离子交换法除氯实验研究
离子交换法从硫酸锰溶液中吸附氯的实验研究
摘 要 ： 选用大孔阴离子树脂对硫酸锰溶液中的氯离子进行了静态和动态的吸附实验研究， 结果表明， ｐ ６ ５ ７０ 氯离 在 Ｈ＝ ． — ．，
子含量为 １５ ／ ．３ｇＬ的条件下 ， 树脂对 Ｃ 一 良好 的吸附性能 ， 的交换容量 为 ２ ． ／ 湿 树脂 ， ｌ有 氯 ０ ３ｍｇｇ 吸附 的氯 离子可用 ０ ５ｍ ＬＬ的稀 ． ｏ／ 硫酸解 吸， 解吸率可达 ９ ． ％。 ７４
道 ｊ 常见 的水 溶 液 中 氯 离 子 脱 除 方 法 有 硫 酸 银 沉 淀 法 、 。 铜
表 １ 。
表 １ 实验 用硫 酸锰 液 组成
盐除氯法 ， 这些方法 可以去除一部分 的氯离子 ， 普遍 存在 除氯 但 效 果 不 佳 、 理 成 本 高 的 问 题 。 离 子 交 换 法 １ 期 ０１ ９ ７
广州化工
・３ ６・
离 子 交换 法 从 硫 酸 锰 溶 液 中 吸 附 氯 的 实 验 研 究
邹 晓勇 ，匡远 亮
（ １吉首 大学化 工研 究所 ，湖 南 吉首 ４６ ０ ；２吉首 市诚技 科技 开发 有 限公 司 ，湖 南 吉首 １００ ４６０ １００）
近 年 来 ， 着 碳 酸 锰 矿 资 源 的逐 渐 贫 化 ， 随 以软 锰 矿 替 代 碳 酸 锰矿生产电解 锰成为行业发展 的方 向 ｊ 。以软 锰矿 为原料 生
１ １ 仪器 和试 剂 ．
改性离子交换树脂去除工业废水中高浓度氯离子
２ ０ １ ７年 第 １ ０期
广 东 化 工
ｗｗｗ． ｇ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍ． ｃ ｏ ｍ
第４ 业废水 中高浓度 氯离子
黎 秀菀 １ ，李 斯 杰 ，陈 永 亨 ２ ，张平 ，李 伙 生 ２ ，李 珂 珂 。
（ Ｉ ．广 州 Ｉ 大 学化 学 化工 学院 ，ｒ 尔 ｒ 。 州 ５ Ｉ １ ０ ０ ０ ６ ：２ ．广 州 Ｉ 大 学 ，珠江 三 角洲 水质 安全 与保护 省部共 建重 点 实验 室，广 东 广州 Ｉ ５ １ ０ ０ ０ ６ ３ ．广 州 大学环 境 二 ｒ ： 程 学院 ，广 东 广 州 ５ １ ０ ０ ０ ６ ）
ｇ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｉ － ｅ ｎ ｌ ｏ ＼ ＋ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏｌ ’ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｄ ｎ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ， ｒ ａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｙ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ａ ｎ ｉ ｏ ｎ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ．
毕业论文-强碱性阴离子交换树脂去除水中cl-的研究
强碱性阴离子交换树脂去除水中Cl-的研究1 实验目的及任务分工1.1 实验目的（1）通过实验确定离子交换树脂对总Cd2+、Cl-的最佳去除条件（树脂投加量、底物浓度、pH）；（2）掌握使用火焰原子吸收仪测定溶液中Cd2+浓度的方法；（3）掌握使用硝酸银滴定法测定溶液中Cl-浓度的方法；（4）通过综合实验增强自身的实设计、验操作能力以及团队合作能力。
1.2 任务分工本实验由杜月文、宋立晖共同完成。
杜月文负责探究使用201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂去除溶液Cl-的最佳条件（树脂投加量、底物浓度、pH）、去除率；宋立晖负责探究使用001×7(732)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂去除溶液Cd2+的最佳条件（树脂投加量、底物浓度、pH）、去除率。
2 实验原理2.1 201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，原牌号717#，相当于国外牌号，美国：Amberlite IRA-400；日本：Diaion SA-10A，是在苯乙烯—=乙烯苯共聚交联结构的高分子基体上带有季胺基[-N(CH3)3]的离子交换树脂，其碱性相当于一般季胺碱，在酸性、中性甚至碱性介质中显示离子交换功能。
执行标准：GB13660-92，具有机构强度好、耐热性能高等特点。
主要用于纯水制备、高纯水制备、废水处理、生化制品提取。
树脂主要参数如表1 所示：表1 201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂性能参数 序号 指标名称指标 1 含水量%42-48 2 全交换容量(mmol/g 干) 3.6 3 湿视密度 (g/ml) 0.66-0.75 4 湿真密度 (g/ml) 1.06-1.11 5 粒度(0.315-1.25mm) ≥95 6磨后圆球率%≥952.2 离子交换原理离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
