关于如何确定螺杆泵热洗周期的讨论
采油队在油井热洗经验总结
优化热洗加药，加强井筒管理
2、腐蚀结垢油井 绝大多数油井，在开发中后期产出液都会含水，而产出水中又含有 各种腐蚀介质，如CO32-、HCO3-、SO42-，腐蚀性微生物等，伴生气 中也会有CO2 、H2S 等腐蚀气体，由于存在这些腐蚀介质，加上抽 油杆承受的是不对称循环载荷，所以腐蚀损坏便成为油杆断裂的又 一主要原因。 ①、CO2的影响 地层水中含有大量的CO2，它是由地球的地质化学过程产生的，当水 中有游离的CO2存在时，水呈酸性反应，即CO2 +H2O=H++HCO3- ，由 于水中H+离子的量增多，就会产生氢去极化腐蚀，所以游离的CO2 腐蚀，从腐蚀电化学的观点看，就是含有酸性物质而引起的氢去极 化腐蚀。此时腐蚀过程的阴极反应为 2 H+ +2e→H2 。CO2溶于水呈 弱酸性，因为弱酸只有一部分电离，所以随着腐蚀过程的进行，消 耗掉的氢离子会被弱酸的继续电离所补充。阳极反应： Fe→Fe2++2e 。钢材受游离CO2腐蚀而生成的腐蚀产物都是易溶的， 在金属表面不易形成保护膜。CO2腐蚀坑通常是圆底，侧面很陡，连 成一片，产生虫蛀效应。
优化热洗加药，加强井筒管理
油井热洗计划制定，不能“一刀切”、死搬硬套经验，在认真分 析资料基础上合理安排热洗，如 （1）边远油井热洗时，需先通管线，如：C17-64井离站远，回压高， 热洗时需先通管线； （2）油井供液能力好，含水高、温度高、原油携带能力强，轻微结 蜡或不结蜡，不需要热洗加药，以加强地面管理为主，如:C5-17、 C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等； （3）、热洗要注意洗井液与油井产出液流型是否匹配，避免洗井液 与产出液发生化学反应结垢，污染井筒，如：C17X241（C17X241井 HCO3-离子396.63mg/ml C4-2井HCO3-离子1006.83mg/ml）等； （4）、热洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、泵深、动液面、油层 中深，计算需要多少热洗液，洗多长时间，如：C6-41油井热洗水量 （26-30m3）与C5-33（7-10m3）； （5）、动液面较浅的油井不宜热洗，此类油井地层供液能力好，泵 入口处沉没压力高，热洗液很难进入泵+油管内进行循环，热洗效果 不佳； （6）、低产低液油井热洗时，要放慢速度，认真观察井口返液情况， 此类油井泵挂深度大，油层能力亏空严重，热洗液返出时间较长。 总之，充分利用好手头资料因地制宜制定油井热洗加药计划， 合理利用五线一图工具，确保油井热洗高质高效。
螺杆泵井热洗周期的讨论
Ｃ Ｏ Ｓ ——功率因数 尉嘞 矩Ｎ ・ ｉ ｎ
—
ｒ ｒ — 剽
ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
２ ０ ｘ ／ ３ Ｍｎ
１ １ —— 豸擞 率
＿＝ 一
钟提档 ， 洗入 ２ １ 方水后压力降到 ８ Ｍ Ｐ ａ ， ８ ０ 分种洗 ＾３ ０ 方水， 温度返 回， 压力下降至６ ５ － ＭＰ ａ ｏ热洗后， 油井各项参数很 恢复正常， 由此确定该井 热洗周期为 １ ３ １ ｄ 。 从中可以看出， 在井结蜡的过程中， 电流变化并不明显， 而有功功率， 功率功率因数 、 输出扭矩参数变比却Ｅ 犬。 从热洗前后电流变化隋况看，利用电流变化来制定热洗周期很难实
２工作电 流判 断
通过螺杆泵井的输 人 功率、 光扦功率， 可推导出螺杆泵工作电流与扭 矩间的关系式。
Ｐ 一 些
输 １ ０ ０ ０
＝丽 Ｍｎ
Ｐ光 杆 ＝ Ｐ输 入
式中： Ｐ辕 ＿—螺杆泵井的输入功率 Ｋ Ｗ Ｉ 卜—— 实测电压值 Ｖ
卜—吨 流 Ａ
此不能采用该方法。 ３ 工作有功功率及扭矩判断 统计螺扦泵 ２ ０口， 其中 １ ２口直驱螺杆泵均采用变频生产 ， 这１ ２口 井电流较小 ， 如果月 ｊ 电流法元法准确判断该井结蜡ｆ 靓 。因此对于这些井 我 式着通趔 办力率及输出扭矩与蜗 的结蜡 关系。 ｘ井在第一次洗井后 ， 定期进行产液、 动液面 ， 电流、 功率等参数的跟 踪测试 ， 当螺汗泵连续运行 １ ３ １ ｄ时， 日产液下降， 扭矩 匕 升， 有功功率上 升， 功率因数也 匕 升， 可以判断井筒结蜡 比较严重 ， 已经到了应该再次热 洗的时间， 对该井用水泥车进行冼井， 洗井时压力 ３ 分钟达到 １ ３ ＭＰ ａ 压 力， 后用 ４ 档继续洗 ， ３ ５ 分钟后压力程下降趋势， 压力降到 １ ０ Ｍ Ｐ ａ ｏ ５ ７ 分
强化螺杆泵管理 降低泵况发生率
强化螺杆泵管理降低泵况发生率X关有辉(大庆油田有限责任公司第三采油厂,黑龙江大庆 163113) 摘 要:随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。
但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。
本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。
关键词:螺杆泵;存在问题;对策 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0043—021 目前螺杆泵存在问题1.1 热洗难度大,结蜡现象严重由于螺杆泵结构特点,导致热洗周期短,热洗时间长,热洗质量差。
统计今年水驱螺杆泵共检泵22口,其中21口进行了刮蜡工序,占水驱螺杆泵检泵井数的95.5%;聚驱螺杆泵共检泵14口,其中13口进行了刮蜡工序,占聚驱螺杆泵检泵井数的92.9%。
以北2-4-044井为例,2010年4月抽改螺,运行不到一个月出现漏失自返,作业时发现蜡多下刮蜡;7月中旬,再次断脱检泵时,整个管柱结蜡严重,再次下刮蜡。
小排量螺杆泵,通道小排量低,排蜡困难,螺杆泵洗井质量很难保证,一旦停机或过载停机,杆柱内储存的弹性变形能释放,造成杆柱断脱。
结蜡严重,热洗困难始终是困扰螺杆泵生产的一大难题。
1.2 螺杆泵井泵况诊断缺乏系统化和科学化对于抽油机井结合产量功图液面及现场憋泵情况,我们已经形成了一整套科学的诊断泵况的方法。
但螺杆泵井与之相比较就不够完善。
