xxx煤矿采空区充填设计
充填开采技术方案
充填开采技术方案山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司二○一三年四月十九日充填开采技术方案为了解决我矿压煤和边角残煤等资源开采问题，提高资源回收利用率，减轻地表沉陷，减少耕地占用和村庄搬迁，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国循环经济促进法》等法律法规的要求国能煤炭[2013]19号关于《煤矿充填开采工作指导意见》的文件精神，结合我矿矿区范围内地质环境条件、地质灾害类型及实际开采建设情况，特制定了此方案。
一、成立领导组织机构组长：李朴副组长：成小平组员：刘兔有李雷平成冬海李艳军张鹏任志强薛彦龙王升升闫峰王冬冬郭荣飞张志斌办公室设在生技科，由刘兔有兼任办公室主任，具体负责我矿充填开采技术的资料收集、整理等准备工作。
二、充填开采技术的指导思想和主要目标（1）指导思想贯彻落实科学发展观，以建设绿色生态和谐矿区为目标，以科技进步为支撑，以“三下”压煤地区和环境敏感地区为重点，加强政策引导，强化规范管理，因地制宜，不断创新，大力推广充填开采技术，促进安全有保障、资源利用率高、环境污染少、综合效益好和可持续发展的新型煤炭工业体系建设。
（2）主要目标通过充填开采、以矸换煤，为我矿“三下”压煤和边角残煤等资源回收创造安全生产条件。
资源节约效果逐步显现，实施充填开采的“三下”煤炭资源，中厚煤层采区回采率达到 85%以上，薄煤层采区回采率达到 90%以上；对留设煤柱和边角残煤实施以矸换煤开采的，回采率达到 70%以上。
矿区生态环境明显改善，地面基本实现无矸石山堆存，地表变形和次生地质灾害得到有效控制，地下水系和地面生态环境破坏程度大幅度降低。
三、充填开采技术的实施要求（1）科学规划充填区域。
我矿应通过科学论证，努力扩大充填范围，在确保生产安全和保护地面生态环境的前提下，实现“三下”压煤和各种保安煤柱、边角残煤等煤炭资源的充分回收。
充填区域的选择及充填开采方案应与土地复垦方案、矿山地质环境保护与恢复治理方案有机结合。
井下充填计划方案
井下充填计划方案简介井下充填是一种在井下采矿过程中用来支撑地面的方法。
通过将矿渣或其他材料填充到已经开采的矿洞中来防止地面塌陷和井口崩塌。
在制定井下充填计划方案时，需要考虑以下几点：1.选择合适的填充材料2.确定填充的方式和时间3.确保充填的安全性和可行性选择合适的填充材料井下充填材料的选择主要取决于地质、工艺和经济等方面的因素。
一些常用的填充材料包括：1.矿渣：具有良好的流动性和压实性能，可在填充过程中有效防止煤尘和瓦斯的排放。
2.灰砂：具有良好的密实性和稳定性，适用于填充较小的空隙。
3.煤灰：由于其酸碱度的特殊性，可用于调节填充体的酸碱度，防止地下水污染。
4.砾石和砂石：可用于填充较大的空隙和提高填充体的强度。
在选择填充材料时，需要考虑矿山的具体情况，比如采矿煤层的深度、岩层类型和煤体性质等因素。
确定填充的方式和时间充填的方式取决于矿井的地质情况和工艺要求。
充填方式可以分为直接充填和扰动充填两种。
1.直接充填：直接将填充材料从井口放入井下矿洞中，最适合于具有较小断裂和地层变形的煤矿。
2.扰动充填：在井下矿洞中安装单独的扰动设备或使用现有的煤矿设备进行扰动，在充填过程中布置管道和设备进行控制。
适用于具有较大断裂和地层变形的煤矿。
填充时间应根据煤层的开采情况和填充材料的特性确定，以达到最佳的充填效果。
确保充填的安全性和可行性井下充填方案需要确保充填的安全性和可行性，包括以下几点：1.充填区域的稳定性：充填体应能够稳定地支撑煤矿防止因充填导致的地面塌陷和井口崩塌等现象。
2.充填质量的控制：充填材料的质量应符合相关规定，确保充填体的强度和稳定性。
3.充填的安全操作：充填过程中的人员和设备应严格按照操作规程进行操作，确保充填过程的安全和可行性。
总结井下充填是在井下采矿过程中用来支撑地面的一种方法。
制定井下充填计划方案时，需要选择合适的填充材料、确定填充的方式和时间，并确保充填的安全性和可行性。
在具体实施时，需要严格按照相关规程操作，做好安全和质量控制工作，以保障矿山的安全和稳定。
矿山开采的采空区治理与填充技术
利用现代科技手段，实现填充作业的智能化和自 动化，提高填充效率。
采空区治理与填充技术的未来展望
跨界融合发展
将采空区治理与填充技术与生态修复、土地复垦等领域相结合， 实现跨界融合发展。
创新驱动发展
加强科技创新，推动采空区治理与填充技术的持续创新和进步。
智能化发展方向
利用大数据、物联网、人工智能等现代科技手段，推动采空区治 理与填充技术的智能化发展。
废石填充技术
废石填充技术是指利用矿山开采过程中产生的废石进行 采空区填充的方法。
废石填充技术可以采用分段或集中填充方式，根据矿山 实际情况选择合适的方法。
该技术可以减少废石堆放占用的土地资源，降低废石处 理成本，同时能够减少采空区的安全隐患。
在实施废石填充技术时，需要注意废石的粒度、稳定性 、环境影响等因素，确保填充效果和安全性。
04
采空区治理与填充技术的应用案例
某铁矿采空区治理案例
采空区规模
