6双轮铣成槽机的初步调查(王玉卿)
浅谈双轮铣槽机在微风化岩地区成槽效率分析及解决方案
浅谈双轮铣槽机在微风化岩地区成槽效率分析及解决方案摘要：双轮铣槽机做为目前世界先进的硬岩成槽设备,目前在很多领域得到了应用,但在国内多样、复杂的地质情况下,其在各种地层下的适应差异越来越明显,因此,对于复杂地质情况,在不改变设计施工工艺的情况下,采用旋挖钻孔机辅助设备提高施工效率是十分必要的,而这种配合施工工法在目前国内地下连续墙施工中也是值得推广的。
本文结合广东现代广告创意中心项目分析双轮铣槽机在微风化岩地区成槽的效率，提出相应的解决方案。
关键词：双轮铣槽机；微风化岩地区；成槽效率广东现代广告创意中心项目位于广州市海珠区昌岗东路257号广州美术学院西南角，西临江南大道中，南临昌岗东路。
本工程地下室3层，基坑设计深度14.2m~15.45m。
支护周长357m，将基坑支护分成8个区，支护形式为地下连续墙，地下连续墙厚800mm，混凝土强度为C30P8，深度为16.6m~20.15m，墙顶设置冠梁，冠梁截面为1000×1000mm。
地下连续墙分共为65幅，其中入岩幅数为34幅。
为确保地下连续墙止水效果的可靠性，相邻槽段之间采用型钢刚性接头。
根据地勘钻探的11个钻孔资料，场地土层自上而下可分为：第四系杂填土层<1-1>(Qml)；冲积-洪积层<2-1>、<2-2>和<2-3>(Qal+pl)；残积土层<3>(Qel)；基岩为白垩系康乐组层(泥质粉砂岩、粗砂岩或砂砾岩)风化岩带(K)。
一、双轮铣槽机的工作原理利用液压马达驱动导向架底部设置的两套镶有合金刀头的鼓轮组成的刀盘破碎岩土，两鼓轮工作时旋转方向相反，经两个铣削鼓轮破碎的岩土，由吸泥泵、输送管组成的泵吸反循环系统排入地面泥浆处理装置内，碎渣经沉淀后外运。
成槽机铣削量由导向架上的油缸控制，该机还配有自动纠偏测量仪来确保成槽精度。
二、双轮铣槽机在微风化岩地区成槽效率分析2.1广东现代广告创意中心项目整个地下连续墙自5月正式开始至10月底机械退场完毕，历经6个月的时间。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
浅谈双轮铣槽机在防渗墙施工中的应用
浅谈双轮铣槽机在防渗墙施工中的应用作者：陈诚来源：《珠江水运》2018年第23期摘要：在水利工程中，防渗墙施工水平直接影响到工程建设的质量和进度，双轮铣槽机作为目前国际上一直比较先进的地下防渗墙施工专用设备，主要用作特殊地质施工条件下的防渗墙施工，本文通过对铣槽机在海南琼中抽水蓄能电站的使用情况的描述，对其特点和确定进行研究和综述。
关键词：铣槽机防渗墙施工应用随着我国水利工程的大力发展，基础防渗技术越来越成熟，其中防渗墙作为基础防渗中最直观有效的手段，其施工工艺也得到了迅猛发展，防渗墙施工设备也从简单的机械钻机发展到现在的电液一体化的现代机械。
常用的设备主要有射水造墙机、液压抓斗（大多需要配合冲孔钻机施工）、旋挖钻机和双轮铣槽机。
双轮铣槽机作为专用的防渗墙施工设备，以其成槽施工效率高、孔型规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点而被普遍采用。
1.施工概述海南琼中抽水蓄能电站上水库副坝一坝址位于一冲沟内，坝基防渗墙厚0.8m，最大墙深约60m，墙底深入至弱风化基岩。
副坝一坝址覆盖层分布广，全风化带下限埋深50m～57m，地表有厚近10m的淤泥层，传统防渗墙施工工艺成槽难度极大，在使用液压抓斗配合冲孔桩机施工多次成槽失败后，更换采用德国生产的BC30双轮铣槽机直接铣槽施工，利用其成槽过程中对地层扰动少的优点，顺利实现成槽浇筑，最终按期圆满完成了基础防渗施工。
2.双轮铣槽机成槽施工工艺双轮铣槽机防渗墙施工的施工工艺流程大体上与其他施工设备类似，主要区别在于成槽设备。
成槽是防渗墙施工主要工序之一，对工期和质量都有极大的影响，使用双轮铣槽机成槽质量控制工序为：开槽定位→孔斜控制→成槽速度控制。
