表面处理工艺PPT课件
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表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
常用表面处理工艺PPT课件
气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
UW-自动化工程部
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真 空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象，实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
UW-自动化工程部
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零
件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、
焊件的残余应力等。
五金表面处理技术PPT幻灯片课件
润滑性、强度、耐侯性等），具有成本低，抗腐蚀性好，美观及耐储存等 优点。 4.电镀常见的问题：
麻点颗粒、镀层结合力差、变形、烧焦、镀层起皮、针孔、毛刺、漏铜、 发白、起泡等。
Page 18/6
六. 阳极概念： 阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，
使其表面形成氧化铝薄膜的过程。 1.阳极流程
切斷面較亮
皮膜前
切斷面較暗
皮膜後
Page 6/6
(2).磷酸錳系皮膜劑多用於工具或精密機械零件的防鏽、滑動部位的耐磨 損度、塑性變形加工等；
(3).磷酸鐵系皮膜劑多用於照明器具、汽車車體、鋼制家具類的底材處理 等；
2. 皮膜制程通用的流程 預脫脂 脫脂 水清洗 表調 磷化 水清洗 烘乾
3. 皮膜的作用 (1).增強塗膜層與工件間的結合力； (2).提高塗裝後工件表面塗層的耐腐蝕性； (3).提高工件裝飾性； (4).提高工件的耐磨性； (5).提高不需做後處理工件的耐蝕性；
五金之表面處理技術
Page 1/6
课程大纲
課程目的：通過對五金表面處理的講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
達成目標：1.了解五金表面處理的相關工藝； 2.掌握常見的五金表面處理的類別及區別。
課程對象：QE工程師，品檢員； 課程時數：2H 課程特色：了解五金表面處理工藝的内容，區別，
檢驗方法。 授課工具：投影機，白板，鐳射筆；
, (5).可以改变工件表面粗糙度 使工件表面达到一定的美化效果。
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二. 皮膜概念： 皮膜又叫磷化處理，是通過化學藥劑與金屬表面產生化學反應，形成的膜
層。常用的是磷酸鹽皮膜，一般五金件烤漆前都會經過皮膜處理，這樣可 以增加油漆的附著力與防腐蝕能力。
麻点颗粒、镀层结合力差、变形、烧焦、镀层起皮、针孔、毛刺、漏铜、 发白、起泡等。
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六. 阳极概念： 阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，
使其表面形成氧化铝薄膜的过程。 1.阳极流程
切斷面較亮
皮膜前
切斷面較暗
皮膜後
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(2).磷酸錳系皮膜劑多用於工具或精密機械零件的防鏽、滑動部位的耐磨 損度、塑性變形加工等；
(3).磷酸鐵系皮膜劑多用於照明器具、汽車車體、鋼制家具類的底材處理 等；
2. 皮膜制程通用的流程 預脫脂 脫脂 水清洗 表調 磷化 水清洗 烘乾
3. 皮膜的作用 (1).增強塗膜層與工件間的結合力； (2).提高塗裝後工件表面塗層的耐腐蝕性； (3).提高工件裝飾性； (4).提高工件的耐磨性； (5).提高不需做後處理工件的耐蝕性；
五金之表面處理技術
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课程大纲
課程目的：通過對五金表面處理的講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
達成目標：1.了解五金表面處理的相關工藝； 2.掌握常見的五金表面處理的類別及區別。
課程對象：QE工程師，品檢員； 課程時數：2H 課程特色：了解五金表面處理工藝的内容，區別，
檢驗方法。 授課工具：投影機，白板，鐳射筆；
, (5).可以改变工件表面粗糙度 使工件表面达到一定的美化效果。
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二. 皮膜概念： 皮膜又叫磷化處理，是通過化學藥劑與金屬表面產生化學反應，形成的膜
層。常用的是磷酸鹽皮膜，一般五金件烤漆前都會經過皮膜處理，這樣可 以增加油漆的附著力與防腐蝕能力。
表面处理QPQPPT课件
11
QPQ技术特点
• 6、可替代多道工序，降低时间成本
金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高
其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因
此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）
一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短
生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，
QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬
磨损值 相对磨 /mg 损比
1 45 QPQ处理 650HV 0.57 1
2 45 镀硬铬
813HV 45.7 -
3 20 渗碳淬火高 63.5 5.5
HRC
4 45 高频感应淬火 60.7 9.2
HRC
5 45 常规淬火 59.8 9.3
Hale Waihona Puke HRC9.616.2
16.3
6
QPQ技术特点
• 2、良好的耐腐蚀性
变化量/mm
+0.002 +0.005 +0.008 +0.008 +0.006 +0.008 +0.005 +0.007 +0.006 +0.007 10
QPQ技术特点
• 5、低碳环保
