实验16纱线的捻度和捻缩测定
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
纱线测试实验
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
纱线的捻向和捻度
普通纱线 （具有截面分布规则，近似圆形的外观）
复杂纱线 （具有较复杂的结构和独特的外观）
短纤维纱线
长丝纱
花式纱线 包芯纱与包缠纱 变形纱线
3、按纺纱工艺分类
按纺纱工艺可分
粗纺与精纺毛纱
棉纱
毛纱
普梳棉纱 精梳棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱
4、按纱线粗细分类
按纱线粗细可分
粗特纱线
中特纱线
膨体纱
弹力纱
一、花色纱线
二、花式纱线
概念：通过各种加工方法而获得的具有特殊 外观、手感、结构和质地的纱线。
主要特征：纱线的截面粗细不匀，并有纱圈 、 环圈、扭结、螺旋或结子等新颖外观。
花式纱线的基本结构
纱芯：位于纱的中心，是构成花 式线强力的主要成分。
饰纱：形成花式线的花式效果， 决定花式线的色彩、花型和手感。
（一）单纱、丝的细度表示方法
单纱、丝细度的表示方法
定重制表示法
定长制表示法
英制支数（Ne） 公制支数（Nm） 特数（Tex)）
旦数（Nd）
1、定重制表示法
公制支数（Nm）：指1g重的毛纱在公定回潮 率时有几米长。单位用“公支”（N）表示。
英制支数（Ne）：指一磅重的棉纱在公定回 潮率时有几个840码长。单位用“英支”（S） 表示 。
纱支数为7.2公支的纯进口毛绒线；“5368”代 表单纱为6.8公支的外毛和粘纤混纺绒线新产品； “2626/2”代表单纱为26公支、2股合并精梳外 毛与腈纶混纺针织绒线；“3016”代表单纱为16 公支粗梳山羊绒针织绒线。
五、编织线---毛线的品号
毛线的品号由四位或三位数字组成 第一位数字表示产品按纺纱系统而分的类别。 第二位数字表示所使用的纤维原料。 第三、四位数代表绒线的单股毛纱支数：
纱线的捻向和捻度
二、纱线的分类
由于构成纱线的纤维原料和加工方法不同， 纱线的形态和性能各异及纱线的种类繁多等， 其分类的方法也多种多样，常见的有以下几 种。
1、按纱线的原料分类
按纱线的原料可分
纯纺纱线 混纺纱线 混纤纱
混纺纱线的命名
当混纺比例不同时，一般来说，混纺比高的纤维名在先， 混纺比低的纤维名在后。如65％的涤纶纤维与35％的棉 纤维混纺的纱，称为65／35涤棉混纺纱；反之若为35％ 的涤纶纤维与65％的棉纤维混纺的纱，则称为65／35的 棉涤混纺纱。
加捻对纱线性质的影响
捻缩 对密度和直径的影响 对强度的影响 对断裂伸长率的影响 对光泽和手感的影响
（五）纱线的捻向
捻向是指纱线的加捻方向。 有Z捻和S捻 。
股线捻向的表示方法是： 第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线捻向 第三个字母表示复捻捻向。 一般双股线的捻向为ZS捻--单纱与股线异向捻。
捻度是指纱线单位长度内的捻回数(纱线加捻时两个截面的相 对回转数)。
特数制捻度（用于棉纱或棉型化纤纱线）：纱线10cm长度内的 捻回数
公制捻度：1米长度内的捻回数
英制捻度：1英寸内的捻回数
换算: 1英寸=2.54cm Te=0.254Ttex=0.0254Tm
Tm＝10Ttex＝39.37 Te
纱符号
纱线缩写符号 T W K J Q R D
含义 经纱线 纬纱线 针织用纱 精梳纱 起绒用纱 绞纱线 筒子纱
纱线缩写符号 G FD FB T/C T/R
C/V OE
含义
烧毛纱线 无光粘纤纱线 有光粘纤纱线
涤棉纱 涤粘纱 棉维纱 气流纺纱
定重制表示法数值越大，表示纱线越细；数 值越小，表示纱线越粗。
人棉纱线的捻度与捻系数的判定
类别
梳棉织布用纱
精梳棉织布用纱 梳棉织布
针织起绒用纱 精梳起绒 涤棉混纺纱
棉型纱线常用捻系数
号数或用途
捻系数αt
经纱
纬纱
8-11
330-420
300-370
12-30
320-410
290-360
32-192
310-400
280-350
4-5
330-400
300-350
6-15
320-390
290-340
人棉纱线的捻度与捻系数的判定 一、捻度：纱线单位长度内的捻回数。
1.号数制捻度：Tt=10cm 的捻回数。（棉型纱线） 2.英支制捻度：Te=1 吋的捻回数。（棉型纱线） 3.公制捻度：Tm=1m 的捻回数。（精纺毛纱及化纤长丝） 另：根据理论计算出的捻度，为计算捻度；
在捻度仪上测得的捻度，为实际捻度。 捻度换算：
16-36
310-380
280-330
10-30 32-88 96-192
≤330 ≤310 ≤310
14-36
≤310
单纱织物用纱
362-410
股线织物用纱
324-362
针织内衣用纱
305-334
经编织物用纱
382-400
股线捻系数与单纱捻系数的比值：
棉型织物用经纱： 1.2~1.4 棉型织物用纬纱： 1.0~1.2 针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4 针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1
（1） 经纱所需强度较高，捻系数应当较大； （2） 薄爽织物的针织外衣织物，要求具有滑、挺、爽的风格和防止起毛
起球，捻系数应较大； （3） 纬纱及针织用纱，一般要求柔软而扭矩小，捻系数应当小一些； （4） 机织和针织起绒织物用小，为利于起绒，捻系数应当小一些。
实验19.纱线密度捻度与强伸度检测
2. YG086型缕纱测长仪的外观图
实验步骤
1.按标准准备好测试试样； 长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；
如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；
当线密度小于12.5tex时：200m 当线密度介于12.5~100tex时：100m
当线密度大于100tex时：10m
3. 预加张力的调节；
对于非变形丝以及膨体纱：0.5+-0.1cN/tex 对于针织绒和粗纺毛纱：0.25+-0.05cN/tex 其他变形纱：1+-0.2cN/tex
4.装好纱线，按要求取纱线样本，并称量每缕纱线重量；
数据处理
1.烘干纱线细度
烘干纱线细度（
tex）
烘干缕纱重量（ g）1000 缕纱长度（ m）
烘干纱线细度（
den）
烘干缕纱重量（ g） 9000 缕纱长度（ m）