（1）开槽定位。
进行铣削成槽之前，应先将铣槽机的双齿最外侧对准槽段施工放样线，铣轮两侧平行防渗墙导墙面，待铣轮垂直放入导墙槽中再用液压固定架进行固定，固定架固定在导墙顶，确保铣刀架上部不产生偏移，也可使用液压抓斗将防渗墙槽段上部土层抓除部分，为铣槽机创造导向。
基于LS-DYNA的铣齿铣削效率正交仿真分析
基于LS-DYNA的铣齿铣削效率正交仿真分析王延蒙1，2，韩冰冰1，2，黄建华1，2（1. 江苏徐工工程机械研究院有限公司，江苏徐州 221004；2. 高端工程机械智能制造国家重点实验室，江苏徐州 221004）［摘要］在施工过程中影响铣槽机铣齿效率的因素很多，本文采用有限元仿真软件LS-DYNA对铣齿动态铣削过程进行仿真，并对不同切削角、铣削厚度、铣齿宽度、铣削速度及铣齿刃角的铣削阻力和比能耗进行了正交仿真分析。
结果表明，铣齿在铣削过程中铣削阻力呈波动性变化，且垂直方向受力小于水平方向受力；在影响铣削阻力的各因素中，敏感性由大到小依次为铣削厚度、切削角、铣削速度、铣齿宽度和铣齿刃角，其中铣齿刃角对铣削阻力的影响可以忽略；各因素对铣削比能耗的影响差异性较大，可根据实际工况进行正交仿真试验确定各因素的最佳组合，以提高铣齿的铣削效率。
［关键词］铣槽机；铣齿；比能耗；正交仿真；LS-DYNA［中图分类号］TU753 ［文献标识码］A ［文章编号］1001-554X（2020）09-0043-06 Orthogonal simulation analysis on milling efficiency ofcutter teeth based on LS-DYNAWANG Yan-meng，HAN Bing-bing，HUANG Jian-hua铣槽机是目前针对地下连续墙施工最先进的专用设备，因其成槽效率高、成槽深度大、成槽精度高、适应地层地质范围广、对周边环境影响小等优点，被广泛应用于连续墙的建设中。
铣槽机工作时，下方的铣轮在液压泵的驱动下不断铣削岩土。
根据地层的不同，铣轮上可以选择安装不同类型的铣齿。
铣齿主要分为标准铣齿、截齿和滚齿3种，本文主要对标准铣齿进行研究。
标准铣齿作为铣槽机铣削岩石的主要部件，国内外很多学者对其进行了研究分析。
Nidal等［3］建立了三维非线性有限元模型对土壤切削进行了模拟，并通过试验验证了仿真数据的正确性；Moot-az等［4］采用树脂仿真分析了砂土与刀具的接触，考虑了刀具宽度、边界条件以及网格密度对切削力的影响；宋刚［5］对双轮铣槽机铣轮设计进行了研究，并采用ANSYS/LS-DYNA对铣齿的切削角、宽度、切削深度和切削速度进行了单因素仿真，分析了铣齿的受力特征；李万莉［6-7］推导出了双轮铣槽机铣削所需要的扭矩与下压力，并对双轮铣槽机标准铣齿铣削岩土过程进行了仿真分析，得到铣齿铣削岩土时的受力特征；夏毅敏［8］采用有限元软件对盾构刀具切削过程进行了数值模拟分析，研究了切削参数和刀具几何参数对切削的影响规律，为实现切削参数和刀具几何参数的优化奠定了基础。
双轮铣槽机液压系统的设计
成部分独殳的液压系统的回路进行分析设计，确定了各部分的工作原理。通过对双轮铳槽机的液压系统的分析设
计，为双轮铳槽机设备的国产化研制提供参考。
关键词 双轮铳槽机;液压系统;地下连续墙;液压马达
中图分类号 TU94
文献标志码 A
doi:10.3969iissn. 1673-887X.2019.05.039
双轮铳槽机的主要结构可分为3个部分：履带底盘部 分、铳削单元部分、泥浆制备和筛分系统部分。履带底盘部分 可实现整体装备的承重和移动功能，可以使设备自由移动, 给施工过程带来了极大的方便。铳削单元部分主要是由硬度 高的材料构成的框架，在框架的下方有一对可以旋转运动的 铳轮,单个铳轮可实现独立旋转,能适应并满足地下连续墙 施工中的各种要求，适应性强。泥浆制备和筛分系统的主要 功能为将铳削单元在铳削过程中产生的砂石颗粒等物质抽 取到该系统中，然后进行固液分离，筛分岀砂石颗粒,适当条