碳酸钠溶液中除氯 离子交换树脂
碳酸钠溶液中除氯离子交换树脂离子交换树脂是一种具有高度选择性的固体吸附材料，可以用于去除水溶液中的特定离子。
碳酸钠溶液中存在氯离子，如果需要除去这些氯离子，可以使用离子交换树脂进行处理。
离子交换树脂是通过其表面上的功能基团与水溶液中的离子进行化学吸附交换的。
对于碳酸钠溶液中的氯离子，常用的离子交换树脂是具有阴离子交换基团的树脂。
这种树脂上的功能基团可以与氯离子发生化学反应，将其吸附在树脂上，从而实现除氯的目的。
离子交换树脂的操作步骤如下：1. 准备离子交换树脂：选择适合去除氯离子的离子交换树脂，并将其充分膨胀。
树脂通常以颗粒状存在，可以通过溶胶凝胶法或反应聚合法制备。
2. 预处理树脂：将离子交换树脂用去离子水进行预处理，以去除其中的杂质和杂质离子。
这一步骤有助于提高树脂的离子交换能力。
3. 装载树脂：将预处理后的离子交换树脂装载到固定床或柱中。
固定床通常由一定数量的树脂颗粒填充而成，柱状装置则更便于操作和控制。
4. 进样：将碳酸钠溶液通过固定床或柱中的离子交换树脂，使溶液中的氯离子与树脂上的功能基团发生吸附交换作用。
通过调节进样速度和树脂床的高度，可以控制离子交换的效率和去除率。
5. 洗脱：当离子交换树脂上的吸附位点被氯离子占满时，需要进行洗脱操作。
常用的洗脱剂是含有高浓度氯离子的盐溶液，如氯化钠溶液。
这样，树脂上的吸附位点将与溶液中的氯离子进行交换，从而实现将氯离子从树脂上洗脱下来。
6. 冲洗和再生：在洗脱后，需要对离子交换树脂进行冲洗，以去除吸附位点上的残余盐溶液和其他杂质。
冲洗后的树脂可以再次用于除氯操作，从而实现循环利用。
离子交换树脂除氯的操作过程中需要注意以下几点：1. 控制溶液的pH值：碳酸钠溶液是碱性溶液，而离子交换树脂的功能基团通常对酸性条件更为适应。
因此，在除氯操作中需要控制溶液的pH值，使其接近中性或略为酸性，以提高离子交换的效果。
2. 确保树脂的质量：离子交换树脂的质量对于除氯效果至关重要。
湿法炼锌工业离子交换法除氯技术简介
湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术一、湿法炼锌除氟氯技术现状近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟氯的浸出和积累就在所难免。
对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业内普遍采取对原料进行火法(比如多膛炉、沸腾炉、回转窑)焙烧脱氯或碱洗水洗法，但都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不断富集，最终严重影响电解生产。
二、技术特点1.工艺说明含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统。
吸附饱和的树脂，通入解吸剂，树脂经过一段时间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液。
解吸后的树脂进入下一个工作周期。
2.技术优点取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡；脱氯效率高；脱氟效果明显；投资少；处理费用低；废水经过简单处理后可达标排放。
三、工业化应用和效果2008年1-3月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试。
4月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收。
1.除氟氯工业效果取消碱洗装置前将氯离子从1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率为85%。
取消碱洗装置后将氯离子从2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率为93%。
离子交换装置除氟率为50－60%。
2.装置投资以年产5000吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为35万元(含一次性购置的离子交换树脂)。
3.单位处理成本取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为1.5%，离子交换除氟氯过程的处理费用为167元/吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等。
典型的单位消耗表如下(不同企业，会有适当的变化)：4.推广应用作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应用，首套装置至今已经稳定运行14个月，经受了工业长期运行的考验，在此基础上，积累了丰富的设计数据和工业实践经验，使此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同适应性的“离子交换法除氟氯装置”。
自来水的净化离子交换法实验报告
自来水的净化离子交换法实验报告实验目的：掌握自来水的离子交换法净化方法，了解其基本原理并进行实验验证，评价其净化效果。