2.指定回潮率下纱线的细度
指定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度（100 R）(R - 被测试样的纤维商业回潮率) 100
3.公定回潮率下纱线的细度
公定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度（100 WK） WK -被测试样的公定回潮率（%）
回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重*10（1+公定回潮率） 单纱修正强力=实际平均强力×K 单纱=单纱修正强力／公定回潮率时纱线的实际特数（cN/tex）
公定回潮率取（8.5%）
计算单纱断裂强力变异系数：
CV (%) 100
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线收缩率记录
纱线收缩率记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纱线的收缩率是指在一定条件下，纱线经过水或热处理后，纱线长度发生的收缩变化率。
对于不同材质的纱线，在不同的温度和湿度条件下，其收缩率也会有所不同。
纱线的收缩率记录对于纺织品生产和质量控制非常重要，能够帮助生产商更好地了解纱线的性能和使用特性。
一、测量方法1. 实验材料准备：准备好所需材料，包括纺织样品、水浴器、温度计、纱线拉力计等。
2. 样品准备：将一定长度的纱线样品制成固定长度的样品，去掉表面杂质和不完整线头。
3. 测量条件的确定：根据所需的纱线处理条件，确定水温和处理时间。
4. 实验步骤：首先测量原始纱线的长度，并将其置于水浴器中按照预定条件处理，然后取出并测量处理后的纱线长度。
5. 计算收缩率：通过处理前后的纱线长度计算收缩率，公式为（原始长度-处理后长度）/原始长度。
二、纱线收缩率的影响因素1. 纱线材质：不同的纱线材质具有不同的吸水性和收缩性，导致其在相同条件下的收缩率有所不同。
2. 处理条件：水温、时间以及处理方式等都会对纱线的收缩率产生影响，一般来说，温度越高、时间越长，纱线的收缩率也会越大。
3. 纱线结构：纱线的结构也会影响其收缩率，比如粗纱线的收缩率通常会小于细纱线。
4. 环境条件：空气湿度、温度等环境条件也会对纱线的收缩率产生影响，高湿度和高温度条件下通常会导致纱线的收缩率增加。
三、纱线收缩率的记录与应用1. 质量控制：记录并分析纱线的收缩率可以帮助生产商监控和控制产品质量，确保产品的稳定性和一致性。
2. 产品设计：了解纱线的收缩率可以帮助纺织品设计师选用合适的纱线材质和工艺，确保产品在使用过程中不会出现过大的尺寸变化。
3. 技术改进：通过收集纱线收缩率的记录，生产商可以不断改进工艺，提高产品质量和性能，降低生产成本。
4. 市场竞争：在市场竞争激烈的环境下，了解纱线的收缩率可以帮助生产商提供更具竞争力的产品，吸引消费者和打开市场。
细纱机捻缩率
细纱机捻缩率是指在纺纱过程中，纱线的捻度对纱线长度的缩短比例。
捻缩率是纺纱质量的重要指标之一，可以影响纱线的强度、扭力、柔软度等性能。
细纱机的捻缩率通常是指单位长度纱线的捻度对其长度的缩短比例。
具体计算公式如下:
捻缩率% = (被捻长度 - 捻前长度) / 捻前长度× 100
其中，被捻长度是纱线在经过细纱机捻度调整部分后的长度，捻前长度是纱线进入细纱机之前的长度。
捻缩率可以根据纱线的成纱参数和捻度调整部分的功能来进行调整。
细纱机的捻缩率会根据不同的细纱机型号、细纱工艺和纱线特性而有所不同。
一般情况下，较高的捻缩率能够增加纱线的强度和柔软度，但同时也可能增加纱线的变形和回缩。
因此，在纺纱过程中需要根据具体的纱线要求和细纱机的性能来合理调整捻缩率，以获得符合要求的纺纱产品。
纱线捻度的计算公式详解
1文章内容由广东大红马纱线提供，专注纱线30年以上的经验，拥有锦纶丝1000色现货，涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货，涤纶缝纫线1800色现货。
纱线捻度的计算公式实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。
二、检验周期与取样：1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。
2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。
三、棉结杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。
7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。
四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。
‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
纱线捻度的测试
主要内容
一、基本知识 二、实验目的 三、实验仪器和试样 四、采用直接计数法
五、退捻加捻法
一、基本知识
1.加捻
短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性 能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改 善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面 间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种 加工。 加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉 伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手 感等有很大影响。
一、基本知识
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。 一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效 率。 在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。 试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不 得在同一锭带上拔取。 每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。 试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱 线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
