粗铅取样操作规程
15铅测定的标准操作规程
1目的规范铅测定的标准操作规程。
2范围本标准规定了食品中铅的测定方法。
本标准适用于食品中铅的测定。
3责任质量部组织制订、化验室负责实施。
4内容4.1 依据:GB5009.12-2010食品安全国家标准食品中铅的测定4.2 石墨炉原子吸收光谱法4.2.1 原理试样经灰化或酸消解后,注入原子吸收分光光度计石墨炉中,电热原子化后吸收283.3 nm 共振线,在一定浓度范围,其吸收值与铅含量成正比,与标准系列比较定量。
4.2.2试剂和材料除非另有规定,本方法所使用试剂均为分析纯,水为GB/T 6682 规定的一级水。
4.2.2.1 硝酸:优级纯。
4.2.2.2 过硫酸铵。
4.2.2.3 过氧化氢(30%)。
4.2.2.4 高氯酸:优级纯。
4.2.2.5 硝酸(1+1):取50 mL 硝酸慢慢加入50 mL 水中。
4.2.2.6 硝酸(0.5 mol/L):取3.2 mL 硝酸加入50 mL 水中,稀释至100 mL。
4.2.2.7 硝酸(l mo1/L):取6.4 mL 硝酸加入50 mL 水中,稀释至100 mL。
4.2.2.8 磷酸二氢铵溶液(20 g/L):称取2.0 g 磷酸二氢铵,以水溶解稀释至100 mL。
4.2.2.9 混合酸:硝酸十高氯酸(9+1)。
取9 份硝酸与1 份高氯酸混合。
4.2.2.10 铅标准储备液:准确称取1.000 g 金属铅(99.99%),分次加少量硝酸(4.5),加热溶解,总量不超过37 mL,移入1000 mL 容量瓶,加水至刻度。
混匀。
此溶液每毫升含1.0 mg 铅。
4.2.2.11 铅标准使用液:每次吸取铅标准储备液1.0 mL 于100 mL 容量瓶中,加硝酸(4.6)至刻度。
如此经多次稀释成每毫升含10.0 ng,20.0 ng,40.0 ng,60.0 ng,80.0 ng 铅的标准使用液。
4.2.3 仪器和设备4.2.3.1 原子吸收光谱仪,附石墨炉及铅空心阴极灯。
取样标准操作规程(一)
取样标准操作规程(一)引言概述:取样标准操作规程(一)是为了确保取样过程的准确性和可靠性,对于保证产品质量和符合相关法规有着重要意义。
本文档将详细描述取样标准操作规程的内容,包括操作步骤、要求和注意事项。
正文:一、取样前的准备工作1.确定取样目的和范围2.制定取样计划,并明确取样点位和数量3.检查和校准取样设备,确保其正常工作和准确度4.培训取样人员,掌握相关操作规程和技能5.准备好必要的取样容器和封存材料二、现场取样操作1.了解样品特性和要求,选择适当的取样方法2.确保取样点位的合理代表性,避免取样偏差3.严格按照取样计划进行操作,避免操作失误4.使用合适的取样工具,防止样品受到外界杂质的污染5.按照规定的取样量取样,并及时封存样品三、取样后的处理和保存1.记录好取样过程的关键信息,包括取样时间、环境条件等2.处理取样容器,确保容器干净、无污染3.标记样品信息,包括样品编号、取样点位等4.妥善保存样品,避免受潮、受热或者其他影响5.按照规定的时间和方式送样到实验室进行分析或检测四、取样过程中的质量控制1.定期校准取样设备,确保准确度2.保持取样工具的清洁和卫生3.遵循取样操作规程,严格按照要求操作4.确保取样过程的透明度和可追溯性5.及时反馈取样中发现的问题并进行处理五、取样后的分析和评估1.按照实验室的要求进行样品检测分析2.记录和统计检测结果,进行数据分析3.根据分析结果进行取样过程的评估和改进4.对于不符合要求的样品进行处理和报告5.根据取样结果进行产品质量判断和决策总结:取样标准操作规程(一)是确保取样过程准确可靠的重要依据,它涵盖了取样前的准备工作、现场取样操作、取样后的处理和保存、取样过程中的质量控制以及取样后的分析和评估等多个方面。
本规程的严格执行将有助于提高取样的质量和效率,保证产品质量的稳定和合规性。
铅测定标准检验操作规程