螺杆泵憋泵采取低压方法,不允许超过2MPa ,但几分钟达到2MPa 算泵况正常,我们大多依据泵型、动液面、产量等用经验法主观判断,对于一直处于高沉没度或产量变化不大的井判断难度就很大,以前判断方法之一用手盘皮带轮,但发现有的泵况正常的井也能盘动皮带轮。
泵况诊断缺乏系统化和科学化。
1.3 巡回检查不到位,参数变化未及时发现由于螺杆泵连续抽吸的特点,转速变大会很快导致螺杆泵抽空。
螺杆泵井热洗提效技术
螺杆泵采油井内由杆、管、泵等构成工艺管柱。
一般的，由于深度变化，温度随之改变，导致举升井液中石蜡的结晶析出并挂在油管内壁和抽油杆外壁，此时螺杆泵举升载荷增大，产量降低[1-3]。
依据现场需求，需要定期洗井，生产中常常面临洗井温度低、化蜡效果不好，井筒排量小、排蜡效果差问题，因此，针对温度和排量进行分析并采取措施，将有利于螺杆泵井洗井效果的改善。
1温度控制目前油田对于螺杆泵井主要采用水洗的方式完成清蜡工作[4-7]。
水源采用掺水和罐车拉运。
掺水源水温度只能达到70~80℃，温度较低，且流量较小，注入套管换热后融蜡效果较差[8-11]；罐车洗井，源水虽能达到90~100℃，泵车也能实现较大螺杆泵井热洗提效技术吴宇滢（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对螺杆泵井洗井温度低，化蜡效果不好；井筒排量小，排蜡效果差问题，提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。
主要采用了超导洗井、SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合措施，分析了油管内温度变化规律，形成了热交换时间变化图，测算了洗井耗油量；讨论了SJ-Ⅱ型洗井阀和ϕ22mm 抽油杆和ϕ76mm 油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。
超导洗井含水恢复期缩短1.2d，单井折合效益0.9万元；SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合后，洗井排量提高了3.6m 3/h，洗井时间缩短了0.5h。
成果的实施能取得可观的经济和社会效益，对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。
关键词：洗井；螺杆泵；超导；温度DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.12.008Technology of the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump wellWU YuyingNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：In view of the low washing temperature of screw pump wells，the wax melting effect is not good.Hence，for the problem of small wellbore displacement and poor wax removal effect，the idea of improving efficiency for the purpose of temperature control and displacement control is put forward.It is mainly adopted superconducting well flushing，SJ-II well flushing valve and optimized rod tube co-ordination measures，analyzed the temperature change law in tubing，formed a heat exchange time change diagram and calculated the well flushing oil consumption.Discussing SJ-II well flushing valve，ϕ22mm sucker rod and ϕ76mm tubing matching has the advantage of improving the "liquid inlet and discharge"ability of tubing.The water cut recovery period of superconducting well flushing is shortened by 1.2d，and the equivalent benefit of single well is 0.9×104million yuan.After SJ-II well flushing valve is matched with optimized rod and pipe，the well flushing displacement is increased by 3.6m 3/h and the well flushing time is shortened by 0.5h.The implementation of the results can achieve considerable economic and social benefits，and play a positive role in promoting the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump well.Keywords：well washing；screw pump;superconducting；temperature 作者简介：吴宇滢，工程师，2012年毕业于哈尔滨石油学院（石油工程专业），从事机采管理工作，188****0181，****************，黑龙江省大庆市大庆油田第三采油厂工艺研究所，163000。
螺杆泵井热洗效果分析
图１ Ｘ ５ － ２ ０ — ６ ３ ７ 井 井 筒 温 度 曲线
在罐车水温 ５ ０℃时 ，热 洗 车 锅 炉 在 大 火 的 情 况 下 ，逐次 提 高洗井 排 量 ，使 出 Ｅ ｌ 温度 分 别控 制在
