催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程,也是
(1)环境空气 根据建设项目可能对大气环境造成的影响程度和范围以及项目所在地区的 环境敏感程度，确定评价工作等级如下： 拟建项目装置产生的主要大气污染物为烟尘、SO2、NOx，根据《环境影响 评价技术导则—大气环境》(HJ/T2.2-2008)中的估算模式对项目的大气环境评价 工作进行分级。根据项目的工程分析结果，选择 TSP 和 SO2 来确定评价工作等 级，计算最大地面浓度占标率 Pi，及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时 所对应的最远距离 D10%。 根据估算模式的计算结果，Pmax=4.308%＜10%，最大浓度出现的距离（1.9km）
(3)声环境
根据《兰州市饮用水源保护区、大气、噪声功能区划图》，声环境兰新铁路 以南为一类区，兰新铁路以北，化工街、生产街、广河路、合水北路、西固东路 以南地区及兰州石化分公司东区专用铁路以东，环行东路以西，西固东路以北的 三角地带为二类区，其余地区为三类区，主要交通干线两侧为四类区。
1.3.2 环境质量标准
西固路以北的工业区(西起西柳沟，东至水上公园，北至黄河，南至西固路)为大 气三类区，其余部分均为二类区。根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染 控制区有关问题的批复》(国函(1998)5 号)，兰州市区为 SO2 控制区。
(2)地表水环境
根据《兰州市城市生活饮用水的保护区区划方案》，地表水在一水厂排泥口 以上为Ⅱ类水域，以下为Ⅲ类水域。
厂界外声环境功能区类别
昼间夜间Biblioteka 36555
表 1.6-9
施工阶段
土石方 打桩 结构 装修
建筑施工场界噪声限值(GB12523－1990) 单位：dB（A）
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
推土机、挖掘机、装载机
催化裂化工艺中NOx的产生及排放控制技术
目前 脱 硫 技术 各 有优 缺 点 ， 化工 企 业 根据 自身
需要 选择 合适 的脱 硫 技术 ， 新 型 的脱 硫技 术 经 过 不 断优 化 、 创 新将 会逐 步代替 传统 的脱硫 技术 。
《 石 油 炼 制 工 业 污 染 物 排 放 标 准》 （ 征求意见稿 ） （ 国家标准 ）
￣２ ＜ ０ ０
Ｎ Ｏ 是 主要 的大气 污 染 物 ， 能 形 成 酸 雨 和 光化
环 境 敏 感 区 ≤２ 【 ） ０
学 烟雾 ， 破坏 臭 氧层 ， 并 对人类 健康 造成 危害 。 同时 再 生 烟气 中 Ｎ Ｏ 物是 形 成 设 备 应 力 腐 蚀 介 质 的 主
执行标 准
Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ 《 火 电 厂 大 气 污 染 排放标准》 （ 国家标准）
Ｎ Ｏ 排放 限值／ ｍｇ・ ｍ
旧 机组 ￣ ＜２ ０ ０
来 随着催 化 加工原 油 品种越来 越杂 、 性质 越来越 重 ，
催 化裂 化装 置再生 烟气 中 Ｎ Ｏ 产 生 量也 随之 升 高 ，
・
２ ０・
气体净化
２ ０ １ ３年第 １ ３卷第 ６期
催 化 裂 化 工 艺 中 ＮＯｘ的产 生 及 排 放 控 制 技 术
李 红 ， 张 辉
（ 北京三聚环保新材料股份有限公司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ０ ） 摘要 ： 简述 了催化裂化装置生产过程 中 Ｎ Ｏ 的产 生途径及在催化 工艺流程 的不 同阶段采 取 的 Ｎ Ｏ 的控制技术 。主要控制技 术包 括改进再生技 术优化操 作条件 、 加入 Ｄ Ｅ Ｎ Ｏ 助剂 以及 烟气脱硝技 术 ， 这
我国催化裂化工艺技术进展_许友好
《中国科学》杂志社
SCIENCE CHINA PRESS
我国催化裂化工艺技术进展
许友好*
中国石化石油化工科学研究院, 北京 100083 *通讯作者, E-mail: xuyouhao.ripp@ 收稿日期: 2013-07-14; 接受日期: 2013-08-30; 网络版发表日期: 2013-11-01 doi: 10.1360/032013-233
年开发了 MIP 工艺技术, 并迅速得到大范围应用[4, 5]; 2007 年又开发了 IHCC/HSCC 技术, 现正处于工业试 验前期[6]. 从我国催化裂化工艺由无到有的发展经验来看 , 真正实现完全自力更生开发催化裂化技术 , 闯出一 条独特的具有中国特色的发展 , 有 3 个重要因素 [7]: 第一重要因素是必须有一个强有力的领导核心 , 能 够高效地组织各方面的力量 , 因而自开始阶段即能 从工艺研究、工程设计与施工、关键设备制造和装置 生产几方面齐头并进地同时展开工作 , 从而节省大 量的时间, 迅速达到较高的技术水平; 第二重要因素 是在关键的技术节点上必须有领军人物 , 如我国早 期催化裂化工艺设计领军人物陈俊武院士、 工艺研究 与开发领军人物武宝琛博士、 催化剂研究与开发领军 人物闵恩泽院士, 这 3 位杰出的科学家为我国催化裂 化技术发展做出了杰出贡献, 在其带领下, 形成了强 有力的研究开发和工程设计团队 ; 第三重要因素是 无数技术人员和生产操作人员的无私奉献 . 在自主
产率分布 (%)
汽油性质
烯烃 芳烃 MON
a) 抚顺二厂第一套装置的标定数据; b) 高桥分公司渣油催化裂化装置标定数据
入大气中. 再生器烧焦所用的空气由主风机供给, 大 部分空气分成两路进辅助燃烧室 , 以较高的线速通 过分布板小孔, 进入再生器密相床层, 与催化剂接触 进行烧焦; 少量的空气经增压机增压, 增压后送到密 相提升管, 作提升空气用. 密相流化催化裂化装置加 工大庆蜡油时典型的产物分布和汽油产品性质列于 表 1[7]. 兰州炼油厂于 1965 年 12 月建成了我国第一套 3 kt/a 的微球催化剂生产装置, 生产出合格的微球催 化剂. 随后, 微球催化剂应用于我国第一套催化裂化 装置, 并取得满意的工业应用结果. 随着催化裂化装 置的增多以及加工能力的增加, 1970、1976 和 1978 年 相继在长岭炼油厂、 齐鲁石化公司催化剂厂和石油六 厂建成投产年产分别为 6、4.5 和 2 kt 的微球催化剂 生产装置, 从而形成了我国 4 个裂化催化剂制备基地[9].
