关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数
12500kvA工业硅炉设计方案
12500kvA⼯业硅炉设计⽅案
公司简介
--------------------是专业从事⼯业电炉、冶⾦设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合⾦⼯艺服务的⾼科技企业。是⼀家专门从事冶⾦和化学⼯业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。
公司采⽤先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求⽣存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和⾼质量的产品，不断研究开发新⼀代冶⾦电炉和环保产品，全⼼全意地服务于冶⾦和化⼯企业。
公司拥有⼀批知识层次⾼、业务精通、经验丰富的⼯程技术⼈员和管理⼈才；尊重科学、尊重⼈才，注重引进国际先进技术的
消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为⽤户提供⾼效可靠、节能降耗的设备。
我公司的产品被国内很多家⼤中型企业采⽤，同时出⼝到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术⽔平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到⽤户的好评和信赖。
12500kVA⼯业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品⼚家的冶炼⼯艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先⽔平。
我公司的优势：
1、我公司多年来从事矿热炉、短⽹技术的研制、开发出同相逆并联的短⽹，修正平⾯布置短⽹，倒三⾓形短⽹，由于其具有短⽹阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数⾼、节电效果显著。
2、通过对⼤电流母线附近钢构感应发热的深⼊研究，证明了铁合⾦电耗⾼，是因为有相当⼀部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进⾏新设计，从⽽创造出新型矿热炉。
12500KVA硅锰电炉参数
17档
20
二次侧电压
V
122
18档
21
二次侧电压
V
120
19档
22
电流频率
HZ
50
23
相数
相
3
24
空载电流
%
0.79
25
空载损耗
W
16462
26
负载损耗
W
121868
27
阻抗电压
%
5.01
28
变压器总重
Kg
38130
29
电极直径
mm
1000
30
电极电流密度
A/cm2
6.21
31
极心圆直径
mm
2450-2550
可调
32百度文库
电极升降速度
mm/min
500
33
电极工作行程
mm
2000
34
炉壳直径
mm
7400
35
炉壳高度
mm
4200
36
炉膛直径
mm
5800
37
炉膛深度
mm
2230
38
出铁口数
个
2
39
烟道个数
个
2
40
炉底碳砖
层
3
7档
12500KVA矿热电炉开炉探讨
１２５００ＫＲＡ矿热电炉开炉探讨
何斌陈琪贾勇涛郑毅
［德昌铁合金（集团）有限责任公司德昌６１５５００］１、前言
为了消化本地区丰富的水电、矿产资源，我公司于２００１年兴建了两台１２５００ＫＶＡ矿热电炉。由于水电有季节性，停炉时间较长，每年都进行了挖炉重新开炉，单台开炉费用高达三十多万元，近年来公司在开炉方面作了一些有益尝试。本文为笔者近几年来对１２５００ＫＶＡ矿热炉开炉进行了分析探讨。
２、电炉主要参数及操作特点
２．１电炉主要参数
变压器容量１２５００ＫＶＡ
一次电压一次电流二次电压二次电流电压级数３５ＫＶ
有载调压（调压１９级）
电极直径１０２０ｍｍ
电极电流密度６．５Ａ／ｃｍ２
炉膛深度２１００ｍｍ
炉膛直径５６００ｍｍ
２．２加料方式
两台１２５００ＫＶＡ矿热炉采用微机配料，在操作室完成配料后由皮带输送机分别输送到两台矿热炉炉顶料仓，由配料人员通过炉顶７个小料仓分别给各台炉送料，炉心自动操作直接下料，外围由平台人［加料维护炉况。
２．３操作特点
２．３．１微机配料准确，手动加料，炉况易控制
２３．２以控制好电极电流为主，操作方便
２３３有载调压，可以随时调节功率。
３、明确开炉重点，制定切实可行的开炉方案。
３．１开好炉的首要重点是焙烧好电极。要快速焙烧好电极，旧电极头的保持尤为重要。在挖炉期间，设备检修均要将旧电极头的保护立为重点，由于在停炉时进行了大电流烘炉操作，旧电极头烧结得疏松，开炉时旧电极头顶部部份人工敲除，只保留６０～ｌＯＯｃｍ的旧电极头，避免在开炉时出现硬断事故。
３．２确定柴焙烧的作用与时间。木柴烘烤的作用主要是初步焙烧电极，初步提高炉衬温度。我公司１２５００ＫＶＡ矿热炉使用的密闭糊（如表１），软化点较低，焙烧速度也较快，由于木柴燃烧温度提升过快，所以木柴焙烧时间不宜过长。在今年的实际操作中首先固定好旧电极头，将水套提至上限位