实验原理：离子交换是指在溶液中存在着两种或两种以上的杂质离子时，通过其他离子与溶液中的杂质离子发生交换作用，将杂质离子从溶液中去除的过程。
水净化领域常用的离子交换法有阳离子交换法和阴离子交换法。
阳离子交换法：通过弱酸性聚合物树脂（如聚苯乙烯）的作用，将溶液中的阳离子与树脂中固定的Na+离子发生交换作用，使水中的金属、铵盐等阳离子被去除。
阴离子交换法：通过强碱性树脂（如苯乙烯-二乙烯苯共聚物）的作用，将溶液中的阴离子与树脂中固定的OH-离子发生交换作用，使水中的硝酸盐、氯酸盐等阴离子被去除。
实验步骤：1.准备实验所需材料：自来水、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、过滤器等。
2.将自来水通过过滤器进行初步过滤。
3.将过滤后的水分成两部分，一部分用于阳离子交换法净化，另一部分用于阴离子交换法净化。
4.在两个不同的容器中分别放入适量的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
5.将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂与水进行接触，使其发生离子交换反应。
6.定期采集反应液进行测试，测量水中的金属离子、硝酸盐等指标的浓度，并与未经净化的水进行对比。
7.根据测量结果，分析净化效果，并评估离子交换法的有效性。
实验结果及讨论：通过实验得到的数据，可以发现经过阳离子交换法和阴离子交换法净化后的水中杂质离子浓度明显降低，水质得到了明显的改善。
阳离子交换法主要适用于去除水中的金属离子，如铁离子、锰离子等。
通过将树脂中固定的Na+离子与溶液中的金属离子发生交换作用，实验结果显示，经过阳离子交换法净化后，水中的金属离子浓度大幅下降，达到了国家饮用水标准的要求。
阴离子交换法主要适用于去除水中的硝酸盐、氯酸盐等阴离子。
通过将树脂中固定的OH-离子与溶液中的阴离子发生交换作用，实验结果显示，经过阴离子交换法净化后，水中的硝酸盐、氯酸盐浓度明显减少，符合饮用水卫生标准的要求。
为什么离子交换法软化和除盐水处理前要除去过量的余氯-采用什么方法
为什么离子交换法软化和除盐水处理前要除去过量
的余氯？采用什么方法？
软化和除盐水处理所用的离子交换树脂是高分子的有机化合物，如果被氧化，就会破坏树脂的交联键，从而使树脂发生化学降解而降低交换能力。
预处理时所加的氯是强氧化剂，因此，必须在除盐水处理的阳离子交换塔进水前（或是炭滤器的出水）将过量余氯去除。
但是，如果阳离子交换塔的进水余氯被除净，虽然树脂被氧化可以得到控制，可是这时的水质失去了持续杀菌能力，容易受到污染，又有可能在阳离子交换树脂的进水表层滋长微生物，使树脂受到有机物的侵害，权衡得失，还需保持一定的余氯量。
一般保持余氯为0.02～
0.1mg/L。
去除余氯的方法大都采用活性炭吸附法。
水中的游离余氯（HClO、ClO-）进入活性炭装置后，与活性炭C活发生化学反应：
这是一种表面化学反应，余氯被C活表面吸附进行分解，生成的O 将C活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl-而除去。
为此，活性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
离子交换法实验报告
离子交换法实验报告离子交换法实验报告引言：离子交换法是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于水处理、化学分析、生物制药等领域。
本实验旨在通过离子交换法，探究不同离子交换树脂对溶液中离子的吸附和解吸性能。
实验方法：1. 实验材料和设备：- 离子交换树脂：选择合适的离子交换树脂，如强酸性树脂、弱酸性树脂、强碱性树脂等。
- 溶液：准备含有不同离子的溶液，如NaCl溶液、CaCl2溶液等。
- 离子交换柱：用于装填离子交换树脂，实现离子交换过程。
- 实验仪器：pH计、离子计等。
2. 实验步骤：a. 准备工作：将离子交换树脂充分膨胀，并用去离子水洗涤，以去除杂质。
b. 样品制备：按照实验要求，制备不同浓度和组分的溶液样品。
c. 离子交换：将样品通过离子交换柱，使溶液中的离子与离子交换树脂发生吸附和解吸作用。
d. 分析测定：采用适当的分析方法，如pH计、离子计等，对吸附和解吸后的样品进行测定。
实验结果与讨论：1. 不同离子交换树脂对离子的选择性：实验结果显示，强酸性树脂对酸性离子具有较高的选择性，而强碱性树脂则对碱性离子具有较高的选择性。
这是因为离子交换树脂的功能基团与离子之间的亲和力不同所致。
此外，弱酸性树脂具有一定的选择性，可同时吸附酸性和碱性离子。
2. 离子交换过程中的影响因素：a. pH值：离子交换树脂的选择性受pH值影响较大。
在不同pH条件下，离子交换树脂的功能基团带电性质发生变化，从而影响离子的吸附和解吸。
b. 流速：流速的增加会降低离子交换树脂对离子的吸附效率，因为较快的流速会减少离子与树脂之间的接触时间。
c. 离子浓度：离子浓度的增加会增加离子交换树脂的吸附量，但过高的离子浓度可能导致饱和，使树脂失去吸附能力。
结论：离子交换法是一种有效的分离和纯化技术，通过选择合适的离子交换树脂，可以实现对溶液中离子的选择性吸附和解吸。
