劲性钢混凝土施工方案

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(完整版)型钢混凝土结构施工方案

(完整版)型钢混凝土结构施工方案

目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术,优化加工图设计。

(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要,要重点考虑以下问题: (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目,位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口,框架筒体结构,地下二层,地上四十二层,主体建筑总高度176.450米。

-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱,中间核心筒结构部分-2层~1层18根钢柱,2层~5层12根钢柱,6层~7层4根钢柱,8层~9层2根钢柱。

所有钢柱焊接栓钉,钢板材质为Q345B。

由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制,钢柱分段制作,现场对接安装,对接采用全熔透等强焊接。

劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸(mm)数量(根)钢柱形式钢柱截面尺寸(mm)备注-2层~1层KZ1(a)1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1(2)1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1(2)(2a)1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量(根)钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中,型钢柱与钢筋的相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋的关系,钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

型钢与混凝土组合结构施工方案

型钢与混凝土组合结构施工方案

xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱,截面尺寸及高度见设计图纸。

2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂,现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接,焊接工作量大。

采用连接板连接时,当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。

应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接,施工难度大。

2.2柱头部位钢筋较密,且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象,导致多层钢筋互相重叠,钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。

3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键,它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。

4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后,校正并加固牢固,检查合格后,安装柱脚埋件,并在四个方向加固,利用500mm高程控制线控制埋件的高度。

浇筑混凝土时,拉通线控制,专人在纵横两个方向用经纬仪看护,以避免位移。

同时安放调节螺母,用于调节钢柱埋件的标高。

4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后,在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。

在浇筑基础混凝土前再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。

在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施,严禁碰撞和损坏;在钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。

4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前,安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线,作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。

4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后,技术人员按照规范及图纸要求进行复核,并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况,对变形部位进行修复处理。

吊装前,技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。

4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位,并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋,预留出调整空间,方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后,四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中,为了有效地减小大跨度梁的梁高,满足内部的高大空间及结构的转换需求,越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。

为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通,或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题,xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究,根据设计要求,总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。

2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋,与型钢结构(工字形、箱形类的钢梁柱)交接处的施工方法,在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上,进行技术改进:在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处,采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固,型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。

与传统的施工方法相比具有以下特点:1 安装方便、快捷,降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度,提高了施工效率,有效保证钢筋连接的施工质量。

2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处,焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接,梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。

3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板,避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题,保证了结构的刚度与稳定性。

3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。

4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处,利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定,并相应增设加劲板加强型钢结构。

4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板,按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接,确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。

4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制,保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。

5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。

劲性混凝土柱施工方案

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案(20150302)一、主要编制依据1、标准规范(4)设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式,其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件:钢管混凝土叠合柱(钢管混凝土方案详见第七节)、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱(H型钢骨、十字型钢骨)、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。

B3~B1 1800x 1800; B3~B1 3800x 1800;B3~F35 2500x 1500;L1~L4 1650x 1650 L1~L4 3800x 1500 L1~L4 2500x 1500 L5~F19 1650x 1650 L5~F19 3500x 1500 L5~F19 2000x 1500 L20~L38 1500x 1500 L20~L38 3500x 1500 L20~L38 2000x 1500 L39~L64 1500x 1500 L39~L64 3000x 1500 L39~L64 2000x 1500 L65~L69 1500x 1500 L65~L69 2500x 1500 L65~L69 1500x 1500L70以上1500x 1500; L70以上1500x 1500;L70以上1500x 1500;□ x850x 850 X80X80 2 H 800x 1000 x80x 100 H 1700 x 800 x80x 100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架-钢砼组合结构压型钢板组合楼板二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工方法和措施施工 流程(1)深 化设计 ・钢筋连接器:在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器,将钢筋拧入连接器・钢筋连接板:在型钢钢骨上焊接连接钢板,将受力钢筋焊接到连接钢板上,同时在型钢背面焊接加劲板。

