全自动分板机操作流程
全自动机器操作规程
全自动机器操作规程
1、操作员开机前要检查每个指示灯是否正常，机器温度是否正常，气压是否正常，模具内是否有异物，确认一切正常后，可开机操作。
2、维修前要关闭电源，切勿带电维修，他人不可开启电源继续操作机器。
3、操作工要注意手指勿伸到机器中捡纸或者调整机器，机器运转时操作人员千万不能把手伸进机器内捡废品，机器出现故障要及时联系机修调整修理。
压纸过程中要注意在红外区域内操作。
4、清洁时要关闭电源，用气枪把操作台以及机器表面清理干净，去除粉尘。
5、下班后要关闭电源以及气压，检查机器内是否有异物。
走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。
2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。
二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。
2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。
3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。
4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。
5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。
2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。
3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。
4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。
5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。
6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。
四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。
2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。
3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。
五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。
2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。
3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。
凯思泰克分板机使用说明
凯思泰克分板机使用说明
分板机通常指PCB分板机，即电路板分板机。
分销商广泛用于电子产品制造。
由于传统手动翻板方法产生的强大应力对产品质量产生了严重影响，手动分板已经基本被机器分板所取代。
分板机通常分为手动和电动两种。
它主要利用上滑块移动圆刀的原理来分割。
对于带V型槽的印刷电路板连接板，与平板分割器和文件分割器相比，分板机是一种高效的切割设备。
通过可编程控制器控制上圆刀的移动速度和行程，可以进一步提高生产效率。
随着科学技术的发展，电动刀分板机的设计逐渐变得更加人性化，有些还安装了光电传感装置。
分板机的使用方法：
1、启动前确定分板机电源电压AC220V伏。
2、打开分板机设备电源开关的位置。
3、行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程。
4、分板机可根据板的厚度调整刀具的上下高度。
根据速度选择键:超快、快、中速和慢速来选择设备的运行速度。
5、调整分板机平台的高度，确保PCBA板水平放置。
6、分板时，PCBA的边缘槽应夹在分割机的下切刀位置。
用双手牢牢抓住PCBA，用脚轻轻踩踏板，直到切刀到达设定距离并自动停止使用。
分板机的使用注意事项：
1、分板机仅用于分板使用，操作人员应戴防静电手套。
2、操作分板机时应注意手饰、头发和宽松衣物，避免靠近上下刀片，以免造成安全问题。
3、使用分板机切割木板时，必须先选择两个位置，然后才能踩下踏板开关，否则刀轮将无法工作。
4、使用分板机切割木板时，如有异常，迅速按下紧急开关，并松开踏板开关，以防止事故发生。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
KE500自动分板机使用手册_简体