实验结果表明，离子交换树脂的选择性与功能基团的性质、溶液的pH值、流速和离子浓度等因素密切相关。
湿法炼锌工业离子交换法除氯技术简介
湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术一、湿法炼锌除氟氯技术现状近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟氯的浸出和积累就在所难免。
对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业内普遍采取对原料进行火法(比如多膛炉、沸腾炉、回转窑)焙烧脱氯或碱洗水洗法，但都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不断富集，最终严重影响电解生产。
二、技术特点1.工艺说明含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统。
吸附饱和的树脂，通入解吸剂，树脂经过一段时间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液。
解吸后的树脂进入下一个工作周期。
2.技术优点取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡；脱氯效率高；脱氟效果明显；投资少；处理费用低；废水经过简单处理后可达标排放。
三、工业化应用和效果2008年1-3月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试。
4月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收。
1.除氟氯工业效果取消碱洗装置前将氯离子从1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率为85%。
取消碱洗装置后将氯离子从2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率为93%。
离子交换装置除氟率为50－60%。
2.装置投资以年产5000吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为35万元(含一次性购置的离子交换树脂)。
3.单位处理成本取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为1.5%，离子交换除氟氯过程的处理费用为167元/吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等。
典型的单位消耗表如下(不同企业，会有适当的变化)：4.推广应用作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应用，首套装置至今已经稳定运行14个月，经受了工业长期运行的考验，在此基础上，积累了丰富的设计数据和工业实践经验，使此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同适应性的“离子交换法除氟氯装置”。
离子交换法从锌电解液中除氯的实验研究
以 CSO2= 50 g /L 的硫酸溶液为转型剂 , 按液 4 固比为 1 1 , 室温 ( 20# ) 下进行转型实验。每次 转型后对转型液进行取样 , 放空 , 树脂水洗至洗水 p H 值大于 3 , 然后再 进行下一次转 型实验。图 1 为随着转型时间的延长转型液中氯浓度的变化 , 当 转型时间超过 6 h时 , 转型液中氯浓度几乎没有增 加 , 因此以后每次转型实验的时间均为 6 h 。图 2 为转型液中的氯浓度随转型次数的变化。随着转型 次数增加, 转型液中的氯浓度不断降低说明树脂中 的硫酸根型树脂比例不断增加。
n 2
20 695 505 Km QC l
Q Cl - 0 639i = 1C i
n i= 1
2
Ci
n i= 1
Q C l ! 交换柱内树脂的可交换氯容量, m o l 。 若令 y = 理出如下方程 : y = 20 695 504 KmQ C l Km 1 8 455 968 + x x QC l C SO 24 Cn , x= - 1 354C n
元素 含量 / (m g∀ L
- 1
Cl 每次实验 ) 前确定
Cu 213
Cd 204
Co 8 73
Ni 14 41
Fe 40
3 2 动态交换 ! 穿透曲线的测定 3 1 静态交换 ! 交换动力学研究 取转型后的树脂 200 g ( 湿重 ), 放入 1 L 的烧 杯中, 然后加入 400 mL 中性浸出液。实验开始后 , 每隔一定时间用移液管吸取出 5 mL 中性浸出液分 析其中的氯含量。实验结果如图 4所示。 C0- Ct 设 F= , 其中 C 0 为中性浸出液的起始 C0 C l 浓度 , C t 为 t时刻时中性浸出液的 C l 浓度 , F 即为 t 时刻的树脂转化率。根据缩核模型
离子交换树脂法分离去除氯离子
实验总结