12500KVA硅铁炉设备方案
12500KVA硅铁炉电极系统设备技术说明
1. 用途与使用范围
12500KV A硅铁炉系统设备专门用于冶炼硅铁，它适用于
12500KV A硅铁炉冶炼硅铁的冶炼工艺。
2. 主要技术性能
炉型-------------------------------------------------------------固定圆筒式
电极直径-------------------------------------------------------φ1050mm
电极极心圆----------------------------------------------------φ2650mm 3. 结构及工作原理
主要由电极把持器和二次母线系统等组成。
3.1电极把持器
电极把持器由上、下两部分组成，电极把持器上部主要包括：把持升降装置、电极压放装置、上部把持筒、承重平台及液压管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、压力环和铜瓦等部件。
承重平台的两端与两个把持升降油缸活塞杆端部栓（铰）接，当电极把持器需要提升或下降时，把持升降油缸的提升力就通过承重平台传到电极把持器上，使得电极把持系统可在垂直方向上下运行。
每根电极有一组压放装置，压放装置由二个或多个压放油缸和二台液压抱闸组成。压放装置围绕一根电极安装在电极把持器上部的承重平台上。压放装置的夹紧靠弹簧力牢固地压住电极壳上的八片闸瓦。当需要压放电极时，把持升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）量100mm。其压放电极的程序如下：
12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数
一、12500kVA矿热炉主要技术规格和技术参数序号名称单位参数备注
1 变压器额定容量kVA 12500
2 变压器一次电压kV 35
3 变压器二次额定电压V 138
4 变压器二次额定电流A 52300
5 电极直径（碳素电极）mm Φ1020
6 炉膛直径mm Φ6000
7 炉膛深度mm 2300
8 炉壳直径mm Φ7800
9 炉壳高度mm 4600
10 电极极心圆直径mm Φ2600±100
11 出铁口数量/夹角2/140°
12 矮烟罩直径/高度mm/mm Φ8400/2000
13 电极行程mm 1200
14 电极升降速度M/min 0.5
15 自然功率因素COSΦ ≥0.85
16 电极铜瓦数量块/根8
17 冷却水用量t/h 250
18 冷却水压力MPa 0.3
19 液压系统压力MPa 8
二、成套设备及投资概算：
1、主体电气部分
1.高压柜3台
2.低压（PLC）控制柜1套
3.电缆及炉内管线（炉内低压侧）1套
4.变压器（5500KVA）3台
2、主体机械部分
1.炉壳（包括炉底工字钢）1套
2.炉衬1套
3.炉罩（包括内壁耐火材料）1套
4.烟囱
5.炉口排烟系统（含排烟风机）1套
6.短网
水冷铜管1套
水冷补偿器1套
水冷电缆1套
锻造铜瓦1套
铜排等附件1套
7.把持器
压力环3个
保护套（1Cr18Ni9Ti）3套
把持筒（部分1Cr18Ni9Ti）3套
导向装置1套
辅助材料3套
绝缘材料3套
8.液压块式抱闸
9.液压系统（油缸、油箱、阀体等）
10.冷却水系统（主车间内）
11.钢平台
12.电极糊平台
13.密封装置
3、辅助设备
工业硅矿热炉的设计说明
工业硅冶炼能源节约技术的研究
5.1概述
能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。
与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。
工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。
我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KVA左右的小炉型（散热
大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。
12500KVA矿热炉开炉方案
12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案
一、电烘炉前准备工作
1）检查和试车
烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。
2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。
3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。
4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。
6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。
7）倒抱三相电极至下限。
二、电烘炉
