焊接质量检查表
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
焊接条件检查卡
备注
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
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013
014
015
监理工作发出文件登记台帐
专业：焊接第页
序号
文件名称
主要内容
发往单位
是否回复
发出时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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19
20
注：本表由专业监理工程师填写，凡是接收承办方发来、监理部发出的本专业文件均要登记，并圆满办理，每月汇总填报《发出文件月汇总表》
附件2：焊接工程检查卡
开工条件确认检查卡
单位工程名称
分部工程名称
编号
检查人/时间
序号
检查内容
检查结果
备注
1
焊接施工方案/作业指导书
2
安全保证措施
3
质量控制管理体系
4
安全保证体系
5
焊接质量控制措施
6
焊接工艺评定
7
焊接及检测人员资质报审
8
焊接施工机械报审、校验情况
9
工程使用主要焊材报审
10
焊接材料管理制度
8
无损探伤检查内部是否存有夹渣
9
无损检测检查焊缝根部是否焊透（管段焊接）
10
无损探伤检查焊缝熔合情况
11
无损探伤检查焊缝是否夹钨
12
焊缝硬度不低于母材
管道
清洁
度
13
三板钢筋焊接质量检查表
施工单位： 单 位 工 程 单 元 工 程 起 止 桩 号 施 工 依 据 项次 1 2 3 5 6 7 8 9 10 测点总数 施工单位意见： 根据资料（所有验收资料） 合格率（%） 同前 检 查 检 测 项 目 脱焊、漏焊、咬边和夹碴和气孔 焊接表面裂缝、焊碴 焊缝长度、宽度、高度 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气孔 质量标准 在规范允许以内 无 -0.5 质量情况 合同编号： 分 部 工 程 工 程 部 位 高 程 NO：
评定等级： 监理单位意见：
施工单位：
年
月
日
评定等级： 备 注
监理单位： 1、表中有“△”符号的为主要检查项目；
年
月
日
2、凡主要检查项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合上述标准，
已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准
(标准模板)电焊机安全检查表
电源接线端子完好，有防护罩，电缆固定卡子
6
电源线使用带PE线的电缆（□四芯 □三芯）PE线连接牢固可靠
7
电源插头完好
8
电焊机外壳完好，清洁，固定螺丝齐全
9
电焊机二次侧接线端子完好，无过热烧损
10
二次侧接线端子有防护罩
11
二次线长度不超过30m,接头不超过1处，采用压接方式，接头不裸露能防水
12
电流调节开关灵活好用，接线正确，接头牢固可靠，无过热
13
各种表计完好，显示正确
14
信号线插座（头）完好
15
一、二次线圈间绝缘电阻不少于1MΩ
16
焊钳导体不外露，钳柄屏护良好，焊钳与导线应连接可靠，手柄隔热层完整
17
有专用接地夹钳
18
气体保护焊有高频引弧装置的焊接电缆应采用屏蔽焊接电缆，其屏蔽层应已PE线连接；电加热器采用36V安全电压
19
电极、喷嘴等完好，供气、供水严密不漏
电焊机安全检查表
单项工程名称：
承包商：
电焊机械名称：
电焊机编号：
电焊机负责人：联系电话:本检查来自适用于：各类焊接机械序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
产品认证标志（合格证、3C标志等）
2
专用开关箱（控制箱）
3
电焊机电源开关操作灵活好用，保护动作正确
4
电源线长度不超过5m，截面积满足电焊机容量，无老化、龟裂和破皮
20
送丝机构有防护措施
21
其他电气开关元件完好，动作正确可靠
22
二次断电保护装置
23
其它检查项：
对于不合格项的描述：
结论：
钢筋焊接接头检验批质量验收记录表格(2012新规程)
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（样表）
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋气压焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
项目专业质量检查员等进行验收。
.。
螺柱焊PM检查表
总成名称： 工位：
日期参与人员：
序号
模块名称检查内容检查结果问题描述1
焊机操作面板是否完好。
2
焊机保险是否正常。
3
电压、电流调整旋钮是否可靠有效。
4
焊机外接电缆是否正常。
5
检查是否存在松动的螺栓。
6
焊枪螺柱夹头是否居中。
7
焊枪导向套是否紧固可靠。
8
检查气缸活塞定位支点是否充分润滑。
9
检查气缸外表面和活塞杆。
10
目视检查软管、接头和末端密封是否泄漏。
11
检查定位销、定位块是否过度磨损，松动。
12
检查安装螺栓是否紧固。
13
检查夹具动作是否活络。
14
检查气阀组的工作状态是否良好。
检查阀组，管接头是否损坏。
15
检查工装水平和安装螺栓。
16
检查安装件是否紧固，检查U形底座是否磨损。
17