１ ２ ０ ℃ 、９ ０℃ 、８ ０℃ 、７ Ｏ℃时 ，测 得 井 温 数 据 。
大 庆油 田杏 一 至杏 三 区西部 主 要采 用 的热 洗清 得 知 ：油 管 中 的 结 蜡 深 度 在 ０ ～ ５ ２ ０ ｍ，在 ５ ２ ０ ｍ到 ０ ０ ｍ之 间油 管柱 的内外 温 差最 大仅 为 １ ． ８ ℃ ，洗 井 防蜡 方 式 为热洗 泵 洗井 。热洗 时 ，高 温 的热洗 介质 ６ 经套 管 放 空阀进 入 油套 环 形空 间 ，到 达井 下泵 吸 入 液 的化 蜡温 度到 达 ６ ０ ０ ｍ时 ，可 以实 现 油 管柱 内的 。 口后 ，在 热洗 介 质 的 压 力 和螺 杆 泵 的举 升 作 用 下 ， 清蜡 ，见 图 １
经 过 油 管 返 回到 地 面 。热 洗 介 质 向下 流动 过 程 中 ， 通 过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 套 环空 将热 量传 给 地层 及油 管 内 的液体 ，热
洗 达到 一 定时 间 后 ，沿井 筒某 一深 度 的径 向散 热 趋 于稳定 ，此 时 ，油套 环空 中的热洗 介 质一 方 面将 热 量 传递 给 套管 内壁 ，再从 套 管 内壁传 递 给套管 外 壁 及 地层 ；另一 方 面将 热量 传 递给 油管 ，再 将 热量 传 递 给油 管 内的液 体 。
排 蜡 需要 的 高转速 运转 时 间，保 证 了热 洗质 量 ，延 长 了洗井 周期 ，减 少 了热 洗工作 量 ， 降低 了
生 产 成 本 ， 节 约 了能 源 。
抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料
抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。
统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。
合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。
1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。
2.热洗周期（1）热洗时间确定。
影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。
统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。
在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。
见表1。
我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。
再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。
见表2。
（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。
聚驱大型螺杆泵合理热洗周期方法研究
聚驱大型螺杆泵合理热洗周期方法研究摘要本文针对南中块西部大型螺杆泵电流上升速度快、洗井周期短的问题，应用连续电参数监测仪，总结不同工况下的电参数曲线特征，结合螺杆泵井运转周期，确定合理的螺杆泵热洗周期，取得了良好的效果。
主题词连续监测曲线特征运转周期目前的螺杆泵分析系统，除少量井安装了扭矩测试传感器外，没有任何辅助分析手段，现场安装的配电箱还存在着电量参数监测不全面的问题，电流变化成为制定螺杆泵井洗井周期的唯一手段，2013年7月份以来我们通过电参数连续连续监测仪，扭矩测试仪等设备对不同工况条件下电流的曲线形态、瞬时变化形态进行研究和分析，对合理热洗周期的制定，取得了良好的效果。
1、不同工况条件下电流曲线特征1.1油流通道缩小到影响产量时，电流在高位反复变化上图是3-2828井2014年电流变化曲线，2013年该井一直以10天为一个热洗周期，电流上限定为45A，安装连续监测装置后，发现电流上升到50A 以后产生较大波动，反映在常规电控柜现象是电流数值跳动幅度在3-5A之间，量油在150-180t之间波动，针对这种情况，我们对1600以上的螺杆泵井的洗井界限定为，电流上限为55A，达到上限必须洗井，没有达到上限，瞬时电流产生较大波动也必须洗井，通过这种方法，使1600以上螺杆泵井热洗周期延长5-7天。
1.2泵筒内有赃物时，电流曲线规律性升幅缓、下降快。
3-3215井是南中西一口800型螺杆泵，正常电流26A左右，2014年3月，经常过载停机，洗井后，效果不大，该井安装扭矩测试仪后，发现曲线形态为上缓下陡这样一个形态，分析认为是泵筒脏，上部光杆与转子转动不同步，遇到硬卡时，过载停机，仔细观察电控箱电流，我们发现指针式电流表也在15-18波动，只是我们忽略了这一现象，我们对该井提杆洗井后，这种现象消失。
1.3供采不平衡、洗井周期短，液面不能反映真实情况4-P313井是南中西一口2000型螺杆泵、电机37kw、工作转速120转/分，载荷增加很快，三天左右电流即由26A 增加至50A以上，液面一直在500米左右，认为是结蜡严重，洗井周期为7天，频繁洗井维持运行生产。
如何延长螺杆泵井检泵周期
如何延长螺杆泵井检泵周期摘要：探索了延长螺杆泵检泵周期的方法，分析了影响螺杆泵井检泵周期四方面（工作参数、清防蜡、作业质量与跟踪监督、地面设备管理）主要因素，并提出了技术措施，为今后如何管理好螺杆泵井，延长螺杆泵井检泵周期提供了理论依据。
结果表明，合理的工作参数和热洗周期是延长检泵周期的首要条件，同时加强地面设备管理、抓好螺杆泵井作业质量与跟踪监督工作，是管理好螺杆泵井的重要前提。
关键词：螺杆泵检泵周期转子定子一、螺杆泵的工作原理及组成（1）工作原理。
螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定子作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。
（2）组成。
电控部分（电控箱的电缆）；地面部分（减速箱和驱动电机、井口密封、支撑架、方卡子等）；井下泵部分（螺杆泵定子和转子）；配套工具（专用井口、特殊光杆、抽油杆扶正器、抽油杆防反转装置、油管防脱装置）。
