ERP系统上线方案报告
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产线库存管理
NO
工序……
1.报工销单 2.工序间交接 3.生产批次号 4.投入产出 5.工序检验单
工序1
生产工单
成品入库检验
YES
成品完工入库
成品出货
盘点管理
入库
库存管理
出库管理
来料批次
2.2.1供应链需求分析－采购管理
系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价；
采购根据《请购单》在系统下达《采购单》并产生相应凭证号；
1.2实施ERP系统的现实意义
本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理
的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点：
1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总 成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右 的比例，控制物料成本尤其关键。 2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产， 前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。
2.2.3供应链需求分析－存货核算
入库核算：可以对未到发票数据，进行暂估入帐，并可以支持
单到回冲、月初回冲、单到补差等多种暂估处理方式。
出库核算：可以根据企业实际要求，设定不同的存货计价方法， 比如先进先出，后进先出，加权平均，移动平均等。系统会自 动计算出本期领料成本，并生成相应的报表。 可以根据企业要求，灵活选择是否与财务模块进行链接，提供
四、投资回报分析
直接效益
生产能力提高
减少停工、加班，生产效率提高 对一个产值为4亿元的企业，如果产能提高10%，可 年增加产值4000万，如果毛利为18%，每年至少可增 加利润4000*18%=720万 库存损耗降低 提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产 生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成 品库存。
验收交付 系统上线 蓝图设计 项目准备
项目交接 金蝶 公司 成立项目小组 项目调研 制定并确认实施方案 有限 公司 高层实施方法培训 召开项目启动大会 产品安装 核心小组培训 制定基础资料规范 准备基础资料 业务流程梳理 流程优化与原型模拟 新业务蓝图确认 初始化数据准备 最终用户培训 系统初始化 上线辅导 编写验收报告 召开验收大会 项目交接
2.3生产管理系统需求分析
2.3.1生产数据管理 2.3.2生产任务管理 2.3.3生产计划 2.3.4物料需求计划
2.2.4质量管理
2.3.5车间管理
2.4扩展应用
2.1企业整体需求分析－企业整体运营流程
急单开出
销售下单
订单评审
YES 主生产计划 物料需求计划
BOM MRP运算
NO 安全库存 进料检验 YES NO 计划清单 供应商交货 采购单 请购单
企业销售体系扩张的要求 挽救日益失去的市场，提高客户满意度 管理模式输出 满足对各个业务单元的监控要求
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划
三、模块与实施规划－模块规划
期数 模块大类 模块名称
采购管理 财务 库存管理 供应链 存货核算 供应链 二期
采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标 准文件编号； 系统记录采购单的交货、检验情况； 系统可进行采购订单汇总、采购交期管理；
报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商
进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。
2.2.2供应链需求分析－库存管理
库存管理分IM（总库存）、WM（各仓库、生产车间）、BIN
资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件 的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作 人员、计算机软硬件于一体的企业系统。 2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料
采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯
管理。 3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透 明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。
4月
5月
6月
7月
四、投资回报分析
直接效益
库存下降
通过MRP的运算来保证原材料的配套性，在合适的时 间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目 的 通过MPS运算实现各车间的协同运作，从而能够降低 半成品库存 材料采购成本降低 采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选 择合适的供应商和合适的交货条件 制造成本的降低 根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况 进行考核，提高效率
四、投资回报分析
间接效益
报价能力提高 业务流程合理化 供应商评估客观化 财务结帐的时间缩短 延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平 数据的准确性和及时性得到提高 避免的工作的重复性和人力资源的浪费 为高层管理提供决策依据
四、投资回报分析
间接效益
满足企业战略的需要
量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、
分批转工、分批入库、分批保管、分批装配
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
二、企业ERP需求分析
2.1企业整体运营流程
2.2供应链管理系统需求分析 2.2.1采购管理 2.2.2库存管理 2.2.3存货核算
（各库位），同时WM与BIN可进行自由增加和更改、此三种 库存状态以及单个库存物料可以进行冻结；
各库区之间可进行调拨； 物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货；
各物料异动（进出）记录；
显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或 未制工单进行扣除计算，用于PMC控制下批来料最迟入库时 间）；
2.3.1ERP需求分析－生产数据管理
物料清单BOM管理，包括BOM的新增、复制、版本管理
工艺路线管理
班组管理。
资源清单
工厂日历 替代BOM，BOM需有料件替代功能 多阶BOM设置 与PLM系统的接口
2.3.2ERP需求分析－物料需求计划
销售部下单后，由PMC进行订单评审，评审OK后在系统确
