混凝土浇筑工程施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土工程浇筑施工方案
混凝土工程浇筑施工方案一、项目概况本工程为一处新建混凝土结构建筑，主要包括地下室、地面楼层和屋顶楼板的混凝土浇筑，总建筑面积约为5000平方米。
该建筑为办公和商业综合楼，属于重要的城市标志性建筑之一。
因此，混凝土浇筑施工的质量直接关系到建筑的安全和美观，因此需要采取严谨的施工方案和措施。
二、施工前的准备工作1. 施工前的准备在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列必要的准备工作，包括：(1) 场地准备：清理施工现场，保证场地平整、无障碍物，并搭建好所需的脚手架和临时支撑；(2) 设备准备：准备好各种混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转和生产能力；(3) 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，确保水泥、骨料、水等材料的质量满足设计要求；(4) 人员准备：组织好施工人员，进行安全培训和技术交底，确保施工人员了解施工方案和相关安全规定。
2. 混凝土配合比和试块制作在开展混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，并进行相应的试块制作及试验，以确定混凝土的强度和质量。
三、混凝土浇筑工艺和程序1. 分段施工和防渗措施对于较大的混凝土浇筑工程，为了确保混凝土的质量和安全施工，通常会采取分段浇筑的方式。
根据本工程的实际情况和设计要求，计划将地下室、地面楼层和屋顶楼板分段进行浇筑，并采取相应的防渗措施，以保证浇筑质量和强度。
2. 施工程序在进行混凝土浇筑时，需要按照一定的程序和工艺进行。
包括：(1) 模板和支撑的安装：安装模板和支撑，确保其结构牢固和尺寸符合设计要求；(2) 钢筋的布置和绑扎：按照设计要求，在模板内进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的连接牢固和位置准确；(3) 混凝土的搅拌和运输：将事先准备好的水泥、骨料、水等原材料在混凝土搅拌站进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输至浇筑现场；(4) 混凝土的浇筑和振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实和无虚空；(5) 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，进行养护，并在混凝土达到设计强度后进行拆模。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*************建设地点：*************建设单位：**************设计单位：**************勘察单位：**************监理单位：***************施工单位：****************结构形式：***************二区1#楼：地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区2#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区3#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；2-3商业网点：2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：2-2#楼各部位砼强度等级：2-3#楼各部位砼强度等级：构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概述二、施工组织1.组织架构为确保施工的顺利进行，建议成立一个专门的混凝土浇筑工程施工小组，由一名施工经理负责统筹协调，同时配备足够的技术人员和熟练的操作人员。
2.工程计划制定详细的施工计划，包括材料准备、人员调配、设备安排、施工工序等方面的内容，确保施工进度的合理安排和施工质量的保证。
3.资源调配合理安排和调配施工所需的人员、设备和材料，确保施工资源的充足以及施工进度的合理控制。
三、劳动保护1.员工培训在施工前，对施工人员进行相应的培训，包括操作规程、安全注意事项和应急措施等方面的内容，确保施工人员的安全和施工质量。
2.安全设施在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，如安全帽、防护服、安全网和防护栏等，为工人提供一个安全、舒适的施工环境。
3.操作规程制定详细的操作规程，包括混凝土配制、搅拌和浇筑等环节的具体操作要求，严格按照规程操作，确保施工质量。
四、材料准备1.混凝土配制根据设计要求，准确计算混凝土配比，选择适宜的水泥、骨料、粉煤灰和减水剂等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土试验对配制好的混凝土进行试验，包括坍落度、抗压强度和凝结时间等方面的检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.储存管理对混凝土材料进行储存管理，要求存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免材料吸湿和变质。
五、施工工序1.基础处理在施工前，对基础进行必要的处理工作，包括清理、浇注底层混凝土和进行固化处理等步骤。
2.支撑工程根据建筑结构需要，设置临时支撑体系，确保施工期间的安全和稳定。
3.模板安装根据施工图纸要求，按照标准进行模板的安装和调整，确保浇筑的混凝土形状和尺寸准确。
4.钢筋装配按照设计图纸要求进行钢筋的加工和装配，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.混凝土浇筑进行混凝土的搅拌和运输，根据施工计划将混凝土顺序浇注到相应位置，确保浇筑过程中的均匀和连续。
6.养护工作浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括湿润保养、遮阳和防止冷却等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑方案及注意事项
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、引言混凝土浇筑施工是建筑工程中的重要环节之一，其施工方案的制定和执行直接影响到工程质量和进度。