检查气缸和活塞杆是否磨损，漏气。
18检查所有防漏、放错装置工作状态是否良好。
探头、继电器是否损坏。
焊接车间维修组PM检查使用工装螺柱焊机螺柱焊枪螺柱焊PM检查表。
PE焊接记录检查表
对外卷边进行100%外观检查（沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满\均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现）
是否
外卷边进行100%进行切除（外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行180°背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。）
是否
打印记录
热板温度：℃，在规定范围内
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
另附上现场记
热熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
是否
吸热时间：s,
热板转换时间：s,在规定范围内
是否
熔接压力：Mpa,偏差在规定范围内
是否
是否
问题及处理
施工单位：
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
电熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
基本信息
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊机输出电压
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
焊接质量检查表精选全文
焊接质量检查表
编号：
产品名称
规格型号
检查数量
检验日期
年月日
检验项目
质量标准
测量方法
检验结果
裂纹
不允许
目测
气孔
不允许
目测
夹渣
不允许
目测
焊瘤
不允许
目测
飞溅物
清理干净
目测
咬边（mm）
δ≤10
不得大于0.5
焊缝检验尺测量
δ＞10
不得大于1.0
焊缝检验尺测量
焊缝高度（mm）
有设计要求
不小于设计值
焊缝检验尺测量
有设计要求
不小于焊件的最小厚度
焊缝检验尺测量
坡口
开角（°）
±5°
焊缝检验尺测量
钝边
±1
合格品数
返工品数
备
注
质检员：
电焊作业安全检查表
12、二次回路安全性不能确保时，应பைடு நூலகம்取剩余电流动作保护装置等作为补充防护。
13、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。
设备
5、每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜。
6、控制柜内应安装漏电保护器。
7、一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩；线路绝缘完好，无破损、无老化。
8、一次侧电源线不得拖拽使用，且长度小于5米，便于异常情况紧急响应。
9、电焊机外壳完好，并针对环境落实如防水、防砸等其他防护措施。
10、电焊机接地线合格、可靠，电阻小于4Ω。
14、电焊钳应确保夹紧焊条，且有良好绝缘和隔热性能，绝缘电阻应大于1MΩ
15、被焊工件固定牢固，避免焊接过程中动作造成其他伤害。
环境
16、电焊作业现场不得有易燃、易爆物品（尤其注意非同一作业面）；电弧飞溅应考虑设置屏护装置。
17、工作场所应通风良好；否则应采用强制通风、提供供气呼吸设备等保护措施。
18、雨天禁止露天冒雨进行电焊作业。
电焊作业安全检查表
作业负责人：检查人：检查日期：
项目
检查内容
检查情况
人员
1、①安全帽、绝缘手套、绝缘鞋；②合格的防护面罩；
③棉质工作服（白色、灰色为主）；④烟尘浓时需要防尘口罩。
2、专业电焊工持证作业，禁止手持被焊工件进行电焊作业。
3、专业电工负责电源接线。
4、绝缘手套、绝缘鞋湿透或破损，需更换后方可作业。
焊接作业检查表
检查人：日期：年月日
整改结果检查
检查人：日期：年月日
石山口灌区节水配套改造工程施工二标项目
焊接作业检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊接与切割作业安全检查表
焊接与切割作业安全检查表IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】焊接与切割作业安全检查表焊接与切割作业安全通用要求序号项目名称标准要求依据条款效力1设置现场管理和安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
《焊接与切割安全》（GB9448—强制2设置火灾警戒人员在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：1、靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
《焊接与切割安全》（GB9448—强制3焊接和割切审批要求操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。
在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