一，实验名称：离子交换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2，获得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方法：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，如果树脂为732阳离子交换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处理（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，如果树脂为阴离子交换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我认为有以下的原因：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子交换。
2，树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。
我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。
4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，铜的回收率最大，为92.224%。
但我认为洗涤的时间过长。
离子交换树脂法分离去除氯离子
实验总结
一，实验名称：离子交换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2，获得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方法：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，如果树脂为732阳离子交换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处理（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，如果树脂为阴离子交换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我认为有以下的原因：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子交换。
2，树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。
我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。
4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，铜的回收率最大，为92.224%。
但我认为洗涤的时间过长。
离子交换树脂法去除脱硫废水中氯离子的研究
离子交换树脂法去除脱硫废水中氯离子的研究孙凤娟,刘万超,闫琨,鄂以帅(中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州476000)摘要:在湿法烟气脱硫系统运行时,因吸收剂循环使用,吸收塔内浆液中的氯离子会随着脱硫系统的运行逐渐富集,对脱硫系统和周边环境产生很大的危害,所以对脱硫废水的脱氯处理进行了研究。
采用丙烯酸强碱性阴离子交换树脂,对比了静态及动态吸附条件下树脂对氯离子的吸附容量,研究了动态吸附条件下钙、镁离子质量浓度的变化以及树脂的再生性能,重点研究了在静态吸附条件下螯合剂和软水剂的添加对吸附过程中溶液pH 以及氯、钙、镁离子质量浓度的影响,考察了静态吸附条件下树脂的再生性能。
结果表明:在动态吸附条件下,由于絮状沉淀的影响,树脂的再生性能大大降低;在静态吸附条件下,树脂对氯离子的吸附容量比动态吸附条件少约30%,螯合剂和软水剂的添加有助于提高树脂的吸附容量,有助于降低废水pH (添加软水剂条件)和氯离子含量,有助于减少游离钙、镁离子产生的絮状沉淀对树脂吸附性能的影响并提高树脂的再生性能。
关键词:丙烯酸树脂;静态吸附;脱硫废水;氯离子中图分类号:X703.1文献标识码:A文章编号:1006-4990(2019)06-0045-04Removal of chloride ion from desulfurization wastewater by ion ⁃exchange resinSun Fengjuan ,Liu Wanchao ,Yan Kun ,E Yishuai(Zhengzhou Non-Ferrous Metals Research Institute Co.,Ltd.of Chalco ,Zhengzhou 476000,China )Abstract :During the operation of the wet flue gas desulfurization system ,the chlorine ions in the absorption tower slurry will gradually accumulate due to the circulation of absorbent ,which will cause great harm to the desulfurization system and thesurrounding environment.So the dechlorination of