1.目的:建立铅的标准检验操作程序,保证产品生产安全、质量稳定。
2.适用范围:本标准适用于原料、辅料、溶剂及半成品、成品中铅的测定3.职责:质量管理部负责本规程的执行。
4.控制要求与内容4.1原理试样经消化后,在pH 8.5~9.0 时,铅离子与二硫腙生成红色络合物,溶于三氯甲烷。
加入柠檬酸铵、氰化钾和盐酸羟胺等,防止铁、铜、锌等离子干扰,与标准系列比较定量。
4.2试剂和材料4.2.1 氨水(1+1);4.2.2 盐酸(1+1):量取100 mL 盐酸,加入100 mL 水中;4.2.3 酚红指示液(1 g/L):称取0.10 g 酚红,用少量多次乙醇溶解后移入100 mL 容量瓶中并定容至刻度;4.2.4 盐酸羟胺溶液(200 g/L):称取20.0 g 盐酸羟胺,加水溶解至50 mL,加2 滴酚红指示液,加氨水(1+1),调pH 至8.5~9.0(由黄变红,再多加2 滴),用二硫腙-三氯甲烷溶液(22.10)提取至三氯甲烷层绿色不变为止,再用三氯甲烷洗二次,弃去三氯甲烷层,水层加盐酸(1+1)至呈酸性,加水至100 mL;4.2.5 柠檬酸铵溶液(200 g/L):称取50 g 柠檬酸铵,溶于100 mL 水中,加2 滴酚红指示液(22.3),加氨水(22.1),调pH 至8.5~9.0,用二硫腙-三氯甲烷溶液(22.10)提取数次,每次10 mL~20 mL,至三氯甲烷层绿色不变为止,弃去三氯甲烷层,再用三氯甲烷洗二次,每次5 mL,弃去三氯甲烷层,加水稀释至250 m;4.2.6 氰化钾溶液(100 g/L):称取10.0 g 氰化钾,用水溶解后稀释至100 mL;4.2.7 三氯甲烷:不应含氧化物;4.2.7.1 检查方法:量取10 mL 三氯甲烷,加25 mL 新煮沸过的水,振摇3 min,静置分层后,取10 mL水溶液,加数滴碘化钾溶液(150 g/L)及淀粉指示液,振摇后应不显蓝色;4.2.7.2 处理方法:于三氯甲烷中加入 1/10~1/20 体积的硫代硫酸钠溶液(200 g/L)洗涤,再用水洗后加入少量无水氯化钙脱水后进行蒸馏,弃去最初及最后的十分之一馏出液,收集中间馏出液备用;4.2.8 淀粉指示液:称取0.5 g 可溶性淀粉,加5 mL 水搅匀后,慢慢倒入100 mL 沸水中,边倒边搅拌,煮沸,放冷备用,临用时配制;4.2.9 硝酸(1+99):量取1 mL 硝酸,加入99 mL 水中;4.2.10 二硫腙-三氯甲烷溶液(0.5 g/L):保存冰箱中,必要时用下述方法纯化。
011-萃取铅元素作业指导书--26
4.1參考《環境監測》萃取方法.
4.2參考相關技術標准文件.
5.0所用試劑:
5.1硝酸(65~68%;ρ=1.4g/ml分析純).
5.2硝酸(1:5 V/V).
5.3高氯酸(分析純).
5.4鹽酸(36~38%;ρ=1.18g/ml分析純).
5.5氫氟酸(40%;ρ=1.13g/ml分析純).
7.8結果計算:
SEG09/A 07/2000
同發寶工業制品有限公司
東川科技發展有限公司
高迪貿易有限公司
信發寶制品廠
作業指導書
文件編號
發布日期
2006年4月1日
第A版
第3頁共3頁
主題:化學實驗萃取樣品中鉛元素
所測物質中鉛含量(mg/kg) =ρPb100/m
式中:ρPb----為溶液中鉛含量(mg/L).
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2006年4月1日
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主題:化學實驗萃取樣品中鉛元素
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審批
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1.0目的:
本實驗的目的是通過化學實驗萃取樣品中重金屬鉛及其化合物,並測其含量.
