预裂爆破技术参数的计算与选1
预裂爆破
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
预裂爆破和光面爆破在坝基、边坡和地下洞室岩体开挖中获得了广泛应用。
（一）成缝机理预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。
现以预裂缝为例论述它们的成缝机理。
预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。
加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
（二）质量控制标准1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
在水电部门，对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50％～80％；节理裂隙不发育者应达80％以上。
围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩（如葛洲坝工程的粉砂岩），预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6 m m，仍可起到有效隔震作用。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破的主要参数包括以下几个方面：1. 岩石特性：包括岩石的名称、坚固性系数（f）等。
不同类型的岩石具有不同的坚固性，会影响到预裂爆破的效果。
2. 线装药密度：根据岩石的坚固性系数和爆破要求，选取合适的线装药密度。
线装药密度过大可能导致破碎范围过大，过小则可能导致爆破效果不佳。
3. 炸药类型：根据岩石的特性和爆破目的选择合适的炸药。
例如，对于次坚石、软石和裂缝大而多的岩石，以及松动爆破，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药，如硝铵类炸药。
4. 爆破作用指数：爆破作用指数反映了炸药的爆炸和粉碎力。
在特坚石中，宜采用粉碎力大的炸药，如梯恩梯、胶制炸药等。
在次坚石、软石、裂缝大而多的岩石中，以及松动爆破中，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药。
5. 爆破设计：包括炸药用量、最小抵抗线、孔间距、排距、孔径等。
这些参数需要根据岩石特性、爆破目的和炸药性能进行优化设计。
6. 起爆网络：设计合适的起爆网络，确保爆破的安全和有效性。
起爆网络包括起爆器、导线、雷管和炸药等。
7. 堵塞和填塞：爆破孔的堵塞和填塞对爆破效果有很大影响。
应选用合适的材料进行堵塞和填塞，以提高爆破效果。
8. 爆破施工：包括钻孔、装药、连线、起爆等环节。
施工过程中要确保安全、严格按照设计要求进行操作。
9. 爆破效果评估：评估爆破效果，包括岩石破碎程度、飞散范围等，以判断爆破参数选取和施工是否合理。
综上所述，预裂爆破的主要参数包括岩石特性、线装药密度、炸药类型、爆破作用指数、爆破设计、起爆网络、堵塞和填塞、爆破施工以及爆破效果评估等。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活调整和优化这些参数，以实现安全、高效的预裂爆破。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
预裂爆破参数的选择与改进
预裂爆破参数的选择与改进刘文华 王自力 顾文彬(南京工程兵工程学院 南京 210007)摘 要 介绍了预裂爆破技术参数的选择、计算方法及其改进措施,取得了较好的爆破效果,检验了所取预裂爆破主要参数的合理性,为今后大面积预裂爆破提供了参数依据。
关键词 预裂爆破 参数选取 装药结构1 前言预裂爆破是在光面爆破基础上发展起来的一项控制爆破技术,自发明至今已有四十多年的历史。
它作为保护设计介质面的技术,在实践中日趋完善,目前已广泛应用于露天矿边坡、水利电力、交通运输、旧建筑物基础拆除、船坞码头等工程之中来提高保留区壁面的稳定性。
在工程实践中,为了获得符合要求的预裂壁面,应通过计算分析,确定预裂爆破的主要参数。
本文介绍了预裂爆破的几次实验情况,目的是检验所取预裂爆破主要参数的合理性,为今后大面积预裂爆破提供参数依据。
2 第一次爆破情况2.1 预裂爆破预裂孔参数2.1.1 钻孔直径D按工程所具备的钻孔机械设备确定,钻孔机械为Y Q—150型潜孔机钻孔,钻孔直径为D=150mm。
2.1.2 炮孔间距a炮孔间距a根据瑞典古斯塔夫经验公式E=a/D =7.8～12.5确定(E为钻孔间距系数),a=D×E=(7.8～12.5)D,取a=8D=0.8m。
2.1.3 不偶合系数n为使炸药在炮孔内均匀分布,采用分段间隔不偶合装药,综合多种因素确定预裂装药药卷直径d=57mm,则不偶合系数采用n=D/d=150/57=2.63。
2.1.4 预裂孔孔深L为了爆破不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性,据实际情况初步选定孔深L=7.5m。
2.1.5 线药密度Q线为了保证形成贯通相邻炮孔裂缝,采用经验公式:Q线=0.36[R y]0.63a0.67kg/m式中:a——孔裂距间距;[R y]——岩体的极限抗压强度,kg/cm2。
取[R y]=300kg/cm2,依经验公式计算得Q线= 337g/m。
2.1.6 装药结构采用分段间隔装药,以导爆索作为起爆元件,将炸药准确地绑在既定位置。
光面和预裂爆破参数的合理选择
浅析光面和预裂爆破参数的合理选择摘要：浅析光面爆破发展应用情况、爆破参数的合理选择，以及光面和预裂爆破的质量保障措施。
关键词：巷道；光面；预裂；爆破；控制中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：煤矿巷道掘进使用的光面爆破应用技术，是五十年代从国外兴起的，六十年代初期在国内得到了全面的推广应用。
多年的实践，光面爆破在巷道挖掘上起到了很大的作用，取得了显著的经济效益和综合效益。
而预裂爆破则是由光面爆破演变而来的，它是光面爆破的其中一种，也有的称作预裂光面爆破。
两者的主要差别在于：光面爆破的主爆破炮眼先于控制开挖轮廓面的光面炮眼起爆，而预裂爆破的主爆破炮眼在控制开挖轮廓面的预裂炮眼之后起爆。
光面、预裂爆破的应用，都是岩石工程爆破掘进和开挖史上的一次重大变革。
光面预裂爆破的效果，主要取决于工程中爆破参数选择和爆破控制技术。
因此，合理选择爆破参数，对于完成预期的爆破质量至关重要。
一、合理选择爆破参数煤矿巷道掘进爆破参数的选择，直接影响着爆破的质量和效果，它是光面、预裂爆破工程设计的重要内容。
