钢筋冷弯弯芯与支辊间距参考表
钢筋冷弯试验
冷弯是桥梁钢材的重要工艺性能，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并显示其缺陷。
工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。
通过冷弯试验不仅能检验钢材适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷（如起层，非金属夹渣等）状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。
所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。
1.试样试样的横截面为圆形、方形、长方形或多边形。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
试样表面不得有划痕和损伤。
方形、长方形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1／10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
当采用支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等弯曲装置时，可以按照下式确定：式中:l--试样的长度，mm；d--弯曲压头或弯心直径，mm；a--试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径，mm。
2.试验原理及试验设备冷弯试验是以圆形、方形、长方形或多边形横截面试样经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
然后卸除试验力，检查试样承受变形性能。
通常检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为冷弯性能合格。
弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
压力机或万能试验机上应配备弯曲装置。
常用弯曲装置有支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等四种。
上述四种弯曲装置的弯曲压头（或弯心）应具有足够的硬度，支辊式的支辊和翻板式的滑块也应具有足够的硬度。
3.试验步骤以采用支辊式弯曲装置为例介绍试验步骤与要求。
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
钢结构实践报告
实验一：冷弯实验（2013年5月25日）一、实验目的：1、为了加深对钢材冷弯性能的认识；2、判别钢材冷弯180°性能的合格与不合格。
二、实验环境1、温度：试验应在10～35℃或控制条件下23±5℃进行。
2、仪器设备：万能实验机、支承辊、弯心等。
三、实验方法与步骤：(1) 钢筋冷弯试件不得进行车削加工，试样长度通常按下式确定：L≈5a+150 mm(a为试件原始直径)(2) 半导向弯曲试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如图4(α)所示。
试样弯曲到规定的弯曲角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。
(3) 导向弯曲1) 试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度[图4 (b)]或出现裂纹、裂缝、裂断为止。
2) 试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，亦可先弯曲到图4(b)所示的状态，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。
此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行试验[图4 (c)]。
当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲到图4(b)所示的状态，然后放置在两平板间继续施加压力，直至两臂接触[图4 (d)] 。
图4 弯曲实验示意图3) 试验应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
两支辊间距离为(d+2.5a)±0.5a，并且在过程中不允许有变化。
四、结论和数据弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。
若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。
实验二：钢材拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度实验）（2013年5月26日）一、实验目的：1、为了加深对钢材受拉的应力－应变特性的认识；2、加深对屈服强度、抗拉强度的认识。
二、实验环境1、温度：试验应在10～35℃或控制条件下23±5℃进行。
2、仪器设备：万能实验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚爪规等。
三、实验方法与步骤：1、实件制备（1）抗拉实验用钢筋实件一般不经过车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距（标记不应影响实样断裂）。
弯曲试验
钢筋弯曲试验
试验目的:冷弯试验是用以检查钢材承受弯曲变形的能力，观察其缺陷。
（1）试验长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径；（2）选择钢筋冷弯头（如下表）安装冷弯头
对于光圆钢筋弯心直径；D=d
（3）选择支问距离:（此间距在试验期问应保持不变）
L=（D+3a）±a/2
a-公称直径，D--弯心直径
（一）试验准备:
1室内温度控制在:10~35℃。
（对温度要求严格时:23℃±5℃）。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
（二）试验步骤:
1根据上面内容选择好冷弯压头，
2计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准3调整冷弯头，使其刚好与样品接触数值清零后，开始加压。
试验速
率控制在（1±0.2）mm/s
5冷全要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层利落状况，判定是否合格
6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t 。