二、影响螺杆泵井检泵周期的主要因素及对策2.1螺杆泵井主要工作参数的选择（1）合理转速。
螺杆理论排量计算公式Q=4EDTn；式中：E—转子偏心距，mD—转子外径，m；T—定子导程，m；n—转速，r/min；Q—泵的理论量m3/d公式表明，在螺杆泵结构参数E、D、T确定后，排量Q只与转速n成正比。
因此需要实现较大排量或较小排量只需调转子的转速。
螺杆泵最高转速均在300r/min左右，而最常用的转速为50-200r/min。
螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。
（2）合理沉没度。
沉没度过高会影响油井产量，但沉没度也不可过低，过低因泵抽空而造成烧泵故障。
并根据油井产液量、油套压、含水、沉没度变化情况，及时调整好运行转速，同时加强与其连通水井的跟踪分析工作，提出水井调整方案，充分挖掘油井潜力，使螺杆泵真正发挥作用。
2.2螺杆泵井清防蜡螺杆泵井清蜡目前采取以“防”为主，“清”“防”结合的措施。
油井洗井质量对生产的影响
油井洗井质量对生产的影响摘要油井洗井工作是采油队日常管理工作的重要工作之一，热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡、进行油井维护管理的最重要手段，它可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。
洗井质量也是影响泵况的一个主要因素。
而2014年又是我们矿的泵况管理年，故需要我们采油工人人都必须做好本职工作。
通过现场实践，我们摸索了出油井结蜡判断及提高洗井效果的一些方法，并在生产实际中得到了验证。
主题词油井洗井热洗质量泵况1前言油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，故造成增加维护性作业井次，浪费资金，也是影响油井生产的一个重要原因。
而油井热洗目的很单纯，即清蜡。
也就是是减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，是进行油井维护管理的最重要手段。
如果油井不结蜡，那我们就可以不洗井了。
因此，提高洗井效果的前提是判断油井是否结蜡和洗井过程中严格控制，并把好洗井质量，把蜡洗干净。
2 基本情况本计量间现有油井10口，其中：抽油机井5口、电泵井1口、螺杆泵井4口。
截至2014年3月止，平均单井日产液91t，日产油2.3t，综合含水97.43%,平均单井动液面412米。
3油井结蜡情况的准确判断对油井制定合理的热洗周期主要依据是根据井筒内结蜡情况。
准确地判断油井结蜡的方法主要是依靠对电流、产量、示功图等资料进行综合分析得出结论。
因此需要做好电流的录取、油井的取样和量油以及示功图的分析工作。
3.1资料的准确录取及分析3.1.1电流的及时准确录取与分析一是电流的录取：抽油机井上下电流能够抽油机的平衡状态。
电流的变化能够反映诸如结蜡、杆断脱、油管漏失、凡尔漏失等泵况异常情况，是采取对策的重要依据。
因此在日常工作中发现电流异常波动后，我会在第一时间汇报给技术员，并及时进行量油、核实油井产量变化情况。
二是电流分析：对于抽油机井（1）下电流明显超过上电流时：有两种可能，第一是抽油机平衡块位置过低，需要将平衡块位置向外侧调整。
对螺杆泵井合理制定热洗周期的几点认识
对螺杆泵井合理制定热洗周期的几点认识摘要：螺杆泵举升工艺是机械采油的一种举升方式，是继抽油机和电泵后在全油田推广应用的。
目前我矿螺杆泵井的清防蜡方式主要采取热洗清蜡。
如何确定合理的热洗周期，是确保螺杆泵井的高产稳产，降低螺杆泵井作业检泵率和返工率的关键所在。
本文通过对油井结蜡过程及热洗周期时变结构系统变化的阐述，提出应用标定和跟踪螺杆泵井的采出液中含蜡量参数确定热洗周期的方法，为合理制定螺杆泵井及其它油井的热洗周期提供可借鉴性依据。
主题词：螺杆泵井蜡热洗周期合理一、油井结蜡过程的分析石蜡是石油各种组分的碳氢化合物中含碳原子数为16到64的烷烃（即C16H34一C64H130）。
纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，比重介于0.88一0.90，熔点在49一60度之间。
一般在油层条件下，石油中所含的蜡都处于溶解状态。
石蜡在油中的溶解度随温度降低而降低。
在开采过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。
随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
一般油井中的蜡为石蜡、胶质、沥青和油质的褐黑色固态或半固态混合物，有时其中还有泥砂和水等杂质。
通过生产过程中对油井结蜡现象的研究，影响结蜡的因素有：1.原油的组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）；2.油井的开采条件（温度、压力、油气比、产量）；3.原油中的杂质（泥、砂等）；4.管壁的光滑程度及表面性质。
二、热洗周期的概念根据油井在生产过程中的结蜡特点，在热力清蜡中，连续两次对油井进行热水洗井的时间即油井的热洗周期。
原来人们普遍认为热洗周期是在一定时期内相对恒定的数值。
其实质油井的热洗周期是由多方面因素影响的。
如原油物性，杆、管、泵的材质，地层状况，开采时间，举升方式，热洗质量等因素。
所以热洗周期不是一个绝对的时间，而是一个相对的时间。
热洗周期应属时变结构系统范畴，在现场应用中可应用系统辨识的方法进行确定。
油田聚驱上返油井洗井的几点认识
油田聚驱上返油井洗井的几点认识发布时间：2021-01-22T06:16:56.821Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：王自军[导读] 油井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段。
油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成油井蜡卡、蜡堵,从而引起杆不下、产量下降或不出油，给油井正常生产带来很大的影响。
王自军大庆油田有限责任公司第四采油厂摘要：油井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段。