催化裂化技术的现状及发展趋势
随着炼油工业的不断发展，催化裂化（ＦＣＣ）日益成为石油深度加工的重要手段，在炼油工业中占有举足轻重的地位。
ＦＣＣ工艺是将重质油轻质化，目的产品是汽油、柴油和液化气。
由于转化率高，产品质量好，近半个世纪以来，ＦＣＣ工艺技术和生产规模都有了很大的发展。
为了满足日益严格的环保要求和市场对烯烃（特别是丙烯）需求的日益增长，催化裂化工艺技术也在进一步发展和改进。
催化裂化已经成为我国炼油工业的核心技术和石油化工企业经济效益的主要支柱。
１催化裂化面临的问题作为炼油厂的核心加工装置，催化裂化也面临着越来越多的挑战。
不断严格的环保要求，主要是汽油规格的升级对烯烃和硫含量的要求以及烟气排放量的限制；对产品需求比例的变化，如市场对柴油需求比例和数量的增加，即所谓的柴油化趋势。
这些都对现有的催化裂化装置与催化裂化的进一步发展形成很大的冲击。
而且除了采用新型有效的降低催化裂化汽油和柴油的硫含量外，还要考虑各种技术的费用问题。
我国催化裂化所面临的问题：（１）我国ＦＣＣ单套平均能力小；（２）装置能耗高；（３）ＦＣＣ催化剂发展水平不高；（４）我国ＦＣＣ装置开工周期短［２］。
这也是我国和国外催化裂化技术的主要差距。
催化裂化（ＦＣＣ）是炼油企业获取经济效益的重要手段。
尽管催化裂化技术已相对成熟，但仍是改质重瓦斯油和渣油的核心技术，尤其近年来在炼油效益低迷和环保法规日益严格的双重压力下，仍需不断开发与催化裂化相配套的新技术以迎接新的挑战。
基于我国原油资源特点和二次加工能力中ＦＣＣ占绝对比重的现状，应提高ＦＣＣ综合技术水平，缩小同先进水平的差距，与国外大公司竞争。
２催化裂化技术的现状及发展２．１我国催化裂化技术的现状及发展２．１．１渣油催化裂化（ＲＦＣＣ）工艺技术ＶＲＦＣＣ是中国石化集团公司石油化工科学研究院、北京设计院和北京燕山石化公司合作开发的一项加工大庆减压渣油的催化裂化新工艺。
该工艺专利技术主要包括：（１）高黏度原料的减黏雾化技术；（２）无返混床剂油接触实现热击汽化及高重油转化技术；（３）短接触反应抑制过裂化和结焦技术；（４）反应再生温差及再生剂温度调控协调初始反应深度及总反应苛刻度技术；（５）采用ＶＲＦＣＣ专用催化剂（ＤＶＲ系列）技术［３］。
2015年2月催化再生烟气中氮氧化物和硫化物控制方案讲义
催化裂化再生烟气治理控制方案一、催化装置烟气中硫含量和氮氧化物含量现状如图一，从2013年2月份以来装置再生烟气中二氧化硫以及氮氧化物的分析数据，数据来源于环境监测站对催化烟气的周分析数据。
图一 烟气中氮氧化物、二氧化硫、粉尘折算浓度曲线204060801001201401601802013-2-252013-3-252013-4-252013-5-252013-6-252013-7-252013-8-252013-9-252013-10-252013-11-252013-12-252014-1-252014-2-252014-3-252014-4-252014-5-252014-6-252014-7-252014-8-252014-9-251） SO 2的含量从图中看出，基本在20-100mg/m3，不能满足小于50mg/m3的要求。
2）NOx 在烟气中的含量基本保持在100mg/m3左右，最低时可以达到50mg/m3左右，最高时可以接近170mg/m3，低于目前指标要求的240mg/m3，要达到小于50 mg/m3的指标目前无法实现。
3）图中数据显示近两年烟气中的粉尘含量20-60mg/m3，满足不了小于20mg/m3的指标。
二、烟气中的NOx 和SO2的控制措施2.1 烟气中SO2的控制2013年10月30日到2013年11月30日期间，加入石科院的CCRFS09烟气脱硫助剂。
烟气硫转移剂在加入量在1%参量时，每天补充加入60kg助剂，可以维持烟气中的硫含量在30-50mg/m3的范围；因此，烟气中的SO2的含量可以通过加入助剂的形式进行控制。
需要购买脱硫助剂、采购连续加剂的设备以及的配套设备，其中包括一台自动加料器、一个助剂储罐、以及相配套的屋子2.2 烟气中的NOx的控制1、低氮再生器的设计：NO化物的转化过程比较复杂，再生器的设计，操作条件（温度、助燃剂的使用，氧含量）对烟气中氮氧化物的浓度影响很大，低氧含量、低温、稀土助燃剂的使用可以降低烟气中的氮氧化物。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。
本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。