2.0范圍:
本方法適用於電池ˋ油漆ˋ塗料ˋ藥物ˋ塑膠ˋ色母ˋ染料ˋ焊劑ˋPCB板ˋ玻璃ˋ半導體等樣品中鉛及其化合物的分析測定.
3.0職責及權限:
3.1部門主管不定期監督實驗室負責人的工作是否真正落實到位.
3.2實驗室負責人負責管理和監督及糾正實驗員對本程序的作業是否正確ˋ規范ˋ標准.以及各步驟的安全作業性是否真正得到落實.
3.3實驗員根據作業程序認真做好每一個實驗.做到操作正確ˋ技術規范ˋ作業標准ˋ分析快速ˋ結果准確ˋ操作安全.
EPA3050B萃取样品中铅元素作业指导书
EPA3050B萃取样品中铅元素作业指导书1.0 目的:本实验的目的是通过《EPA3050B》方法萃取样品中重金属铅及其化合物,并测其含量.2.0 范围:本方法适用于电池ˋ油漆ˋ涂料ˋ药物ˋ塑料ˋ色母ˋ染料ˋ焊剂ˋPCB板ˋ玻璃.ˋ半导体等样品中铅及其化合物的分析测定3.0 职责及权限:3.1部门主管不定期监督实验室负责人的工作是否真正落实到位.3.2实验室负责人负责管理和监督及纠正实验员对本程序的作业是否正确ˋ规范ˋ标准.以及各步骤的安全作业性是否真正得到落实.3.3实验员根据作业程序认真做好每一个实验.做到操作正确ˋ技术规范ˋ作业标准ˋ分析快速ˋ操作安全.4.0 引用标准文件制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
4.1参考国际通用分析操作标准《EPA3050B》萃取方法.4.2参考相关技术标准文件.5.0 所用试剂:5.1浓硝酸(65~68%;ρ=1.4g/ml分析纯).5.2硝酸(1:1 V/V).5.3双氧水(30%;分析纯).5.4浓盐酸(36~38%;ρ=1.18g/ml分析纯).5.5铅标准溶液.5.6蒸馏水(二级或三级水).6.0 所用仪器设备装置:6.1通风柜(带通风系统).6.2电热板(温控范围:0~350℃).6.3蒸馏水器(规格:10L/h).6.4容量瓶(规格:100ml).6.5烧杯(或锥形瓶)(规格:200~250ml).6.6漏斗(规格:塑料型或玻璃型;配滤纸).6.7玻璃棒(规格:直径5mm,长20~30cm).6.8移液管(规格:1ml,2ml,5ml,10ml;配吸耳球).6.9量筒(规格:100ml).6.10吸管(规格:2ml).6.11表面皿(规格: Ø 7~8cm).6.12 pH计.6.13电导仪(带温度自动补偿功能).6.14电子天平(规格:精度为0.1mg).6.15 ICP或AAS.7.0 作业程序:7.1 以蒸馏水器制备蒸馏水.并根据标准《分析实验室用水规格和试验方法》测试蒸馏水的pH值,电导率及可氧化物.7.2 样品的制备:取分析样品至少 2.0g,并将样品制成细小颗粒或使样品小颗粒质量约为0.1g.7.3 样品的消化:精确称取制备好的分析试样约 1.0000g置于烧杯(或锥形瓶)中,并加入1:1的硝酸10ml.将烧杯(或锥形瓶)置于加热板上,在一定条件下(约100℃)加热回流.此时会有黄色烟雾产生.回流10~15分钟后将烧杯(或锥形瓶)取下冷却5分钟左右.7.4 向烧杯(或锥形瓶)中加入5ml浓硝酸,盖上表面皿并置于加热板上在同样条件下(约100℃)进行加热回流30分钟.如果有棕色烟雾产生,显示样品被硝酸氧化.重复此步骤,直到样品不再产生棕色烟雾,此时表示样品与硝酸反应完全.将烧杯(或锥形瓶)取下冷却5分钟左右.7.5 此时加入2ml水和3ml双氧水于试液中,当不再发生反应时,再反复每次加入1ml双氧水,加入双氧水的总量不超过10ml.然后将烧杯(或锥形瓶)置于加热板上,在同样条件下加热. 直到烧杯(或锥形瓶)中的试液约为5ml(或加热2h后).此时取下烧杯(或锥形瓶)并冷却5~10分钟.7.6 再向烧杯(或锥形瓶)中加入10ml盐酸并置于加热板上加热15分钟.然后取下烧杯(或锥形瓶)并冷却至室温.将溶液以滤纸过滤至100ml容量瓶中,并将烧杯(或锥形瓶)清洗液一并置于容量瓶中.再用蒸馏水进行定容并混匀.7.7 同样条件下进行空白实验.7.8 按3 ~ 4种不同浓度制备铅标准溶液.7.9 用ICP或AAS测试溶液中铅元素的含量.7.10 根据检测结果出具检测报告.8.相关表单:8.1 ROHS检测报告9.附件/流程图:无文件更改历史记录Amendment History。