《焊接与切割安全》（GB9448—强制4在指定区域进行作业焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。
因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第条强制5焊接和切割区域设置警告标志焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
《焊接与切割安全》（GB9448—强制6职业危害警告标志设置在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。
《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条强制7防护屏板设置为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
《焊接与切割安全》（GB9448—强制8焊接隔间设置在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
电气焊安全检查表
胶管颜色是否符合要求，连 接部位紧密无泄漏
进行动火作业前作业现场及 周边是否进时，其间
距是否大于5米，两瓶与明
火间距是否大于10米
是否设专人监护
人员作业
是否配备灭火器和消防水桶 是否关闭抽风，做好隔断、
遮断
30m，接头不许超过3个
绝缘外皮完整无破损
有明显的接地线，接触良好
5
接地
是否连接建筑物的金属构架
、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于 或等于1兆欧
7
使用环境
焊机使用场所清洁无严重的 粉尘，周围无易燃易爆物品
气瓶是否放置牢靠，周围5 米不得有电气柜和易燃物
8 气焊设备
气瓶
减压器、压力表是否合格， 并在有效检验期限内
10
防护措施 操作人员是否穿长袖焊工工
作服，戴焊工长皮绝缘手
套，穿绝缘防砸鞋。
电焊必须佩带防护面罩，气 焊必须戴墨镜
11
持证情况
施焊人员有无焊工证并随身 携带
检查人员 检查日期
序号
类别
检查项目
检查内容
电气焊安全检查表
被查车间：
检查结果
整改措施
整改期限 整改部门 责任人
装有独立的专用电源开关，
1
电源 容量与电焊机匹配
有漏电保护器，灵敏可靠
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱防护 罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好，绝缘可靠， 隔热层完好
电源一次线长度小于或等于 3m
4
电焊设备
电缆线 焊接二次线长度小于或等于
生产设备设施-焊接与切割-安全检查表
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
21
电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
22
电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
23
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（1）Ⅰ级焊缝外观质量。
1裂纹、表面气孔、表面残渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足。不允许；
2角焊缝脚不对称：差值≤1+0.1a，余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
（2）Ⅱ级焊缝外观质量
3表面夹渣：深≤0.2ᵹ，长≤0.5ᵹ，且≤20mm；
4咬边：深≤0.1，且≤1mm，长度不限；
⑸：未焊透：≤0.2ᵹ，且≤2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm；
⑹：根部收缩≤0.2+0.04ᵹ，且≤2mm，长度不限；
⑦：角焊缝焊脚不对称：差值≤2+0.2a，余高≤1+0.2b，且最大为5mm；
2、焊缝坡口检查
坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导规范，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清楚干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、焊缝组队检查
除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应按规定加工减薄，坡度、对口误差猫族错变量要求，搭接组对时，搭接宽度应符合设计要求。
⑦：角焊缝厚度不足：≤0.3+0.05ᵹ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度内缺陷总长度≤25mm；
⑻：角焊缝焊脚不对称：差值≤2+0.15a，余高≤1+0.2b，且最大为5mm。
（4）Ⅳ级焊缝外观质量
1裂纹：不允许；
2表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4ᵹ，且3mm的气孔2个，孔间距≧6倍孔径；
1裂纹、表面气孔、表面残渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足。不允许；
2根部收缩：≤0.2+0.02ᵹ，且0.5mm，长度不限；