本文将详细探讨混凝土浇筑施工方案的要点及注意事项。
二、材料准备1. 混凝土配合比：根据工程设计及结构要求，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土原材料：水泥、砂子、骨料和掺合料等应符合相关标准，并具备合格证明。
3. 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，以保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑工具和辅助设备：铲子、扫帚、水平仪等，以确保混凝土的平整度和垂直度。
三、施工准备1. 基础处理：清理基础表面的污物和渣土，确保基础的稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板并检查其垂直、水平度以及固定牢固度，确保模板满足施工需要。
3. 施工现场准备：保持施工现场的整洁有序，确保施工材料的堆放合理、标志清晰。
四、浇筑方式1. 浇筑顺序：按照工程施工图纸要求，确定浇筑的顺序，遵循自底向上、自内向外的原则。
2. 浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，避免浇筑过厚导致混凝土开裂。
同时，采用振捣技术，提高混凝土的密实性。
3. 浇筑施工间隔：根据混凝土的硬化特性和工程要求，合理安排浇筑的间隔时间，避免浇筑面出现冷缝。
五、养护措施1. 水养护：浇筑后及时进行水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，注意保持养护水的温度稳定。
2. 防止温度变化：采取覆盖保温措施，尤其是在低温环境下，避免混凝土的温度过快下降。
3. 避免干燥收缩：对于大面积浇筑，使用湿棉布等物料进行覆盖，以减少混凝土的水分散失。
六、安全注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并做好防尘防护。
2. 现场安全：施工现场应设置警示标识，防止行人误入。
同时，要确保施工人员的动作协调和设备安全可靠。
七、总结本文针对混凝土浇筑施工方案进行了详细的阐述。
在实际工程中，制定合理的施工方案，并按照要求进行操作，既可以保证工程质量，又可以提高施工效率，确保工程顺利进行。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案在进行混凝土浇筑工程之前，需要制定详细的施工方案和操作规程，以确保工程质量和进度。
本文将针对混凝土浇筑施工方案进行论述，包括材料准备、浇筑工艺、施工步骤等内容。
一、材料准备1.1 混凝土原材料混凝土的制备主要原材料包括水泥、石子、砂和水。
在浇筑施工前，需要对这些原材料进行验收，确保其质量符合相关标准要求。
1.2 混凝土配合比设计根据工程要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比设计。
在制定配合比时，要考虑到材料的品种、数量和搅拌时间等因素，并确保混凝土的均匀性和可流动性。
1.3 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
二、浇筑工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑施工前，需要对基础进行处理，包括清理基坑、浇注底部砼垫层等。
同时，要对基坑进行加固和排水处理，确保基础的稳定和干燥。
2.2 模板安装按照施工图纸和要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板的安装应牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生渗漏和变形等情况。
2.3 钢筋预埋根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置，并进行预埋处理。
预埋的钢筋应与模板和基础紧密结合，确保浇筑后的混凝土结构承载能力。
2.4 膨胀节设置在混凝土浇筑施工中，考虑到混凝土的膨胀和收缩，需要设置膨胀节，以避免温度变形和龟裂等问题。
三、施工步骤3.1 混凝土搅拌与输送将预先准备好的水泥、石子、砂和水按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应保证混凝土的均匀性和可流动性。
然后使用输送泵把混凝土输送到工地现场。
3.2 混凝土浇筑将混凝土从输送泵中输送至模板内，进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
3.3 混凝土压实与养护在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行压实处理，以确保其内部没有孔隙和空洞。
然后进行养护，包括覆盖防水布、喷水养护等操作，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案一、现浇混凝土工程施工前的准备工作1.施工前的场地准备在进行现浇混凝土工程之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
首先，清理施工现场，确保施工现场没有杂物、积水等影响混凝土浇筑质量的因素。
其次，需要对施工现场进行勘测，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
最后，修建施工现场的临时设施，包括搭建施工棚、搅拌站等。
2.施工前的施工方案确定在确定具体的施工方案之前，需要结合实际情况对混凝土原材料进行合理的选用和配比。
同时，还需要制定详细的施工计划，确定施工进度、施工队伍和材料供应等。
只有在施工前做好充分的准备工作，才能保证施工的顺利进行。
二、混凝土原材料的配合1.水泥的选用水泥是混凝土中最重要的原材料之一，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，需要根据混凝土的使用环境和强度等级来确定水泥的种类和品牌。
一般情况下，常用的水泥有普通硅酸盐水泥、耐磨水泥、高强水泥等。
2.骨料的选用骨料是混凝土中另一个重要的原材料，可以分为粗骨料和细骨料。
一般情况下，粗骨料选用直径大于5mm的砾石或碎石，而细骨料选用直径小于5mm的砂子。
在选用骨料时，需要考虑骨料的质量、级配和含泥量等。
3.混凝土外加剂的选用混凝土外加剂是为了改善混凝土的工程性能而在混凝土中添加的一种材料。
常见的混凝土外加剂包括减水剂、增塑剂、缓凝剂等。