油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成油井蜡卡、蜡堵,从而引起杆不下、产量下降或不出油，给油井正常生产带来很大的影响。
而热洗一般是用热水作为介质，经过对管柱加热，对井筒内的抽油管柱用热水循环热洗而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果，这样可以清除井简管杆的结蜡及脏物，做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
主题词：聚驱井1；结蜡2；洗井30引言2015年，某区块上返一区油井投产，2016年9月开始注聚，2017年油井陆续见到注聚效果，起到很好的增油效果。
随着含水下降，聚合物浓度的持续升高，油井洗井周期逐步缩短至平均89天，因此造成洗井频率大，而洗井能力不足，使部分油井因为洗井得不到及时安排，而出现结蜡现象，造成洗井工作存在很大困难。
1聚驱井洗井质量的控制 1.1合理的热洗周期的确定由于洗井工作量大，洗井周期过短，而聚合物浓度却持续升高,洗井工作压力越来越大,给延长热洗周期带来困难。
以前通过产液、含水、动液面、功图等资料变化进行分析，靠经验统一制定热洗周期的方法有一定的局限，不能灵活掌控，因此需要科学制定洗井周期，合理安排洗井计划，具体问题灵活处理。
螺杆泵分类洗井方法
螺杆泵分类洗井方法作者：梁红革来源：《管理观察》2009年第20期摘要:电流法确定螺杆泵井洗井周期,即螺杆泵井运行电流升10%洗井。
由于不同井产液量、含水差异教大,以及所用泵型不同,洗井排量差异较大,按照相同的标准洗井不尽合理。
由于洗井周期过长,结蜡严重。
根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。
关键词:螺杆泵结蜡分类洗井一、螺杆泵井产量—泵型分类法1.1 结蜡因素(1)油井产液量的影响。
油井产液量高,在井筒中向上流动的过程中温降小,有利于防止蜡晶的析出;产液量高,在井筒中的流速快,冲刷作用强,析出的蜡晶不易沉积在管壁上。
(2)含水的影响。
随着含水升高,井液中油相减少,含蜡量相应减少;水相增加,水的比热大于油,可减少温降,防止蜡晶的析出;随着含水升高,油连续相转变为水连续相,油相中蜡晶不易聚合。
(3)螺杆泵型的影响。
螺杆泵结构与凡尔泵不同,定、转子形成密闭空间,限制洗井液连续通过。
不同大小泵型,热洗排量相差很大。
井下管杆表面的洁净程度决定了结蜡速度,进入井筒的热洗液排量小,与地层热交换温降大,不能彻底清除管杆表面的蜡层,蜡晶会加速沉积。
1.2 分类标准第四油矿螺杆泵井根据产量的不同,下入泵型从KLGB200～LGB2000共10种。
通过油井产液、流速、时间关系曲线得出,在30t/d附近曲线存在拐点并交叠,说明30t/d是油井产液量结蜡物性分界点。
而产量30t/d以下井主要是KLGB120～LGB400泵型。
因此我们将LGB400泵型定为分界泵型。
LGB1200以上泵型产量集中在100t/d以上,因此将LGB1200定为另一分界泵型,见图1。
根据分界把KLGB120～LGB400泵型定为小排量螺杆泵;LGB500～LGB800泵型定为中排量螺杆泵;LGB1200～LGB2000泵型定为大排量螺杆泵。
产液含水统计表明,小排量螺杆泵平均含水83.4%,属低含水,中排量螺杆泵平均含水95.3%、大排量螺杆泵平均含水96.6%,属高含水。
抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法
[收稿日期]2007204223 [作者简介]王利成(19642),男,1987年江汉石油学院毕业,硕士,讲师,现从事石油机械方面的教学、科研与设计工作。
抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法 王利成,郭登明 (长江大学机械工程学院,湖北荆州434023) 侯守探 (华北油田分公司采油五厂,河北辛集052300)[摘要]提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。
这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。
[关键词]抽油井;热洗井;清蜡;热洗周期;泵排量[中图分类号]TE35812[文献标识码]A [文章编号]100029752(2007)0320151203目前,各油田抽油机井采用热洗清蜡的仍比较多,因为该方法操作简便、见效快;但热洗效果差、效率不高,主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握,使热洗质量达不到要求。
近些年来,虽然针对产液、含水、供液情况的不同,抽油机井采取了相应的配套措施,但由于油井结蜡原因错综复杂,而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索,使热洗周期的确定往往存在着随机性和盲目性;同时,由于个人技术水平不同,所摸索出的热洗周期也不尽合理,洗井时使用热洗参数标准也不一样,因而确定的热洗排量或高或低,最终影响了热洗效果。
对此,有必要研究一种准确度高、可操作性强的热洗周期和热洗排量的确定方法,使热洗工能够较及时、准确地确定合理的热洗周期和热洗排量,从而达到提高洗井效果和生产效益的目的。
1 热洗周期的确定方法111 方法原理根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1112”倍电流法来确定。
但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。
螺杆式冷水(热泵)机组运行维护保养计划书
螺杆式冷水（热泵）机组运行维护保养计划书文章来源：凯德利一．组维护保养的必要性螺杆式冷水（热泵）机组在经过长时间运行后，制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。
这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。