3角焊缝脚不对称：差值≤1+0.1a，余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
（3）Ⅲ级焊缝外观质量
1裂纹，不允许；
2表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3ᵹ，且2mm的气孔2个，孔间距≧6倍孔径；
4、焊接施工方案检查
编制符合实际，具有指导性，审批手续齐全。及时向焊接操作人员进行交底，制定的措施具体、得力。
5、焊接材料管理
进厂检验合格，入库保管规范，分类码收，标识清楚。焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收管理记录准确/受控。
2
焊前检查
1、焊接环境检查
焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的猪狗温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊风速≧8m/s，气体保护焊风速≧2m/s，相对湿度≧90%（铝及铝合金焊接≧80%），雨雪气象条件，不保护措施，不得进行焊工作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。
2、无损检测比例检查
2、检测比例、合格级别符合管辖规范、施工方案要求，并与施工同步。
3、返修和扩探检查
3、对无损检查发现的超标缺陷及时返修，按管辖规程和施工方案扩探率符合要求。
6
交工技术文件
1、焊接施工记录检查
1、焊缝焊接记录和规范、方案要求的其他施工、检验记录、及时准确。
2、焊缝信息标识检查
2、管道单线图、设备排版图中记录的焊工、焊接时间、检测信息标注与实物吻合，可追溯。
4
焊后检查
1、焊缝几何尺寸检查
1、焊缝宽度符合相应要求，焊缝余高根据焊缝质量等级、厚度符合相应规定，焊接接头焊脚尺寸符合设计规范、图样要求，焊缝外观成型符合相应规定。
2、焊缝外观缺陷检查
2、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝完成后应立即去除焊渣、飞溅物，清理干净的焊缝表面，进行焊缝外观检查。设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于Ⅱ级，设计文件规定局部进行RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于Ⅲ级。
⑻：角焊缝厚度不足：≤0.3+0.05ᵹ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度内缺陷总长度≤25mm。
焊接质量检查表
序号
检查点
检查项目
检查标准
存在问题
备注
1
专业管理及材料管理
1、质量管理体系检查
工程管理及施工单位建立焊接质量管理体系，并运转正常。
2、人员资质检查
焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格项目有效齐全。
3、焊接工艺评定
符合管理规范，审批手续齐全，项目覆盖现场作业。并依据合格评定文件编写焊接工艺卡，发放到作业层。
3、特殊焊接检查
3、不锈钢焊接表面应酸洗、钝化处理，工业纯钛焊缝应经色泽检查、焊缝表面银白、金黄为合格，灰、暗灰、灰白、黄白为不合格，紫色、蓝色宜用酸洗法区分低温氧化、高温氧化，低温氧化为合格，高温氧化为不合格。
5
无损检测
1、无损检测委托检查
1、按照施工方案规定的检测方法，对完成的焊缝及时委托检测单位检测，避免积压。
3
焊接施工
1、焊接工艺措施检查
1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场携带符合规定，严格控制工卡具的焊接、拆除、打磨和检验，定位焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。
2、特殊工艺检查
2、不锈钢管内充氩保护措施，铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛焊接工艺措施应符合设计、规范及作业指导书的规定。
3、预热、后热、焊后热处理
3、焊前预热、后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规定，加热方式、加热宽度、保温方法和升降温速度、恒温时间符合规定（检查热处理记录曲线记录图），热处理后的焊缝进行硬度试验（检查硬度试验报告）。
4、焊缝标识检查
4、管线设备号、焊缝号、焊工号、焊接日期宝石与单线图、排版图温和，便于追溯。
3表面夹渣：深≤0.1ᵹ，长≤0.3ᵹ，且≤10mm；
4咬边：≤0.05ᵹ，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；
⑸：未焊透：不加垫单面焊允许值≤0.15ᵹ，且1.5mm，缺陷总长在6ᵹ焊缝长度内不超过ᵹ；
⑹：根部收缩：≤0.2+0.05ᵹ，且≤1mm，长度不限；
3、竣工图检查
3、与焊接专业有关的修改、变工、重要设备返修记录等应在竣工图中准确真实反映。
7
其他检查
1、焊接施工进度检查
1、当前的焊接施工进度情况和存在的问题，影响进度的主要原因和应对措施。
2、无损检测检查
2、无损检测进度是否满足焊接施工需要，掌握返修、扩探和合格率信息。
3、监理工作检查
3、监理人员管控力度，对监理通知单的落实、闭合情况。