收稿日期2019-05-15 基金项目 山西省教育教学改革项目(221);校级教育教学改 革研究项目(2016433002)o山西农业大学信息学院精品建设课 程建设项目-《材料力学》 作者简介尉丰婵(1985-),女，山西人，讲师，硕士研究生，研 究方向：智能制造。
件下，还可以进行二次回收利用，提高了经济性和环保性等 问题％ 2双轮铳槽机的结构分析
通过动作循环计算出各动作循环的速度，设备启动后， 迅速把铳削单元部分下放到工作区域，进行工作进程。工作
双键槽铣槽设备研究
科学中国人2016年11月双键槽铣槽设备研究王捷耀山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿摘要：用于传递扭矩及动力的轴类零件,一般采用平键或花键联接。
在重型机械中，常采用对称双键实现轴与轴上零件的联接，是机械制造业中的重要联接方式。
在机械制造及修理中,180°对称双键槽的加工并非易事,而且现有方法均有不足。
例如,用插削法受结构限制,用刨削法效率低,用拉削法制造成本高等等。
铣槽机因铣削精度高，质量好，自动化程度好等优点，已在机械制造行业中得到广泛应用，成为机械制造行业的关键设备之一。
现有铣槽机只适用于加工单键槽，若加工双键槽需要更换零件位置，找正工序麻烦，耗费时间长，生产效率低，键槽的对称度误差大，致使使用寿命缩短。
为此，设计了一种对称双键槽自动铣槽机。
完成铣槽机总体传动方案设计，主轴与分配轴的设计，凸轮机构的设计，电动机、减速器的合理选择以及操作装置的设计。
关键词：双键槽；铣槽；研制双键槽铣槽机必须具有单独的传动装置，一般包括电动机、减速器、联轴器及机架等。
其中进给驱动机构通常采用电机与变速器的组合，使工件和滑台达到需要的速度。
传动装置的作用是保证各工作轴获得所需的扭矩。
传动路线安排：铣刀的传动由电动机通过刀轴单独驱动；铣刀调节由调刀手柄调整；工件进给由电动机以及传动系统组成的外联传动链驱动。
电动机通过联轴器、减速器、链传动、驱动丝杠转动；丝杠的转动又带动丝杠螺母移动，最终可以实现滑台的进给运动，工件被三爪卡盘夹持在滑台上，并随滑台运动。
该工作机有轻微振动，由于链传动整体尺寸小，结构较为紧凑，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用链传动这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
滚珠螺杆是将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠螺杆副有多种结构型式。
滚珠丝杆螺母副有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
一种调平提升装置及双轮铣槽机[实用新型专利]
![一种调平提升装置及双轮铣槽机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/adead6e9bed5b9f3f80f1cdc.png)
专利名称：一种调平提升装置及双轮铣槽机专利类型：实用新型专利
发明人：王淑婧,关庆宇
申请号：CN201921062046.0
申请日：20190709
公开号：CN210507583U
公开日：
20200512
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本公开涉及一种调平提升装置及双轮铣槽机，用于在铣刀架被钢丝绳提升的过程中调整所述铣刀架的重心和/或姿态，包括：滑轮组件；底座连接件；中间连接件；以及调平组件，能够通过所述第一铰接轴和所述第二铰接轴调整所述中间连接件分别与所述滑轮组件和所述底座连接件的相对位置，以调整所述铣刀架的重心和/或姿态；其中，所述第二铰接轴的转动轴线与所述第三铰接轴的转动轴线互相平行，所述第一铰接轴的转动轴线与所述第二铰接轴的转动轴线互不平行。