为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。
二．电气控制部分的维护保养项目内容时间备注电气控制柜1.用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。
1次/半年2.检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。
应及时清除，避免造成短路事故。
3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。
1次/3个月4检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时做更换处理。
5.检查线路、电气元器件的符号标记。
缺失、错误的及时更正和增添。
6.检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。
7.检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。
8.检测控制线路的绝缘状况，用500v兆欧表测试不低于2兆欧。
三．冷水（热泵）机组的维护保养项目内容时间备注压缩机1.检查压缩机主电源电压。
三相平衡、+10%内日常检查2.检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2M?3.检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。
4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。
5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。
6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。
7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（40~65℃）要求，及时更换。
8.检查油压、油位是否在正常范围，油压差0.2~0.3MPa,油位1/2~2/3处。
必要时补充冷冻机油。
9.通过视液镜观察油质，必要时更换冷冻油9.检查冷水机组运行时有无异常声响、震动10.测试压缩机的排气温度、吸气温度11.电流表测量压缩机运行电流，保证其在规定范围值以内。
浅谈如何延长螺杆泵井检泵周期
１ 、 螺杆 泵 的工作 原 理及 组 成 １ ． １ 螺杆泵 工作原理 ： 螺杆泵是一种容 积式泵 ， 由定子和转 子组成。 两 者 的旋 转状 过盈 配合 形成连 续 的腔体 。 通 过 转子 的旋 转运 动 ， 实现 对介质的传送 。 如 何提高检 泵周期 ， 提 高螺杆 泵的运行 时率 是我们应该 研 究 的问题 。 本 文针对 螺杆 泵井故 障、 热洗 方法 、 转 速、 扭 矩等影 响 因 素方面探讨延长检泵周期 的方法。 ２ 、 影 响蠕 杆 泵井 检 泵 周期 的 主要 因素 分 析 ２ ． １ 螺 杆 泵 井 主 要 工 作 参 数 由螺 杆 泵 理 论 排 量 计 算 公 式 Ｑ ＝ ４ Ｅ Ｄ Ｔ ｎ ， 螺 杆泵转 速越 高， 理论排量 越大 ， 泵效越高 。 但转速 过快， 会加速 转子与定子间的磨损 ， 降低了定子金 属套与橡 胶结合面上粘结剂
２ ． ４ 地面设 备管理因素 ： 工作参数 是延长螺杆 泵的检 泵周期 的首要 条件 。 地面设 备发 生故障 ， 运转时率是主要 因素 ， 螺杆泵 故障停机时 间很 长， 很容 易出现卡泵等异 常现象 ， 必须 解卡或检 泵处理 。 所 以加强 地面 ２ ． ２ 螺杆 泵井清 防蜡 螺 杆泵井清蜡 目 前在 油田上 ， 是 采取以 “ 防 为主 ，“ 清 “ 防 结合的措 施。 我队螺杆 泵井清防蜡 方法依 然是热 洗清 设备 管理也是延长 螺杆泵检泵周期的 重要 手段。 防蜡 ， 可 归结 为以下 三种 ： （ １ ） 皮带松 紧度要 适中。 要 使皮带 最大发 挥传 动功能作用 ， 延长 皮 （ １ ） 只采 取普通 掺水热 洗清防蜡 方法 。 选 井原则是 ： 日 产液 量＞ ３ ０ 带 使用寿命 ， 一 般要求传 动皮带的张紧力在３ ０ Ｏ Ｎ 左右为合 适。（ ２ ） 录取 吨， 含 水＞８ ５ ％， 沉没 度＜ ６ ０ ０ 米的 井。 此 类井 ， 通过 普通 热洗 与高 压热 准确 电流取决于 电流表 灵敏度的高低 。 我们只有通过每 天录取的 电流 ， 洗 效果 对比 ， 洗井 前后 电流 基本一 致， 恢 复洗井前 电流 周期相近 ， 由于 才 能正确 地判断 出螺杆 泵井 是否正常运转。 根 据电流的变化 ， 采取 相应 高压 热洗水量 有限， 故规 定此类 井采取掺水 热洗的 方法。 的措施 。 但如果 电流表灵敏度低 ， 就很难 判断出螺杆泵井的运 转状况。 （ ２ ） 只采取高压 热洗 清防蜡 方法。 选井原则是 ： 日 产液量 ≤１ ０ 吨， 所 以一旦发现 电流表 灵敏度 有问题 ， 要及时 汇报 及 时更换 。（ ３ ） 减速 含 水≤５ Ｏ ％， 沉没 度任意 。 以杏２ － ３ ３ １ － ４ ３ 井 为例 ： 该 井 是挂线 井， 热洗 箱 要填加 足够的 齿轮油 。 如果 齿轮油过 少， 减 速 箱齿轮就会 打坏 ， 造成 方式采 用高压 热洗 ， 平均热 洗周期 为６ Ｏ 天， ２ ０ １ ３ 年８ 月该井扭 矩 上升较 停 机 。 因此要 经常从 油标 处观 察减速 箱油面， 油位在 １ ／ ２ － ２ ／ ３ 处为宣 ， 快， 故更 改高压热 洗周期为３ Ｏ 天。 根据热 洗周期及扭 矩变化情况可以看 每半 年更 换一次减速 箱内齿轮 油。（ ４ ） 配 电箱与 电机相 连电缆的材 质很 出， 泵况正常情况下， 热洗 周期 为６ ０ 天， 热洗 后扭矩恢 复为正常值 ， 且 呈 重要 ， 考虑到 耐磨耐用 的性能 ， 我们一 般不选择软 电缆 ， 因为软 电缆 易 规 律性 上于 卜 。 通 过小排 量螺 杆泵 高压热 洗前后 扭矩 上升 趋势及热 冼周 断、 易坏 ， 造成停机 ， 而是 选择钢铠 电缆 。 期变化情况可 以推断出螺杆 泵是否 出现 泵况， 为及 时检泵提 供了 一 定 的 ３ 延长螺 杆 泵检 泵 周期 的 阶段 性效 果 数 据支 持 ， 但 由于 目前数 据量 相对较 少， 暂且 无法准确 判断 出具 体的泵 针对 以上四方面影 响因素 ， 努力抓好 以上四方面 日常管理 工作 ， 螺 况问题 ， 待下步进行 大量数 据跟踪 后 ， 预计 可能归纳 出不 同泵况所对应 杆泵井的平 均检泵周期达 到８ ９ ２ 天， 最长 １ 口达 ￣ ０ １ ３ ４ ６ 天， 效果较 好。