KE-500系列程式分板机使用手册目录一、外观说明与安装调试 (4)1. <设备外观> (4)2. <操作面板> (4)3. <设备安装> (5)二、技术参数与功能特色 (6)1. <技术参数> (6)2. <功能特色> (7)三、软件控制与操作说明 (10)1. <菜单栏> (10)2. <各轴回零> (13)3. <参数设定> (14)4. <程式编辑> (16)5. <加工监测> (30)四、维护保养与故障排除 (32)（1）<常见问题及解决办法> (32)（2）<维护保养> (34)（3）<技术服务> (40)五、附录 (40)（1）<部分电气图> (40)（2）<部分机构图> (43)（3）<用户参数说明> (45)著作权2016.属于凯思泰克自动化设备有限公司版权所有KE-500系列切板机使用手册2016年10月本使用手册可能会因情况而修改,本公司将会于新版印刷时更新;但并不另行通知。
KE-500系列及凯思泰克标志为凯思泰克公司所有。
本公司依著作权法，享有及保留一切著作专属之权利，未经本公司允许，不得已任何形式增减、改编、复制本使用手册。
KE-500系列PCB切板机机型：序号：主轴序号：软件版本：出厂日期：一、外观说明与安装调试1. <设备外观>KE500实物正面图KE500系列自动分板机正面如上图所示。
注：图中显示器显示软件界面为V1.0软件版本界面。
2. <操作面板>(a)左面板 (b)右面板 (c)鼠键及软件控制KE500操作面板左面板(从上至下)按钮：急停、安全门升降、左台面开始加工；右面板(从上至下/从左至右)按钮：急停、伺服开、伺服关、PC工控开关、设备灯、右台面开始加工。
全自动曲线分板机PCB-360
全自动曲线分板机PCB-360随着科技的不断进步，电子行业的发展也日益迅速。
PCB (Printed Circuit Board) 制造技术是电子行业中最重要的基础工艺之一。
在PCB制造过程中，经常需要将一张大型的主板分成多个小板，以适应各种不同大小的电子产品。
为了提高生产效率并保证产品的质量，现在很多企业使用自动化的曲线分板机来完成这个工作。
PCB-360 的基本介绍全自动曲线分板机PCB-360是一种高效、自动化、全数字化的曲线分板机。
它可以将一张大型的主板分割成多个小板，支持多种异形曲线切割，如圆形、椭圆形、星形、多边形等等，可以完成多种不同形状的板子切割。
此外，PCB-360还支持多线并行分板，同时支持实时在线编辑图形等高级功能。
PCB-360 的主要特点1. 高效性PCB-360的平均切割速度为每分钟15米，大大提高了生产效率。
它的全数字化控制系统使其具有高度精度的切割，并且可以自动完成板材加载、分板、卸板，再由人工拾取分板后的小板，提高了生产效率的同时降低了人工成本。
2. 多样化的分板形状PCB-360能够支持多种异形曲线切割，如圆形、椭圆形、星形、多边形等等。
这使得它可以适用于各种不同形状和尺寸的板子，提高了设备的通用性。
3. 全数字化控制系统PCB-360采用全数字化控制系统，可以实现高精度的曲线切割，同时可以在操作过程中进行实时在线编辑图形的操作，满足了生产中的各种需求。
4. 高度精度的分板PCB-360采用高精度的伺服电机，可以精确控制切割速度和切割曲线，削减了边缘残留，并能确保分板的精确度和平滑性。
5. 可视化操作界面PCB-360的操作界面设计简洁，功能明了。
用户操作时只需在电脑上编写好分板程序，通过简单的操作即可完成切割过程。
同时，PCB-360还有配备实验室测试功能，可将程序直接运行，加速和减少板子数量，方便用户进行技术验证，确保分板程序和实际加工效果一致。
PCB-360 的应用领域PCB-360广泛适用于各种不同的电子板子生产场合，如机电一体化系统，通信电源、游戏机、电子设备、LED灯具、音响、航空仪器、GPS、电视、笔记本电脑等各种电子行业。
全自动分板机工作原理
全自动分板机工作原理
全自动分板机是一种用于对板材进行切割和分离的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 输送系统，首先，板材被输送到全自动分板机上，通常采用输送带或者滚轮输送系统，以确保板材能够稳定地进入分板机。
2. 定位系统，一旦板材进入分板机，定位系统会将其准确地定位，以确保切割和分离的准确性。
3. 切割系统，全自动分板机配备了切割系统，通常采用锯片或刀具进行切割。
切割系统根据预设的参数对板材进行切割，通常可以实现高速、精确的切割。
4. 分离系统，切割后的板材被送入分离系统，分离系统可以根据需要将板材分割成不同的尺寸或形状，通常采用气动或机械手臂等设备进行分离操作。
5. 控制系统，全自动分板机配备了先进的控制系统，可以实现对整个工作流程的精确控制，包括切割长度、速度、分离方式等参
数的调节和监控。
总的来说，全自动分板机通过输送、定位、切割、分离和控制等系统的协同作用，能够实现对板材的高效、精确分割，从而满足不同行业对板材加工的需求。
同时，全自动分板机的工作原理也体现了先进制造技术在工业自动化领域的应用和发展。
分板机作业指导书
根据实际需要，分板机还可以配备其他安全防护 装置，如双手控制、紧急停止按钮等。