1.1企业实施ERP系统的传统意义
4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在 保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，
减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企
业整体效益。 5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够 对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员， 权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。
工单备料档可手动修改。
提供工单领料批量转发功能
2.3.4生产管理系统需求分析－车间管理
系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损
耗统计；
各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工
序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入；
在制盘点功能。 报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等 能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序 的生产进度情况，可进行工序汇报与计件工资管理；
1.2实施ERP系统的现实意义
3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过
程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力. 4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追 溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为： A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”
智能性控制。
B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每 个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质
出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE;
数据查询方便灵活； 能够自定义报表； 支持各业务单据与基础资料，能通过EXCEL进行数据导入、导出； 系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足
企业个性化要求；
生产模块支持工序流转卡运作模式； 帐套数据支持跨年度查询，方便进行数据对比分析
2.4扩展应用
来料入库：供应商来料报验时，产生批次号； 生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号；
先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则
自动拣货;
半成品与上工序和原材料批次号相勾结;
成品与各工序半成品和原材料批次号勾结;
2.4扩展应用
提供出货通知单，供备货捡货使用;
期数
模块大类
模块名称
总帐 报表 应收管理 应付管理 销售管理 供应商 供应商协同
质量管理 一期 生产数据管理
研发文档管理 研发工作流管理 研发项目管理 需求管理
生产任务管理 生产管理 物料需求计划
三期
产品结构及零部件管理
PLM
业务表单 变更管理 工艺管理
车间管理
配置管理 CAD集成
三、模块与实施规划－第一期实施规划
多阶BOM设置。
2.3.3生产管理系统需求分析－生产任务管理
生产根据工单批准领料量进行物料领出；
生产产出时进行生产报工，当报工数量达到工单计划数量时，
该工单自动结案；提供手动强制结案功能。
因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可 超过总领料量；
当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领， 超领部分计入该工单总领用量；
认，系统同时生成生产工单及工单号； 生产工单生成时，由PMC在系统进行相关工序派工（例如， 某个工单需要6个工序完成，PMC在派工时选择此6个工 序），进行生产任务输入和生产领料需求产生；
PMC在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工 日； PMC每月底可进行系统在制工单整理；
MRP计算，可手动调整交期、数量等。
2.2.2供应链需求分析－库存管理
盘点管理：盘点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产
生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差
异后，产生系统盘点文件及记录。
可设定期间，系统根据使用量及金额自动进行物料ABC分类。 可选择是否允许负库存。 报表管理：库存周转率、呆滞料分析、期间进耗存报表、库存 月报、历史某日之库存报表等。 来料检验报告包含内部和供应商批次号，系统可进行检验报告 录入，存档；
财务接口，方便财务和库存对帐。
报表管理，提供库存台帐、物料收发汇总表与明细表，并可以 进行联查。
2.2.4供应链需求分析－质量管理
质量标准的建立 检验项目可以根据企业需要灵活设置
系统能够支持来料检验、工序检验、成品入库检验、发货检
验、退货检验、在库检验等多种检验方式。
质量检验结果与供应链系统单据的控制。 提供质量检验分析报表。
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
四、投资回报分析
APICS统计
库存下降30%~50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料减少60% 制造成本降低12% 管理人员减少10% 生产能力提高10%~15%
2.4扩展应用
提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系
（CRM）系统无缝集成。
能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的HR管理解决 方案;
支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公; 能够与PDM等设计软件进行集成应用，加强产品全生命 周期管理； 系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。
ERP管理系统上线 可行性分析报告
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
一、ERP系统可行性分析意义
1.1、企业实施ERP系统的传统意义 1.2、企业实施ERP系统的现实意义
1.1企业ERP系统实施的传统意义
1.ERP的定义：（Enterprise Resources Planning)企业