该铁矿采空区面积较大，深度达 到数十米。
治理方法
采用充填注浆法进行治理，将水泥 、砂石等材料混合制成浆液，通过 注浆管注入采空区，浆液凝固后形 成填充体。
治理效果
经过治理，采空区的稳定性得到显 著提高，减少了矿体变形和地面塌 陷的风险。
膏体填充技术
膏体填充技术是一种利用膏体 材料进行采空区填充的方法。
该技术具有填充密实、稳定性 好、环保等优点，同时能够提 高采空区的安全性和稳定性。
膏体填充技术的材料可以选择 水泥、粘土、粉煤灰等材料， 根据矿山实际情况选择合适的 方法。
在实施膏体填充技术时，需要 注意膏体的流动性、稳定性、 环境影响等因素，确保填充效 果和安全性。
理效果。
煤矿开采的矿山采空区治理与填充
流动性
填充材料应具有良好的 流动性，以便能够顺利 地充填到采空区的各个
角落。
压缩性
填充材料应具有一定的 压缩性，以便在采空区 压力作用下能够逐渐密
实。
经济性
填充材料应具有较低的 成本，以便能够降低采 空区治理与填充的成本
。
04
采空区填充技术与实践
填充技术介绍
采空区填充技术
采空区填充是矿山开采过 程中的重要环节，通过填 充材料来支撑采空区，防 止塌陷和地质灾害发生。
煤矿开采的矿山采空区治理 与填充
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 矿山采空区概述 • 采空区治理方法 • 填充材料的选择与制备 • 采空区填充技术与实践 • 采空区治理与填充的效果评估
01
矿山采空区概述
采空区的形成与影响
采空区的形成
在煤矿开采过程中，随着煤炭资 源的不断开采，地下空间逐渐形 成空洞，即为采空区。
优化措施
根据数据分析结果，制定相应的优化措施，提高 采空区治理与填充的效果。
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THANKS
填充材料
常用的填充材料包括废石 、尾矿、煤矸石、混凝土 等，根据实际情况选择合 适的填充材料。
填充方式
根据采空区的特点，可以 选择干填充、浆体输送或 膏体输送等方式进行填充 。
填充工艺流程
采空区测量与评估
对采空区的形态、规模、稳定 性等进行测量和评估，为填充
工艺提供基础数据。
填充材料制备
根据选定的填充材料，进行配 料、搅拌、混合等工艺流程， 制备成填充料浆或膏体。
采空区的影响
采空区的形成会对周围岩体产生 压力，导致岩体失稳，引发地面 塌陷、裂缝等地质灾害，威胁矿 工生命安全和周边生态环境。
一种煤矿井下矸石充填采空区的方法
【煤矿井下矸石充填采空区的方法】1. 引言在煤炭开采过程中，采空区的充填工作是非常重要的一环。
充填采空区不仅可以保护地表和地下水资源，还可以减少对地质环境的破坏。
针对这一问题，煤矿井下矸石充填已成为一种比较成熟的方法。
本文将从深度和广度的角度，全面探讨煤矿井下矸石充填采空区的方法。
2. 煤矿井下矸石充填的原理矸石充填是指将矿山废弃物矸石通过适当的工艺处理，将其回填到采空区，从而填平采空，达到地面平稳、资源综合利用和环境保护的目的。
其原理是通过合理利用矿山废弃物，实现资源再利用和环境保护的双重效益。
3. 煤矿井下矸石充填的方法煤矿井下矸石充填的方法主要包括常规充填方法和新型充填方法。
常规充填方法包括干浆充填法、水浆充填法和矿山充填法。
而新型充填方法则包括高浓度浆体充填法、液态充填法和密封式充填法等。
这些方法都有各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的充填方法。
4. 煤矿井下矸石充填的工艺流程煤矿井下矸石充填的工艺流程主要包括矸石的收集、破碎、搅拌、输送、充填等环节。
在实际操作中，需要根据煤矿的具体情况和矸石的性质，制定合理的工艺流程，并进行工艺参数的调整和优化，以确保充填效果和安全生产。
5. 煤矿井下矸石充填的技术要点煤矿井下矸石充填的技术要点包括矸石的选取和预处理、充填体系的设计、充填浆体的配比和稳定性、充填工艺参数的控制、充填巷道的支护和监测等。
这些技术要点对于保证充填效果、提高充填效率和保障安全生产具有重要意义。
6. 煤矿井下矸石充填的应用前景煤矿井下矸石充填作为一种环保、资源综合利用的技术，在煤炭开采中具有广阔的应用前景。
随着我国煤炭开采技术的不断进步和环境保护意识的提高，煤矿井下矸石充填将会得到更广泛的应用和推广。
7. 结语煤矿井下矸石充填是一种重要的煤矿充填技术，它能够有效地解决采空区的环境问题，实现资源的综合利用。
在未来的煤炭开采中，煤矿井下矸石充填将发挥越来越重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够使读者对煤矿井下矸石充填有一个更加深入的了解。
某铅锌矿区采空区充填治理方案(doc 35页)