应急处理措施
1
遇到紧急情况时，应立即停机并断开电源。
2
对于突发的刀具故障或断裂，应保持冷静，按 照规定的步骤进行更换或修理。
3
若发生人员受伤或设备故障，应立即报告上级 领导并进行相应处理。
06
分板机性能改进与优化建 议
安全距离
操作分板机时，应保持与机器的安全距离，避免因误触或工具摆 放不当导致的伤害。
操作规程
操作分板机时应按照规定的操作规程进行，禁止违规操作和粗暴 对待机器。
安全防护装置
安全防护罩
分板机应配备安全防护罩，确保在设备运行时避 免人员接触刀具等危险部位。
光电保护装置
分板机应安装光电保护装置，防止因人员进入危 险区域而导致的伤害。
分板机作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 分板机作业准备 • 分板机操作流程 • 分板机常见故障及排除 • 分板机保养与维护 • 分板机安全注意事项 • 分板机性能改进与优化建议
01
分板机作业准备
检查设备是否正常
01
02
03
电源开关
检查分板机电源开关是否 处于关闭状态。
设备连接
清洁机器
每天工作结束后，用干净 的布擦拭机器表面，保持 机器整洁。
检查紧固件
检查机器上的所有紧固件 是否松动，如有需要，进 行紧固。
润滑
对机器的活动部位进行润 滑，以减少摩擦。
定期维护
检查电机和传动系统
定期检查电机和传动系统的运行情况，如有异常，及时维修。
更换磨损零件
定期检查更换磨损严重的零件，如刀片、轴承等。
湖南全自动分选机操作方法
湖南全自动分选机操作方法
湖南全自动分选机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保分选机的电源正常，准备好需要分选的物品，并确保物品的质量符合分选机的要求。
2. 打开分选机：将分选机的开关打开，待分选机启动后进入待机状态。
3. 设置参数：根据需要分选的物品的要求，调整分选机的分选参数。
这些参数包括颜色、大小、形状等特征。
可以通过仪表板上的控制按钮或触摸屏进行调整。
4. 装载物品：将待分选的物品放入分选机的投料口。
可以将物品放入物料斗中，再通过传送带或振动器将物品送至分选机的投料口。
5. 启动分选：按下分选机的启动按钮，分选机将开始工作。
物品将经过传送带或振动器进入摄像头的视野。
6. 图像识别：分选机的摄像头将拍摄物品的图像，并通过图像识别系统对物品进行分析和判断。
根据之前设置的分选参数，分选机将判断物品是否合格。
7. 分选处理：根据图像识别的结果，分选机将通过气流喷嘴或机械臂等设备将不合格的物品进行分选。
合格的物品将继续通过传送带或其他方式进行输送。
8. 结果收集：合格的物品将被收集到一个容器中，不合格的物品将被排除或传送到另一个容器中。
9. 停止分选：当分选完成或需要停止分选时，按下停止按钮，分选机将停止工作。
10. 检查和维护：在分选机停止工作后，检查分选机的设备和参数是否正常，进行必要的清洁和维护。
以上是一般全自动分选机的操作方法，具体操作步骤可能会因分选机的型号和品牌而有所不同。
请根据实际情况参考分选机的使用说明书进行操作。
分板机工作原理
分板机工作原理
分板机是一种用于将板材、纸张或其他薄片材料分割成不同尺寸或形状的设备。
其工作原理可归纳为以下几个步骤：
1. 进料：首先，将待切割的板材或纸张放入进料系统中。
进料系统通常由一个输送带或辊筒组成，用于将材料平稳地输送到下一个工作阶段。
2. 定位：进料后，分板机会将材料定位到精确的切割位置。
定位系统通常采用传感器或相机，通过识别材料的边缘或标记来确定切割位置。
3. 切割：一旦材料被准确定位，分板机会启动切割装置进行切割。
常见的切割方式有刀片切割、激光切割或水刀切割等。
切割方式根据材料的性质和要求而定。
4. 分离：切割完成后，分板机会将切割好的材料分离出来。
这通常通过空气喷射、吸盘或机械手臂等方式实现。
分离系统确保切割好的材料能够被单独拿出而不会与其他材料粘连或混淆。
5. 输出：最后，分板机将切割好的材料输出到指定的位置。
输出系统可以是输送带、托盘、箱子或其他集中收集的方式，以便进一步处理或上游生产线的接收。
分板机的工作原理依赖于精准的定位、切割和分离技术，以实现高效、准确的分割操作。
它广泛应用于包装行业、印刷行业、纸制品制造等领域，提高了生产效率和产品质量。
走刀分板机操作方法
走刀分板机操作方法
走刀分板机是用来将大坯料分割成合适大小的板材的设备。
下面是走刀分板机的一般操作步骤：
1. 将待处理的坯料放置到分板机的工作台上，确保坯料稳固固定，以防止在切割过程中发生意外。
2. 根据需要设置好分板机的切割尺寸和切割速度等参数，一般可以通过分板机上的控制面板进行设置。
3. 启动分板机的电源开关，待设备启动完成后，调整刀具或切割头的位置，使其位于需要进行切割的位置上。
4. 根据设备的操作规范，将工作台上的坯料向刀具或切割头方向移动，使坯料与刀具接触。