产线库存管理
NO
工序……
1.报工销单 2.工序间交接 3.生产批次号 4.投入产出 5.工序检验单
工序1
生产工单
成品入库检验
YES
成品完工入库
成品出货
盘点管理
入库
库存管理
出库管理
来料批次
2.2.1供应链需求分析－采购管理
系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价；
采购根据《请购单》在系统下达《采购单》并产生相应凭证号；
1.2实施ERP系统的现实意义
本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理
的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点：
1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总 成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右 的比例，控制物料成本尤其关键。 2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产， 前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。
2.2.3供应链需求分析－存货核算
入库核算：可以对未到发票数据，进行暂估入帐，并可以支持
单到回冲、月初回冲、单到补差等多种暂估处理方式。
出库核算：可以根据企业实际要求，设定不同的存货计价方法， 比如先进先出，后进先出，加权平均，移动平均等。系统会自 动计算出本期领料成本，并生成相应的报表。 可以根据企业要求，灵活选择是否与财务模块进行链接，提供
四、投资回报分析
直接效益
生产能力提高
减少停工、加班，生产效率提高 对一个产值为4亿元的企业，如果产能提高10%，可 年增加产值4000万，如果毛利为18%，每年至少可增 加利润4000*18%=720万 库存损耗降低 提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产 生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成 品库存。
验收交付 系统上线 蓝图设计 项目准备
项目交接 金蝶 公司 成立项目小组 项目调研 制定并确认实施方案 有限 公司 高层实施方法培训 召开项目启动大会 产品安装 核心小组培训 制定基础资料规范 准备基础资料 业务流程梳理 流程优化与原型模拟 新业务蓝图确认 初始化数据准备 最终用户培训 系统初始化 上线辅导 编写验收报告 召开验收大会 项目交接
2.3生产管理系统需求分析
2.3.1生产数据管理 2.3.2生产任务管理 2.3.3生产计划 2.3.4物料需求计划
2.2.4质量管理
2.3.5车间管理
2.4扩展应用
2.1企业整体需求分析－企业整体运营流程
急单开出
销售下单
订单评审
YES 主生产计划 物料需求计划
BOM MRP运算
NO 安全库存 进料检验 YES NO 计划清单 供应商交货 采购单 请购单
企业销售体系扩张的要求 挽救日益失去的市场，提高客户满意度 管理模式输出 满足对各个业务单元的监控要求
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划
三、模块与实施规划－模块规划
期数 模块大类 模块名称
采购管理 财务 库存管理 供应链 存货核算 供应链 二期
采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标 准文件编号； 系统记录采购单的交货、检验情况； 系统可进行采购订单汇总、采购交期管理；
报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商
进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。
2.2.2供应链需求分析－库存管理
库存管理分IM（总库存）、WM（各仓库、生产车间）、BIN
资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件 的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作 人员、计算机软硬件于一体的企业系统。 2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料
采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯
管理。 3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透 明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。
4月
5月
6月
7月
四、投资回报分析
直接效益
库存下降
通过MRP的运算来保证原材料的配套性，在合适的时 间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目 的 通过MPS运算实现各车间的协同运作，从而能够降低 半成品库存 材料采购成本降低 采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选 择合适的供应商和合适的交货条件 制造成本的降低 根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况 进行考核，提高效率
四、投资回报分析
间接效益
报价能力提高 业务流程合理化 供应商评估客观化 财务结帐的时间缩短 延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平 数据的准确性和及时性得到提高 避免的工作的重复性和人力资源的浪费 为高层管理提供决策依据
四、投资回报分析
间接效益
满足企业战略的需要
量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、
分批转工、分批入库、分批保管、分批装配
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
二、企业ERP需求分析
2.1企业整体运营流程
2.2供应链管理系统需求分析 2.2.1采购管理 2.2.2库存管理 2.2.3存货核算
（各库位），同时WM与BIN可进行自由增加和更改、此三种 库存状态以及单个库存物料可以进行冻结；
各库区之间可进行调拨； 物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货；
各物料异动（进出）记录；
显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或 未制工单进行扣除计算，用于PMC控制下批来料最迟入库时 间）；
2.3.1ERP需求分析－生产数据管理
物料清单BOM管理，包括BOM的新增、复制、版本管理
工艺路线管理
班组管理。
资源清单
工厂日历 替代BOM，BOM需有料件替代功能 多阶BOM设置 与PLM系统的接口
2.3.2ERP需求分析－物料需求计划
销售部下单后，由PMC进行订单评审，评审OK后在系统确
1.1企业实施ERP系统的传统意义