关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。
但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。
1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。
此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。
其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。
脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。
2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。
催化裂化烟气脱硫技术的研究进展
科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON2008N O.07SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N学术论坛近年来,大量的FC C 再生器烟气,由于其含有大量的S O X 、NO X 、颗粒物及C O 等,已经成为重要的空气污染源。
据估计[1],炼油厂排放的SO X 约占其总排放量的6%～7%,而催化裂化所排放的S O X 就占5%左右。
减少炼油厂S O X 的排放正受到前所未有的关注。
环保的压力迫使其排放量越来越低,而由于高硫原料的比重不断增加,其在烟气中的浓度不断增加,因此此必须加以控制。
美国的烟气排放标准为,每燃烧1000kg 的焦炭允许排放25g 二氧化硫和1kg 颗粒。
欧洲的烟气排放标准为新建F CC 装置烟气ρ(SO 2)为20～150m g/m 3,颗粒含量为10～30m gm 3。
随着对环境保护要求日益严格,我国的催化裂化装置也将面临着烟气排放的限制。
烟气脱硫技术主要分为干法、半干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术,本文了主要对国内外几种典型的FCC 烟气脱硫技术的应用现状及其发展进行了综述。
1干法、半干法洗涤干法工艺使用某干粉作吸收剂,半干法工艺使用某种湿的吸收剂但做成一种干粉来用,吸收剂通过颗粒回收系统进行回收。
干法和半干法工艺优点是不降低排气温度,扩散效果好,没有水污染处理问题。
缺点是其吸附反应仅在固体表面进行,而内部反应时间长,要求具备大型吸附塔,并需要大量吸附剂。
Engel har d 公司开发的脱SO x 工艺(E SR )是一种干法工艺,采用干燥固体流化床,S O x 脱除率达95％以上。
固体物料可完全再生,E SR 吸附器为一稀相提升管,其中烟气与再生固体吸附剂接触,待生固体吸附剂在鼓泡床中用燃料气进行再生。
ESR 工艺的优点是投资较低,操作费用低[2]。
2湿法烟气脱硫技术2.1E D V 烟气脱硫技术Bel co 公司开发的ED V 湿法洗涤技术[3],从1994年开始工业应用以后,已显示出其优异的操作性和可靠性。
助催化剂技术在烟气排放控制中的应用进展
标准， 具体见表 ２ 。 表 １和表 ２中均 没有 明确列 出 Ｎ Ｏ 的控制 指 标， 而事 实上 Ｎ Ｏ 也是形 成酸雨 的主要 因素之 ２ ０ ０ ０ －２ ０ ０ １ 年， 美 国环保 所 （ Ｅ Ｐ Ａ） 制 定 的法
一
。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ２— ２ ８ 。
作者 简介 ： 范宇 ， １ ９ ８ １ 年１ ０月出生， 毕业 于排放 限值 ， 分别是 ： 继续应 用 新 污染 源 执 行标 准 （ Ｎ Ｓ Ｐ Ｓ ） Ｊ 、 即 将 实 施 的
油化 工学院 ， 现就职于 中国石油化 工股份有限公 司天津分公
司 炼 油部 。
注： 排 放 标 准 在 相 同 的 基 准 值 Ｆ进 行 比较 ， 印度 Ｓ Ｏ ２尚未 有
控制标准 ， 但新装置按 ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 设计 。
１ ． ２ 国内 Ｆ ＣＣ Ｕ烟气 排 放法规
随着炼油工业规模 的不断增加， 其对环境 的污 染也 日趋 严 重 ， Ｆ Ｃ Ｃ Ｕ再 生 烟 气 的有 效 治 理 成 为
一
，
随着 我 国工 业 化 进程 的迅 速 推进 ， 为 了解 决