在切割过程中要保持坯料的平稳运动，以获得准确的切割结果。
5. 根据切割需要，不断调整分板机的切割尺寸和切割速度等参数，以保证切割出来的板材符合要求。
6. 在整个切割过程中，要密切注意分板机的运行状态，及时处理设备故障或异常情况，以确保操作的安全性。
7. 切割完成后，关闭分板机的电源开关，将切割好的板材取下进行后续加工或使用。
请注意，以上是一般的走刀分板机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂商而有所不同，请参照设备的操作手册或咨询相关技术人员进行操作。
分装机操作规程(二)
分装机操作规程（二）引言概述：本文为《分装机操作规程（二）》的文档，旨在详细介绍分装机的操作规程和相关使用注意事项。
本文共分五个大点进行阐述，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过阅读本文，读者将全面了解分装机的使用方法和操作规范，提高工作效率并确保操作安全。
一、准备工作1. 确认分装机型号和规格2. 检查设备工作状态和外观3. 清理操作区域和周围环境4. 根据所需物料准备分装机所需的材料二、分装机操作步骤1. 打开分装机电源，启动设备2. 调整设备参数和设置分装要求3. 安装分装机的模具和工具4. 将待分装物料放入分装机供料系统5. 启动分装机，开始分装过程6. 监控分装过程中的机器工作状态7. 检查分装成品质量和数量8. 停止分装机并清理现场三、操作注意事项1. 遵循设备使用手册和操作指南2. 注意安全操作规范，佩戴个人防护装备3. 防止设备过载和过热4. 定期清洁和维护分装机5. 定期检查和更换磨损部件四、故障处理1. 根据设备故障指示，及时停机2. 拔掉电源，等待设备冷却3. 检查故障位置和原因4. 修理或更换故障部件5. 测试修复后的分装机工作状态五、维护保养1. 每天使用后清洁设备外观2. 定期检查电源线和插头3. 定期润滑分装机传动部件4. 定期更换筛网和过滤器5. 按照操作手册进行维护保养计划总结：本文详细介绍了分装机的操作规程，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过遵循本文所述的操作规范和注意事项，可以确保分装机的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命，确保操作安全。
读者在使用分装机时，应仔细阅读设备使用手册，并根据实际情况进行操作和维护。
全自动分板机操作及注意事项共27页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！ห้องสมุดไป่ตู้
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
全自动分板机操作及注意事项
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
更换刀具 当刀具切割米数达到 分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。 按一下按钮， 即可松开刀具夹 头，取下刀具。
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
运动方向
当心夹手 按下暂停按钮再开盖
进板方向 请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型， Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里
再点这里
关闭总电源
关
*
SMT-3 设备组
2015年3月20日
LGB
气动换刀主轴的换刀
刀具盒 里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具 按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填 写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时 针方向旋转多圈，取下刀具。
WI-SB-017分板机操作指导书A1
设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。
机器走刀正常方可作业。
3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。
4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。
1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。
设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。