桂平市锡基坑铅锌矿区采空区充填治理方案广西泰宝矿业有限公司二0一二年五月目录第一章前言 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 治理区范围和地理条件 (2)第二章矿区地质环境现状 (4)2.1 矿区地质 (4)2.2 工程地质条件 (7)2.3 水文地质条件 (8)2.4 环境地质条件 (16)第三章矿区治理现状与治理条件 (17)3.1 治理现状 (17)3.2 治理条件 (20)第四章工作方法、工作内容和技术要求 (23)4.1 工作方法 (23)4.2 工作内容 (24)4.3 技术要求 (28)第五章预期成果及成本概算 (29)5.1 预期效果 (29)5.2 首期成本概算 (30)第六章质量保障与安全措施 (31)6.1 质量保障措施 (31)6.2 安全保障措施 (32)插图：1、矿区现状照片。
附图：1、锡基坑铅锌矿总平面图及地形地质图；2、锡基坑铅锌矿区（I-I'）露天采空区剖面图；3、锡基坑铅锌矿区露天采空区治理效果图；4、锡基坑铅锌矿区露天采空区充填工艺图。
附件：XXX尾砂毒性测试报告第一章前言1.1 项目概况1.1.1 项目来源“桂平市锡基坑矿区0～23线铅锌矿”早在1998年就有数个老板在旱季期间，以多个小凹陷露天与小斜井、小竖井的方式进行开采活动，主要开采对象为出露地表的矿体及至地表以下30～40m之间的铅锌矿体，开采秩序十分混乱。
由于乱采滥挖，矿区现已形成废弃露天采空区32个，面积累计达11万㎡，约165亩（11公顷），采坑采深最大达10m，最小为2m，平均深度约6m。
采空区废弃后未进行过相应地质环境保护与治理恢复和土地复垦，现存在较大安全隐患，广西泰宝矿业有限公司拟对矿区内采空区进行治理，并委托编写《桂平市锡基坑铅锌矿区采空区充填治理方案》。
1.1.2 项目总体目标对矿区的采空区进行充填，恢复和改善矿区的地质环境状况，恢复自然生态环境；避免露天采空区边坡崩塌灾害的发生；为社会谋福利，为矿山的正常安全生产和周边居民的生命财产安全提供保障。
一种矿井采空区充填方法[发明专利]
![一种矿井采空区充填方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c04c189801f69e3142329430.png)
专利名称：一种矿井采空区充填方法专利类型：发明专利
发明人：杨志强,朱大铭
申请号：CN201410732789.X
申请日：20141207
公开号：CN104564134A
公开日：
20150429
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种矿井采空区充填方法，涉及一种采用胶结充填法充填矿井采空区方法的改进。
其特征在于在采空区增设一条充填管作为接顶充填管，在位于混凝土假顶凹陷处的接顶充填管上进行人工切缝处理，先采用主充填管或备用充填管进行打底充填和二次充填，再更换为接顶充填管进行后续的充填；随着接顶充填管内压力的变化，接顶充填管由切缝处爆裂，形成新的砂浆出口，分段对采空区混凝土假顶凹陷处进行充填。
本发明的方法，能实现采空区完全充填，提高充填接顶率，形成安全可靠的充填假顶，消除因为采空区顶板不平整而导致的充填接顶不良的问题，工艺简单，安全可靠。
申请人：金川集团股份有限公司
地址：737103 甘肃省金昌市金川路98号
国籍：CN
代理机构：中国有色金属工业专利中心
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采矿工程及矿体充填工程施工组织设计
玉溪大红山矿业有限公司第九作业区Ⅰ号铜矿带150万吨/年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程施工组织设计铜陵中都矿建云南分公司公司大红山项目部二〇一一年十月目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据与原则 (9)第三章施工准备和大临设施 (10)第四章掘进工程施工方案和技术措施 (12)第五章采矿工艺 (17)第六章出矿进度安排及三级矿量平衡的措施 (24)第七章III IV矿体充填工程 (26)第八章辅助系统 (27)第九章工期承诺和保证措施 (28)第十章项目组织机构、劳动力计划和材料投入计划 (30)第十一章机械设备设施投入计划 (32)第十二章质量承诺和保证措施 (32)12.3.3.1确保混凝土强度等级的技术措施 (34)第十三章安全生产和文明施工措施及违约承诺 (38)附图附表 (41)附件一质量管理体系 (41)附件二安全环境管理体系 (41)附件一 (48)质量管理体系 (48)附件二 (59)安全环境管理体系 (59)第一章工程概况1.1矿区地理和交通大红山铁矿是昆钢集团公司的重要铁矿石原料基地，矿山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇。
矿区往东有公路通往新平县城（81km）、玉溪市（165km），昆明市（271km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。
从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。