环境 污染 这一 问题 ， 我 国也 于 ２ ０ ０ ３年 ４月 １ ８日
社会 关注 的重 大课题 。
１ Ｆ Ｃ Ｃ Ｕ 烟气 排放 法规
颁布 了 Ｈ Ｊ ／ Ｔ １ ２ ５ －２ ０ ０ ３环境保 护行 业标 准 ， 其 中 对Ｆ Ｃ Ｃ Ｕ烟气 排放 根据不 同 的掺渣 比制 定 了三 级
和氮氧 化物 （ Ｎ Ｏ ） 。 空 气 中超标 的 Ｓ Ｏ 和 Ｎ Ｏ 是 酸雨 形 成 的 主
要 因素 ， 治 理 困难 ， 严 重危 害 着人 类 的身体 健 康 。 石油炼 制 中 Ｆ Ｃ Ｃ Ｕ排 放 的 污染 物是 造 成 酸 雨 、 温 室效应 以及 光化 学烟雾 等大 气污 染 的重要原 因之
国内外催化裂化技术的现状与发展
内容
前言 渣油催化裂化技术进展 生产清洁燃料的FCC技术进展 多产低碳烯烃的FCC技术进展 降低FCC装置排放的技术进展 结语
ห้องสมุดไป่ตู้
8
RFCC发展趋势
90年代后RFCC 技术迅猛发展 世界各大石油公 司都大力开发新 型喷嘴、新型反 应器技术、新型 汽提技术以及新 型再生技术等
9
IsoCat技术(Petrobras)
5.4 10.6 13.4 36.0 10.5 7.7 9.1
10.4 20.4 19.0 35.7 1.1 4.4 2.3
1）原料为石蜡基蜡油，操作条件：反应温度为600℃，剂油比为40 2）示范试验原料为加氢蜡油，氢含量为14w%
38
INDMAX技术(印度石油公司）
反应温度550-580℃、 剂油比15-25、注水量 15-20%以及低反应压 力操作 采用重油裂化组分、 超稳Y分子筛和择形 石三组元催化剂 建立了一套0.1Mt/a示 范装置
11
RICP技术(石科院)
干 气
气 体
液 气 化
石 油 脑
氢 气 VR
固 床 定 渣 加 油 氢
柴 油
渣 油 催 化 裂 化
催 汽油 化 催 柴 化 油
>350℃ 氢 油 加 渣
重 环 循 油 (HCO)
油 浆
RICP技术 是渣油加 氢-重油催 化裂化双向 组合 催化裂化回 炼油在加氢 装置与催化 裂化装置间 进行大循环 操作
3
全球催化裂化的现状
2005年全世界FCC装置加工能力达756.6 Mt/a，占世界原油加工量的16.55% 在过去的5年里，世界FCC装置加工能力 仅增加1.26%、其中亚太和中东地区的增 幅分别达到4.1%和3.4%
国内外催化裂化催化剂技术新进展
型 的活性基质上 ， 这更有 利 于发挥分 子筛选 择 性裂化 的优 势 ， 同时减小 了预 裂化所 得 到一次
Ｇａｅ ａｉ ｎ ｒ ｖ ｏ 要求其催化裂化催化剂产生最少的 ｃＤ ｓ 细微颗粒 ， 同时致力 于抗磨性和活性 的提高 ， 而 从 确保减少排放 、 减少对下游装置污染 ， 改善装置操
作并 延长 操作 周期 。
１ ２ Ａｌｅ ｒ ． ｂ ｍａ ｌ 司 ｅ公
ｇｌ ｒ 、 ｌ ｍ ｒ 公司在催化裂化催化剂方面的 ｅ ａ Ａｂ ａｅ ｈｄ孑径分布， Ｌ 并使活
性 中心均匀分布 “ 基质 ” 设计 的协 同作用产生 了一个独特的催化剂 构架 ， 它的开放孑 结构有利 Ｌ 于碳氢化合物迅 速吸咐和 脱附。Ａｂｍ ｒ ｌ ａｅ近年 ｅ ｌ
念， 重视 装置 内催化 剂保 持性 的重要 性。Ｇａｅ ｒｃ Ｄ ｖ ｏ 认为， ａｉ ｎ ｓ 综合考虑影响装置 内催化剂保持性
的变数 ， 仅靠磨损试验是不能正确预测催化剂 在 装置 内的保持性 。此外 ， 减少催化剂 细微颗粒 的 负荷 ， 还可以改进再生器一级 、 二级旋风分离器的
来根据催化组合技术和新开发的催化剂粘结剂技
作者简介 ： 潘元青 ， ， 女 高级工 程师 ， 士。一直从 事石油化 硕
工技 术 经 济信 息研 究 工 作 。
１ 主 要催 化裂 化催 化剂 公 司技 术特 色
１ １ Ｇ ａ ｅＤ ｖｓｎ公 司 ． ｒ ｃ ａ ｉ ｏ
ＧａｅＤ ｖ ｏ 公司于 ２ ｒ ａｉ ｎ ｃ ｓ Ｏ世纪 ６ 年代发明了 Ｏ
Ａ Ｍ Ｏ的发展 ， 有 一定 裂 化 活 性 的 大孑 ， 有 Ｄ ８ 含 Ｌ具
超稳 Ｙ型沸石分子筛后 ， 其后改性分子筛 制造技
Ａ ｚ ｏｅ 于 ２ ０ 底 被 Ａｂｍａｌ公 司收 ｋｏＮ ｂｌ ０４年 ｌｅ ｒ ｅ
使用硫转移催化剂降低FCC装置再生烟气中SOx排放技术进展
２ Ｓ Ｏ２ － Ｉ － Ｏ２ － － ＇ ２ Ｓ Ｏ３
１ Ｆ ＣＣ装 置 再生 烟气 降低 Ｓ ｏ 排放 的方 法
１ ． １原 料 选 择 ， 即 选 择低 硫原 料