1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。
2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。
3）电烘炉电流提什幅值表：
1-8小时 10A （2424kwh） 8-16小时 10-20A（4849kwh）16-24小时 20-30A （9700 kwh） 24-32小时 30-40A （16973 kwh）32-40小时 40-50A （21823 kwh）
4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。
12500kVA工业硅又称结晶硅、金属硅矿热炉可行性分析报告
12500kVA工业硅矿热炉可行性分析报告
1.前言
工业硅（又称结晶硅、金属硅）是现代工业生产中重要材料之一，工业硅的用途十分广泛，可应用于电子、炼钢、光学、机械、汽车制造、化工、冶金、医药、国防等领域，被誉为“工业味精”。工业硅在制取铝合金方面的用量，约占总量的50%以上。铝硅合金的耐热、耐磨性好、热膨胀系数小，广泛用于汽车制造业、航空工业、电器工业和船舶制造等方面。工业硅可以作为非铁基合金的添加剂，也用作要求严格的硅钢的合金剂，是炼钢、非铁基合金冶炼必不可少的脱氧剂。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗五公斤工业硅。化学级工业硅是国家鼓励发展的集成电路所需的现代高明技术多晶硅、单晶硅的原料。工业硅经多工序加工成电路、电子原件必不可少的原材料，日本把钢铁、铝和半导体硅统成为三大金属材料。工业硅在化学工业中，用于生产有机化合物如硅油、硅橡胶、建筑物防腐剂、白炭黑、馐用薄膜涂料、高档家具涂料的添加剂、装饰漆添加剂、一般工业涂料添加剂等。工业硅还用作某些金属的还原剂，用于制造新型陶瓷合金等。
目前工业硅的应用，还在不断地开发新领域，如制造太阳能电池、制造氮化硅合成光纤等。太阳能目前已经成为最受关注的绿色能源产业。美国、欧洲、日本都制定了大力促进本国太阳能发展的政策，我国也于2005年3月份通过了《可再生能源法》。这些措施极大地促进了太阳能电池产业的发展。据统计，从1998～2007年，国际太阳能光伏电池的市场一直保持高速增长，甚至是呈井喷的态势，年平均增长速度达到30%，预计到2010年后，仍将保持至少25%的增长速度。晶体硅是目前应用最成熟，最广泛的太阳能
工业硅电炉生产和管理
引用】工业硅电炉设计、生产管理专家—朱尔明
2011-12-19 18:23:34| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅
本文引用自程士宝《工业硅电炉设计、生产管理专家—朱尔明》
9000—15000KVA工业硅电炉
主体设备设计和生产技术管理
朱尔明
“人类社会的进化和发展一般是以材料为标志，即石器时代、青铜器时代、铁器时代。但随着社会发展和科学的进步，半导体特别是硅的发现和应用使我们的生存条件、社会及生活发生了革命性变化，甚至超过了以前所有材料时代所发生变化的总和，这就是‘硅时代’。我们生活在‘硅时代’仅仅只有半个世纪”。生活中我们的手机、电视机、电脑、数码产品，乘坐的飞机、汽车、轮船，航空领域的卫星、飞船、火箭等等，都与硅有关，还有当前炙手可热的材料名词如光伏材料、单晶硅、多晶硅、硅橡胶、硅油、硅树脂、硅铝合金等等随处可见、不绝于耳。这些与硅有关的材料实际都离不开基础材料?——工业硅（金属硅）。
工业硅从实验室研究到规模化生产,是从1938年苏联建成世界第一台2000KVA单相单电极电炉工业硅工厂开始的。随后法国、日本、加拿大、美国、挪威和巴西等都相继建设了工业硅厂。
中国工业硅生产始于1957年的抚顺铝厂。70年代中期又在贵州遵义和青海民和建设工业硅厂。到1989年底，工业硅电炉总装机容量已达数十万kVA，最大工业硅厂年产能力为1万t。90年代后期国内开始大量建设6300KVA工业硅炉，进入2000年后建设8000—10000KVA的，最近3年开始大量建设12500—16500KVA的，有几个规模大的硅企业比如云南永昌、河南昇阳分别引进德马克和南非技术，建设了容量为25000KVA和39000KVA的工业硅电炉。纵观国内，虽然工业硅设备技术和生产水平得到了很大促进和发展，但是工业硅行业的总体设计技术和工艺管理水平依然参差不齐，认识上也有很大区别。这也是为什么在同一个地方，有的厂的设备运行非常正常、各项指标好，而另一个厂的设备运行状况和各项指标很不理想的关键原因所在。
12500KVA硅铁电炉节能改造项目可行性实施方案.doc
1总论
1.1项目名称
甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司节能技术改造工程
1.2企业概况
甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司，位于甘肃省兰州市皋兰县城西北约30公里处的西岔镇。占地面积235亩，是甘肃省外贸生产出口75%硅铁的定点企业。企业始建于1984年，原为兰州市皋兰铁合金厂，2004年甘肃锐驰贸易公司全资收购并投资新建2台12500KVA矿热炉，生产能力迗到3万吨/年。资产总额60⑻余万元，从业员工426人，其中技术管理人员31人。产品主要出口美国、日本、韩国、台湾等国家和地区，年创汇额1300万美元。