the desulfurization wastewater was researched.The acrylic acid strong base anion exchange resin has been used for removing Cl -from desulfurization wastewater ,and the adsorption capacity of the anion exchange resin in static and dynamics state ,the mass concentration of Ca 2+,Mg 2+ion and the regeneration performance of the resin in dynamics state were contrasted and the influence of chelating agent and water softener on pH and the mass concentration of Cl -、Ca 2+and Mg 2+in the adsorption process was studied emphatically.The regeneration performance of the resin under static adsorption conditions was also investigated.The results showed that under dynamic adsorption conditions ,the regeneration performance of the resin was greatly reduced due to the influence of flocculent precipitation.Under static adsorption conditions ,the adsorption capacity of the anion exchange resin was about 30%less than that of the dynamicadsorption conditions.The addition of chelating agent and water softener was helpful not only to increase the adsorption capacity of resin but also to reduce pH and Cl -in the adsorption process.It could also help to reduce the influence of theflocculent precipitate produced by free calcium and magnesium ions on the adsorption performance of the resin and improve the regeneration performance of the resin.Key words :acrylic anion exchange resin ;static adsorption ;desulfurization wastewater ;chloride ion随着国家对大气污染治理的重视,烟气脱硫成为电厂、锅炉厂等燃煤企业的必须措施,湿法烟气脱硫技术作为一种相对成熟、效果较好的脱硫技术,其应用越来越广泛。
离子交换树脂法分离去除氯离子
实验总结
一，实验名称：离子交换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2，获得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方法：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，如果树脂为732阳离子交换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处理（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，如果树脂为阴离子交换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我认为有以下的原因：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子交换。
2，树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。
我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。
4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，铜的回收率最大，为92.224%。
但我认为洗涤的时间过长。
废水中的氯离子如何去除
废水中的氯离子如何去除1.沉淀法沉淀法是将氯离子与一种合适的沉淀剂结合，形成不溶于水的盐类沉淀，然后通过沉淀分离出来。
常用的沉淀剂有氯化银、氯化铅等。
在工业废水处理中，通常会使用混凝剂先将废水中的悬浮颗粒物聚集成大颗粒，然后再与沉淀剂反应形成沉淀物，通过沉淀池等设备将沉淀物和水分离。