1.2概述及采充范围大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程是大红山铁矿800万t/a扩产工程的一部分，初步设计为云南华昆工程技术股份公司和中冶长天国际工程有限责任公司编制的《大红山铁矿I号铜矿带及三选厂铜系列150万t/a采选工程初步设计》。
大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程的建设于07年展开，基建探矿工程已完成，并提交了《Ⅰ号铁铜矿带首采区基建探矿地质报告》，开拓工程已完成大部分，基建采切工程基本结束。
从基建探矿提交的探矿资料看，矿体大部分变得层数较多，且层间距有厚有薄，矿体局部地段较厚大。
煤矿采区矸石充填设计方案
煤矿采区矸石充填设计方案东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明一、采区概况：东一采区位于井田的东南部，采区为一个不对称的向斜构造，其中东巽采区边界：北起工业广场煤柱、F19断层，南部及深部至F10号断层，浅部至24层煤露头，采区平均走向长800m，倾向长1600m，西翼北起DF16断层，南至DF6号断层，浅部14、16层至煤层露头，18层至F10-1断层，整个采区呈不规则形状，面积1.5 km2。
可采煤层14、16、18三个煤层。
东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨），东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨），东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。
24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。
总压煤量为525万吨。
二、采区设计：（一）设计依据:根据实际开采经验，煤矿似膏体自流充填开采技术应满足几个条件：1、充填几何倍线。
根据国内外充填矿山经验，只有当浆体压头不足，不能采用管道自流输送时，才考虑采取加压输送方式；管道自流输送的标准是管路系统充填几何倍线N小于5，几何充填管路倍线N按下式计算：N=∑L/∑H，其中∑L为包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,∑H管道起点和终点的高差。
2、一定的流速。
因自流充填其动力来自充填管内浆体产生的高低差,因此要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选用的充填骨料为破碎后的煤矸石,其粒度相对较大，不同于金属矿山充填骨料为粉末状的尾矿,在管道充填中容易发生沉淀堵管，因此在充填时需满足较高的流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。
3、因所谓的似膏体是质量浓度相对较高的浆体，具有较强的流动性；煤矿常用的走向长壁开采法，因上下平巷之间的高差较大，充填浆体会因充填过程中产生的压差导致档浆困难、易跑浆；因此，为了提高充填开采能力，充填工作面还需仰斜布置，即工作面切眼水平布置，运输巷和回风巷沿煤层倾向布置。
采空区充填灌浆施工工法
采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种对采空区进行填充和加固的方法，能够有效地减少地质灾害的风险，提高矿山安全生产的水平。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以全面了解该工法。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下几个特点：首先，施工过程简单高效，可以快速填充采空区，减少时间和人力成本。
其次，填充材料可以根据实际情况选择，例如混凝土、砂浆、水泥、砂石等，具有较高的适应性和灵活性。
再次，施工过程中可以采用机械化作业，提高施工效率和施工质量。
最后，该工法可以有效地控制地质灾害，保护矿山设备和人员的安全。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于各类采矿工程中的采空区填充和加固，特别适用于那些存在地质灾害隐患的矿山。
该工法可用于填充和加固矿山采空区、废弃煤矿洞室、矿山立坑等地方，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的理论依据是利用填充材料填补采空区的空隙，形成整体体系，增加地质体的稳定性。
在施工过程中，根据实际情况采取一系列技术措施，确保填充材料充分填满采空区，达到强固采空区的目的。
具体工艺原理包括填充材料的选择与性能要求、灌浆施工工艺、固化时间控制等。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工法的施工过程分为准备工作、灌浆施工、固化和验收四个阶段。
在准备工作阶段，需要对施工场地进行勘测和设计，选择合适的填充材料和机具设备。
在灌浆施工阶段，按照设计要求进行填充和灌浆作业，确保填充材料充分填满采空区。
固化阶段，控制固化时间，使填充材料达到设计强度。