2007年企业完成工业总产值(现价)12262. 7万元，销售收入11876万元，工业增加值3543. 92万元，实现利税252万元。硅铁实物产量完成26782 吨，折合标准75%硅铁25995吨。产品迖到GB2272-08《硅铁》标准，根据用户要求还可生产75%低铝硅铁。企业主要生产设备为2台6300kVA和2台12500kVA半封闭铁合金矿热电炉、及相应的变压器、电力传输系统、除尘系统等。2台6300kVA电炉计划在2010年淘汰。
甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司现代企业制度完善、安全质量体系健全。2004年取得工矿企业国家进出口企业资格证书。2006年公司通过了IS09000： 2000质量体系认证。2007年评为兰州市“十强企业”和“甘肃省集体经济50强工业企业”。国家农业部、商务部评为“全国乡镇企业出口创汇先进单位”。公司于2007年5月通过甘肃省环保验收，2007年7月通过省发改委组织的铁合金行业准入审核，2009年7月通过国家工信部现场复核，等待国家第四批行业准入公告。
12500kVA硅铁电炉的炉衬维护与实践
在 出铁 Ｉ的上侧 易产生 大面积 的空洞 ， ＝ Ｉ 造成炉 料易塌 陷 ， 炉
眼不通等现象。
２ １ 炉 衬 的损 坏原 因 ．
（ 氧化侵蚀。由于硅铁电炉的炉衬是由碳砖构成 的， １ ）
（ 半球 壳 钢底 的连 联构 造 目前 采 用的 有下 列 两种形 ３ ）
式 ， 图５ 图 ６ 见 、 。
分的碳砖 ， 使出铁 口扩： 大。在炉渣 流动性 差时 ， 用人工 用 采
圆钢带渣的操作， 这使出铁 口的碳砖受到强烈的机械冲击而 出现凹槽。此外， 由于出铁口侧的炉墙更靠近电极， 其炉内
不合理 的电流分布 也是造成 炉衬 损毁的重要 原 因。 当电极 至炉墙的 电压梯度大于 电极之 间的电压梯度 时 ， 电流就 会流 向炉墙 ， 提高这一部位的温度 ， 速了炉衬 的氧化和侵蚀 。 加
图 ６ 半球壳钢底的连联构造 二
的砂仓 尚应进行抗震设计 ， 保砂仓的使用 和安 全。 以确
图 ５ 半球壳钢底的连联构造一
参考文献：略 ） （
６ １ ｔ ｉ［Ｍ ：０ － ２ ［ ［ ￣ ］ ２０ ０ － ９
６ 结语
造题 耋 的预埋件应 由受力计算确定 ，对地震区 问 翌： ： 竺量 对关键部位
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作者
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４
，
“
…
”一”
“ ” 到 ～一一
12500kvA工业硅炉设计方案
公司简介
--------------------是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。
公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。
公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。
我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。
12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。
我公司的优势：
1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。
2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。
12500KVA工业硅正压除尘方案
正压
矿热电炉环保工程
炉环保工程12500KV A矿热电
技
术
方
案
一、概述
铁合金是炼钢过程中的一种重要原料，近几年来在国内钢铁企业迅速发展的带动下,铁合金企业也取得了长足的发展。大多数铁合金生产企业在建设初期没有充分考虑到生产过程对周边环境可能造成的影响,对企业的发展埋下了隐患。目前,国家为了保护环境出台了一系列严格气污染物排放标准,粉尘排放浓度由原来的150mg/Nm3降低到100mg/Nm3，致使大多数生产企业都面临着限期整改和停产的命运。首要的问题就是整改或者重建除尘系统,使粉尘达标排放,满足继续生产的要求;其次就是降低除尘系统建设的成本,降低运行及维护费用,提高企业的竞争力。因此,结合电炉烟气的特性,设计一套经济、合理、高效的除尘系统,具有非常重要的现实意义和指导作用。
有限公司新建12500KVA硅钡钙炉四台、12500KV A低碳鉻铁炉四台，烟气中主要污染物为烟尘（以金属氧化物为主）。
烟气温度高，烟气中烟尘粒径小（以亚微米级为主），粘度大，密度小，比电阻高。
硅钡钙炉的原料之一为重晶石—BaSO4。其烟气中SO2的含量较高。
烟尘治理方案
二、烟尘治理方案
对于处理好矮烟罩硅钡钙电炉烟气我们必须要做到以下几点：
A.除尘器必须选用离线清灰装置
B.把电炉的烟气量必须考虑充分