但 国内各 炼油企业受到原油供应 的限制 ， 国内原油 中的硫含 量偏高 ， 原 料重质化情况 比较严重 。 １ ． ２将 原 油 通 过 加 氢 来 起 到 脱 硫 的 作 用 这种方法 既可以有效的去除催化裂化产 品中的硫 含量 ， 提高 产 品质量 ， 又能减少 Ｆ Ｃ Ｃ装 置 Ｓ Ｏ 的排放 ， 但 由于采取这种方法 造成设备投 资和操作费用都 比较高 ，增加 了装置 有生产成本 ， 目 前大部分 中小炼油企业无法使用。 １ ． ３ Ｆ Ｃ Ｃ 再 生 烟 气 脱 硫 处 理 Ｆ Ｃ Ｃ再 生烟气 脱硫方法的工艺与燃煤烟气脱硫类 似 ， 分别 为 干法脱硫 和湿法脱 硫 ： 干法脱硫 的原理是利用吸 附剂来 吸附烟气 中的 Ｓ Ｏ ， 分为 固定床和流化床两种 。湿法脱 硫工 艺有 多种 ， 主要 是通过化学药 剂 Ⅱ 亚硫酸钠 、 苛性钠等） ， 与ｓ ０ 反应生成可处理 的废物 ， 但 由于该类工艺产生 的废 物需进一步进行合法化环保处 置， 并且 由于基建投 资过大 ， 目前炼化企业并 不采用 。 １ ． ４用 硫 转 移 助 剂 来 进 行 脱 硫 该方 法的原理是在 Ｆ Ｃ Ｃ装 置 的催 化 剂 中加 入 一 种 硫 转 移 助 剂， 该助剂 能吸收原料 中的硫氧 化物从而 形成硫酸 盐 ， 然后再将 硫酸盐进行 分解 ， 把硫 以 Ｈ ２ Ｓ的形式与反应 再生 单元 的产物一起 从沉降器顶部排 出， Ｈ２ ｓ经分离后进 人硫磺 回收装置进行硫 回收 ， 此方法除增加硫转移助剂的费用 ， 并不需要增加设备投资 。 从 以上 四种 方 法 可 以看 出 ， 向Ｆ Ｃ Ｃ催 化 剂 中 添加 硫 转 移 助 剂 是减少再 生烟气 Ｓ Ｏ 排 放 比较有效的方法 ，既不增加设备成本 ， 从环保上来说 也是可行 的。并且从有关文献 和国内外 实践 表明 ， 使用硫转移助剂 ， 能够使 Ｆ Ｃ Ｃ再生烟气 中约 ５ ０ ％－ －７ ０ ％的硫氧化 物得 以去 除， 对 于处 理能力 为 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ的重油 Ｆ Ｃ Ｃ装 置 ， 当加工原 料 中硫含 量平均为 ０ ． ８ ５ ％时 ，每年 可以减少 Ｓ Ｏ 排放量 ５ １ ０吨 ， 它们 以硫 化氢 的形 式转移 到催 化干气 中，从 而增加硫磺 回收量 ２ ５ ５吨 ， 而且并不 明显地影 响催化裂化产品分布和质量 ， 有效地 降 低 了再生废气 中硫 氧化物 的排 放量 ， 同时 ， 也减 缓 了余 热锅炉 的 露点腐蚀 。
关于甲醇制烯烃(MTO)催化剂再生烟气除尘技术探讨
关于甲醇制烯烃(MTO)催化剂再生烟气除尘技术探讨摘要：甲醇制烯烃（MTO）催化剂再生时，高温高压的反应温度和催化剂在高温下的缓慢氧化反应，使MTO催化剂产生大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物与再生烟气中含有的 CO、CO2等气体形成CO/CO2等复杂的混合物质，不仅会影响装置正常生产，还会造成设备及管道等设施堵塞和腐蚀。
关键词：甲醇制烯烃；固体颗粒物；腐蚀为减少烟气中的颗粒物对设备的影响，本文从催化剂再生烟气处理的角度出发，对不同除尘技术进行了对比分析和研究，并提出了采用湿式除尘工艺将再生烟气中的CO、CO2、CH4和CH3等气体转化为液态CO2再进行处理的工艺技术。
一、烟气除尘技术因为MTO装置的设计引用的是催化裂化装置，所以其烟气除尘技术也与催化裂化装置的一样。
通常催化裂化装置所使用的材料会带有大量的S、N 组分，其再生烟气中就会产生大量的硫氧化物与氮氧化物，这些物质会严重污染环境，因此必须脱除。
不过MTO装置使用的主要材料是甲醇，并且装置能够有效脱除S组分，因此MTO装置再生烟气不用进行脱硫和脱硝，但是必须进行除尘处理。
（一）湿法洗涤除尘技术现阶段常见的湿法洗涤技术有：Dyna Wave技术、EDV技术、WGS技术、THIOPAQ生物法技术以及Cansolv-SOx技术等等。
催化裂化装置主要运用的是EDV5000湿法洗涤除尘技术以及WGS湿法洗涤除尘技术，它们的处理过程差不多，并且都由两部分组成，即吸收洗涤系统与清洗处理系统。
其中，EDV5000湿法洗涤除尘技术的处理过程为：先让烟气进到洗涤塔中，和洗涤吸收液逆向反应，目的是为了除掉大颗粒以及SO2，然后把清洁好的气体经过烟囱排到大气中，再把洗涤吸收液利用循环泵加压回收，以循环利用；WGS湿法洗涤除尘技术由两部分构成，一部分为湿气洗涤部分，另一部分为废液处理部分，湿气洗涤部分的处理过程为：先让烟气水平进到喷射文丘里管当中，然后从上端喷入循环液，受液体抽吸影响，烟气会与循环液于喉径部位剧烈的发生反应，再扩散到弯头处脱去二氧化硫和固体颗粒，随后让烟气和循环液进到洗涤塔中，烟气通过烟囱塔盘进行分液，最后通过分液填料处理排到大气当中。