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
单螺杆泵维护保养规程范文（二篇）
单螺杆泵维护保养规程范文一、泵的结构和工作原理单螺杆泵是一种容积泵，由一个螺杆和一个内外表面光滑的环形泵壳组成。
当螺杆旋转时，螺杆螺纹与泵壳内壁之间的密封腔随之移动，从而将液体从泵的吸入口吸入密封腔中，并将液体推到泵出口。
二、泵的维护保养规程1. 定期检查和清洁泵体外表，确保无积尘、泥浆等杂质，避免对泵的正常运行造成影响。
2. 定期检查并更换润滑油，保持泵的润滑性能。
一般情况下，润滑油应每半年更换一次，更换时应注意清洗泵体内部。
3. 定期检查和清理泵的滤网，保持滤网畅通。
滤网应每3个月清理一次，以防止泵壳内部的颗粒物堵塞滤网，影响泵的吸入效果。
4. 定期检查和调整泵的进出口阀门，确保泵的进出口畅通无阻。
阀门应每半年检查一次，如有异常情况及时调整或更换。
5. 定期检查和清理泵的密封件，保证泵的密封性能。
密封件应每年更换一次，更换时应选择适合的材料。
6. 定期检查泵的电机和电气部件，确保其正常工作。
电机和电气部件应每年检查一次，如有故障及时进行维修或更换。
7. 定期检查和保养泵的传动部件，确保泵的传动正常。
传动部件应定期润滑和检查，如有异常情况及时处理。
8. 定期检查和保养泵的轴承，确保泵的运转平稳。
轴承应每年检查一次，如有故障及时更换或修理。
9. 定期检查和清洗泵的泵壳和泵螺杆，确保泵的工作效果。
泵壳和泵螺杆应每年检查一次，如有磨损及时更换或修理。
10. 定期进行泵的试运行和安全检查，确保泵的安全运行。
试运行和安全检查应每年进行一次，如有问题及时处理或更换。
三、泵的操作注意事项1. 在启动泵之前，应检查电气设备的接地和绝缘情况，确保安全。
2. 启动泵之前，应确保泵的进出口阀门处于完全开启状态，避免启动后泵长时间受压。
3. 启动泵后，应注意观察泵的工作状况，如有异常情况应立即停机检查。
4. 在泵运行过程中，应定期检查泵的运行情况，如有异常噪音、漏水等情况应及时处理。
5. 在停机前，应关闭泵的进出口阀门，避免停机后泵的漏水。
热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究
热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究摘要：随着螺杆泵采油技术在油田大范围推广应用，螺杆泵井在原油产量和生产成本所占比重逐年提高，其管理水平的高低，对确保超额完成原油生产任务及成本节余具有重要的意义。
而在实际生产中，螺杆泵面临着很大的一个问题，那就是结蜡问题，做好螺杆泵采油中的清防蜡技术是提高油井产量、延长检泵周期及减低油井躺井率的无疑是一种最有效的方式。
螺杆泵清防蜡方法有很多种，热洗清蜡是最常用的一种，并在现场洗井实践中取得了较好的效果。
基于此，本文结合生产实际，就热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用进行了详细研究，并就如何提高螺杆泵井热洗质量进行了阐述。
关键词：螺杆泵采油;热洗清蜡;检泵周期;热洗质量前言油井的清蜡方式基本为热洗清蜡，但由于螺杆泵的工作原理不同于柱塞泵抽汲原理，在螺杆泵井管理中，热洗质量的好坏是关键环节，不仅影响螺杆泵井的有效生产时率，而且决定着螺杆泵井检泵率的高低。
因此，摸索一套提高螺杆泵井热洗质量的管理方法，对提高螺杆泵井管理水平及油田生产经济效益意义重大。
1.螺杆泵生产基本原理与特点1.1螺杆泵生产基本原理螺杆泵由转子和定子组成，沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室;随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
1.2螺杆泵特点（1）螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点：在不同的压力条件下流量改变很小，而且流量非常均匀;（2）无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和”气蚀”现象（离心泵）; （3）对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作;（4）螺杆泵的各种优点是相对而言的，对于一些特殊介质，也会对螺杆泵的水力特性产生一定程度的影响，但相对而言，敏感性小。
油井合理热洗周期的确定与应用
油井合理热洗周期的确定与应用刘刚【摘要】小龙湾油田是裂缝性边底水火山粗面岩油藏,储层属于裂缝-孔隙型双重介质,裂缝、孔隙等发展的程度、状况控制着油井的生产状态.合理的热洗周期是确保油井及时清蜡,产油量得以提高的重要方式.如果不能准确地掌握好热洗清蜡周期,使抽油机载荷不断增大,甚至使游动阀和固定阀结蜡,造成泵漏失,影响产量,严重时甚至引起卡泵事故,因此掌握每口井的清蜡周期的合理性,是迫切需要解决的问题.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)003【总页数】2页(P31-32)【关键词】小龙湾油田;热洗周期;油井【作者】刘刚【作者单位】辽河油田金海采油厂,辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE357.46小龙湾油田主要含油层系为s2火山粗面岩，属于受构造及岩性双重因素控制的边底水块状裂缝性粗面岩油藏，动用地质储量1 354×104t，动用含油面积3.7km2。
截止目前区块共有油井87口，开井42口，日产液464t，日产油42t，含水90.9%。
油藏构造为被界西和黄沙坨两条断层所夹持的断鼻，构造轴向北东-南西向，构造总体向西北倾斜，南高北低。