C.滤袋必须选用耐酸耐高温耐磨的滤料
D.整个系统阻力必须考虑充分
E.充分考虑电炉烟气的出炉温度，设计好除尘器的冷却面积。
2.1烟尘治理工艺：由于采用矮烟罩硅钡钙电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温，烟气温度由550℃降到200℃左右。经火花扑集分离器，除去大颗粒杂质和火球。再通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。
建设212500KVA工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施可行性实施报告
建设2×12500KVA工业硅矿热炉生产线及相关
辅助生产设施
可行性研究报告
1、概述
1.1、项目概述
** 1.1.1、项目单位：硅业有限公司工业硅矿热炉生产线；
1.1.2、项目容：建设2×12500KVA工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施；
1.1.3、拟建规模：工程项目：年产1.65万吨化学级工业硅；
1.1.4、建设地点：
1.2 、承建单位概况
1.2.1、单位名称：硅业有限公司
1.2.2、单位地址：
1.2.3、承建单位概况：
硅业有限公司是一家是具有独立法人资格的民营企业公司。。成立于**年，投资** 万元建成投产** KVA工业硅生产线，公司的发展战略是走“电冶”之路，公司的地理位置优越，公路、铁路运输十分方便。
硅业有限公司地处** 工业园，占地** 亩，2×12500KVA化学工业硅矿热电炉工程于** 年**月投产，
公司实行现代化的企业管理制度，在生产上拥有一批技术人员和一支技术过硬的职工队伍，公司本着“以人为本、和谐发展”的宗旨，坚持以市场为导向，以服务为根本，效益为核心的企业方针，坚持为客户提供最好的产品和优质的服务。
1.3 、建设地点概况
园区是在国家实施西部大开发战略中，落实** 政府“十五”期间建立硅工业基地决策，于年月经** 政府批准设立的。**年**月** 日正式成立，随即又被列为省重点开发区。
1.4、编制依据
1.4.1、高耗能工业园区管理委员会关于** 硅业科技有限公司建设化学硅工程项目的批复；
1.4.2、中亚硅业科技有限公司提交的有关设计基础资料。
1.5 、工程建设的必要性
12500KVA工业硅矿热炉的设计讲解
第五章工业硅冶炼能源节约技术的研究
5.1 概述
能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。
目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重［81］。
与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明
显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水
泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP 所消耗的能源是美国的
4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％［82］。因
此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。
工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh 电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为
11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%,能源节约潜力仍很大
（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—
11000KWh 间。
我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KVA 左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。
工业硅冶炼电炉的参数计算
工业硅冶炼电炉的参数计算
英文回答：
Industrial silicon smelting electric furnaces are widely used in the production of silicon materials for various industries. The parameters of these electric furnaces are crucial for achieving optimal performance and efficiency. In this response, I will discuss the
calculation of some important parameters for industrial silicon smelting electric furnaces.