本公开实施例提供一种调平提升装置能够在铣刀架因重量不平衡而产生倾斜时，对铣刀架进行调整，从而提高铣削成槽的精度。
申请人：江苏徐工工程机械研究院有限公司
地址：221004 江苏省徐州市经济技术开发区驮蓝山路26号
国籍：CN
代理机构：中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
代理人：颜镝
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双轮铣槽机工作原理
双轮铣槽机工作原理双轮铣槽机是一种用于铣槽的机器。
它的工作原理是通过两个旋转的铣刀将金属材料切削或切削成所需形状和尺寸。
在这个过程中，铣刀的切削边缘在金属上形成切削轨迹，从而实现精度高且表面光滑的零件制造。
在这篇文章中，我们将更深入地探讨它的工作原理及其应用。
工作原理双轮铣槽机的工作原理是基于铣槽工艺的基本原理。
铣刀主要由旋转的圆柱体和数个铣齿组成，通过切削边缘在金属表面形成不断螺旋的切削轨迹，从而实现金属材料的切削和形状加工。
在双轮铣槽机中，两个旋转的铣刀都能够切削金属材料，这就允许进行更高效的切削和加工过程。
在使用双轮铣槽机时，首先需要将需要加工的金属材料安装在特定的刀盘上。
接下来，两个旋转的铣刀开始在金属表面移动，并对其进行切削和加工。
这个过程中，铣刀通过旋转和移动，依次将金属材料的切削部分切割掉，形成所需形状和尺寸的零件。
值得一提的是，双轮铣槽机能够进行多种形状和尺寸的加工。
通过改变铣刀的形状、尺寸以及旋转速度，可以获得各种不同的切削轨迹和加工效果。
同时，还可以调整铣刀的进给速度和深度，进一步提高加工准确度和表面质量。
应用领域双轮铣槽机被广泛应用于各种金属材料的加工，特别是那些形状复杂或需要高精度加工的零件。
以下是该机在不同领域的应用：1. 机械制造领域：在机械制造领域中，零件的精度和表面质量至关重要。
由于双轮铣槽机能够实现高精度加工和表面处理，因此被广泛应用于航空、汽车、医疗器械和其它机械制造领域。
2. 电子行业：在电子行业中，需要进行高精度、高速度的电路板加工。
双轮铣槽机可以通过调整铣刀的旋转速度和进给速度，实现高效率和高质量的加工。
3. 精密零件制造：在精密零件制造过程中，需要对金属材料进行高度的加工和形状控制。
双轮铣槽机能够实现高精度加工，从而满足精密零件制造的需要。
总结综上所述，双轮铣槽机是一种高效、高精度的加工设备，被广泛应用于各种工业领域。
其工作原理是基于铣槽工艺的基本原理，通过旋转的铣刀在金属表面形成切削轨迹，实现精度高且表面光滑的零件制造。
双轮铣成槽施工技术交流报告
宝峨BC40双轮铣性能表及各类消耗表，在软土和砂层地质中，双轮铣消耗最低，在岩层中随着 岩石强度的增大，消耗急剧增大，在成本核算时应特别注重地质情况。
设备技术参数
序号 部件名称
性能指标
技术参数
双轮铣动力消耗统计表
1
型号
主机
2
发动机功率（KW）
MC64 570
3
铣削宽度（mm）
800-1500
4
铣头
槽段分幅线 已完成一期地下墙
300宽无筋区
300宽无筋区
150 150
2500
150 150
二期槽接头示意图
中铁隧道局集团有限公司
地下墙宽1000
二期槽施工时将两侧一期槽各铣 削15cm素砼，刚好铣槽机宽度2.8m， 钢筋笼宽度同槽段宽度。
勇于跨越 追求卓越
问题与改进
杭州地铁6号线一期工程SG6-4标段
中风华35 灰岩
3
-24.762
美院地质断面图
追求卓越
设备介绍
杭州地铁6号线一期工程SG6-4标段
BC40/MC64双轮铣槽机是从德国进口的国际新型设备，由德国宝峨基础工程公司研制生产， 是目前世界先进的硬岩成槽施工设备。双轮铣设备主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、 泥浆制备及筛分系统等。
中铁隧道局集团有限公司
5.1美院象山站②4粘质粉土层受扰动易液化，容易造成槽壁坍塌，进而影响周边建筑物的安全。