最后，在验收阶段对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织需要合理编制施工计划，明确各个工序的工作内容和责任。
在施工过程中，需要精细划分工作任务，合理安排人员，确保施工进度和质量。
同时，要加强施工人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
xxx煤矿采空区充填设计
目录1.设计原则及依据.......................................... 错误!未定义书签。
设计原则.............................................. 错误!未定义书签。
执行相关国家标准...................................... 错误!未定义书签。
2.矿井基本信息............................................ 错误!未定义书签。
3.物料配比................................................ 错误!未定义书签。
膏体充填料性能参数.................................... 错误!未定义书签。
膏体充填材料用量...................................... 错误!未定义书签。
4.工艺流程................................................ 错误!未定义书签。
5.主要设备选型............................................ 错误!未定义书签。
成品骨料制备系统...................................... 错误!未定义书签。
充填料配比搅拌系统.................................... 错误!未定义书签。
泵送系统.............................................. 错误!未定义书签。
充填管路系统.......................................... 错误!未定义书签。
附属设施与配套事项.................................... 错误!未定义书签。
内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计
内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计贾海波;任凤玉;丁航行;何荣兴【摘要】通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式.与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性.柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据.%By analyzing the treatment scheme of goaf ,and according to the large width and height of the partition wall required in mine ,the force of filling retaining wall was analysed and calculated ,and a new flexible wall was proposed .Comparing with other filling blocking wall ,the new wall could reduce the filling cost and determine the retaining wall's permeability but strength requirement still satisfied .The production cycle of the flexible wall is short ,reducing cycle time of mining and backfilling and providing a reliable guarantee for safe mining of the point pillar .It is concluded that those technical measures and practice can be taken as reference for other mines of similar conditions .【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)001【总页数】4页(P115-118)【关键词】充填挡墙;高大采空区;矿山充填;受力分析【作者】贾海波;任凤玉;丁航行;何荣兴【作者单位】东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110004;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110004;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110004;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110004【正文语种】中文【中图分类】TD853.36为实现无废开采，建设绿色矿山的目标，越来越多的地下开采矿山选择充填采矿方法。