在选用混凝土外加剂时，需要根据混凝土的用途和强度等级来确定合适的外加剂种类和掺量。
三、施工过程中的操作步骤1.混凝土的拌合混凝土的拌合是指将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定的配合比例进行混合的过程。
在拌合混凝土时，需要确保原材料的质量和掺量符合要求，同时控制拌合时间和速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.混凝土的浇筑在混凝土拌合完成后，需要将混凝土浇入模板中进行成型。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑的速度和方式，避免混凝土的分层和起皮等质量问题。
同时，需要使用振捣器对浇筑的混凝土进行振实，保证混凝土的密实性和均匀性。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、 工艺流程： 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土 养护1、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
2 、 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3、 混凝土的浇筑4、 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
5、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6、 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
7、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
8、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
9、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
10、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
11、 雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采 取有效措施，确保混凝土的质量。
二、 质量标准1、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
混凝土浇筑工施工详细方案
混凝土浇筑工施工详细方案混凝土浇筑是在建筑工程中常见的工序之一，也是建筑结构强度和承载能力的关键环节。
在施工过程中，对混凝土浇筑工组织和具体实施方案的精心策划和科学安排能够有效地保证施工工期、质量和安全。
本文将针对混凝土浇筑工施工的详细方案进行讲解，包括施工前的准备以及浇筑、养护等各个环节的要点。
一、施工前准备1.确定浇筑的位置在施工前，需要根据设计图纸和工程要求，对浇筑的位置进行详细的测量和确定。
确保每个浇筑质量稳定，位置准确。
2.确定浇筑质量和要求根据设计图纸和工程要求，确定浇筑混凝土的强度等等质量和要求，配制合适的混凝土材料，进行混凝土浇筑。
3.制定现场安全措施在混凝土浇筑前，需要制定现场的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
例如，在混凝土浇筑时，需要注意传达安全知识，并设置警示标志。
4.设计混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案应根据实际情况，结合现场材料、施工设备和人员等要素，综合考虑工程要求和施工特点，确定施工方案。
二、施工方案执行1.混凝土按照比例配制在混凝土制作过程中，应按照混凝土比例配制，确保混凝土的强度和质量符合要求。
同时，按照比例配制也能够合理利用混凝土原材料，节省建筑成本。
2.现场披灰、滴水带、钢板板固定在混凝土浇筑前，需要进行相应的现场披灰，滴水带、钢板固定等工作，以保证混凝土表面光滑、精美，同时也确保混凝土浇筑的填充性和凝结性。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中，需要注意浇筑的速度和方法。
浇筑时要尽量控制好浇筑深度，施工过程中要控制好混凝土的流动性。
4.整平、压实浇筑完成后，需要进行混凝土表面的整平、压实等处理，以确保混凝土表面光滑平整，同时也有助于混凝土的凝固和强度发挥。
5.养护在混凝土浇筑后，需要进行一定的养护，以保证混凝土充分凝结，强度发挥到最大。
养护的方式可以是覆盖保护或者湿润养护等等方式。
三、注意事项1.浇筑时保持均匀在混凝土浇筑时，需要保持浇筑均匀，避免出现混凝土的积聚，影响混凝土的强度和质量。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案1. 项目背景混凝土浇筑工程是在建筑物或结构物建设过程中必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的混凝土浇筑工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程要求- 根据设计要求，准确测量和布置混凝土浇筑区域；- 配齐适量的混凝土和加水剂，并按要求进行调配；- 使用适当的工具和机械设备进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；- 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性；- 保持施工区域整洁，确保安全管理；- 完成混凝土硬化和固化后，进行表面处理和维护。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保没有障碍物；2. 根据设计图纸，测量和标记混凝土浇筑区域的尺寸和位置；3. 准备好所需的工具、机械设备和材料；4. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
步骤二：混凝土配制1. 根据设计要求，计算所需的混凝土配比；2. 选择优质的骨料、水泥和加水剂，按照配比准确称量；3. 使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
步骤三：混凝土运输和浇筑1. 使用运输工具将混凝土从搅拌站运送到施工现场；2. 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免出现空鼓、漏浆等问题；3. 使用振动器消除混凝土中的气泡，提高浇筑质量。