槽壁坍 塌
成槽时 间长
泥浆护壁 效果差
双轮铣泥 浆泵吸力
过大
施工机械 振动扰动
槽段分 幅过宽
地下水 影响
槽壁坍塌原因分析
中铁隧道局集团有限公司
勇于跨越
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中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会双轮铣成槽机技术调查 双轮铣成槽机技术调查王玉卿 （中铁隧道集团有限公司东黄项目部）公路及地铁等多个项目的实际施工案例的技术 摘 要 通过对双轮铣成槽设备在国内的水利、 收集和调查，阐述其设备的施工原理、施工特性、优缺点、与传统施工工艺上的经济性对比 以及其主要的技术要点。
关键词 双轮铣成槽机 优缺点 刀具 接头1. 双轮铣成槽机的国外发展 双轮铣成槽机的国外发展液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高（较 之抓斗法高2～3倍）、孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适 应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用， 我国1996年于三峡二期围堰工 程首次引进，在国内先后被采用于多个重要工程，如水电工程小浪底工程、四川 省冶勒水电站工程、穿黄项目、唐山大唐王滩电厂，公路工程有珠江黄埔大桥， 地铁工程有深圳地铁一期工程3B标段老街站、 广州地铁黄沙站等。
但受施工成本、 设备数量限制未在国内全面推广。
2. 双轮铣成槽机与传统成槽设备之间的差异2.1 双轮铣的主要工作原理 双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、 破碎地层， 采用反循环出碴。
最 大成槽深度可达150m， 一次成槽 厚度在800～2800mm之间。
国内 常用的双轮铣设备主要有德国 宝娥公司、 意大利卡沙特兰地地 基设备有限公司、 法国索莱唐日 公司铣削式成槽机， 成槽原理基 本相同， 现就国内市场占有较大图 1 双轮铣成槽机部件－51－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍下其基本工作原理。
双轮铣设备主要由三部分组 成：由起重设备、铣槽机、泥浆制 备及筛分系统等部分组成。
主要工作部位为铣刀架，铣刀 架是一个高12m、重36t带有液压和 电气控制系统的钢制框架，下部安 装3个液压马达， 水平向排列， 两边 马达分别驱动两个装有铣齿的铣 轮。
铣槽时，两个铣轮低速转动， 方向相反，其铣齿将地层围岩铣削 破碎，中间液压马达驱动泥浆泵， 通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的 岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站 进行集中除砂处理、然后将净化后 的泥浆返回槽段内,如此往复循环, 直至终孔成槽。
如图3为双轮铣成 槽机铣削地层的原理示意。
图2B36 双轮铣成槽机实物图图 3 双轮铣铣削施工示意图－52－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会图 4 双轮铣施工工艺流程图图 5 双轮铣施工工艺示意图 双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器， 操作人员可以通过触摸屏， 很直观地看到双轮铣槽机的工作状态 （铣头的偏直状－53－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会况、铣削的深度、铣头受到的阻力），并进行相应的操作。
操作员可以针对不同土层设定铣头的下降速度，通过控制铣头所受的压力 来减少刮刀的磨损，并加快成槽速度。