4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在 保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，
减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企
业整体效益。 5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够 对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员， 权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。
工单备料档可手动修改。
提供工单领料批量转发功能
2.3.4生产管理系统需求分析－车间管理
系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损
耗统计；
各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工
序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入；
在制盘点功能。 报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等 能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序 的生产进度情况，可进行工序汇报与计件工资管理；
1.2实施ERP系统的现实意义
3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过
程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力. 4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追 溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为： A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”
智能性控制。
B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每 个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质
出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE;
数据查询方便灵活； 能够自定义报表； 支持各业务单据与基础资料，能通过EXCEL进行数据导入、导出； 系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足
企业个性化要求；
生产模块支持工序流转卡运作模式； 帐套数据支持跨年度查询，方便进行数据对比分析
2.4扩展应用
来料入库：供应商来料报验时，产生批次号； 生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号；
先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则
自动拣货;
半成品与上工序和原材料批次号相勾结;
成品与各工序半成品和原材料批次号勾结;
2.4扩展应用
提供出货通知单，供备货捡货使用;
期数
模块大类
模块名称
总帐 报表 应收管理 应付管理 销售管理 供应商 供应商协同
质量管理 一期 生产数据管理
研发文档管理 研发工作流管理 研发项目管理 需求管理
生产任务管理 生产管理 物料需求计划
三期
产品结构及零部件管理
PLM
业务表单 变更管理 工艺管理
车间管理
配置管理 CAD集成
三、模块与实施规划－第一期实施规划
多阶BOM设置。
2.3.3生产管理系统需求分析－生产任务管理
生产根据工单批准领料量进行物料领出；
生产产出时进行生产报工，当报工数量达到工单计划数量时，
该工单自动结案；提供手动强制结案功能。
因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可 超过总领料量；
当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领， 超领部分计入该工单总领用量；
认，系统同时生成生产工单及工单号； 生产工单生成时，由PMC在系统进行相关工序派工（例如， 某个工单需要6个工序完成，PMC在派工时选择此6个工 序），进行生产任务输入和生产领料需求产生；
PMC在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工 日； PMC每月底可进行系统在制工单整理；
MRP计算，可手动调整交期、数量等。
2.2.2供应链需求分析－库存管理
盘点管理：盘点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产
生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差
异后，产生系统盘点文件及记录。
可设定期间，系统根据使用量及金额自动进行物料ABC分类。 可选择是否允许负库存。 报表管理：库存周转率、呆滞料分析、期间进耗存报表、库存 月报、历史某日之库存报表等。 来料检验报告包含内部和供应商批次号，系统可进行检验报告 录入，存档；
财务接口，方便财务和库存对帐。
报表管理，提供库存台帐、物料收发汇总表与明细表，并可以 进行联查。
2.2.4供应链需求分析－质量管理
质量标准的建立 检验项目可以根据企业需要灵活设置
系统能够支持来料检验、工序检验、成品入库检验、发货检
验、退货检验、在库检验等多种检验方式。
质量检验结果与供应链系统单据的控制。 提供质量检验分析报表。
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
四、投资回报分析
APICS统计
库存下降30%~50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料减少60% 制造成本降低12% 管理人员减少10% 生产能力提高10%~15%
2.4扩展应用
提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系
（CRM）系统无缝集成。
能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的HR管理解决 方案;
支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公; 能够与PDM等设计软件进行集成应用，加强产品全生命 周期管理； 系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。
ERP管理系统上线 可行性分析报告
提纲
一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析
三、投资效益分析
四、模块与实施规划
一、ERP系统可行性分析意义
1.1、企业实施ERP系统的传统意义 1.2、企业实施ERP系统的现实意义
1.1企业ERP系统实施的传统意义
1.ERP的定义：（Enterprise Resources Planning)企业