粗铅精炼安全操作规程
粗铅精炼安全操作规程
1、全体当班人员都要穿戴好劳保用品,特别要戴好安全帽。
2、粗铅和残极装锅应严实,架搁搅拌机时,要放平稳后方可启用。
续锅时,人员与锅台应保持一段安全距离。
(人员暂时站到操作平台下面)
3、烧火工在加煤时应先停风机,后开炉门,以防回火烫伤。
4、严禁空锅或冷却水时烧火。
5、喷水降温时,水应呈扇形均匀洒在铅液面上,待水分完全蒸发后,方可搅动铅液。
6、加硫除铜时,应将硫磺粉从搅拌漩涡锅慢慢加入,剩余硫磺应放在安全位置,并挂上“防火”标志。
7、在锅上从事捞渣时,一定要站稳。
8、捞渣、浇铸阳极板前,应将勺、浇具等工具进行预热后,方可进行捞渣或浇铸阳极板。
9、浇出阳极板码垛时,要码稳靠齐。
10、吊锅内铅时,锅内必须用3-4根直径10mm以上圆钢才能起吊。
金属取样技术操作规程
金属取样技术操作规程金属取样技术操作规程一、目的:为了得到准确、可靠的金属取样结果,确保产品质量和工艺控制的准确性。
二、适用范围:适用于各类金属取样操作,包括熔融金属、固态金属及金属合金等。
三、操作流程:1.准备工作(1)根据需要确定取样位置和数量,并确认取样工具、器具等。
(2)确保取样工具、器具及取样容器的清洁和无油污,以避免对取样结果产生干扰。
(3)根据需要准备洁净无尘的工作区域,防止杂质对取样结果产生影响。
(4)准备好个人防护用品,包括手套、防护眼镜等。
2.取样操作(1)根据取样位置的要求,选择合适的取样工具或器具,例如倒吸管、量杯等。
(2)根据需要,预先将取样工具或器具进行灭菌处理。
(3)将取样工具或器具插入取样位置,确保其与金属表面接触充分。
(4)采用适当的方式进行取样,例如倒吸管吸取部分熔融金属或用量杯收集固态金属碎片等。
(5)避免在取样过程中对金属表面造成损伤或污染。
3.标识和封存(1)取样完成后,及时对取样容器或标本进行标识,记录取样位置、时间、取样人员等关键信息。
(2)将取样容器或标本封存并确认封存的完整性,以防止取样过程中样品被污染或替换。
(3)将取样容器或标本放置于合适的保存条件下,例如冷藏、干燥等,以确保样品的稳定性和保存性。
四、操作注意事项:1.严格按照操作规程进行取样操作,避免误操作或操作失误导致取样结果的不准确性。
2.在进行金属取样操作前,应仔细检查取样工具、器具及取样容器的状态,确保其无损坏或污染。
3.在进行金属取样操作过程中,应注意安全防护措施,如佩戴手套、防护眼镜等。
4.在进行取样操作时,应避免使用手直接触摸金属表面,以减少污染或引入外界杂质。
5.在进行金属取样操作过程中,应保持操作区域的洁净无尘,防止杂质对取样结果产生影响。
6.在对金属进行取样操作时,应注意安全性,如避免烫伤或划伤等。
7.在标识和封存取样容器或标本时,应确保标识清晰可辨,封存完整可信。
五、操作记录与报告:1.对每次金属取样操作进行详细记录,包括取样位置、时间、取样工具、器具等关键信息。
出厂铅、锌、铜、锡精矿取.制样操作规程
出厂精矿取、制样操作规程为进一步规范出厂精矿销售过程中取样、制样、测水份等工作,避免产生不必要的纠纷和误会,特制定既符合国家有关标准,又适合公司实际情况的操作规程。