2.离子交换法离子交换法是利用离子交换剂将废水中的氯离子与交换剂上的其他无害离子（如氢离子、钠离子等）进行置换，从而实现氯离子去除的目的。
常见的离子交换剂有阴离子交换剂和阳离子交换剂。
阴离子交换剂可以选择性地吸附废水中的氯离子，而通过向交换剂中加入浓缩盐水可以实现废水中氯离子的脱附。
3.活性炭吸附法活性炭是一种具有高表面积和强吸附能力的吸附剂，可以有效地去除废水中的有机物和一些离子。
将废水流经活性炭床，废水中的氯离子会被活性炭吸附，在吸附饱和后更换或再生活性炭即可达到去除氯离子的目的。
活性炭吸附法适用于废水中低浓度的氯离子去除。
4.膜分离技术膜分离技术是利用半透膜对溶液进行分离和纯化的一种方法。
常用的膜分离技术有反渗透、纳滤和超滤等。
在处理含氯废水时，可以使用合适的膜对废水进行处理，通过膜的孔径和选择性分离性能，将废水中的氯离子分离出来，得到去离子水或含低浓度氯离子的水。
5.化学氧化法化学氧化法是通过氧化剂对废水中的氯离子进行氧化还原反应，使其转化为无害物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。
通过适当调节氧化剂的用量和反应条件，可以有效地将废水中的氯离子氧化除去，达到废水净化的目的。
除了上述的方法，还可以采用电解法、生物降解法等进行废水中氯离子的去除。
需要根据废水的具体特性和去除需求来选择合适的处理方法。
同时，在处理过程中还需注意对产生的去除物进行安全处理，以避免对环境造成二次污染。
[解析]离子交换树脂法分离往除氯离子
![[解析]离子交换树脂法分离往除氯离子](https://img.taocdn.com/s3/m/659cd1c2b04e852458fb770bf78a6529647d3534.png)
实验总结
一，实验名称：离子交换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2，获得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方法：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，如果树脂为732阳离子交换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处理（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，如果树脂为阴离子交换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我认为有以下的原因：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子交换。
2，树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。
我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。
4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，铜的回收率最大，为92.224%。
但我认为洗涤的时间过长。
工业除氯离子方法
工业除氯离子方法
工业生产中，氯离子可是个让人头疼的家伙！那咋去除它呢？有一种方法是离子交换法。
把含氯离子的水通过特殊的离子交换树脂，就像一个大筛子，把氯离子给筛出去。
这过程就好比沙里淘金，把宝贝留下，把杂质去掉。
步骤嘛，先选对合适的离子交换树脂，然后让水慢慢流过。
注意别让水流太快，不然效果可就大打折扣啦！那安全性咋样呢？嘿，放心吧！只要操作得当，基本没啥危险。
稳定性也不错，树脂可以用挺长时间呢。
这种方法适用场景可多啦！比如在化工生产中，能保证产品质量。
优势也不少呢，操作简单，成本也不高。
就像有个得力助手，帮咱解决大难题。
再说说反渗透法。
就像给水流设置了一道关卡，只让好的分子通过，把氯离子挡在外面。
先安装好反渗透设备，然后让水在压力下通过。
可得注意设备的维护，不然容易出问题。
安全性那是杠杠的，只要设备正常运行，不会有啥危险。
稳定性也没得说，能持续工作。
应用场景广泛，像电子行业就离不开它。
优势是去除效果好，能把氯离子去除得干干净净。
这就像给工业生产上了一道保险，让咱心里踏实。
实际案例也不少呢！有个化工厂，以前因为氯离子的问题，产品老是不合格。
后来用了离子交换法，哇塞，产品质量一下子就上去了。
还
有个电子厂，用反渗透法去除氯离子，生产出来的电子产品性能超棒。
所以说呀，工业除氯离子的方法真的很重要。
选对方法，就能让工业生产顺顺利利，何乐而不为呢？咱可得重视起来，用好这些方法，为工业发展助力。
离子交换树脂脱除碱渣中氯离子的研究