储层为火山粗面岩，依据喷发期次自下而上分为三期。
储集空间具有缝洞—孔隙双重介质特征，非均质性强[1]。
原始地层压力30.6MPa，饱和压力22.1MPa，地层温度105℃，温度梯度为3.7℃/100m。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环油套环形空间，对泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60℃的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
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１ ． 螺 杆泵 的结 蜡特 点 螺杆泵 相对 于与抽 油机 的泵 ， 其结构 相对 简单 、 流道 的空 间较大 、 液体 能连 续 而均 匀流 动 、 井 下液体 滞 留在泵 内 的时 间短 ， 这些在 一定 程度 上都 会 降低蜡 的析 出程度 ， 减 少卡 泵发 生 。 螺杆泵 适 用于 高粘 度 、 高含蜡 的 原油 的开 采 ， 但 如 果 热洗 周期过 长 或热洗 的 不彻底 ， 会使 螺杆 泵井 的蜡 越聚越 多 ， 进 而会 降低原
油产 量 ， 导 致管 线 回压及 单 井能 耗增 大 ， 造成 热洗 困难 ， 甚至 作业 检泵 。
某井在 第一 次洗 井后 ， 就 定期 的进行 产液 、 动 液面 、 工 作 电流 、 消耗 功率 等 参数 的跟踪 测试 ， 当该螺杆 泵 连续运行 １ ３ １ 天时， 其 日产液下 降 ， 输 出扭矩 上升 ， 消耗 功率上 升 ， 功 率 因数 变 大 ， 我们 可 以判 断 此时该 井井筒 的结 蜡 已经 比较严 重， 到 了再 热洗 的时 间 ， 水 泥车 洗井 后 ， 该螺 杆泵 井的各 长， 油井 不可避 免 的会 出现 结蜡 现象 ， 而热洗则 是 油
８ ６ Ａ、 ２ ５ ． ０ ２ Ａ、 ２ ６ ． ２ １ Ａ、 ２ ７ ． ４ ２ Ａ、 ２ ８ ． ５ ３ Ａ， 同理 可计算 得 出其他 型号泵 的 工作 电 流计 算结 果 ：
井常用的清蜡方法。 根据正常推断螺杆泵的热洗周期应按抽油机井的热洗原则 来确定 ， 以单井 的产 液量 、 流压、 沉 没度及 工作 电流 等参 数的 变化 为人 手点 ， 计 算 分析 确定 具体 的洗 井 日期 。 但在 生产 实 践中发 现 ， 因螺 杆泵井 的 特殊结 构和
Ｐ 输 入 — — ｘ ／ ３ Ｕ Ｉ ｃ ｏ ｓ ｒ ｐ
１ ０ ００
程中， 工作 电流 的变 化并 不 明显 ， 消耗功 率 、 功率 因数 、 输出扭 矩等 参数 的变 化 较大 。 （ ２ ）
杆 — ９ ５ — ５ ０ Ｐ 光杆 ＝ｎ Ｐ 输人
２ ０ ． ￣ Ｃ ３ Ｍｎ
据此 可以确定 该螺杆 泵 的热洗周 期为 １ ３ １ 天。 可 以看出 ， 在这 口螺 杆泵结 蜡的 过
２ 、 螺杆 泵 的工 作 电流 的判 断
通过 螺杆 泵 的输入 功率 【 （ １ ） 式】 、 光杆 功率 【 （ ２ ） 式】 ， 能够 推导 出螺 杆泵 的
工作 电流与 输 出扭 矩 间的 关系 式 【 （ ３ ） 式】 。
的 工作 电流 ： Ｉ ＝１ ０ ． ７ ２ ＋（ １ ０ ． ７ ２ －１ ０ ． ０ ７ ） ×７ ０ ． ２ ／ １ ０ ０ ＝１ １ ． １ ５ Ａ。 而实 际测得 的电
此， 本文通过分析研究螺杆泵工作 电流、 功率因数、 消耗功率人手来确定螺杆泵
的热洗 周 期 。
流为１ ２ Ａ， 并且该 井 在水 泥车 洗井 时 ， 压力 高 ， 后期 检泵 起 出杆管 发现 蜡较 多 。 但 该计算 方法 对 于螺 杆泵 电流 较 小的直 驱 和变 频生产 的 井 ， 对 比效 果 较差 。 ３ 、 螺 杆泵 的消 耗 功率 及输 出扭 矩 的判 断 ． 我们统 计螺 杆泵 井２ ０ 口， 其 中１ ２ １ ２ １ 为 采用 变频生 产 的直驱 螺杆 泵 ， 这１ ２ 口 螺杆 泵井 的工 作 电流较 小 ， 若 采用 电流 法可 能无 法准确 的判 断结 蜡情 况 。 因此
科 学论 坛
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
关 于 如 何 确 定 螺 杆 泵 热 洗 周 期 的 讨 论
方 鑫
（ 大庆 油 田有 限责任 公 司第 五采 油厂 第一 油矿 ） ［ 摘 要］ 螺 杆泵 井 巳成 为油 田生 产 主要 举升 方法 之 一 ， 其应用 规 模在 逐 步地 扩大 ， 为 更好 的提 高螺 杆泵 井地 管 理水 平 ， 本 文结 合 了生产 中的 实 际情 况 ， 以分 析 螺杆 泵 井的 工作 电流 、 螺 杆泵 井的 消耗 功率 及其 输 出扭矩 为着手 点 ， 探索 这几 点 因素与螺 杆泵 井结 蜡地 量化 关 系 ， 从 而分析 应运 用何 种方 法才 能科 学合 理地 确 定其 热洗 周期 。 ［ 关键 词］ 螺杆 泵 热洗 周 期 工作 电流 有 功功 率 输 出扭 矩 中图分 类号 ： Ｆ Ｓ ９ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ４ ３ — ０ ３ ０ ３ — ０ １
工 作原 理 ， 致使 它不 能通 过及 时有 效的得 到上 述参 数反 应来 确定 结蜡 情况 。 因
根据表 中所 给 出的数 据 ， 以插值 法可 算 螺杆 泵某 一举 升 高度 时的 工作 电 流： 某１ 号井举 升高度 为４ ７ ０ ． ２ ｍ， 查表１ ２ Ｏ 型 号泵 ， 当举 升高度 为３ ０ ０ ｍ时 ， 电流 为 １ ０ ． ０ ７ Ａ， 举升 高度 为４ ０ ０ ｍ时 ， 电流为 １ ０ ． ７ ２ Ａ， 则 当举升 高度 为４ ７ １ ． ２ ｍ时该 井
ｌ一 —
从这３ １ １ １ 螺杆泵热洗前后的工作电流变化情况来看 ， 利用工作电流的变化 来确定螺杆泵的热洗周期很难实现， 而采用通过消耗功率和功率因数的变化幅 度来 确定 较容 易 。 当螺杆 泵功 率 因数 的变化 幅度 高于 １ ５ ％， 日产液 量 的变化 幅
度高 于 １ ５ ％， 消耗功 率 的变化 幅度 高于 １ ２ ％， 同时 螺杆泵 光杆 的反 弹 力较大 ， 人