在铣削砂层时，速度可达 6 m/h，即出土 量可达 24 m3/h；当铣削硬土层 时， 铣头的下降速度要放慢 （避 免铣头底部的轮轴受到过大的 压力而造成硬石损坏轮轴上刮 刀的合金部分），并作上下小 幅运动，让铣轮上刮刀的合金 部分能有效地铣削硬土层，破 碎的石块能尽快地被吸走. 在铣头沿高度的左右两侧 各安装 2 块导向板，前后两侧 各安装 4 块纠偏板。
在地层多 变地区，铣头在铣削时，往往 会使前后、左右的刮刀产生受 力不同的情况， 造成铣头倾斜， 从而引起槽孔的偏斜。
此时， 操作员通过触摸屏， 控制液压千斤顶系统伸出或缩 回导向板、纠偏板，调整铣头 的姿态，并调慢铣头下降速度， 从而有效地控制了槽孔的垂直 度。
双轮铣槽机可以在任何 地层中开挖槽孔，不仅开挖槽 孔的速度比液压抓斗快，而且 槽孔的垂直度高；它还带有电 子指示仪，可自动记录孔深、 孔斜等情况，并通过触摸屏显示出来，在槽孔施工完成后，自动保存的测斜记录 可全部打印出来，即可作为工程测斜资料。
因此，液压双轮铣槽机是在硬土层中 图 7 双轮铣挖掘显示 图6 双轮铣纠偏板－54－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会构筑地下连续墙的先进设备。
2.2 双轮铣的主要优缺点 根据其工作原理和与传统连续墙成槽设备的对比，表现出双轮铣成槽主要 有一下工作优点和特性： ① 对地层适应性强，更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及 中硬强度的岩石、混凝土中开挖。
② 钻进效率高，在松散地层中钻进效率 20～40m3/h，在中硬岩石中钻进3效率 1～2m /h。
③ 孔形规则(墙体垂直度可控制在 3‰以下)。
④ 运转灵活， 操作方便。
双轮铣的履带式起重机可自由行走， 不需要轨道， 在控制室可方便安全操作。
⑤ 排碴同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间。
⑥ 自动记录仪监控全施工过程，同时全部记录。
⑦ 低噪音、低震动，可以贴近建筑物施工。
但同时由于工艺和设备限制其存在一定的局限性： ① 不适用于存在孤石、较大卵石等地层，此种地层下需和冲击钻或爆破配 合使用。
② 受设备限制连续墙槽段划分不灵活，尤其为二期槽段。
③ 对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感。
④ 设备维护复杂且费用高。
⑤ 设备自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高。
2.3 双轮铣和传统施工工艺的施工进度和经济性对比 双轮铣和传统施工工艺的施工进度和经济性对比 施工进度和 双轮铣设备施工进度与传统的抓槽机和冲孔机在土层、砂层等软弱地层中 优势并不十分明显，大约为抓槽机的 2～3 倍，抓槽机成孔效率约在 10 m3/h， 双轮铣成槽速度在此种地层中效率在 20～30 m3/h。
但进入岩段话，双轮铣才 显出其优势，在岩层段选择合适刀具，在中风化岩层中（60MPa 以下），施工 效率可达 10 m3/h，在微风岩层（60MPa～120MPa）中 1～2m3/h。
在此种地层中 抓槽机基本无法使用，必须采用冲桩机来完成，冲孔速度在中风化岩层中约每 班 4～6 m，效率在 0.3～0.5m3，若在微风化地层中微风化地层中钻进就异常－55－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会困难，每班进尺仅能维持在几十公分上下，效率极低。
成本上分析对比：双轮铣成槽成本根据地层不同，约在 1000～1500 元，是 正常施工工艺的 1.5～2 倍，在软弱地层没有优势，但在连续墙深度大、精度 要求高、岩性较硬的地层，方显优势。