离子交换树脂脱除碱渣中氯离子的研究刘健;苏月;吴楠;宋明阳;尚宏周【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2013(027)005【摘要】以造纸废酸为中和剂,采用强碱性阴离子型离子交换树脂作为脱氯材料,研究不同条件下,离子交换树脂对碱渣的脱氯效果.实验结果表明:有机酸分子量较大,容易堵塞交换柱；脱氯后加入回收有机酸和硝酸钙可以消除OH-和过量有机酸对滴定结果的影响；通过离子交换,一级除氯率为93.8％,二级除氯率为99.7％；三级除氯率为100％.脱氯处理对溶液中的Ca2+、Mg2+浓度无影响.【总页数】3页(P5-7)【作者】刘健;苏月;吴楠;宋明阳;尚宏周【作者单位】河北联合大学化学工程学院,河北唐山063009;河北联合大学化学工程学院,河北唐山063009;河北联合大学化学工程学院,河北唐山063009;河北联合大学化学工程学院,河北唐山063009;河北联合大学化学工程学院,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TQ124.4【相关文献】1.催化氧化法脱除碱渣中硫化物的实验研究与工业应用 [J], 郭克雄;薛永红2.用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究 [J], 王肇国;牛玉清;韩青涛3.离子交换树脂法脱除板蓝根粗多糖中色素的研究 [J], 冯思欣;吕竹芬;陈燕忠;谢清春;罗小燕;邓广汉;班俊峰4.离子交换树脂法去除过氧化氢中氯离子研究 [J], 董丙坤;徐慧琴5.离子交换树脂脱除碱液中的铬离子研究 [J], Lou Yang;Cheng Guangjian;Wang Hongjie;Li Guotao;Li Yingwei;Li ZhiGang因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
离子交换树脂法分离去除氯离子
实验总结
一，实验名称：离子交换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探索最佳的分离去除氯离子的工艺条件
2，获得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方法：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，如果树脂为732阳离子交换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处理（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用0.5mol/L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，如果树脂为阴离子交换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处理（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银检验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
4.1 阳离子交换树脂的实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，而铜的回收率则是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我认为有以下的原因：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子交换。
2，树脂在洗涤过程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情况都能在树脂回收的过程中将铜用酸给洗去。
我认为这种方法不适用我们对阳离子的回收。
4.2 阴离子交换树脂实验结果
通过图表可以看出流速在5ml/min时去除氯离子的时间最短，铜的回收率最大，为92.224%。
但我认为洗涤的时间过长。
离子互换树脂法分离去除氯离子
实验总结
一，实验名称：离子互换树脂法分离去除氯离子
二，实验目的：1，探讨最正确的分离去除氯离子的工艺条件
2，取得低氯含量的目标产品
三，实验原理及方式：
1 , SR-(SO42-或H+)+MLmCl n→SR-(Cl-或MLm+)+流出液
2，若是树脂为732阳离子互换树脂：用1mol/L的盐酸对树脂预处置（转化为H+）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银查验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→用L的硝酸钠溶液洗涤，回收含铜物质→树脂的回收
3，若是树脂为阴离子互换树脂：用1mol/L的硫酸铵对树脂预处置（转化为SO42）→铜氨络合物的制备→装柱→淋洗→用硝酸银查验直到流出液中的Cl-浓度小于对照样的浓度→测量淋洗液中含铜物质的量，计算回收率。
→树脂的回收
四，实验结果与讨论：
阳离子互换树脂的实验结果
通过图表能够看出流速在5ml/min时去除氯离子的时刻最短，而铜的回收率那么是在流速为10ml/min时最大，为75%。
阳离子的回收率不高我以为有以下的缘故：1.,铜的溶液中有铜的沉淀产生，不能进行离子互换。
2，树脂在洗涤进程中不能被完全洗涤下来。
以上两种情形都能在树脂回收的进程中将铜用酸给洗去。
我以为这种方式不适用咱们对阳离子的回收。
阴离子互换树脂实验结果
通过图表能够看出流速在5ml/min时去除氯离子的时刻最短，铜的回收率最大，为%。
但我以为洗涤的时刻太长。