我国催化裂化技术发展现状及前景
我国催化裂化技术发展现状及前景一、技术水平提升近年来，我国催化裂化技术取得了显著的技术进步，主要体现在以下几个方面：1. 催化剂性能提升：研发新型催化剂，提高催化裂化反应活性和选择性，从而提高产品收率和质量。
2. 反应工艺优化：通过改进反应工艺条件，提高反应转化率和产品收率，同时降低能源消耗和环境污染。
3. 设备更新换代随着技术的不断发展，催化裂化设备也在不断更新换代。
新型催化裂化设备具有更高的传热效率、更低的能源消耗和更好的环保性能。
同时，设备的自动化和智能化水平不断提高，降低了人工成本和操作难度。
二、绿色环保方向随着环保意识的不断提高，绿色环保成为催化裂化技术发展的重要方向。
具体表现在以下几个方面：1. 减少污染物排放：采用新型催化剂和反应工艺，降低催化裂化过程中的污染物排放量，实现清洁生产。
2. 能源高效利用：优化能源利用结构，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
3. 废弃物资源化：对催化裂化过程中的废弃物进行资源化利用，如生产硫酸、水泥等产品，实现废弃物的增值和环保利用。
三、工业互联网融合工业互联网技术的不断发展，为催化裂化技术的数字化转型提供了有力支持。
通过将工业互联网技术与催化裂化技术相结合，可以实现生产过程的全面数字化管理和智能控制，提高生产效率和产品质量。
四、产业链协同发展催化裂化技术作为石油化工产业链中的重要环节，需要与上下游产业协同发展。
通过加强与相关产业的合作，优化原料采购、产品销售等环节，提高产业链的协同效应和整体竞争力。
五、国际化战略布局随着全球化进程的不断深入，我国催化裂化技术也在积极拓展海外市场，进行国际化战略布局。
通过参与国际技术交流与合作，开展国际项目合作等方式，推动我国催化裂化技术的国际化发展。
六、智能化生产应用智能化生产是指通过应用人工智能、大数据、物联网等技术，实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
在催化裂化技术领域，智能化生产的应用可以提高生产效率、降低能耗和减少人力成本。
催化裂化烟气排放控制技术新进展
表 ２ 美国 Ｆ Ｃ装置排放控制的 ３ 条例 ［ Ｃ 个 ］
ｌ 催化裂化装置烟气排放法规 １１ 国外催化裂化装置烟气排放法规 ． 目前 ， 世界各 国有不同的流化催化裂化装置 （ Ｃ Ｕ 排放规定 （ １ ， 些排放值代表新建 ＦＣ ） 表 ）这 ＦＣ Ｃ Ｕ的最低控制要 求。个别装置的排放可能会 控制在更低水平 ， 以最大 限度地减少炼厂总排放
关键词 ： Ｆ Ｃ Ｓ Ｎ 排放 Ｃ Ｏ Ｏ
技术Biblioteka 进展 随着炼厂空气质量法规 日益严格 ， 同时炼厂 趋于加工重油和含硫原油 ， 使得 Ｆ Ｃ装置烟气排 Ｃ
在美 国 ， ３个主要 条例影 响着 Ｆ Ｃ烟道 有 Ｃ
气控制 和将来 的排 放 限值 ， 别 是 ： 续应 用 分 继
放控制不断受到关注 。对许多炼厂来说 ，Ｃ Ｆ Ｃ装 置再 生烟气是最大 的空气排放 源， 包括 颗粒物、 Ｓ Ｎ Ｃ ， 些污染物严 重影响 了空气清 Ｏ Ｏ 和 Ｏ这
资超过固定资本 的 ５ ％） ② 由于设备和操作 的 ０ ；
改变增加了排放率。 １９ 年 ９月 １ ９８ １日， 国环保局提 出的危险 美 性空气污染物国家排放标准 ， 并于 ２０ ０２年 ４月最
注： 排放标准在相同的基准值下进行 比较 。 １ ）以 ＦＣ Ｃ Ｕ每 吨进料 ２５ｋ Ｏ 为基准 ； ． ｇ ２ ｓ ２ ）与炼厂所在地有关 ；
和粉尘的含量进行 了排放 限制 ， 没有对 Ｎ Ｏ 进行
限制 ， 但还 是应该借 鉴 国外标 准 ， 进行脱 除 Ｎ Ｏ
技术的研制与开发。
和废催化剂 ， 开发降低 Ｓ ： Ｎ Ｏ 和 Ｏ 排放 ， 有效 处
襄 ４ 我国催化裂化装 置烟气排 放限值【］
２ 催化 裂化 烟气排 放控 制技 术 新进展
催化裂化再生 烟气回收的原理
催化裂化再生烟气回收的原理
催化裂化再生烟气回收是一种高效的环保技术，它通过利用催化剂和高温条件将废气中的有害物质转化为对环境无害的物质，从而实现废气的净化和资源的回收利用。
这项技术的原理主要包括以下几个方面：
1. 催化裂化，催化裂化是将废气中的有机化合物通过催化剂的作用分解成较小的分子，从而降低有机物的含量。