劲性混凝土结构施工方案(j)

劲性混凝土结构施工方案(j)

劲性混凝土结构施工方案编制:审核:审批:××××集团有限责任公司××××医院××院区工程总承包部2019年11月15日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2建筑概况 (3)2.3结构概况 (3)2.4劲性混凝土结构施工概况 (4)2.5工程重点与难点 (10)2.6针对重点、难点的处理方法 (11)3、施工安排 (12)3.1施工组织管理体系与作业分工 (12)3.2任务划分安排 (13)3.3施工进度计划 (15)3.4劳动力组织安排 (16)4、施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.2材料准备 (18)4.3机具工具准备 (26)4.4现场施工准备 (27)5、施工工艺流程 (27)5.1劲性墙柱施工工艺流程 (27)5.2劲性梁板施工工艺流程 (27)6、主要施工方法 (28)6.1劲性混凝土结构钢结构柱梁设计 (28)6.2劲性混凝土结构钢结构柱梁制作运输 (34)6.3劲性混凝土结构钢结构柱梁安装 (35)6.4.2劲性混凝土梁钢筋绑扎安装 (39)6.4.3劲性混凝土结构钢筋施工其他要求 (41)6.5劲性混凝土结构模板制作安装 (44)6.6劲性混凝土结构混凝土浇筑施工 (52)7、冬季施工措施 (56)7.1钢结构工程 (56)7.2钢筋工程 (58)7.3模板工程 (59)7.4混凝土工程 (59)8、质量控制要求 (60)8.1钢结构安装工程 (60)8.2钢筋安装工程 (62)8.3模板工程 (63)8.4混凝土工程 (65)9、质量保证措施 (66)9.1质量保证体系与组织机构 (66)9.2技术保证 (67)10、安全文明施工保证措施 (68)10.1安全文明施工管理体系与组织机构 (68)10.2安全文明施工一般规定 (69)10.3临时用电和施工机具安全文明施工 (69)10.4现场焊接安全文明施工 (70)10.5防止高空坠落和物体打击伤人 (71)10.6防火保证措施 (71)10.7劲性钢结构安装安全文明施工 (72)10.8钢筋安装安全文明施工 (72)10.9模板安装安全文明施工 (73)10.10混凝土浇筑安全文明施工 (73)10.11劲性混凝土结构施工安全其它注意事项 (73)11、成品保护保证措施 (74)11.1焊接施工成品保护 (74)11.2钢结构安装施工成品保护 (74)11.3钢筋安装施工成品保护 (75)11.4混凝土施工成品保护 (75)12、绿色环保施工保证措施 (75)`1、编制依据2、工程概况2.1总体概况2.2建筑概况2.3结构概况2.4劲性混凝土结构施工概况2.4.1使用部位与特征本工程劲性混凝土结构主要使用部位为:一号住院楼地下三层顶板至地上三层,二号住院楼地下三层筏板至地下一层,教学科研楼地下三层顶板至地下一层,门急诊及科研办公综合楼地下二层至地上四层,主要为核心筒墙体异形钢骨柱和钢筋混凝土剪力墙组合结构、钢骨架柱梁和钢筋混凝土框架柱梁组合结构及圆管混凝土结构,主要具体使用部位如下(1)一号住院楼:(2)二号住院楼(3)科研教学楼(4)门急诊及科研办公综合楼劲性混凝土结构施工方案2.4.2代表图形劲性结构使用部位模型1号住院楼核心筒平面示意图二号住院楼地下二层劲性结构局部平面示意图教学科研楼地下二层劲性结构局部平面示意图门急诊及科研办公综合楼劲性结构局部平面示意图2.5工程重点与难点2.5.1复杂的梁柱节点深化设计及加工难度大。