充填采矿施工方案
充填采矿施工方案1. 前言本文档旨在提供充填采矿施工方案的详细信息，包括施工工艺流程、设备需求和安全措施等。
充填采矿是一种常用的采矿方法，适用于深部矿床开采和矿井充填，具有较高的经济效益和环境友好性。
本方案将确保充填采矿施工的高效、安全和可持续性。
2. 施工工艺流程充填采矿的施工工艺流程如下：2.1 地质勘探和设计在施工前，需要进行详细的地质勘探和设计工作。
地质勘探将确定矿体的分布、矿石品位和充填材料的选择等重要参数。
设计将确定充填采矿的区域、坡度和充填方式等。
2.2 井下准备工作在开始充填采矿施工之前，需要进行一系列的井下准备工作。
这些工作包括清理井下工作面、安装通风设备和设置排水系统等，以确保施工环境安全和合适。
2.3 充填材料的准备和输送充填采矿使用的主要充填材料包括石渣、矿砂和水泥等。
这些充填材料需要在井下进行准备，并通过输送系统输送到充填区域。
2.4 充填采矿施工充填采矿的施工分为两个主要阶段：前充填和封闭充填。
2.4.1 前充填前充填是指在采矿工作面开采矿石的同时，将充填材料填充到已经开采的矿体中。
这样可以避免矿体坍塌和地面沉陷等问题。
前充填可以使用重金属分段充填法或大区连续充填法等方式进行。
2.4.2 封闭充填封闭充填是指在矿井充填工作结束后，对充填区域进行封闭处理。
这包括封闭作业面、垂直封闭和覆盖层等。
封闭充填可以确保充填区域的稳定性和安全性。
2.5 后处理工作充填采矿施工完毕后，需要进行一些后处理工作。
这些工作包括排水处理、渗漏水管理和废料处理等。
3. 设备需求充填采矿施工需要使用多种设备和工具。
以下是常见的设备需求列表：•掘进机：用于开采矿石和充填材料的掘进作业。
•输送机：用于输送充填材料到充填区域。
•顶板支护设备：用于支撑和稳定井下的顶板。
•排水设备：用于排除充填区域内的渗漏水和地下水。
•通风设备：用于保证井下施工环境的通风和空气流通。
•挖掘机和装载机：用于清理井下工作面和处理废料等。
采矿方法充填工艺规范
采矿方法充填工艺规范为了保证上向水平分层充填采矿法充填质量，确保回采安全，特制定本工艺规范。
一、充填1、充填高度为1m。
在充填前，必须将爆落的矿石全部用铲运机运送出来，由技术人员验收合格后方可充填。
2、充填方式采用排土场碾压式充填。
充填过程中，要求铲运机尽可能将废石碾平压实，保证落矿底板的平整性。
3、充填材料：主要是掘进废石。
将采区周围掘进工作面废石直接运至充填进路，或将地面废石场废石，利用矿用三轮车运至充填井，再利用铲车运至采场。
二、灌浆在目前没有充填站的情况下，对井下配浆和灌浆的要求：1、水泥：必须采用325号水泥。
严禁从充填井下放水泥，必须从 1925平硐用矿用三轮车或从斜井用矿车运送到斜坡道，在利用人工运至采场。
2、简易搅拌筒规格：直径0.6m，高度0.7m，最大溶水量为198kg，搅拌筒必须架置在架子车上，架子车必须离地面0.5m以上。
保证水泥浆可以自溜，防止在搅拌筒内凝结。
3配浆：在配浆过程中，必须先倒入适量的水，然后按浓度要求倒水泥。
边搅拌边倒水泥，搅拌时间必须达到5分钟以上，保证充分的水化反应。
根据现场多次实验，初步确定水泥浆的浓度为50%。
即搅拌筒内注入100kg 水（筒内水的高度为0.35m），水泥100kg。
4、灌浆：灌浆长度为1m，宽度为0.5m，单耗量：400kg/m3灌浆必须做到均匀的注入。
5、养护：养护时间必须达到七天以上，保证水泥浆和废石充分凝结.在养护期间内禁止铲运机在充填废石上行走。
三、放顶为了减少一次工作循环时间，在灌浆完成后第三天可以放顶，矿石必须在七天以后才能用铲运机运出。
放顶必须严格控制宽和高。
宽度为4m，高度为1m，不能出现超挖超采现象。
为保证施工人员的安全，在放完炮后，必须严格执行撬顶制度。