超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t 。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表e
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值(两个同弧度弯) 表2
箍筋一个弯钩增加长度计算
表3
（1）一般钢筋下料长度计算
1〕直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度
2〕弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3〕箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4〕曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等)下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
钢筋冷弯试验的弯心直径、支辊间距和完全角度
48 60 72 84 96 108 120 132 150 (7d) 196 (7d) 224 252 280
68±４ 85±５ 102±６ 119±７ 136±８ 153±９ 170±10 187±11 212±12 266±14 304±16 342±18 380±20
180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180°
钢筋冷弯试验的弯心直径、支辊间距和完全
（钢筋弯曲试验时，首先应确定弯心直径、弯曲角度、支辊间距，这些
热轧带肋钢筋的弯心直径、弯曲角度和支辊间距（
公称直径
(3d)HPB335 弯心直径 支辊间距 弯心角度
(4d)HPB400 弯心直径 支辊间距 弯心角度
8
24
44±４
180°
32
52±４
180°
10
30
88
143±11
180°
25
75
137±12 180°
100
162±12
180°
28
（4d) 112 182±14 180° (5d) 140 210±14
180°
32
（4d) 128 208±16 180° (5d) 160 240±16
180°
36
144
234±18 180°
180
270±18
180°
0
【1】
180°
10
10
35±５
180°
0
【1】
180°
12
12
42±６
180°
0
【1】
180°
14
钢筋验收尺寸偏差范围表
钢筋验收尺寸偏差范围表钢筋是混凝土结构中最重要的构造材料之一，它能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
然而，在钢筋的生产和施工过程中，不可避免地会出现尺寸偏差。
为了保证钢筋的质量和施工的安全性，有必要对钢筋的尺寸偏差进行验收，并制定相应的范围。
钢筋尺寸偏差范围表是根据相关标准和规范制定的，它规定了在钢筋生产、加工和施工过程中允许的尺寸偏差范围。
钢筋尺寸偏差主要包括直径偏差、弯曲度偏差、长度偏差和间距偏差等。
钢筋的直径偏差是指钢筋实际直径与设计直径之间的差值。
根据相关标准，钢筋的直径偏差一般不应超过设计直径的正负5%。
直径偏差过大会导致钢筋与混凝土之间的粘结力不足，影响结构的强度和稳定性。
钢筋的弯曲度偏差是指钢筋在弯曲过程中产生的弯曲半径与设计要求之间的差值。
根据相关标准，弯曲度偏差应满足一定的要求，以保证钢筋的弯曲性能和施工的准确性。
通常情况下，钢筋的弯曲度偏差不应超过设计要求的正负10%。
钢筋的长度偏差是指钢筋实际长度与设计长度之间的差值。
长度偏差一般分为绝对偏差和相对偏差两种形式。
绝对偏差是指钢筋实际长度与设计长度之差的绝对值，相对偏差是指绝对偏差与设计长度的比值。
根据相关标准，钢筋的长度偏差应满足一定的要求，以保证结构的几何尺寸和施工的精度。
一般来说，绝对偏差不应超过设计要求的正负50mm，相对偏差不应超过设计要求的正负2%。
钢筋的间距偏差是指钢筋之间的实际间距与设计间距之间的差值。
根据相关标准，钢筋的间距偏差应满足一定的要求，以保证结构的刚度和稳定性。
一般来说，钢筋的间距偏差不应超过设计要求的正负5%。
钢筋尺寸偏差范围表是钢筋验收的重要依据，它规定了钢筋尺寸偏差的合理范围。
在钢筋的生产、加工和施工过程中，必须严格按照尺寸偏差范围表的要求进行验收，以保证钢筋的质量和施工的安全性。
同时，相关部门和施工单位也应加强对钢筋尺寸偏差的监督和管理，确保结构的稳定性和可靠性。
只有做好钢筋尺寸偏差的验收工作，才能保证工程质量，提高工程的安全性和可靠性。
钢筋弯曲半径表
钢筋弯曲半径表
钢筋弯曲半径表是根据钢筋的直径来确定的。
具体来说，钢筋弯曲半径就是钢筋弯曲的内圆直径的一半。
弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍，Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。
以上是钢筋弯曲半径的大致计算方式，具体数值可能需要根据实际施工条件和设计要求进行适当的调整。
如果需要更准确的信息，可以咨询专业的结构工程师或者查阅相关的结构规范和标准。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的:测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机(一)试验准备：1 室内温度控制在:１0～３5℃。
(对温度要求严格时：2３℃±5℃) 2分２检查试验仪器是否齐全,能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d(打点间距精确到5mm） 5分(二）试验步骤：１根据钢筋直径选择合适的夹具,设置试验机力值零点。
(必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
２0分2设定好仪器,把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后,迅速关闭送油阀,取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±０.25ｍm。
20分5计算断后伸长率:A=(ＬU－Ｌ0)/L0 ＊100%(断后伸长率修约0．5%)20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤:试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
１)试样长度根据仪器设备确定,一般为5d+1５０mm，d为公称直径2d3)选择支辊间距离:(此间距在试验期间应保持不变)Ｌ=（Ｄ＋3a)±a/2a----公称直径，D---－弯芯直径(一）试验准备：1 室内温度控制在：１0~35℃。
（对温度要求严格时：23℃±５℃) ５分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分２计算并调好间距,把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