本操作规程参照《散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则》GB/T14260-2010国家标准。
该规程于2018年5月销售产品时正式执行。
1 工具:1.11#取样钎,长1.2m,直径25mm。
1.22#取样钎,长0.7m,直径15mm。
1.31#不锈钢盘,直径20cm1.42#搪瓷方盘,25*35cm1.5小胶桶25*20cm、烘箱、粉碎机2 搅拌混合:2.1 因铅精矿含银波动性大,加之铅比重大,经压滤下落后容易板结,造成取样困难,应转堆扒平混匀后再到铲车铲斗取样。
2.2 锌精矿含银相对稳定,比重相比铅精矿轻,压滤落下后实际生产中未出现板结现象,不需经过再转堆混匀过程。
2.3 锡精矿、铜精矿目前采用袋装(35Kg/袋),实行每袋取样,如果不是袋装,取样前也应进行混匀。
3 取样方法:3.1 用铲车装车的精矿,每铲6吨左右,取样用1#取样钎,将取样钎从铲斗矿的中部平行于地面插入,每一铲斗取二次,插入深度为0.8M,旋转180度,每次取样量为取满取样钎凹槽90%以上空间。
3.2 袋装精矿产品,用2#取样钎,每袋从中上部斜插入10cm,旋转180度,每次取样量为取满取样钎凹槽90%以上空间。
3.3 对取好的样品进行合适的遮盖,防止水份挥发。
4. 缩分、测水份及制样操作程序4.1缩分样品→混匀三次→缩分一次(采用四分法后,又将每份分为二份,每隔一份留下一份,其它的舍去)→混匀三次→缩分至大约700克。
4.2烘烤水份取缩分后的样品100克→置于烘箱(105℃±5℃)1#不锈钢盘内扒平→烘烤1小时→称重计算水份→再烘10分钟→称重计算水份→两次误差不超过0.1%时→确定份含量(以第最后一次为准)。
4.2制作大样将缩分后大约600克样品放入2#方盘与水份样同时烘烤,烘干后与测试水份完成后的样品混合,分三次进行粉碎研磨至-200目,集中混匀后分别装入仲裁、副样袋。
粗铅除锡工艺流程
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铅零件工安全操作规程范本
铅零件工安全操作规程范本一、总则为了保障铅零件工作人员的人身安全和身体健康,避免事故的发生,确保工作环境的安全和生产的正常进行,制定本安全操作规程。
二、工作环境及设备安全1. 工作场所必须保持整洁,通风良好,严禁堆放杂物,确保工作通道畅通。
2. 工作区域应标示好警示标志,警示标志清晰可见。
3. 各种机器、设备必须经过安全检查,并定期进行维护和保养。
4. 在操作铅零件时,必须佩戴合适的个人防护装备,包括防护眼镜、手套、面罩等。
5. 禁止饮食、抽烟和吸烟草制品等有火源的物品进入工作区域。
三、工作操作规范1. 操作前必须进行充分的准备工作,了解工作程序和工艺流程。
2. 在操作过程中必须严格按照操作规程进行,严禁随意更改操作方法。
3. 操作人员必须保持专注和集中注意力,禁止喧哗和嬉戏,以确保操作安全。
4. 禁止擅自离开工作岗位,必须在他人辅助下进行相应的操作,确保操作过程的安全。
5. 在更换工装、刀具等设备时,必须切断电源,并在操作结束后再进行接通。
6. 操作结束后,必须清理工作现场,清除残余物和碎片,保持工作环境的整洁。
四、危险品管理与防护1. 危险品必须按规定存放,区分不同种类,并分别使用标示。
2. 严禁将危险品与其他物质混合存放,以免引发危险情况。
3. 危险品使用时必须佩戴相应的个人防护装备,如防护服、防护面罩等。
4. 在操作危险品时,必须严格按照操作规程进行,并保持谨慎和小心。
5. 如发现危险品泄漏或出现其他异常情况,必须立即停止操作并上报相关部门。
五、消防与逃生安全1. 消防器材必须常备,如灭火器、灭火器具、消防水管等,并定期进行检查和维护。