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目录1.设计原则及依据 (2)1.1设计原则 (2)1.2执行相关国家标准 (2)2.矿井基本信息 (3)3.物料配比 (3)3.1膏体充填料性能参数 (4)3.2膏体充填材料用量 (4)4.工艺流程 (6)5.主要设备选型 (7)5.1成品骨料制备系统 (7)5.2充填料配比搅拌系统 (9)5.3泵送系统 (13)5.4充填管路系统 (15)5.5附属设施与配套事项 (15)5.5.1蓄水池 (15)5.5.2沉淀池 (15)5.5.3厂房需求 (15)5.5.4配套事项 (16)6.管理方法及规定 (16)6.1 施工管理 (15)6.2 密闭材料的质量要求 (15)6.3 充填巡查管理系统维护 (15)6.4突发性跑漏尾砂事故的防范措施 (15)7.安全技术措施 (17)1.设计原则及依据1.1设计原则（1）工艺合理，系统可靠，经济实用，实现“三下煤”开采；（2）《煤矿安全规程》中的相关标准、规定、规范，保证设计安全；；（3）xxx煤矿相关资料；（4）严格执行国家煤矿类有关标准、规定、规范，保证设计质量；（5）充分利用煤矿现有设施，尽量减少工程量，从而节约基建投资；（6）确保充填站的服务范围和充填能力；（7）保证充填系统在服务年限之内的安全和使用的稳定性；（8）高度重视环境保护和水土保持；（9）充填站布置应尽量紧凑，节约宝贵的工业场地；（10）工艺要尽可能简单可靠；（11）使用过程中易于管理；（12）管道泵送系统运行可靠。
1.2执行相关国家标准（1）国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》；（2）中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-1996 （3）中华人民共和国国家标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002 （4）中华人民共和国国家标准《地下水质量标准》GB14848-93 （5）中华人民共和国环境保护法（6）中华人民共和国环境噪声污染防治条例（7）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996（8）中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （9）中华人民共和国国家标准《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB 9137-88（10）中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（11）中华人民共和国国家标准《土壤环境质量标准》GB15618-1995（12）中华人民共和国国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-20012.矿井充填基本信息充填能力：40m³/h。
泵送距离：按2000米考虑。
来料最大粒径：100mm。
洗煤厂的矸石的运输距离：汽车运输5kM。
3.物料配比根据现有的情况，充填料浆的浓度控制在78%~84%左右。
材料配比参数详见下表。
表1 材料配比参数表注：以上参数在正式充填前会根据试验情况进行调整。
根据上述配比配置充填膏体质量浓度为：79.9%。
3.1膏体充填料性能参数综合各方面的要求，确定xxxxx 煤矿膏体充填料性能指标如下： （1）新拌膏体浆液坍落度：不小于20~25cm ； （2）膏体初凝时间： 4～6h ； （3）膏体可泵送时间：≥2h ； （4）静置泌水率：≤3~5%；（5）抗压强度：Rc4-6h ≥0.1MPa ，Rc1d ≥1MPa 以上，Rc9d ≥3MPa 以上，Rc28d≥5MPa 以上。
3.2膏体充填材料用量依据xxx 煤矿膏体充填开采工作的生产指标，计算出充填材料具体用量情况见下表。
表2 充填材料用量汇总表4.工艺流程Xxx煤矿充填总体工艺流程如图1所示。
图1根据充填方案的要求：可用原料骨料为≤100mm的矸石。
原料矸石由矿方负责运输至充填站的原料堆场，由装载机运来直接卸料至骨料接料斗，经斗底振动给料机输送到二合一复合破碎机一次破碎成品矸石，要求粒径≤6mm的成品骨料直接卸料至下方的成品矸石待料斗中，一级破碎就满足充填粒径要求。
充填时，待料斗内的成品骨料经骨料计量机构及皮带输送机输送到搅拌机内。
水泥、粉煤灰均用散装罐车运送，通过压气卸入立式筒仓，经仓底螺旋输送机输送到计量斗内计量，计量后输送至搅拌机内。
水通过水泵从蓄水池内引水经计量后加入搅拌机内。
上述原料在搅拌机内搅拌，形成合乎质量要求的充填料，然后通过充填泵加压后经管道输送至充填区域进行充填。
破碎产生的粉尘由矿方自设除尘装置进行收尘。
外加剂（速凝剂等）视情况添加，方案预留添加和计量设备，外加剂种类和添加量根据试验确定。
5.主要设备选型5.1成品骨料制备系统根据前面提出的骨料制备方案，该系统设备主要包括1个约8m³的骨料接料斗、1台振动给料机、1条皮带输送机、1台高效二合一破碎机等。
为了方便系统建设的组织，成品骨料待料斗包括在充填料配比搅拌系统中。
成品骨料制备系统设计与充填料配比搅拌系统可以同时间工作，也可以独立运行。
在不需要充填，同时成品骨料缓存堆场未满的时候也可以安排成品骨料制备，这时所加工出来的成品骨料存放在成品骨料缓存堆场内备用。
正常充填条件下，骨料用量54.4t/h。
（1）骨料接料斗原料骨料用接料斗容积为8m3。
原料进料粒度控制在100mm以下，料斗上部设置棒条筛网，筛条间距100mm，防止较大的排渣进入成品骨料制备系统。
考虑到所有骨料都经过上料斗，磨损比较大，为了提高其使用寿命和便于更换，上料斗设计时钢板厚度适当加大，同时锥体部分考虑内衬耐磨板。