劲性钢筋混凝土施工方案

劲性钢筋混凝土施工方案

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (3)第三章型钢混凝土结构施工流程 (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装方法 (4)一、构件安装方案 (4)二、型钢柱的安装及节点做法 (7)第六章型钢梁安装方法 (11)一、型钢砼梁施工顺序 (11)二、型钢梁的安装与连接节点做法 (11)第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (14)第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (15)一、框架柱及暗柱主筋安装 (15)二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (15)三、型钢梁钢筋绑扎 (16)第九章型钢混凝土结构模板施工 (18)第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (19)第十一章质量保证措施 (19)一、各种原材质量控制要点 (19)二、钢骨加工控制要点 (20)三、钢骨现场安装控制要点 (20)四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (21)五、施工准备阶段质量控制 (21)第十二章安全文明施工保证措施 (21)一、钢柱、梁吊装过程中的防风安全措施 (21)二、临时用电和施工机具 (21)三、悬空作业 (22)四、攀登作业 (22)五、防止高空坠落和物体落伤人 (22)六、防火保证措施 (23)七、钢结构施工安全其它注意事项 (24)八、汽车起重机吊装事项 (25)第一章编制依据1、施工组织总设计;2、钢结构深化设计图纸和施工说明;3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2017);4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011);5、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015);6、气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994);7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2013);8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002);9、栓钉焊接技术规程(CECS 226:2007);10、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2016);11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519);12、型钢混凝土组合结构构造(0456523);13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230 — 2008);第二章工程概况一、工程简介君兰人才公寓是佛山市顺德区和睿企业管理有限公司投资兴建,位于佛山市顺德区北滘新城区04-B-06。

型钢混凝土劲性柱施工技术方案

型钢混凝土劲性柱施工技术方案

1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构,一般广泛应用于大型结构中,力求截面最小化,承载力最大,来节约空间。

常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等,一般在钢柱上焊上铆钉浇注。

它与传统钢筋混凝土柱相比,具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。

2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧,项目建筑整体由两部分组成,分别为塔楼及裙房,塔楼为46层,裙房为4层,地下室3层,地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m,总建筑面积112508.70m2,是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。

本工程结构形式为核心筒+劲性柱,核心筒内11根H型钢柱,标高-12.8m~26.3m(图1),四周16根十字钢骨柱,标高-12.8m~93.57m,局部114.5m(图2),用钢量达到1731t,所有钢柱焊接栓钉,钢板材质为Q345B。

由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制,钢柱分段制作,现场对接安装,对接采用全熔透等强焊接。

图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高,高空焊接作业量大,施工中确保型钢柱的施工精确度,否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题,导致返工,严重影响施工质量和进度,此外,施工场地上工种多,交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。

3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。

其制作工艺复杂,在组装和焊接过程中,如果不注意组装流程和焊接顺序,将很容易产生变形,且变形很难进行矫正。

3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中,型钢柱与钢筋的相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋的关系,钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱,比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大,施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

