灯泡时，应先关闭电源，并使用安全工具，如梯子或扩展杆，以防止高处摔倒或触电危险。
四、电器设备的操作规程1. 使用电器设备前，应仔细阅读设备说明书，并按照说明书上的要求使用设备。
2. 插入电源前，应检查电源线和插头是否完好，避免电源线破损或插头变形。
3. 使用电器设备时，应保持设备周围通风良好，避免过度工作导致设备发热或短路。
4. 关闭电器设备时，先关闭设备本身的电源开关，再拔出插头，以确保设备彻底停止运行。
5. 长时间不使用电器设备时，应将其断开电源，并储存到干燥、无尘、避光的环境中，以延长设备使用寿命。
结语电气设备的操作规程对于保障我们的安全至关重要。
机电设备安全操作规程（3篇）
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八)平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)(十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四)工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)(十六）成型磨床磨工 (8)（十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三)齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)(二十五）刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三)装配钳工 (13)(四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)（一）气焊(割)工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一)数控机床工 (15)(二）数控车床工 (16)（三)数控钻床工 (16)(四）数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)(十四）柔性焊接线（站) (21)（十五)精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (24)（五）调试工 (25)(六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)(八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一)一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)(三）箱式电阻炉热处理工 (29)(四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七)高频热处理工 (30)（八）发兰工 (30)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)（三)空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五)维修电工 (34)(六）外线安装电工 (34)(七）弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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目录一、机床工一般安全规程1二、设备使用维护保养须知2三、普通车床操作规程4四、钻床操作规程5五、镗床操作规程8六、铣床操作规程9七、龙门刨床安全操作维护规程11八、牛头刨床安全操作维护规程13九、锯床安全操作维护规程15十、冲床安全操作维护规程16十一、1000t油压机安全操作维护规程17十二、315t油压机安全操作维护规程19十三、100t油压机安全操作维护规程20十四、Y81废金属液压打包机安全操作维护规程22 十五、Q11－6X2500剪板机安全操作维护规程24 十六、数控火焰切割机安全操作维护规程25十七、抛丸机安全操作维护规程26十八、箱式电阻炉安全操作维护规程28十九、电气焊工安全操作规程29安全操作规定一、车工安全操作规定31二、铣工安全操作规定32三、刨床工安全操作规定33四、钻床工安全操作规定34五、钳工安全操作规定35六、装卸工安全操作规定36七、油漆工安全操作规定37八、砂轮机安全操作规定38机床工一般安全规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扣好袖口，不准围围巾、结领带、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。
禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
设备使用维护保养须知一、遵守设备使用五项纪律1、必须凭操作证使用设备，严守操作规程和工艺文件；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件，不得遗失；5、发生故障应立即停车，通知检修；二、遵守安全技术基本规程1、认真执行和学习本工种范围内的安全技术操作规程；2、工作时不得离开开动着的设备或把开动着的设备委托他人看管；3、严禁在取下护板。
套罩以及敞开变速箱、进给箱和运转装置等盖子的设备上工作；4、不得在运转中变换变速齿轮与牙嵌离合器；5、不得用力猛击夹在卡盘上的零件或校正工件等；6、不得在床导轨或在设备上放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其他物件；7、严禁用反车制动设备来加速设备的停车；8、严禁用人工的方法加长螺母搬手转动手轮或用其它物体支承要脱落的工件；9、凡遇到会危害身体健康或生命安全的情况时，应立即报告车间主任；10、工作中要互相监督，注意安全，对新同志要帮助其掌握安全操作技术，发生事故、故障立即报告车间主任和维修人员，并详细介绍事故情况。
三、熟知三好（管理好、使用好、维修好）内容四、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）五、维修保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求与参加一级保养，保持设备完好。
整齐：工具附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路管道完整。
清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面，丝杆齿条等无黑油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切削垃圾清扫干净。
润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通。
安全：定人定机和交接班制，遵守操作规程，安全装置灵敏可靠，信号仪表准确，按地可靠，绝缘良好，监测异状、不出事故。
普通车床操作规程一、开车前1、操作人员必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用；2、必须清理车床周围和床面上的一切物件；3、仔细检查车床各部位机件、安全照明及冷却装置是否正常；4、各手柄、闸把扳到空档位置，并用手扳动卡盘空转1—2圈，以防开车时突然撞击而损坏车床；5、按润滑图表规定加注润滑油，使油量正常，油路畅通；6、使用三、四爪卡盘时都必须用保险卡子，上保险卡之前先将主轴卡盘丝扣擦净加油；7、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳并随时清理其上的切屑，以防滑倒；8、检查车床电气装置、接线和保护接地是否正确、牢固。