2. 禁止在工作区域使用易燃物品和燃烧物品,如酒精、汽油等。
3. 定期进行消防演习,确保工作人员熟悉逃生路线和逃生方法。
4. 工作区域必须保持通畅,不得堆放过多杂物,以确保逃生通道畅通。
5. 在火灾发生时,必须迅速报警并向上级主管汇报,并按指引进行火灾扑灭或逃生。
样品采集操作规程
样品采集操作规程一、采样准备1、采样人员应在采样前制定采样计划,确定采样方式和采样点。
2、准备充足、合适、干净的采样用器具和容器以及化学试剂等。
二、样品采集1、采样时应保证采样点的位置准确。
2、采样时应注意除去水面的杂物、垃圾等漂浮物,不可搅动水底部的沉积物。
3、用装样容器直接采样时,必须用水样冲洗三次后再行采样。
但当水面有浮油时,采油的容器不能冲洗。
4、如采样现场水体很不均匀,无法采到有代表性样品,则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况,供使用该数据者参考。
5、测定油类的水样,应在水面至水的表面下300mm采集柱状水样,并单独采样,全部用于测定。
采样瓶(容器)不能用采集的水样冲洗。
6、如果水样中含沉降性固体(如泥沙等),则应分离除去。
分离方法为:将所采水样摇匀后倒入筒形玻璃容器(如1—2L量筒),静置30min,将已不含沉降性固体但含有悬浮性固体的水样移入盛样容器并加入保存剂。
测定总悬浮物和油类的水样除外。
7、测溶解氧、生化需氧量和有机污染物等项目时的水样,必须注满容器,不留空间,并溢出部分水样后塞紧瓶塞。
8、测定油类、硫化物、余氯、粪大肠菌群、悬浮物等项目的水样要单独采样,全部水样用于测定。
9、在选用特殊的专用采样器(如油类采样器)时,应按照该采样器的使用方法采样。
10、凡需现场监测的项目,应进行现场监测。
11、认真填写“样品采样交接单”,用签字笔或硬质铅笔在现场记录,字迹应端正、清晰,项目完整。
12、采样结束前,应核对采样计划、记录与水样,如有错误或遗漏,应立即补采或重采。
13、保证采样按时、准确、安全。
取样安全操作规程
取样安全操作规程取样安全操作规程1.取样前要了解所取样品的组成成分、物理化学特性和取样点的结构状态;主要包括:所取样品是液体、固体还是⽓体;取样点的结构是阀门还是开⼝空间;取样组分是否有毒和可燃;介质的温度和压⼒等情况。
2.根据取样对象和取样点的情况确定取样⽅法和采取相应的安全防护措施,如取样容器、⼯具,防护⽤品。
3.熟悉了解取样点及周围的情况,应根据取样点的危险程度制订相应的应急处理预案。
4.上下楼梯时要慢,要⼿扶栏杆上下,并注意楼梯异物,以防摔伤。
5.取样时要注意避开运转设备,以防意外。
6.检修期间取样时,经过现场要注意⾼空坠物和吊装作业,应尽量绕道通过,不要在现场停留,并注意交接清楚。
7.在煤场取样时应与汽车保持⼀定的安全距离,严禁汽车正在卸煤时取样!在⽪带等传送设备上取样时要将长头发盘起来,放⼊安全帽内,⼯作服应系好⾐扣,防⽌头发和⾐服被卷⼊运⾏的设备之中。
8.进⼚化⼯原料取样时要两个⼈取样,其中⼀⼈负责监护,取样时要带上橡胶⼿套,防护眼镜或者防护⾯罩等防护⽤品,要防⽌酸碱和有机化学品造成的灼伤和中毒。
9.⼯艺介质取样时安全操作注意事项1)打开取样阀时要⼩⼼,应尽量站在上风⼝和取样阀侧⾯,⾝体侧对取样阀,不要将⾯部对着取样点,⾝体不能靠着⾼温设备,特别是使⽤⼯字型扳⼿时不能⽤⼒过⼤,每次只能旋转阀门1/4圈;夏季不能穿短袖⾐服上现场取样;取样阀前的根部阀,归⼯艺负责,分析⼈员不能操作。
2)⾼温介质的取样,如锅炉⽔,取样前要先开冷却⽔,将样品温度调到合适程度,防⽌⾼温灼伤;佩戴好相应的防护⽤品如橡胶⼿套,防护眼镜等。
3)取液氮、液氧、液氨等低温介质样品时,要戴上保温⼿套,防护眼镜或⾯罩以防⽌冻伤。