步骤四：施工后处理1. 确保混凝土表面平整，并使用振动器消除表面气泡；2. 在混凝土凝固之前，进行必要的平整和修整；3. 保持施工区域整洁，清理工具和材料。
4. 安全措施- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备；- 使用合适的机械设备和工具，确保施工安全；- 建立施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全事项；- 定期对机械设备进行检修和维护，确保其正常工作状态；- 在施工现场设置紧急事故应急预案和逃生通道。
以上是本文档提供的混凝土浇筑工程施工方案，希望能对工程的顺利进行有所帮助。
在施工过程中，请严格按照方案要求操作，并注意安全事项。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案1. 项目背景本文档旨在提供混凝土浇筑工程的施工方案，确保工程的安全进行和顺利完成。
本项目是为了修建一栋五层楼的商业综合楼而进行的混凝土浇筑工程。
2. 工程范围本工程的范围包括以下内容：- 基础浇筑- 柱子、梁的浇筑- 地板浇筑- 墙体浇筑3. 浇筑材料- 混凝土：采用C30标号的混凝土，材料强度符合相关标准要求。
- 骨料：采用粒径合适的河砂和碎石作为骨料。
4. 浇筑工艺4.1 基础浇筑- 在施工前，应进行地面平整和基坑开挖。
- 安装并调整好基坑支撑结构，以确保基础施工的水平和垂直度。
- 进行模板的搭建和固定，确保模板的尺寸和位置正确。
- 进行钢筋的布置，保证钢筋的精确位置和间距。
- 进行混凝土的浇筑，确保浇筑的均匀性和密实度。
4.2 柱子、梁的浇筑- 根据结构设计图纸，搭建柱子和梁的模板。
- 安装钢筋，按照设计要求保证钢筋的精确位置和间距。
- 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑质量。
4.3 地板浇筑- 在柱子和梁的浇筑完成后，搭建地板模板。
- 安装地板钢筋，保证钢筋的精确位置和间距。
- 进行混凝土的地板浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑质量。
4.4 墙体浇筑- 根据结构设计图纸，搭建墙体模板。
- 安装墙体钢筋，保证钢筋的精确位置和间距。
- 进行混凝土的墙体浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑质量。
5. 施工安全措施- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备。
- 工地必须设置安全警示标志，并设置专人负责安全监督。
- 施工现场必须保持整洁，并设置合适的施工通道和紧急疏散通道。
- 施工过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
6. 质量控制- 施工过程中必须进行质量检查，确保混凝土的配比和浇筑质量符合要求。
- 混凝土浇筑完成后，对浇筑部分进行强度检测，并记录检测结果。
- 如发现质量问题，必须及时采取纠正措施，确保工程质量达到要求。
7. 进度安排- 根据项目计划，合理安排混凝土浇筑工程的进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
随岳高速公路湖南段第D合同段混凝土工程施工方案编制人: 职务：审核人: 职务：审批：职务：编制单位: 河北北岳建筑装饰工程有限公司编制日期: 2018年5月12日目录1. 编制依据： (1)1.1、施工图纸 (1)1.2、施工组织设计 (1)2.工程概况 (1)3. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯 (1)3.1 基础垫层砼 (1)3.2 基础承台混凝土 (1)3.3基础柱、构造柱砼 (2)3.4顶板、梁及楼梯砼 (3)4.工艺要求及措施 (4)5、施工缝的留置与处理 (5)5.1 施工缝的剔凿 (5)5.2施工缝的清理 (5)5.3施工缝的继续浇筑要求 (5)6.混凝土的养护要求 (6)7.允许偏差和检查方法 (6)混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 (6)8.混凝土试块的留置、施工记录 (6)(1)留置原则： (7)(2)后期处理： (7)(3)抗渗试件组数应按下列规定留置： (7)(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下： (8)混凝土施工记录 (8)9.混凝土冬雨期施工措施 (9)（1）冬期施工 (9)（2）雨期施工 (12)1.编制依据：1.1、施工图纸1.2、施工组织设计2.工程概况本工程为框架结构，地下混凝土抗渗等级为C30P8。
顶板混凝土抗渗等级为C30P6，全部采用商品砼。
3. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯3.1 基础垫层砼地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。
施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。
垫层四周放置100×100木方支设侧模。
严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。
振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。
砼初凝前撒1：1砂子灰，分三次收面压光，及时浇水养护不小于7d。
3.2 基础承台混凝土⑴工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润 → 砼泵试运行 → 搅拌站供货 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 →上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 养护 → 拆模 → 成品保护。
⑵施工方法：砼浇筑前，在柱插筋上放出±50cm 控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm ，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm ，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。