钢筋混凝土拱桥施工—劲性骨架施工

钢筋混凝土拱桥施工—劲性骨架施工
万县长江大桥
二、劲性钢骨架法施工步骤
1、在现场按设计进行骨架1:1放样、下料、加工以及分段拼装成型。 2、采用缆索吊装法进行骨架的安装、成拱。对钢管混凝土骨架,在吊装形成钢管 骨架后还需采用泵送法浇筑管内混凝土,形成最终的骨架结构。 3、在骨架上悬挂模板浇筑混凝土拱圈(分环、分段、多工作面进行)。 4、拱上结构及桥面系等结构的浇筑及铺设。
四、劲性骨架拱桥施工工程实例
2、劲性骨架安装 每段平卧钢骨架利用滚筒移至桥台,再将钢骨架竖转90°。用平车将钢骨架运至
起吊位置,由吊运天线运至安装位置,先用螺栓将各段进行临时连接,待钢骨架合拢 调整后再将各段接头焊接。
桁架起吊
第一桁段安放在拱座的支座管内
第二桁段起吊准备安装
骨架桁段间法兰盘贴合面调整
图1:万县长江大桥拱箱混凝土浇筑横向分环
4、万州长江大桥拱箱混凝土浇筑分环、分段实例
(2)万州长江大桥拱箱混凝土浇筑分段:如右图2每环分为六个和八个工作面,每个工作面又细 分为12-13个工作段。
图2:万州长江大桥拱箱混凝土纵向浇筑顺序
钢筋混凝土拱桥的劲性骨架施工 ——拱圈混凝土运输及变形观测
一、拱圈混凝土运输
1、 线性控制的方法有:锚索假载法、水箱调载法、千斤顶斜拉扣挂调载 法、多工作面法四种。 (1)锚索假载法:将锚索固定在河床的地锚上,锚索与地锚之间装有拉力计 和紧固器,用以施加假载。在拱箱混凝土浇筑时,根据各施工阶段的拱圈受力 和骨架变形,调整锚索拉力,以保证劲性骨架的线性和稳定性。这种方法操作 难度大,场地要求高,效果不理想。
钢筋混凝土拱桥的劲性骨架施工 ——拱桥劲性钢骨架法
一、劲性钢骨架施工法概述
劲性骨架施工法:是指在事先架设的拱形劲性骨架上,围绕骨架分环分段浇筑 混凝土,最终形成钢筋混凝土拱圈(肋)的一种施工方法。劲性骨架在施工过程中 起拱架作用,在拱圈形成后被埋于混凝土中,所以,劲性骨架法又称埋置式拱架法, 国外也称米兰法。用这种方法施工的钢骨架,不但须满足拱圈的要求,而且施工中 还起临时拱架的作用,因此,须有一定的刚性。一般选用劲性钢材如角钢、槽钢、 钢管等作为拱圈的受力钢筋。

超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术

超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术

超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。

根据现场实际情况,采用了48×3.5钢管作为支撑方木,通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距,同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了支撑方木的稳定性和承载能力。

三)、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性,同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。

本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对立杆的横跨间距和步距进行验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了立杆的稳定性和承载能力。

三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中,需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。

本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对每一个环节的承载进行精准的验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性,确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。

四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中,需要考虑到混凝土的强度和耐久性。

本工程采用了C50的混凝土配合比,同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料,确保了混凝土的强度和耐久性。

五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中,需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。

本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑,同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实,确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。

根据方木长度,按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。

在计算中,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

同时,通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。

钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。

通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。

在托梁与立杆连接时,根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。

浅谈劲钢混凝土组合柱采用自密实混凝土的施工技术

浅谈劲钢混凝土组合柱采用自密实混凝土的施工技术

浅谈劲钢混凝土组合柱采用自密实混凝土的施工技术通过采用自密实混凝土,利用自密实混凝土高流态、自流平的特性使混凝土顺利充满柱内,保证了混凝土的密实性,使劲钢混凝土组合柱达到了设计及规范的要求,主体结构被评为潍坊市优质工程,为类似的工程施工积累了一定的经验。

标签:劲钢混凝土;组合柱;自密实;混凝土1工程概况潍坊市齐城商务大厦工程,占地面积约28000平方米,建筑面积约为51000平方米,是一座集高档酒店、商务办公于一体的高智能化、人性化、节能环保型现代化综合大楼,该大楼由潍坊市旗城房地产综合开发公司投资兴建,潍坊新都建筑设计院有限公司设计,潍坊誉祥工程建设监理公司监理,江苏邗建集团有限公司总承包施工。

本工程由主楼和辅楼二部分组成,整体地上二十二层,地下一层,为劲钢混凝土框架剪力墙结构,主、辅楼建筑平面设计均呈椭园造型,其中一至四层辅楼部分为高档酒店,以上主楼部分为商务办公。