４5分3调整冷弯头，使其刚好与样品接触,数值清零后，开始加压。
试验速率控制在(1±0.2）ｍm/s15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况,判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋允许偏差表
控制偏差(mm）
检查方法
GB
CCB
QB
预埋钢板中心线位移
3
2
2
钢尺检查
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
2
钢尺检查
螺栓外露长度
＋10，0
+5,0
+5,0
预留孔洞
中心线位移
10
5
4
钢尺检查
尺寸
+10,0
+5,0
+3,0
插 筋
中心线位移
5
5
3
钢尺检查
外露长度
+10,0
+10,0
+8,0
门窗洞口
中心线位移
±10
±10
±5
钢尺检查
排距
±5
±5
±5
梁板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
－
＋10,-5
±5
钢尺检查
入支座、节点锚固
－
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
±5
钢尺检查
连续5个
间 距
柱、梁
±5
±3
±3
板、墙、壳
±3
±3
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
间距
±20
±10
±8
钢尺检查
网格尺寸
±20
±10
±8
钢筋弯起点位置
20
15
10
钢尺检查
预埋筋
中心线位置
5
5
3
钢尺检查
水平高差
＋3，0
＋3,0
+2，0
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
.
;.. 钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值(两个同弧度弯) 表2
箍筋一个弯钩增加长度计算表3
注:表中90弯钩:HPB235、HRB335级钢筋均取D=5d;135、180弯钩HPB级取D=2.5d
（1）一般钢筋下料长度计算
1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4）曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等)下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值（两个同弧度弯) 表2
箍筋一个弯钩增加长度计算
表3
1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3)箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度—弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4）曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值两个同弧度弯表2
箍筋一个弯钩增加长度计算表3
注:表中90弯钩:HPB235、HRB335级钢筋均取D=5d;135、180弯钩HPB级取D=
（1）一般钢筋下料长度计算
1直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度
2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4曲线钢筋环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1之老阳三干创作
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值(两个同弧度弯)表2
箍筋一个弯钩增加长度计算表3
注:表中900弯钩:HPB235、HRB335级钢筋均取D=5d;1350、1800（1）一般钢筋下料长度计算
1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土呵护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4）曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等)下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1之巴公井开创作
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值(两个同弧度弯)表2
箍筋一个弯钩增加长度计算表3
注:表中900弯钩:HPB235、HRB335级钢筋均取D=5d;1350、1800（1）一般钢筋下料长度计算
1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土呵护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值
4）曲线钢筋(环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等)下料长度计算公式为：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
2021年钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表1
*欧阳光明*创编
2021.03.07
*欧阳光明*创编
钢筋弯曲各种角度时的弯曲调整值表
钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值(两个同弧度弯)表2
箍筋一个弯钩增加长度计算表3
2021.03.07
注:表中90。
弯钩:HPB235. HRB335 级钢筋均取D=5d;135°. 180°弯钩HPB级取D=2.5d
*欧阳光明*创编2021.03.07
*欧阳光明*创编
2021.03.07
1 ）直钢筋下料长度二构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度 2） 弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加 长
度
3） 箍筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值或：箍筋下
料长度二箍筋周长+箍筋长度调整值
4） 曲线钢筋（环形钢筋.螺旋箍筋、抛物线钢筋等）下料长度计算公
式为：下料长度二钢筋长度计算值+弯钩增加长度
*欧阳光明*创编
（1）
—般钢筋下料长度计算
2021.03.07。