（2）振动给料机原料骨料接料斗下部设置1台振动给料机均匀上料，其主要技术参数见下表。
表3振动给料机主要参数表（3）皮带输送机各皮带机技术参数见下表。
表4皮带输送机主要参数表（4）高效二合一破碎机选择高效二合一破碎机对矸石进行破碎，出粒度≤6mm。
其参数见下表。
表5高效二合一破碎机主要参数表5.2充填料配比搅拌系统（1）设备配套方案充填料原料的混合、搅拌是充填体制备过程中极其重要的一环，其质量的好坏决定了后续的泵送工作是否正常进行以及是否能代替煤柱对采空区进行有效支撑。
为了保证充填体的质量，充填料配比搅拌系统采用搅拌站进行充填体制备，原因为：①搅拌站技术成熟，可连续精确实现充填料上料、称量、搅拌、放料，一体化程度高，工作能力大，确保充填料需求；②具有扣称、补称功能，计量精度高，原料骨料可达±1%，其它原料可达±0.5%，保证了充填体的配比，充填体质量有保证，不会出现因配比失衡造成充填体质量下降，从而造成堵管、充填体性能指标下降问题；③充填料搅拌均匀，保证了充填体的性能指标和正常泵送；④上料、称量、搅拌、放料各个步骤时序可控，从而保证了充填体制备与井下充填工作按要求有序完成；⑤采用PLC程序控制，自动化程度高，减轻人工劳动强度，提高工作效率。
搅拌站布置形式一般采取双站形式，并行工作。
优点为：设备能力需求小，投入费用低。
另外，当一台设备出现故障时，仅是充填能力暂时降低，但不影响充填工作。
xxx 煤矿充填料配比搅拌系统搅拌站采用单站形式，主要是为了在节约成本的基础上，保证系统充填能力的需要。
（2）设备组成充填料配比搅拌系统主要设备包括：1台搅拌机、1条斜皮带输送机、1套水泥螺旋输送机、1套粉煤灰螺旋输送机、1台水泵、1台外加剂泵、1个水泥筒仓（包括配套的仓顶收尘器、卸料蝶阀、破拱装置、仓顶安全阀）、1个粉煤灰筒仓（包括配套的仓顶收尘器、卸料蝶阀、破拱装置、仓顶安全阀）成品骨料上料斗、计量斗（骨料、水泥、粉煤灰、水各1）、一个成品骨料待料斗。
（3）主要设备选择●搅拌机目前可供选择的搅拌设备有连续式混凝土搅拌机与强制间歇式混凝土搅拌机。
采用连续式搅拌机，由于各环节设备都是连续运转，没有等待时间，设备能力配置相对较小，投资相对较低，但是连续式搅拌需要充填所用骨料、粉煤灰、水泥和水全都连续计量与之相匹配，属于动态计量，配比只能滞后调整，料与配方要求的偏差较大，直接影响泵送效率。
采用强制间歇式搅拌机，物料配比分次进行，属于静态计量，精度较高，容易保证，每一次搅拌配料都可以检查监督，发现问题可以及时修正，容易保证充填料浆质量。
所以，搅拌主机选择1台强制间歇式搅拌机进行搅拌。
按照充填材料配比和所用物料的松散密度指标，计算出每次搅拌2m3充填料浆在搅拌前的干料容积为2.52m3，所选搅拌机需要同时满足这两个指标，JS2000型双卧轴强制式搅拌机与之参数吻合，运行周期为90~120s，具体参数见表。
搅拌机具有性能稳定、寿命长等优点，在国内充填系统有着广泛的应用，在国内外有着较高的声誉，被矿山业内人士所广泛认同。
按搅拌机搅拌周期120s/次，计算生产能力：（3600/120）×2=60m3/h（满足配比搅拌系统工作能力要求）●斜皮带输送机采用1条斜皮带输送机作为成品骨料上料设备，参照表4确定的成品骨料供给能力，确定皮带机带宽为650mm，电机驱动。
●水泥、粉煤灰螺旋输送机水泥、粉煤灰螺旋输送机供料考虑两种情况的需要，一是正常充填期间的充填料浆配制的需要，二是充填开始和结束阶段水泥粉煤灰灰浆配制的需要，参照实际使用参数确定的水泥、粉煤灰供给能力和螺旋输送机系列产品的输送距离，选择水泥、粉煤灰螺旋输送机。
●水泥、粉煤灰筒仓充填开采所需的粉煤灰选用干粉煤灰，与水泥均是细粉状材料，均采用粉体散装运输车运输，立式圆筒钢板仓存储。
初步设计考虑粉煤灰仓和水泥仓各为100t。
●计量斗原材料（废渣、水泥、粉煤灰、水）计量斗按照充填料浆拌制需要配置。
充填料配比搅拌系统参数汇总见表7。
表7充填料配比搅拌系统参数汇总5.3泵送系统（1）设备配套方案充填工业泵与当前建筑行业广泛采用的混凝土泵制式不同，前者需要长时间连续工作，而后者一般是一段时间间断工作，因此，矿山充填不能简单选用混凝土泵，必须选择专用充填工业泵。
飞翼股份有限公司专门研制的用于充填作业的充填工业泵，广泛应用于煤矿充填开采、金属矿山与非金属矿的尾矿充填开采、冶金石化行业污水处理和固体废弃物处理等领域，可用于长时间连续作业工况，满足方案要求的输送量，出口压力在国内外同类产品中为一流水平，可保证充填料浆的超远距离输送，最大程度的提高系统的有效作业覆盖半径。
（2）设备选型根据确定的充填泵小时充填能力40m3，选取飞翼公司型号为HGBS60.16.220S充填泵1台，小时最大充填能力（以水为理论介质）为60m3/h，最大泵送压力为16MPa，考虑到吸料率的影响，根据经验确定充填泵的效率为75%，故充填能力大于为40m3/h。
设备外形图及参数如下：（3）设备技术优势全液压控制：采用全液压控制开式系统，油温低，可靠性高，换向冲击小，液压系统自清洁能力强。
恒功率控制：采用双泵组合流液压系统，恒功率控制，系统更简单、可靠。