主楼有16根园柱、12根梁,辅楼有8根园柱、5根方柱、10根梁均采用劲性钢筋混凝土结构,部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼各钢骨柱高均自地下一层至地上二十二层、总高118.10m、辅楼钢骨柱高同样自地下一层至地上四层、总高31.50m。

2劲钢混凝土组合柱的特点和方案的必要性(1)潍坊市齐城商务大厦工程上述的24根园柱和5根方柱均为劲钢混凝土组合柱,22根梁均为劲钢混凝土组合梁,由于劲钢混凝土组合梁采用普通混凝土浇筑能够满足施工质量和相关规范的要求,因此这里只研究劲钢混凝土组合柱采用自密实砼的施工技术。

(2)本工程中劲钢混凝土组合园柱直径为1200mm、1000mm二种截面尺寸,内部设有钢板拼焊的“H”形或“十”字形型钢柱;方柱边长为1200mm,内部设有钢板拼焊的“十”字形型钢柱截面;型钢柱每节腹板两侧均焊有2〜3层加劲肋,每节钢柱两侧翼缘板上均焊有1〜2个牛腿,同时钢柱上焊接了大量栓钉。

(3)劲钢混凝土组合柱每个平面上有三至四层不同形式的箍筋,且有贯穿型钢柱腹部的主筋和拉钩,详见断面图所示。

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案劲性钢混凝土(RCC)是一种以普通钢筋和混凝土组合而成的一种结构材料。

这种类型的结构常常被用于大坝、公路、桥梁、消防水池以及其他需要承受大量压力和载荷的工程项目中。

劲性钢混凝土的施工方案需要经过详细的设计和计划,以确保项目的安全和持久性。

以下是一个劲性钢混凝土施工方案的例子:1.设计和计划:在开始施工之前,需要进行详细的设计和计划工作。

这包括确定结构的尺寸、形状和布置,确定所需的材料和工具,以及制定一个时间表和预算。

2.地基准备:在进行混凝土浇筑之前,需要对地基进行适当的准备。

这包括地基的平整和紧实,以及将需要保护的地下管道和电缆埋藏在地下。

3.钢筋安装:在浇筑混凝土之前,需要安装预先设计好的钢筋结构。

这包括根据设计要求安装钢筋和钢筋网,并使用连接器将钢筋连接在一起。

4.混凝土浇筑:一旦钢筋安装完毕,就可以进行混凝土的浇筑。

混凝土应根据设计要求进行配制,并使用泵送方式或倒车机进行浇筑。

确保混凝土均匀地覆盖整个钢筋结构,并使用振动器来排除气泡和提高混凝土的密实度。

5.表面处理:混凝土完全干燥后,可以对其表面进行处理。

这包括使用刷子或喷枪在表面上涂抹防水剂和防腐剂,以增加混凝土的耐久性。

6.维护和检查:一旦施工完成,需要进行定期的维护和检查,以确保劲性钢混凝土结构的安全和性能。

这包括检查结构的裂缝、渗漏和腐蚀,并采取必要的措施进行修复和保养。

在劲性钢混凝土的施工方案中,需要注意以下几个关键因素:-安全性:施工过程中必须遵循安全规范和程序,以确保工人和项目的安全。

这包括使用适当的个人防护装备,保持工地清洁和整洁,以及遵循所有相关的法律和建筑标准。

-质量控制:在施工过程中必须进行严格的质量控制,以确保钢筋和混凝土的质量符合设计要求。

这包括对材料进行实验室测试和现场检查,并在需要时采取纠正措施。

-时间管理:施工方案必须包括一个详细的时间表,以便合理安排工作进度和工人的工作时间。

这有助于确保项目按时完成,减少任何潜在的延误和成本超支。

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案
一、引言
劲性钢混凝土在建筑工程中扮演着至关重要的角色,具有强度高、抗震性好等优点。

