临时电施工工程标准(开工准备阶段)

四、工程开始条件 1、施工前，对施工人员进行施工工艺及安全技术交底。 2. 相关设备材料进场验收合格； 3.施工前道相关专业工序完成； 4.设计位置清理好场地； 5.作业所需材料验收合格； 五、工程结束条件
(1)整个工程挂表送正式电， (2)临时用电设施拆除完毕， (3)现场做到恢复平整，工完场清；
检员各一人以上，作业人员满足施工进
担组装→电杆组立→拉线安装→导线架设→
勘测地形图等，确定线路的走向，再确定耐
坑，常规做法为圆形基坑，圆形坑挖掘工作 行挖掘。底盘置于基坑底时，坑底表面应平 应超过20mm。梯形坑适用于杆身较高较重及 ，坑深在1.8m以上可放三步阶梯形基坑。拉 理符合要求。
棍将底盘撬入坑内，若地面土质松软时，应 于300kg时，可采用吊装方式将底盘就位。 辅助桩中心点上连成一线，用钢尺在连线的 ，如产生偏差应调整底盘，直到中心对准为 ，拉线盘安装后，将拉线棒方向对准杆坑中 应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的电 埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。
应作防腐处理，严禁采用冻土块及含有机物 回填土时每步（层）回填土500mm,经夯实后 土的密实度。回填土夯实后应留有高出地坪 台。在地下水位高的地域如有水流冲刷埋没
出横担安装位置，按装配工序套上拖箍，穿 ，找正，然后安装连接板，杆顶支座抱箍、
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杆组合。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双 填土时应将土碎后夯实。拉线坑应设防沉层
临时电施工工程质量技术标准（施工）
工程名称
编号
一、工作内容:施工现场临时用电装置中电业局计量表箱、总配电箱及前供电端所有供电设备材料安装及其拆
除，包括架空线路及杆上电气设备安装，变压器安装及其拆除； 二、材料供应（确认甲供、乙供材料）：本工作内容所有设备材料及施工机具均由乙方承担；
三、施工工艺
本工程按照国家施工规范（施工规范名称及标准号：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93)执行；必 须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求；且满足如下施工要求：
六、过程检查
(1)线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑； (2)杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘； (3)杆上变压器的支架紧固检查后，方可吊装变压器且就位固定 (3)杆上变压器等高压电气设备及接地装置交接试验合格，才能通电； (4)架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才允许通电； (5)架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接
2.2.2.4回填土：凡埋入地下金属件（镀锌件除外）在回填土前均应作防腐处理，严禁采用冻土块及含有机物 的杂土，回填时应将结块干土打碎后方可回填，回填应采用干土，回填土时每步（层）回填土500mm,经夯实后 在回填下一步（上一层），松软土应增加夯实遍数，以确保回填土的密实度。回填土夯实后应留有高出地坪 300mm的防沉土台，在沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。在地下水位高的地域如有水流冲刷埋没 的电杆时，应在周围埋设立桩并以石块砌成水围子。 2.2.2.5横担组装：横担组装前，用支架垫起杆身的上部，用尺量出横担安装位置，按装配工序套上拖箍，穿 好垫铁及横担，垫好平光垫圈，用螺母紧固。紧固时，要控制找平，找正，然后安装连接板，杆顶支座抱箍、 拉线等。 2.2.2.6电杆组立：机械立杆，人力立杆，卡盘安装，钢筋混凝土电杆组合。 2.2.2.7拉线安装：拉线盘的埋设深度和方向盘，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双 螺母，其外露地面部分的长度应为500~700mm,拉线坑应有斜坡，回填土时应将土碎后夯实。拉线坑应设防沉层 。 2.2.2.8导线架设：放线，按线路长度的导线的长度计算好每盘导线就位的杆位或就位差，首先做好线盘就 位，然后从线路首端（紧线处）用放线架架好线轴，沿着线路方向把导线从盘上放开。常规的导线施放有两种 方法：一种是将导线沿杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种是在横担上装好开口滑轮，施放导线时，逐 档将导线吊放在滑轮内施导线。施放导线前，应沿线路清除障碍物，石砾地区应垫草垫等隔离物，以免损伤导 线。当布线需跨越道路、河流时，应搭跨越架，并应专人监管通过的车辆、船只，以防意外事故的发生。施放 的导线吊升上杆时，每档之间的导线尽量避免接头。导线连接可使用与导线配套的钳压管压接。 2.2.2.9导线连接：跳线处接头，常规采用线夹连接法，其他位置接头，通常采用钳接（压接）法，单股线缠 绕法，多股线交叉缠绕法。特殊地段和部位利用爆炸压接法。导线不同金属，规格不同、绞向不同的导线，严 禁在档距内连接。在一个档距内，每根导线不应超过1个接头。跨越线（道路、河流、通信线路、电力线路） 和避雷线均不允许有接头。接头距导线的固定点不应小于500mm。导线接头处的机械强度不应低于原导线强度 的90%，电阻不应超过同长度的1.2倍。导线压接后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm,钢芯铝绞线钳接 管为±0.5mm,10KV及以下架空线路的导线，采用缠绕法连接时，连接部分的线缠绕紧密、牢固，不应有断股、 松股等，以及连接处严禁有损伤导线的缺陷。压接后接线管两端。出口处，合缝处及外露部分，应涂刷电力复 合脂，导线的压接管在压接或校直后严禁有裂纹。 2.2.2.10杆上电气设备安装：安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过度措施。瓷件表 面光洁，无裂纹、破损等现象。杆上变压器及变压器台的安装，水平倾斜大于台架根开1/100，一、二次引线 排列整齐、绑扎牢固。油枕、油位正常，外壳清洁。接地牢固可靠，接地电阻值符合设计要求，套管压线螺栓 等部件齐全。呼吸孔道畅通，跌落式熔断器的安装,各部分零件完整.转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、 锈蚀。瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹 角为15°～30°，熔断器水平相间距离不小于500mm。操作时灵活可靠性、接触紧密。合熔丝管时上角头应有 一事实上的压缩行程。上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。杆上断路器和负荷开关的安装，水平倾 斜不大于托架长度的1/100。引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于500mm。外壳干净，不应有漏油现 象，气压不小于规定值．操作灵活，分、合位置指示正确可靠。外壳接地可靠，接地电阻值符合设计要求的数 值。杆上隔离开关安装，瓷件良好。操动机构动作灵活。隔离刀刃，分闸后就有不小于200mm的空气间隙.与引 线的连接紧密可靠.水平安装的隔离刀刃,分闸时,宜使用静角头带电.三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、 合同期．