常用的催化剂包括铝矿物质、氧化铝、硅铝酸盐等，它们能够提高有机物的裂解速率和选择性，从而有效地减少废气中的有机物含量。
2. 再生技术，废气中的有机物经过催化裂化后会生成一些碳烃和氢气等物质，这些物质可以通过再生技术得到回收和利用。
再生技术主要包括吸附、膜分离、冷凝和吸收等方法，通过这些方法可以将废气中的有用成分分离出来，从而实现资源的回收利用。
3. 烟气回收，在催化裂化再生过程中，除了有机物以外，废气中还含有一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
烟气回收技术可以通过化学吸收、膜分离、催化转化等方法将这些有害气体转化为对环境无害的物质，从而实现烟气的净化和资源的回收。
总的来说，催化裂化再生烟气回收技术通过催化裂化和再生技术将废气中的有机物和有害气体转化为对环境无害的物质，从而实现废气的净化和资源的回收利用。
这项技术在环保和资源利用方面具有重要的意义，对于改善大气环境质量和节约资源具有重要的意义。
工艺方法——催化裂化烟气净化技术
工艺方法——催化裂化烟气净化技术工艺简介催化裂化反应是石油精炼过程的关键组成部分，催化裂化装置在工艺流程中会形成大量硫氧化物、氮氧化物，并且由于烟气中存在大量的吸入颗粒，从而会导致对大气环境的破坏。
1、烟气污染物脱硫技术碱性吸收剂可以有效地对烟气当中的二氧化硫进行吸收，从而达到脱硫的目的，同时烟气中最主要的催化剂颗粒被转移到液相，清洁后的烟气直排，吸收催化剂的溶液在沉积、过滤后达到排放标准，如在氧化过程中，释放出的二氧化硫的吸收循环，是很多次的氧化过程。
该种方法是比较稳定的，可以极大程度地去除SO2以及固体颗粒。
现在世界上应用于实践的烟气污染物脱硫系列技术有很多种类，可分为湿法、干法和半干法3种，分别是不同形式的脱硫和产品加工工艺。
目前FCC再生烟气设备是利用技术手段较为先进的方法，其主要是利用湿法烟气脱硫技术将大量的SO2从其烟气当中清除，并且还可将当中的灰尘清除。
同时湿式脱除系统具有更大的灵活性和可操作性，为未来潜在设备的变化、来料的变化或更严格的减排限制提供了基础提升条件。
湿法洗涤法和Labsorb、Cansolv的湿洗工艺，是湿洗法的最典型代表。
目前国内大多数催化装置采用EDV和WGS两种工艺。
（1）EDV湿洗工艺EDV湿擦洗技术由BELCO技术公司开发，其中包括烟气清洗系统和排水系统（PTU）。
这项技术采用了模块化的组合，其吸收系统由多个部分组成，例如减震冷却和吸收模块、过滤器清洁模块和水珠分离器，这些都设置在一个塔上。
烟道气体在通过洗涤塔时，冷却的区域的温度在达到了相应的饱和度时，就会将烟气当中体积大的粒子进行清除。
在吸收液的吸收板块，其专属的喷嘴喷射的吸收液与SO2反向接触，最终去除SO2。
在喷嘴上方的过滤单元当中清除细颗粒及微珠，经过净化的烟气在通过液滴分离器当中会进行液相以及气体的分离过程。
液滴进行分离后产生清洁气体再通过上烟囱排放到大气中，并回收吸收性溶液。
为了避免催化剂的积累，一些洗涤液将被排放到污水处理系统中。
催化裂化再生烟气DRG脱硫除尘系统研究
ｈ 入 １烟 气 ｓ ２ 量 ３ ０— ０ Ｎ ｈ 入 口粉 尘 ２ ０— ０ ｍ ／ ， ２ ＇ ０ 含 ０ ８０ ｍ ／ ， ０ ３ ０Ｎ ｈ条 件 下 ， 硫 效 率 达 到 ９ ％ 以 上 ， 尘 脱 ５ 除
效 率 达 到 ９ ％ 以上 。 ０
关 键 词 ： 碱 法 ； 化 裂 化 再 生 烟 气 ； 硫 除 尘 技 术 双 催 脱
２１ 年 ８ ０２ 月
Ｊ ｒ ｌｆ ｒ ｎ ｃ ｎｅ ｎ ｅ ｎｌｙ ｏ ｎ ｅ ｉ ｃ ａｄ ｃ ｏ ｇ ｕ ａｏＧ ｅ Ｓ ｅ Ｔ ｈ ｏ
绦 色科 技
第 ８期
催 化裂 化再 生烟气 Ｄ Ｇ脱 硫 除尘 系统研 究 Ｒ
高玉岩
（ 宁省鞍 山 市岫 岩县 环 境 保 护局 ， 宁 鞍 山 １ ４ ０ ） 辽 辽 １ ３ ０
动脱硫 除尘 塔 等 。其 中气 动 脱 硫 除尘 塔 充 分 利 用 空气动 力 学 原 理 ， 在处 理 烟气 Ｓ ， 粉 尘 方 面 效 果 Ｏ 及
显著
２ 双 碱 法 脱 硫 机 理
采用纯 碱吸 收 Ｓ ，吸收液 再用石灰 进行 再生 ， Ｏ， 生 成亚硫 酸钙 和硫酸钙 的少量 沉 淀物 ， 生后 的溶 液最 再 终返 回吸收 塔 ， 如此循 环使 用 。循环 吸 收过程 中发生
分离。 气 动 脱 硫 除 尘 塔 主 要 由 烟 气 入 口段 、 气 稳 定 烟