本文将重点探讨劲性钢混凝土的施工方案,从材料准备、施工工艺到注意事项等方面进行详细介绍。

二、材料准备
1.水泥、骨料和砂浆的选择要符合国家规定的标准,质量可靠。

2.钢筋应符合钢筋混凝土设计规范的要求,精确计量,确保质量。

3.混凝土搅拌站应保持清洁,混凝土质量应得到严格控制。

三、施工工艺
1.模板结构应符合设计要求,安装稳固,确保模板的垂直度和平整度。

2.钢筋加工应精确,连接牢固,间距符合设计要求。

3.混凝土浇筑过程中要注意控制浇筑速度,避免产生空鼓。

4.浇筑后要及时进行养护,保持水泥充分水化,提高混凝土的强度。

四、注意事项
1.施工中应做好安全防护,避免发生事故。

2.施工过程中要加强质量管理,及时发现并处理问题。

3.施工人员要经过专业培训,熟悉施工流程,保证质量。

4.施工完成后要做好验收工作,确保符合设计要求。

五、总结
劲性钢混凝土的施工需要谨慎细致,严格按照设计要求和标准进行施工,确保工程质量。

只有做好每一个细节,才能保证劲性钢混凝土结构的强度和稳定性,为建筑工程的安全性提供有力保障。

以上是劲性钢混凝土施工方案的一些关键要点,希望能够对相关人员在施工过程中起到一定的指导作用。

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一,其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。

在一些特殊的工程中,劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料,逐渐受到了人们的关注和应用。

本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施,提出一套科学合理的施工方案,确保混凝土柱施工的安全稳定。

1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的,其设计应符合相关的国家标准和规范。

在进行柱体设计时,必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素,确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。

2. 施工准备在进行混凝土柱施工前,必须做好充分的施工准备工作。

这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。

同时,还需对施工场地进行检查,确保场地平整、无障碍物等,为后续的施工工作提供良好的条件。

3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。

在安装模板时,必须保证模板的稳定性和垂直度,以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。

同时,还要注意模板的拆除工作,确保混凝土柱表面光滑平整。

4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。

在安装钢筋时,必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

此外,还要注意钢筋的保护,防止氧化和生锈。

5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。

在进行混凝土浇筑时,必须确保混凝土的质量和均匀性,避免出现气孔和空鼓等质量问题。

同时,还要注意混凝土柱的充填工作,确保混凝土充满整个模板内部。

6. 后续工序混凝土柱施工完成后,需要进行后续工序的处理。

这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。

养护工期内,需注意保持柱体湿润,促进混凝土的早期强度发展,确保混凝土柱的持久稳定。

综上所述,劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料,在建筑施工中的应用前景广阔。

型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案

1.工程概况研发功能博世地区总部大楼3#楼劲性柱钢筋混凝土结构,劲性混凝土钢柱为1-4层,总计13根,每根共分4节施工,钢柱底标高为+0.400m。

钢柱为钢板拼焊“十”形柱,并焊接栓钉。

十字柱翼缘板厚16mm,腹板厚12mm,材质为Q345B。

本工程型钢混凝土框架柱KZ1、KZ2、KZ3 、KZ4 、KZ5、 KZ6、 KZ7柱截面为600*600mm,箍筋间距加密为100mm。

混凝土强度等级表如下:垫层:C15柱,剪力墙: 梁,板:底板以上~18.150 C55 底板以上~18.150 C4518.150以上~22.350 C50 18.150以上~30.750 C4022.350以上~30.750 C45 30.750以上~39.150 C3530.750以上~39.150 C40根据工程实际情况、柱、剪力墙与梁板等级不一样,采取下列措施:1. 采用钢丝网进行分割;2. 柱混凝土浇筑到板面标高,在初凝前进行梁板混凝土的浇筑;3. 在浇筑梁板混凝土的同时,采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的接洽,以保证柱混凝土的强度。

本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。

2.施工方案编制依据GBJ107-87:混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3. 施工现场准备a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合规范要求。

b. 在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

c.测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋,测量人员用水平仪跟随进行抄测,标高控制筋采用圆10的钢筋,其上皮为顶板的标高。