以下各表为调查和收集的部分实际施工案例方面的数据统计，表 1～4。
表1 双轮铣在深圳老街车站工作情况 地层情况 上层的软土层，全风化到强风化的岩石层，中风化到微 风化的岩石层。
经现场调查勘测，地下水位约在地表下 2.5 m呈静态分布,岩石的最大单轴强度为138 MPa。
设计 要求地下连续墙需貫入到下层硬岩中。
平均工作量: 工作效率和材料消耗 土层 8.3 m3/h, 抓斗 岩层 3.05 m3/h(0.67～6.94 m3/h), 铣槽机BC25 钠基土消耗量： 17.39 kg/ m3 牙齿消耗量： 总数4,678个 (每立方米岩石平均1.5 个)双轮铣在岩石开挖中的工作情况表（小浪底工程） 表 2 双轮铣在岩石开挖中的工作情况表（小浪底工程） 地层情况 小浪底河床砂卵石覆盖层70多米深， 中间有1～4m的夹砂层， 基岩主要为紫红色细砂岩和黏土岩。
3总进尺(m) 接头孔 59.03 主槽孔 332.74 平均（总计） 391.77总耗时(h) 112.9 523.15 636.05平均进尺(m/h) 0.52 0.64 0.62效率(m /h) 1.76 1.60 1.65地层情况双轮铣在地铁黄沙站 地铁黄沙站工作情况表 表 3 双轮铣在地铁黄沙站工作情况表 地层为广州常见地层，上层主要为回填土、粘土层等，16m 后开始入岩，连续墙总深为34m，岩层主要为中风化、微风 化泥质粉砂岩。
平齿刀刀具型号 施工情况强风化、 中风化泥质粉砂岩中4m/h(约11m3/h),微风化地层情 况下0.2～1m/h（0.56～2.8m3/h，视换刀的及时情况而定）, 总体施工进度基本在4天一幅（包括成槽、下钢筋笼和灌混 凝土），幅宽7m。
地层情况双轮铣在黄浦大桥南锚碇的 黄浦大桥南锚碇的工作情况表 表 4 双轮铣在黄浦大桥南锚碇的工作情况表 为大桥沉锚井，46m深，平面为圆形直径70m，墙宽1.2m，入 微风化混合岩6m，约12138m3。
－56－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会刀具型号 施工情况锥齿刀 软 岩 段 每 小 时 5 ～ 6m(16.8 ～ 20.16m3/h) ， 硬 岩 段 约 3 3 1m/h(3.36m /h)，总工期为3个月，平均进度134m /天。
3.双轮铣成槽机的主要技术要点3.1 双轮铣的刀具形式 双轮铣成槽设备铣轮上刀具可根据地层的岩性和强度进行调换铣轮和刀 具，主要的刀具型式有三种：平齿、锥齿和滚齿。
双轮铣刀具类型 表 5 双轮铣刀具类型序号 1 刀具型号 平齿 实用地层 备注 主要使用于土层、砂层以及单轴抗压强度 在30MPa以下的土层和软岩地层 30MPa～120MPa岩层 120MPa以上岩层2 3锥齿 滚齿图8（广州地铁黄沙站） 双轮铣铣轮平齿施工照片 广州地铁黄沙站）图9双轮铣铣轮锥齿照片（穿黄项目） 双轮铣铣轮锥齿照片（穿黄项目）－57－中隧集团有限公司广州指挥部06 年度第一次片区生产技术交流会3.2 双轮铣成槽过程的泥浆控制和分离图 7 双轮铣泥浆循环示意图 3.3 双轮铣成槽混凝土浇注施工控制 双轮铣成槽混凝土浇 双轮铣成槽的混凝土的浇注和常规联系墙施工工艺上的完全相同，主要浇 注方法为导管法，混凝土配合比也与常规相同，但从我们穿黄项目二期槽段的 成槽效率较低的现象分析，主要存在两个原因：搭接长度偏大，最大 40 公分 （圆形竖井内外搭接不同） 和工序安排二期槽段施工时， 一期槽段强度已上来， 造成铣削较困难；在未改变混凝土配比的情况下调整施工顺序，有效减少了二 期槽段铣削的难度。
建议采用前期强度低的缓凝混凝土。
3.4 双轮铣成槽接头形式 常用的连续墙的接头从工艺上均能实现于双轮铣成槽种， 如拔管式套接法、 平接法、工字钢接头、接头槽法等，但国内目前常用的接头方式主要有两种： 双轮铣套铣接头（平接）和工字钢接头，以前者为居多（目前调查的仅有一例 采用工字钢接头），从各工程实例分析，两种均能满足防渗和围护要求。