二、运转1、启动后应使主轴低速空转1－2分钟，使床头箱内润滑油均匀分布各处，待车床空转正常后方可工作；2、工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床；3、装卡工件要牢固可靠，床面不许放工具和工件，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床，影响加工精度；4、装卸花盘、卡盘或较重工件时，应用木板保护床面，下班时，工件如不能卸下，应用支承物支承好；5、不准用手去刹住旋转卡盘，车床在运转中不准测量工件，也不准用手去摸工件；6、工作中主轴需要变速时，必须先停车，变换走刀箱手柄位置时，要在低速或停车时进行；7、车削铸件、气割件，导轨上润滑油要擦去，铸件要清除细砂、杂质，以免磨损床面导轨；8、清除铁屑应用专用钩子，不准用手或钢板尺清除拔弄铁屑；9、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，切削液应定期更换；10、工作中突然停电，应立即将刀退出工作位置，各工作手把扳到空档位置，并关掉电源开关。
三、停车后1、先把操作手柄扳到停车位置，并立即按下电机停止按钮，切断电源；2、擦拭机床外露部位脏物油污、床身导轨面上加机油防锈；3、车床上各类部件及保护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
钻床操作规程一、开车前1、操作人员要熟悉钻床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用；2、清除机床上及周围的障碍物，加工件应分类堆放整齐；3、检查操作手把是否在空车位置上，立轴套筒升降是否灵活；4、按润滑图表现定加注润滑油，检查油量是否正常，油路是否畅通；5、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
二、运转1、工作前，先低速运转3－5分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常，确认滑动部分有油各部运转正常后方可工作；2、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定专用工具，不得任意敲打；3、钻头对好工件位置后，必须固定好摇臂才能开始工作；4、进行变速和变进给量时应先停机；5、严格按工作扭矩和进给抗力工作，不准超负荷使用；6、随时注用冷却液冷却钻头，严禁用手拔，口吹铁屑；7、操作人员离开机床，调整、变速、更换工件及钻头、清扫机床等均应停机。
三、停车后1、应将各手柄放在非工作位置，切断电源；2、摇臂钻床停车时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近主柱端，各手柄置于非工作位置后，切断电源；3、清除铁屑，擦净工作台面。
镗床安全操作规程一、工作前要检查机床各类系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设正确；二、每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄；三、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；四、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西；五、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径；六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故；七、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人；八、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥；九、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。
铣床操作规程一、开车前1、操作人员要熟悉铣床的一般结构性能和传动系统，严禁超性能使用；2、工作台面上不许放置物件；3、检查各手把是否放在空档位置上，以防突然开车而撞击损坏设备；4、检查工作台纵向、横向、垂直进给的安全撞铁是否紧固；5、按润滑图表规定加注润滑油，检查油量是否正常，保持油路通畅；二、运转1、先低速运转1—2分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常；2、在放上工件之前，必须仔细检查自动往复的操作情况；3、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切屑时工作台振动；4、加工时注意选择合理铣削用量，不准任意用；5、工作时先开动主轴，然后作给进运动，在铣刀还没完全离开工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴；6、自动走刀时，必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行程，防止发生碰撞事故；7、作一个方向进给时，要把另两个移动方向的紧固手柄锁紧以减少工作时振动；8、夹紧工件，铣刀必须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象，换刀杆时，必须将拉杆螺母拧紧；9、切削过程中，不得用手触摸刀刃和切削部位，不准用手擦拭工件。
三、停车后1、工作完毕，将各操纵手把放置于空档位置，将工作台移到中间位置，关闭电源开关；2、清除铁屑，擦净机床外表灰尘、油污。
龙门刨床安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机床的结构和性能及传动系统，严禁超性能使用设备。
2、开机前应检查机床各部位及保险、挡铁和防护装置是否齐全可靠，然后启动电动机组运转一分钟，待转速稳定后开机床空载运行并按规定加油润滑。
3、装夹工件时应按工件形状不同装夹牢固，并注意工件、刀夹具和刀架距离。
装夹完毕应清除工作台面上的所有工具和杂物。
4、升降横梁必须先松开夹紧装置，横梁下降完毕后须将横梁再提升一点，以消除升降丝杆与螺母的间隙并夹紧。
5、工作台行程挡铁位置根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右空刀距离。
使用最大行程时，应降低行程速度，以防电器失灵工作台冲出床身。
6、左右垂直刀架水平移动和进给时，应将横梁溜板的锁紧螺钉松开，可将滑枕夹紧螺钉拧紧；若垂直进给时，将横梁溜板的锁紧螺钉拧紧，滑枕锁紧螺钉松开。
7、不准开车对刀及调整行程；操作员离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。
8、工作台运行中，不准清扫台面上的铁屑，以防人身事故和切屑落入床身损坏导轨和齿轮。
9、机床发生故障和不正常现象，应立即停机，待检修排除后再使用。
10、工作完毕下班时，把工作台移至中间位置，切断电源，清扫擦拭机床，做好有关记录。
牛头刨床操作规程一、开车前1、操作人员必须熟悉刨床结构和性能，严禁超性能使用；2、按润滑图表规定，加注润滑油，检查油量是否正常，油路是否通畅；3、各部手柄是否在规定位置上，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
并用手扳车检查有无不正常情况；4、开车时应先把滑枕定位螺丝紧固，避免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。