间距3000mm设置。

d、混凝土浇灌令已批准。

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劲性钢混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。

建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。

本工程型钢(劲性)混凝土框架柱、梁,分为两个阶段,第一阶段(地下室-4.56m~14.34m)位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上,4根钢柱和两根钢梁组成,其中SZ1 600×600 2根(-4.56m~3.94m )全高为8.50m, SZ2、SZ3600 ×1100~1700各1根(-4.56 m~14.34m )全高为18.90m ,钢梁: KL2-21 (500×800)、KL4--21(500×1100)全长18.386 m各一道,均由焊接H型钢组成。

第二阶段,为结构17层至28层(57.94 m ~115.9 m),○D~○E/○3~○4轴间,由每层4根箱形柱(600×600)和4根钢梁(400×800)构成。

设计要求所有的钢板材质均为Q235B,焊条采用E43低氢型,重点部位的焊接焊缝质量等级为一级,一般部位为二级。

1、施工准备(1)钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量,从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。

钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场,进场后用16吨汽车卸车,卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近,钢构件两端开45度K型坡口,腹板为双面坡口,翼缘板为单面坡口,坡口处用磨光机磨光,使之没有氧化物。

2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程(含但不限于此):✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001✧《工程测量规范》GB50026-93✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 ✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91✧《碳素结构钢》GB700✧《碳素钢焊条》GB5117✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957✧《圆柱头焊钉》GB10433-89✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-943、型钢柱制作(1)主要技术要求:由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全,因而对其施工质量要求较高,其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。

主要要求如下:a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验,防止分层。

b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。

c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。

d.柱身挠曲矢高≤1/1000柱高且不大于5mm。

e.柱身长度偏差≤-3mm,柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安装中心偏差≤±5,垂直度偏差≤1/1000柱高且不大于5mm。

g.柱身型钢采用熔透焊,翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。

(2)施工工艺根据结构特点,型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工,上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处,钢柱制作在加工车间进行,经检验合格后运至现场,用塔吊配合龙门吊进行吊装就位,柱端连接点现场施焊。

(3)型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装:Ⅰ+一→十。

工艺流程:选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。

a、下料根据钢板规格及分段长度,用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割,依靠钢板自身的刚性抑制其变形,同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐,并进行坡口、调直。

坡口尺寸按照JGJ81-91执行。

b、制孔根据分段情况及设计要求,确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置,整批采用机械制孔。

c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行,腹板、翼板用专用夹具固定。

钢板拼装前,所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净,用手工电弧焊点焊固定。

d、焊接由于钢板厚度较厚,在焊接坡口两侧各80-100mm范围进行预热,采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数,用手工电弧焊打底,增加构件钢性,埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式,按顺序先里后外,分层连续施焊。

e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形,可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正,加热时正火最高温度不大于9000C,加热矫正后,缓慢冷却。

4、型钢柱安装工艺流程:塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。

(1)安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中,既有加工误差,也有吊装误差,为保证钢柱安装准确,为框架梁施工创造条件,型钢柱用门形桥架吊装就位后,需进行反复检测,纠正其安装误差,施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度,应及时调整。

a、标高控制根据设计要求,确定拟安装钢柱标高,误差控制在±3mm以内,测定以安装型钢柱标高及偏差,根据拟安装钢柱长度来进行标高调整(型钢柱制作时,控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm)柱头间出现缝隙,用钢垫片调整。

b、垂直度,偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线,根据楼层轴线,用两台经纬仪从不同方面进行观测,控制其垂直及偏扭,同时测量已安装型钢柱的垂偏直,进行适当调整,稍微预留倾斜量,在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。

c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工,必须严格控制,逐层复核调整防止误差积累。

(2)现场组焊型钢柱对接焊缝施工,是型钢柱安装的关键工序之一,直接关系到结构安全,且由于所有焊缝均为立焊,焊接难度较大,拟采用手工电弧焊。

a、型钢柱安装调整就位,先安装联结板,校核调整后,采用点焊固定,所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。

b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺,并保证焊接参数、焊接速度一致,严格控制焊道平直,分层连续施焊,保证焊缝质量。