二、实验目的
深入了解纱线结构 学习纱线捻度机的使用方法 测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。
三、实验仪器及试样
试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
四、采用直接计数法
1、原理
在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对 另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。 当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻 程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算： 特数制捻系数at： 公制支数捻系数am：
纱线捻度测试
加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加 捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线； 长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和 改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数：
特制捻系数：=Tt Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻 向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻 单纱以S捻向合股而成。
捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长 的长度，用捻缩率表示。
U=
L1
L2 L1
×100%
式中：L1为退捻后的纱线长度，L2为股线的试 样长度。
纱线捻向示意图
涡流纱 喷气纱 环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使 用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻 缩。
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停
即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后 长度L2）/纱线加捻前长度L1
实验4纱线捻度与毛羽测定
纱线捻度捻缩相关概念• • • • • • 捻向： 捻向：根据单纱或股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种 捻度： 捻度：纱线单位长度上的捻回数称为捻度。
特数制捻度Ttex―－捻回/10cm。
英制支数制捻度Te―捻回/英寸。
公制支数制捻度Tm―捻回/米。
捻角：纱的表层纤维对纱轴的倾角叫捻角β。
捻角越大，纱的加捻程度越大。
捻角β•捻系数： 捻系数：用捻角可以表示加捻程度的大小，但是由于测量捻角不太方便，在实际 工作中比较纱线的加捻程度一般不用捻角，而用捻系数，与捻回角的正切值成正 比。
或 捻缩： 捻缩：因加捻引起的纱线长度的缩短叫捻缩。
• •αtex= T tex •Ntexα m = Tm / N mµ＝L0 − L1 × 100% L0纱线捻度捻缩测定方法• 2.纱线捻度捻缩测定方法：（1）直接计数法（又称解捻法）计算：捻度Ttex=捻回数/长度*10=? (捻回/10cm)• （2）退捻加捻法（又称张力法）计算：捻度Ttex=10X捻回数n/2L=n/10 (捻回/10cm)实验4-1纱线捻度捻缩测定纱线捻度捻缩测定 一、实验目的要求 1. 掌握直接读数法和退捻加捻法的原理 2.熟悉YG155A型捻度机的结构，掌握操作方 法； • 3. 掌握捻系数、捻缩的计算方法。
• 二、实验器材 • • • •• 1. YG155A捻度机； • 2.剪刀、挑针； • 3.单纱、股线若干世界上其他品牌同类产品英国 SDL ATLAS公司 Y22B 自动捻度测定仪Y22A 手动捻度测定仪英国WIRA公司 DTT 002 数字捻度测定仪实验4-1纱线捻度捻缩测定• 三.纱线捻度捻系数测试步骤• • • • • • • 1. 设定参数：试验方法、运转方向、试验速度、试样长度、试验次数、预置捻回 数、试样的线密度。
再次按“设置”键。
2. 根据纱线细度（tex值）选择适当的张力砝码，0.5±0.1cN/tex, 并将砝码挂上。
第3节纱线的捻度与捻缩
第3节 纱线的捻度与捻缩1. 加捻的特征指标1.1 捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
特数制Tt(捻/10cm)，棉纱及棉型化纤纱 公制Tm (捻/m)，毛纱及毛型化纤纱 英制Te (捻/inch)，棉纱及棉型化纤纱3.9370.1t e m T T T ==1.2 捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻度只能比较同样粗细（直径）纱条的加捻程度t t 892tan T αβ==⋅捻系数可以比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度 捻回角可以比较不同粗细纱线的加捻程度 不同捻系数间换算含棉纤维系数不为1，为什么？