大， 大量 的 Ｓ 及 颗 粒 物 已经 成 为 主 要 的空 气 污 染 Ｏ 源 。因此 ， 少 炼 油 厂 Ｓ 排 放 正 受 到前 所 未 有 的 减 Ｏ
我国催化裂化技术发展现状及前景
我国催化裂化技术发展现状及前景左丽华(石油化工科学研究院,北京,100083) 概括论述了我国催化裂化发展现状和世界FCC 技术的最新发展水平,分析和比较了我国FCC 技术与世界先进水平的差距,初步提出我国催化裂化技术的发展前景。
关键词: 催化裂化 现状 最新水平 差距 前景本文于1999-09-20收到。
1 概况流化催化裂化(FCC)是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的一种重要方法。
据统计,截止到1999年1月1日,全球原油加工能力为4015.48M t/a,其中催化裂化装置的加工能力为668.37M t/a,约占一次加工能力的16.6%,居二次加工能力的首位。
美国原油加工能力为821.13Mt/a,催化裂化能力为271Mt/a,居世界第一,催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。
我国催化裂化能力达66.08M t/a,约占一次加工能力的38.1%,居世界第二位。
我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。
近十几年来,催化裂化掺炼渣油量在不断上升,已居世界领先地位。
催化剂的制备技术已取得了长足的进步,国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。
在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。
2 现代催化裂化技术发展特点及趋势影响FCC 未来发展的重要因素将是:原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。
环保法规已成为FCC 技术发展的主要推动力。
FCC 已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。
80年代以来,催化裂化技术的进展主要体现在两个方面: 开发成功掺炼渣油(常压渣油或减压渣油)的渣油催化裂化技术(称为渣油FCC ,简写为RFCC ); 催化裂化家族技术,包括多产低碳烯烃的DCC 技术,多产异构烯烃的M IO 技术和最大量生产汽油、液化气的M GG 技术。
催化裂化催化剂的再利用
催化裂化催化剂的再利用摘要：催化裂化催化剂不仅生成量大，而且重金属含量高，具有较强的污染性，处理起来特别困难。
如果其NiO质量分数大于0.1%或V的质量分数大于3%，该废催化剂就属于危险固体废物。
传统的掩埋法会造成资源的浪费，也会导致土壤、地下水和大气的严重污染，许多国家已明令禁止FCC废催化剂的直接排放，我国为落实生态文明建设战略目标也出台了相应的限制措施。
如果将废FCC催化剂加以综合回收利用，不仅可以节约大量的La、Ce等稀土金属，而且可以避免废催化剂带来的环境问题。
回收利用FCC 废催化剂的途径有磁分离回收、化学法复活、制备加氢催化剂、制备分子筛和吸附剂以及生产橡胶填充剂等。
鉴于长岭分公司紧邻催化剂制造厂，FCC废催化剂可送至催化剂厂，采用化学法复活回用，或生产分子筛、吸附剂或橡胶填充剂等产品。
关键词：催化裂化催化剂粉尘分子筛吸附剂1 前言流化催化裂化（FCC）工艺是在高温和催化剂的作用下，使重质油裂化为C1～C4气体、汽油和柴油等产品的过程，是石油炼制过程中最重要的原油二次加工过程。
在此过程中，副产的焦炭会沉积在催化剂表面，引起催化剂暂时失活，在再生器中烧去催化剂表面的焦炭可恢复其活性；同时，原料油所含的金属离子镍（Ni）、铁（Fe）和钒（V）等也会沉积在催化剂表面上，导致催化剂中毒而永久失活，此外，由于催化剂在使用过程中处于高温流化状态，机械磨损冲击和水热变形也会严重影响其使用性能。
因此，流化催化裂化装置一般需要定期卸出部分性能下降的平衡催化剂，用新鲜催化剂进行置换，这是FCC废催化剂的来源之一。
而FCC废催化剂的另一个来源是，FCC烟气中所含的催化剂细粉在进入烟气轮机和余热回收系统之前被旋风分离器收集下来，这部分催化剂颗粒很细（＜20μm），不能再加入反应再生系统中使用，只能作为废催化剂处理。
FCC催化剂失活（废催化剂）后主要成分为SiO2和Al2O3，还含有少量的Ni、Fe、V 和Na等元素，具有多孔性分子筛结构，比表面积和孔体积较大，具有很好的吸附性能。