每层焊道焊完后及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。

5、钢梁的施工工艺(1)工艺流程起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交付土建作业。

(2)钢梁安装a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳,用门形桥架、塔吊配合进行吊装。

b.用塔吊(门形桥架)将梁运至钢柱的牛腿上,做临时连接,并找正位置,割掉钢梁腹板吊耳。

c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线,以保证钢梁轴线位置。

d.在安装钢梁过程中,利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度,利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。

e.安装钢梁时,需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值,直至符合规范要求后,方可进行对接焊。

f.钢梁焊接完毕后,割掉钢梁翼缘上的吊耳,并对钢梁的垂直度标高进行复验。

g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置,并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目(栓钉)焊接在钢梁翼缘上,做到焊接牢固可靠。

h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值,要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。

3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点(1)剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm,剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。

(2)剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。

(3)剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。

(4)剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。

(5)剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实,当处于边梁位置时,板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。

(6)剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作,并保证和钢梁的焊接可靠。

6、型钢焊接要点(1)焊条采用E43型焊条,焊机选用630型号,所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证,并按要求烘焙后使用。

(2)焊缝全部为Ⅰ级焊缝,所有焊缝表面不得有裂缝,焊瘤夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接尽量使用自动焊,不便于自动焊焊接部位,可使用单坡口单面手工焊接。

(4)所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。

(5)焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。

(6)焊缝外形要求均匀,成型较好,焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。

(7)对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺,做到焊接速度一至致,焊接参数相同,保证焊缝表面质量。

(8)焊接完毕后,打磨焊缝质量。

钢梁安装允许偏差表二级焊缝咬边质量标准7、型钢施工质量控制措施(1)施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡,并组织操作人员认真学习。

b、所有电焊工必须进行技术培训,持证上岗,并做好焊接技术评定。

c、钢材、焊材按相关标准验收合格后,方能使用。

(2)施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量,从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均委托专业厂家制作。

b、组装前,连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈,油污等必须清除干净。

焊接完毕后,清除溶渣和金属飞溅物。

c、焊缝表面不允许有裂缝,气孔等缺陷,焊脚高度、宽度严格按照JGJ81-91焊接标准检查。

d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制,加强复核观测。

e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测,若不合格,则分析原因,制订纠正和预防措施,对不合格产品必须返工。

8、型钢柱梁砼施工(1)钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接,经检验全程合格后绑扎箍筋;在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱,压力焊不易操作,因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术,方便施工,亦能保证钢筋连接质量,且质量较为稳定。

(2)模板采用胶合板模板组拼,由于柱中型钢柱影响,柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大,故用ø48×3.5mm钢管双杆横向捆绑,间距500mm,柱身四周下部加斜向顶撑,防止柱身涨模及侧移。

柱子根部留置清扫口,砼浇筑前清除残余垃圾。

梁模板的支撑采用钢管扣件,经计算后确定支撑方案。

(3)砼浇捣梁柱内砼采取现场搅拌,塔吊供料施工,由于高强砼质量易受各种微小因素的影响,故从原材料选用,搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。

型钢结构混凝土的浇捣,应严格遵守砼的施工规范和规程,在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处,要仔细浇捣。

a.每批原材料进场必须具有合格证,并经现场随机抽样复验,各项技术指标合格后方可使用。

b.砼搅拌严格按照施工配合比投料,计量精确,且保证拌合物均匀,搅拌过程中严禁随意加水。

c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器,每次浇捣高度控制在50mm 左右,防止分层,保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。

d.做好砼的早期养护,防止出现砼失水,影响其强度增长。

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