捻系数选择 （1）纤维性质粗短——大，细长——小； 抗扭刚度 （2）纱线用途 经纬纱、针织纱（3）纱的细度1.3 捻向——纱线加捻的方向单纱采用Z捻，股线采用S捻股线捻向表示：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的方向如ZSZ捻向配合对机织物外观和手感的影响经纬纱捻向相同：表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定经纬纱捻向相反：清晰方向一致，反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物松厚柔软斜纹织物：纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰不同捻向的经纬纱相间排列，可以形成隐条、隐格效应1.4 捻幅——单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长(b)(a)表征（1）纱线的加捻程度（2）纱线截面内任一点的加捻程度及方向同一截面中，各点距纱的中心距不等时，捻幅亦不等，与该点至纱的中心距成正比1.5 捻度与捻回角的测量 （1）直接计数法 （2）退捻加捻法 （3）捻回角的测量 1.6 捻缩——加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，引起纱的收缩——影响纱线的线密度和捻度值01L L L μ-=2. 加捻对纱线性能的影响2.1 对强度的影响短纤纱断裂原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纱的加捻程度影响上述断裂过程加捻对纤维的影响：（1）纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合增大，有利于强度提高（2）捻回角增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分力减少，影响纤维强力的有效利用综合作用的结果——存在临界捻系数实际生产中捻系数选择的依据长丝纱加捻：单纤维间形成良好的抱合而形态稳定，使单丝断裂不同时性得到改善，从而使长丝强力略有提高——较低捻度随着捻系数增加，长丝强度很快下降——有效分力减少，断裂不同时增加，故长丝临界捻系数比短纤小2.2 对断裂伸长的影响捻系数增加，（1）纱中纤维的伸长变形增加，纤维在拉伸时的断裂伸长降低（2）纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过纤维捻回角的改变而伸长——纱线的伸长增加大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加2.3 对纱线体积质量和直径的影响在一定范围内，捻系数增大，纱的体积质量增大，直径变小捻系数增大到一定程度，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减少；纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大股线的体积质量和直径与纱和线的捻向有关3. 纱线的毛羽和特征——伸出纱线体表面的纤维好处：防风、保暖、柔软、吸水等坏处：影响透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等3.1 毛羽的形成与基本形态3.1.1 毛羽的形成（1）加捻形成毛羽A. 须条离开前罗拉钳口时，表层纤维端部翘起或分离，形成前向毛羽B. 纤维的尾端，形成后向毛羽均为端毛羽（2）过程形成毛羽摩擦、刮擦等因素端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽3.1.2 毛羽的基本形态CC后向（反加工方向）前向（加工方向）DH环锭纺纱端毛羽82~87%，前向毛羽约75％，后向毛羽20％3.2 毛羽的特征指标毛羽总根数毛羽总长度毛羽平均长度毛羽指数3.3 毛羽的测量方法（1）光电式测量法（2）烧毛称重法（3）投影计数法（4）静电法4. 纱中纤维的转移与分布4.1 纤维在环锭纱中的转移（1）转移机理转移——纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）短纤纱在加捻三角区中，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。
纱线测试实验
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100KW ⨯式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ） W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
纱线捻度捻缩测定
概
述
加捻是成纱的必要条件，短纤维通 过加捻才能制成具有一定物理机械性能的纱 线；长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加 工和改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。 捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。 捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示ห้องสมุดไป่ตู้线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数： 特制捻系数：α=Tt
仪器设备、材料 仪器设备、
Y331L型捻度机，纱线，挑针等 Y331L型捻度机，纱线，挑针等
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、 一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。 直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次 退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定， 三次退捻加捻法适用于气流纱。
Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向， 捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向 ， 纱线的捻 向有Z捻和S 向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单 如双股线为ZS捻 即由两根Z 纱以S捻向合股而成。 纱以S捻向合股而成。 捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长 的长度，用捻缩率表示。 的长度，用捻缩率表示。
退捻加捻法实验步骤