抹平时，严格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm 。
3.3基础柱、构造柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
⑵施工方法基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑。
柱砼浇筑前，先浇筑50mm 厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。
柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。
构造柱与梁板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。
泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
3.4顶板、梁及楼梯砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护。
⑵施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证两面顶板高度一致，以利于柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在柱边处进行重点找平，确保柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.工艺要求及措施4.1混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
4.2混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
4.3 对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的500500500布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
4.4 顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。
4.5 严格控制顶板标高，禁止出现正偏差，厨房、卫生间标高控制在-5mm 。
5、施工缝的留置与处理5.1 施工缝的剔凿柱根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm 深，剔凿线距边线5mm 。
5.2施工缝的清理水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm 。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。
5.3施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa 。
在构造柱砼浇筑前，先铺50mm 的水泥砂浆，其配合比与混框架柱边线砼剔凿线凝土的砂浆成分相同。
6.混凝土的养护要求6.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d。
6.2墙体采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7d。
6.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。
养护时间不少于7d。
6.4浇水养护设专人负责，确保混凝土保持湿润状态。
7.允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法8.混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
(1)留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定抗压强度，为拆摸提供依据）。
(2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往检测中心进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。
(3)抗渗试件组数应按下列规定留置：每500 m³留置两组，每增加250～500 m³留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500 m³也留置两组。
(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下：混凝土施工记录年月日气温: 气候:单位工程名称:浇筑部位及构件名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量：混凝土强度等级：混凝土坍落度现场实测值（cm ）:混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：混凝土捣实方法:拆模日期:试件数量、编号及试压结果：记录人：9.混凝土冬雨期施工措施（1）冬期施工《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于5℃即进入冬期施工。
进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
1)组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料以及劳动保护、防寒用品等。
2)技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。
拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
外墙采用大模板施工，混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。
设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。
要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。
这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升平台架的要求。
冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。