发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得 德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有 关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际 使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并 用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
铬节约成本30%，性价比高
12
QPQ技术的不足
• 1、QPQ处理是一种表面强化技术，虽然渗 层本身硬度较高，但对工件整体强度的影 响大小主要取决于基体材料的原始状态和 工件尺寸的大小，当然渗层深度也是重要 的影响因素。对于材料整体性能的改善主 要还是要靠传统的热处理方法。
QPQ技术特点
• 6、可替代多道工序，降低时间成本
金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高
其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因
此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）
一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短
生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，
QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬
磨损值 相对磨 /mg 损比
1 45 QPQ处理 650HV 0.57 1
2 45 镀硬铬
813HV 45.7 -
3 20 渗碳淬火高 63.5 5.5
HRC
4 45 高频感应淬火 60.7 9.2
HRC
5 45 常规淬火 59.8 9.3
Hale Waihona Puke HRC9.616.2
16.3
6
QPQ技术特点
• 2、良好的耐腐蚀性
变化量/mm
+0.002 +0.005 +0.008 +0.008 +0.006 +0.008 +0.005 +0.007 +0.006 +0.007 10
QPQ技术特点
• 5、低碳环保
发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得 德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有 关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际 使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并 用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
铬节约成本30%，性价比高
12
QPQ技术的不足
• 1、QPQ处理是一种表面强化技术，虽然渗 层本身硬度较高，但对工件整体强度的影 响大小主要取决于基体材料的原始状态和 工件尺寸的大小，当然渗层深度也是重要 的影响因素。对于材料整体性能的改善主 要还是要靠传统的热处理方法。
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
• 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
表面处理ppt课件
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
6
最新课件
达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠
2-3 达克罗处理特点
1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。
2.耐热性防锈能力好。
3.不需去氢处理。
4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。）
5.什么样的金属他都可以处理。
6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
8
最新课件
磷酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现
过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件。
15
最新课件
脱脂是除去基体表面油污的过程。
16
最新课件
6
最新课件
达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠
2-3 达克罗处理特点
1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。
2.耐热性防锈能力好。
3.不需去氢处理。
4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。）
5.什么样的金属他都可以处理。
6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
8
最新课件
磷酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现
过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件。
15
最新课件
脱脂是除去基体表面油污的过程。
16
最新课件
《表面处理》PPT课件
Marine & Protective Coatings
基材的污染物--水和潮气污染
5. 水和潮气污染
虽然有能够吸收少量水进入 涂料自身组织的耐潮气涂料， 但它们是特例。
对于大多数涂料，水或湿气 污染物会在涂层和基材之间 形成一个不可融合层或屏障 层来阻止它们俩之间的粘合。
--相对湿度<=85% --底材温度大于露点3 ºC
剂涂料要求在100微米左右〕。
8.
b〕增加外表积
9.
拉毛外表来制造粗糙度可以得到2或3倍的外表积 。
Marine & Protective Coatings
AA 涂层的附着力和基材的污染物--基材的污染物
二、基材的污染物 1. 氧化皮 2. 锈污染 3. 盐污染 4. 油/脂污染
5. 水和潮气污染 6. 灰尘和磨料污染 7. 钢构造的缺陷
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
3. 机械结合/附着
4. 机械结合/附着的强弱是与基材外表的物理粗糙和轮廓相关联的。
5.
a〕防止移滑
6.
粗糙度产生的摩擦力帮助涂层附着在外表上 。这对于厚浆或内聚力较小
的
7.