4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。
必须按这二个键任何一键消除。
② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。
脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。
•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。
•随时保持安全和有秩序的工作状态。
•万一发生任何问题，请立即关闭电源。
分板机操作指导书
分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。
2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。
二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。
2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。
三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。
2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。
四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。
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全自动分板机操作流程
由ASC提供
产品外形
设备操作流程
通过机械手和人工将线路板放入指定的工作平台，线路板感应指定开关。
机械手或人工给信号于分板机，分板机将开始运行，若线路板未到 指定正确的位置，机器将报警，需人工修正。
线路送料结构开始工作，V-CUT槽感应轮将确定线路线路板的V-CUT 槽位置，如位置不正确，机器将报警并停止工作，避免线路板损坏
产品描述
1、采用多组上下刀同时分割 2、设备底部安装带可调脚杯脚轮，方便设备移动，非移动时需稳定固定；脚 杯可调高度50MM以上； 3、配备SMEMA 接口可与其它设备通讯联动，有预留网络接口，方面后续厂 内联网； 4、设备使用电源：AC230V 气源：4-6KGF/cm2 5、有必要的安全防护装置； 6、设备需平稳运作，有必要的检测元件； 7、按正常生产产能需达到1500PCS/H以上 8、有数据监控统计输出：开机时间监控，产能监控，设备故障信息及自动排 异系统等 9、采用多组上下刀同时分割 10、上下刀之间的距离可准确调整，分板厚度需满足:0.6MM-3.5MM上下刀 之间的距离可准确调整，分板厚度需满足:0.6MM-3.5MM 11、上刀与下刀间隙可根据PCB板V-CUT间距调节，精度控制在0.1MM 12、相邻两组刀片间的间距可在8MM-25MM之间调整，可快速完成调整所需 宽度； 13、电路板材质为：铝基板、铜基板、FR4、玻纤板； 14、输送线的速度可调整； 15、产品取放机构可根据产品的宽度做调整；
产品操作步骤
第一步：人工（或者机械手） 将产品放在指定的位置
第三步：送料结构将产品送到检测 轮（送料轮），检测产品的V槽， 若产品V槽在对正在情况下产品送 料轮正常工作，反之则自行退料 或者报警。
工作环境
工作产所：无尘室 2.1一般条件和要求 环境温度（0度到40度）并且空气湿度根据季节波动，设备 必备功能需要在以下环境数据下运行： 室内温度 空气湿度 环境噪音 振动速度 0度——40度 10%——80% 40dB——80dB 1mm/s ——5mm/S
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东莞市奥尚特电子科技有限公司 公司地址：东莞市寮步镇金富路鼎昊科技园
切割刀具开始运行，通过双组多刀进行分割产品，双组配制可防止 品在分割过程中变形。
产品输送带开始运行，产品分割完成后，输送带即刻停止，保证产品 停留在输送带上，人工或机械手将完工产品取走。 机器完成一个工作流程
整机外观说明
1、设备用于多组多刀自动分板，满能足8MM宽度以上的灯条板, 错刀能满足4MM宽度以上的灯条板； 2、机器可快速换型； 3、电气控制部分可在人机界面选择即可实现，方便开启或屏蔽； 4、有人机界面，台面上采用亚克力罩，确保安全 5、整体采用落地式结构 6、双组刀适合于铝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板、FR4基板切割，单组刀适合于FR4基板 切割 7、自动线设备机架采用方通焊接机架，钣金件封板，表面烤钢 漆； 8、设备工作台面采用45#钢板或A3钢板，表面镀镍； 9、设备外形尺寸：长2160*宽570*高1050 （灯条板到地面的距 离为：900MM)