1. Power input: The power input to the electric furnace is an important parameter that determines the rate of silicon smelting. It is calculated based on the desired production capacity and the energy requirements for silicon smelting. The power input is typically measured in
kilowatts (kW).
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关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数
2009-12-10 10:44
内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司于2003年5月一12月建设两台12500KVA工业硅电炉。总结部分设计思路及参数，以供大家共同探讨。内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司位于鄂尔多斯市棋盘井镇；公司于2000年建设两台10000KVA电石炉；2001年建设了两台的6300KVA工业硅炉；2002年建设了三台工业硅炉；2003年建设了七台6300KVA和两台12500KVA工业硅炉。受电力短缺的影响，目前只有部分电炉在运行。
2004年新华结晶硅有限责任公司将开工建设2*200MKV自备发电厂，建成后我公司的金属硅生产将不再受电力短缺的影响，全年可以稳定的供给客户工业硅产品。
2003年建设的2 X 12500KVA工业硅电炉，采用的是固定炉体矮烟罩半密闭式矿热炉。设计时针对工业硅生产的特点，本着经济、可靠、适用、先进的原则，力求结构简单、紧凑和实用耐用、电损耗小、绝缘可靠、便于操作和维修以提高设备的作业率。
该电炉的平面布置为：
两台炉中心距30米；变压器跨宽度6米；冶炼跨宽度15米；浇注跨宽度18米；电炉中心距变压器6米；操作平台高度5米；升降平台高度12.7米；电极平台高度16.7米：操作室及水冷装置布置于5米平台；液压系统布置在12.7米平台上。
电极提升天车两台位于 21米平台；硅液浇注天车同度 9米。
加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。
电炉系统由炉体、矮烟罩、烟气导出管、电极系统、液压系统、水冷系统、短网、变压器、低压电控系统、出炉系统等部分组成。
一、本炉体为固定式炉体，炉底三层碳砖，侧壁碳砖600 X 400 X 400mm，底部用粘土砖，其余部分用高铝砖，炉口采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的出炉口专用石墨碳砖，三个出铁口呈120o 分布，前端一个后端两个，出铁口通水冷却，炉壳钢板用槽钢加固。
二、矮烟罩采用圆形金属水冷结构，不锈钢隔磁，盖板通水冷却并浇注耐热浇注料，立柱上下端均加绝缘，烟罩上设三只烟筒排山烟气，三个呈120”分布的宽大炉门便于揭炉操作，另设六个加料口。矮烟罩固定在5米平台上，重量由5米平台承受。
三、电极采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的碳素电极，把持筒下部使用不锈钢制造，由锻造导电夹导电，下部锥型斜而抱紧，上部双气囊抱紧。每只电极升降由两只布置于12.5米平台的油缸来完成，电极分布直径可在150毫米范围内调节；导电夹与导流管采用锥形连接，检修时更换导电夹极为方便。
四、液压系统由油泵、油箱、气囊式蓄能器、控制电路及油缸、液位计、温度计、电加热器、滤油器、压力表等组成，压力控制由电接点压力表和压力继电器双重自动控制机压力在设定范围，同时设有远程压力表，在操作室可以对压力进行记录。
五、短网采用铜管制作，由于变压器本与带有补偿装置，所以变压器出线侧不设温度补偿器，短网采用完全对称三角形布置，通过水冷电缆短网铜管和锻造导电夹一对一连接。
六、变压器为三相交流矿热炉变压器，一次电压35千伏，十九档有载调压。采
用强迫油循环风冷却，冷加效果可靠，避免湖水接触的可能，简化了冷却水路，对缺水地区特别适用。
七、水冷系统由循环水池、循环水泵、给水管路、冷却水路、回水水路、凉水平台组成。每台炉循环水泵40X60X2.3米，循环水泵400立方米/小时新华结晶硅有限责任公司2003年建设的2 X 12500kva硅电炉在投产初期并没有烟气除尘系统，2004年由专业的环保公司配套制作了烟气除尘系统，目前己经通过了环保检测部门的验收。