涂料尤为重要。满足船舶涂料的粗糙度一般为50 – 75微米
l
l
11. 12.
O l
O l
O
l
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
2. 极性结合
这是另一种结合形式，是一种通过涂料中带有正电荷的分子 和带有负电荷的基材互相吸引产生的结合。
O-
O-
O-
H
基材的污染物--水和潮气污染
5. 水和潮气污染
虽然有能够吸收少量水进入 涂料自身组织的耐潮气涂料， 但它们是特例。
对于大多数涂料，水或湿气 污染物会在涂层和基材之间 形成一个不可融合层或屏障 层来阻止它们俩之间的粘合。
--相对湿度<=85% --底材温度大于露点3 ºC
剂涂料要求在100微米左右〕。
8.
b〕增加外表积
9.
拉毛外表来制造粗糙度可以得到2或3倍的外表积 。
Marine & Protective Coatings
AA 涂层的附着力和基材的污染物--基材的污染物
二、基材的污染物 1. 氧化皮 2. 锈污染 3. 盐污染 4. 油/脂污染
5. 水和潮气污染 6. 灰尘和磨料污染 7. 钢构造的缺陷
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
3. 机械结合/附着
4. 机械结合/附着的强弱是与基材外表的物理粗糙和轮廓相关联的。
5.
a〕防止移滑
6.
粗糙度产生的摩擦力帮助涂层附着在外表上 。这对于厚浆或内聚力较小
的
7.
涂料尤为重要。满足船舶涂料的粗糙度一般为50 – 75微米
l
l
11. 12.
O l
O l
O
l
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
2. 极性结合
这是另一种结合形式，是一种通过涂料中带有正电荷的分子 和带有负电荷的基材互相吸引产生的结合。
O-
O-
O-
H
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抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提 高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 m ，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
3.1.5.1 机械抛光 3.1.5.1.1 轮式抛光
UW-自动化工程部
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。 抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
2021/3/7
气体渗碳 法示意图
CHENLI
19
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。 ④表面涂（镀）层技术（金属、非金属）
通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。 基材不参与涂层的形成。
UW-自动化工程部
三、常见的表面处理方法
3.1 表面改性技术
通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结 构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。
定性能要求的工艺方法，称为表面处理。
2021/3/7
CHENLI
3
二、表面处理技术的分类（按工艺特点）
UW-自动化工程部
①表面改性技术（金属、非金属） 通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷
状态、应力状态。材料表面化学组成不变。 ②表面合金化技术（金属）
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。 ③表面转化膜技术（金属）
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机
械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊
件的残余应力等。
2021/3/7
CHENLI
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3.1.5.1.2 滚筒抛光和振动抛光
UW-自动化工程部
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件， 工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而 获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。
直纹
乱纹
波纹
螺纹
2021/3/7
CHENLI
10
UW-自动化工程部
直纹拉丝
是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝 纹。这种加工对金属板的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在金属板表面磨刷，得出波浪式纹路。
螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度左右的角度，另外做一个装有固定金属板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直 的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属板 表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
2021/3/7
CHENLI
11
3.1.5 抛光
UW-自动化工程部
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象，实现零件表面的抛光。
2021/3/7
CHENLI
15
3.1.5.3 生物抛光
UW-自动化工程部
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
常用零件表面处理工艺
制作：自动化-工程部
时间20：212/031/67年4月30日
CHENLI
1
UW-自动化工程部
目录
2021/3/7
CHENLI
2
一、表面处理概念
UW-自动化工程部
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来
改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲 裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
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通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真 空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
3.1.6 激光表面强化
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激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时间内将工件表层极 薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却使工件表面淬 硬强化。激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔 覆处理等。
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3.1.1 表面淬火 3.1.2 喷砂 3.1.3 滚花 3.1.4 拉丝 3.1.5 抛光 3.1.6 激光表面强化
3.1.1 表面淬火
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表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表 层奥氏体化后进行快速冷却（淬火），使表面硬化的一种热处理方法。
3.1.2 喷砂
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3.1.3 滚压
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滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动， 使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工 艺。
3.1.4 拉丝
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在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积 形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹、螺纹等几种。