4)取⼯艺⽓体时如有冷凝液,应先打开冷凝液排放阀,将冷凝液排除,再打开取样阀取样;取有毒⽓体样品时,先打开旁通阀置换,严禁将⽓体排⼊⼤⽓中,以防中毒;取样时要佩戴好防护⽤品如⼿套,防护罩等。
5)取⼯艺液体样品时应防⽌⾼温灼伤、中毒和阀门堵塞;如发现严重堵塞,应请⼯艺⼈员先处理好再取样;置换的废液要倒⼊专门的废液桶内集中处理,严禁将置换废液直接倒⼊下⽔道排掉,造成环境污染;取样时要佩戴好劳保⼿套,防护眼镜或者⾯罩等防护⽤品。
放铅口岗位技术操作规程)
放铅口岗位的工作职责主要就是确保粗铅从底吹炉放出并浇铸成生产所需的粗铅块,同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。
1、根据主控室的指令,配合好底吹炉的转入和转出工作。
转入和转出时必须照看好职责范围内的水套软管,以防拉断。
2、正常生产是做好虹吸道的保温工作,确保虹吸通道的温度。
3、当底吹炉转到加料位置后,及时清理虹吸通道内的浮渣,以防堵死虹吸通道。
4、正常生产时根据主控室的指令以及炉内铅液面情况作好放铅和停止放铅的工作。
5、若虹吸通道完全堵死,按照生产指令将底吹炉转到准备位置,打开安全口,烧通虹吸通道,做好开炉准备。
6、经常检查铅口、加料口、烟道水套的出水量和温度,若有异常应及时报告主控室。
7、根据主控室的指令,进行粗铅取样和测温等工作,进行油枪的开停工作。
8、调整好环境通风管道的抽力,确保岗位清洁。
放渣口岗位的工作职责主要就是确保高铅渣从底吹炉放出并浇铸成鼓风炉生产所需的渣块,同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。
1、根据生产的需要,操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。
2、当接到底吹炉要转到加料位置的指令时,应及时撤出燃烧器,并封闭燃烧孔。
3、根据主控室指令和炉内液面情况及时进行放渣操作和浇铸渣块的操作。
4、根据主控室的指令进行高铅渣取样和测温等工作。
5、经常检查渣口平台水套的出水量和温度,检查有无通漏现象。
6,根据放渣的需要,做好铸扎机的启停和冷却水的开关工作7,出渣间隙铸渣机模要经常淋洒泥浆水,使高铅渣脱模方便。
8,调整好环境通风管道的抽力,确保岗位清洁。
铅口、渣口岗位安全操作规程1、放铅、放渣时,必须穿戴好劳保用品,以防熔体烫伤。
2、人行道、楼梯、操作平台、夜间要有足够的照明条件。
3、操作场所及平台应有符合安全要求的围栏。
4、电气控制柜应有必要的防尘设备和防潮措施。
5、按消防规定在电气控制柜处配置消防器材。
6、电气控制柜上应有“有电危险”等警示标志。
7、禁止用手触摸电气设备裸露的带电部位与破损部位,湿手不得接触开关或按钮。
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粗铅取样操作规程
粗铅取样规定分经营员发货、客户送货两种取样方式:一,业务员发货:业务员发的粗铅,第一次发货取样方式采用铅锅融化后再取样,在铅锅不同点位取样不得低于3点,第二次发货采用电钻取样方式取样,粗铅上面取一点或对角两点。
侧面一点或侧对面两点,电钻取样要根据样品的形状大小,采用相对应的取样方式。
取完样后投入铅锅融化后看有无造假或参杂其它杂物,第三次发货要根据以前发粗铅货物质量,是否达到公司要求,和业务员自身信誉度来决定其采用取样的方式,要求经营部提供其业务员的信誉度。
信誉度高取样可采用电钻一种方式取样。
否则到铅锅融化后在取品位样。
二,客户送货:对于外来送货的客户,取样方式采用电钻先在每块粗铅不同截面取两点,电钻取的粗铅样为看品位样,投入铅锅内,待其融化后再取正样,在不同点位不少于三点。
质检部。