标准（施工）
箱及前供电端所有供电设备材料安装及其拆
材料及施工机具均由乙方承担；
程施工质量验收规范》GB50303-2002《施 供用电安全规范》GB 50194-93)执行；必 下施工要求：
绝缘导线，预制混凝土底盘，各种绝缘 抱箍、拉板、连板、变压器、型钢、紧
钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保 滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、 电锤、冲击电钻、液压升降梯、套丝机 链、枕木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳 、水平仪、皮尺、塔尺、高压测电器、塞 桥及实验仪器、
2.2.1工艺流程:测量放线定位→基坑开槽→底盘安装→回填土→横担组装→电杆组立→拉线安装→导线架设→ 导线连接→杆上电气设备安装压线→线路调试运行及验收 2.2.2施工方法及要求 2.2.2.1测量放线定位:基坑放线定位应根据设计提供平、断面图和勘测地形图等，确定线路的走向，再确定耐 张杆、转角杆、终端杆等位置，最后确定直线杆的位置。 2.2.2.2基坑开槽：杆坑有梯形和圆形两种。不带卡盘或底盘的杆坑，常规做法为圆形基坑，圆形坑挖掘工作 量小，对电杆的稳定性较好，可采用螺旋钻洞器，夹铲等工具进行挖掘。底盘置于基坑底时，坑底表面应平 整，双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm,两杆坑深度高差不应超过20mm。梯形坑适用于杆身较高较重及 带有卡盘的电杆，便于立杆。坑深在1.6m以下应放两步阶梯形基坑，坑深在1.8m以上可放三步阶梯形基坑。拉 线坑的基底底面应垂直于拉线方向，深度应符合设计要求。坑底处理符合要求。 2.2.2.3底盘安装：底盘质量小于300kg时，可采用人工作业，用撬棍将底盘撬入坑内，若地面土质松软时，应 在地面铺设木板或平行木棍，然后将底盘撬入基坑内。底盘质量大于300kg时，可采用吊装方式将底盘就位。 单杆底盘找正方法，底盘入坑后，采用钢丝20号或22号），在前后辅助桩中心点上连成一线，用钢尺在连线的 钢丝上测出中心点，从中心点吊挂线锤，使线锤尖端对准底盘中心，如产生偏差应调整底盘，直到中心对准为 止。然后用土将底盘四周填实，使底盘固定牢固。拉线盘找正方法，拉线盘安装后，将拉线棒方向对准杆坑中 心的标杆或已立好的电杆，使拉线棒与拉线盘成垂直，如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的电 杆），直到符合要求为止。拉线盘找正后，应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。
2.1施工准备 （1).材料准备：预应力钢筋混凝土电杆，铝绞线或钢芯铝线，绝缘导线，预制混凝土底盘，各种绝缘 子，金具、横担、横担垫铁、单或双凸铁抱箍、曲型垫及圆铁抱箍、拉板、连板、变压器、型钢、紧 固件、蛇皮管、耐油塑料管、变压器油及相应辅助材料； （2）机械准备：A：安装机具：扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保 险绳、腰绳、携带型接地线、人字抱杆、八角锤、钢钎、起重滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、 外线用压接钳、台钻、切割机、磨光机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、液压升降梯、套丝机 B：搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、枕木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳 套换、麻绳、滚杠、C：测试仪器：经纬仪、钢卷尺、钢板尺、水平仪、皮尺、塔尺、高压测电器、塞 尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及实验仪器、 （3）人员配置要求:施工过程现场高、低压电工，安全员，质检员各一人以上，作业人员满足施工进 度要求； 2.2施工方法及要求
三、检验标准
工程按照国家施工质量验收规范（验收规范名称及标准号：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 5019493）执行；必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求；且满足如下要求： 1.1 电杆坑、拉 线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。 1.2 架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±5%,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为±50mm。 1.3 变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 1.4 杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接 试验合格。 1.5 杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定: 1 每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求; 2 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ ; 3 电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MΩ 时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试 验持续时间1min,无击穿闪络现象。
七、材料质量标准
按照国家材料验收标准（验收规范名称及标准号：GB7251-1997、JB/T9661-1999（配电箱国家标准）， GB396-1994《环形钢筋混凝土电杆》，GB5023.3-1997、GB12706-2002（电缆电线国家标准），GB/T 30912008 （镀锌钢管国家标准）,《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及企业材料质量标准，且满 足如下要求：必须附带产品检测报告、备案证，外观应完整、无缺损、无变形，规格尺寸与甲方要求核对无 误，必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求；