我们应该利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，努力提高爆破质量。
对于光面及预裂爆破参数的设计计算，有公式计算法、直接试验法、经验类比法和模型试验法等。
现结合有关资料和实践经验，给出爆破参数的一些计算公式及其参考值。
1）炮眼直径。
炮眼直径（db）的确定，直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备及工程具体情况要求选择。
一般主要依据爆破的现场和钻工机具确定。
在小断面巷道实施光面预裂爆破时，孔径宜选35～45 mm。
2）炮眼间距。
光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距（a）对形成贯通裂隙有着非常重要的作用，它的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
①对光面爆破有：a = 2ri+(pi/st)db，式中:ri=(bpb/st)arb,为每个炮眼产生的裂缝长度，st为岩石的抗拉强度，db为炮眼直径，pi为爆生气体充满炮眼时的静压，pb为孔壁压力，b为切向应力与径向应力比例系数，b=μ/(1-μ),μ—波松比。
预裂爆破
预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1. 0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
预裂爆破成缝及参数计算原理
预 裂爆 破 成 缝及 参数 计 算原 理
袁 康
（ 中冶集团 铜锌有限公司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ２ ８ ） 摘 要 ： 把预裂爆破被爆介质看成是连续和间断的统一体 ， 运用弹性力学 中的厚壁圆筒理论和 断裂力学理
论来研究预裂爆破成缝机理． 通过计算先爆孔在临爆孔产生上的预应力分布 ， 建立在冲击压缩条件 下预 裂爆 破初始裂纹起裂 、 扩展 和止 裂的判据 ； 得 出了预 裂爆破孔 间起 爆在一 定时差 范围内， 先爆孔在邻爆 孔产 生的 预应 力作 用能够控制定点定 向初始裂纹生成的结论 ， 由此推导 出一种新型的预 裂爆破 主要参数计 算公式 。 关键词 ： 预 裂爆破 ； 成缝原理 ； 初始裂纹 ； 参数计 算 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ． ３ ７ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ８ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ｌ 一 ０ ０ ５ ８— ０ ５
第３ Ｏ卷
第 １ 期
爆
破
Ｖｏ １ ． ３ ０ Ｎｏ． １ Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ３月
ＢＬＡＳＴＩ ＮＧ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ４ ８ ７ Ｘ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ １ ３
预裂爆 破技 术在 边 坡 处 理 中应 用 广 泛 ， 在 实践
算方法 ， 为 工程应 用提供 参 考 。
中对 于不 同工程 地质 条件下 的预 裂爆破 参数 的研究 也１ ３ 臻 完善 ， 由于岩 石 条 件 多变 ， 如岩 石 的抗 压 、 抗
１ 预 裂爆 破 成 缝 机 理
关 于 预裂爆 破成缝 机理 ， 众说 纷云 ， 至今 尚无定
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数
一、光面爆破参数表
二、浅孔预裂爆破参数表
三、深孔预裂爆破参数
孔深不小于5m 的深孔预裂爆破参数，可按下列要求确定： 1、炮孔直径不宜大于80mm 。
2、孔距为孔径的8～12倍，岩体完整段或孔径较小时取大值，反之取较小值。
3、不偶合系数（孔径／装药直径）一般取2～4倍。
4、线装药密度，按工程类比法试选或由下两式确定： （1）岩体较为坚硬，其抗压强度R ＝20.0Mpa ～200 Mpa 时：
6.05.0042.0a R g =∆ 式中：
g ∆—线装药密度（kg/m ）；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）； a —预裂孔孔距（m ）；
（2）岩体抗压强度R ＝10.0Mpa ～150 Mpa 时：
）m g r R g /(32.938.053.0=∆ 式中：
r —预裂孔半径，mm ；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）；。
(整理)预裂爆破和光面爆破
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
预裂爆破和光面爆破在坝基、边坡和地下洞室岩体开挖中获得了广泛应用。
（一）成缝机理预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。
现以预裂缝为例论述它们的成缝机理。
预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。
加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
（二）质量控制标准1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
在水电部门，对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50％～80％；节理裂隙不发育者应达80％以上。
围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩（如葛洲坝工程的粉砂岩），预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6 m m，仍可起到有效隔震作用。
预裂爆破参数
预裂爆破参数预裂爆破是一种工程爆破方法，通常用于矿山开采、城市建设和道路建设等工程中。
预裂爆破参数是指在进行预裂爆破时所需考虑和确定的各项关键参数，包括爆破孔的布置、装药量、起爆序列、延时时间等。
下面将详细介绍预裂爆破参数的选择和计算。
1. 爆破孔的布置参数爆破孔的布置是预裂爆破参数中的关键因素之一。
爆破孔的布置应根据具体的爆破对象和工程要求合理确定。
通常需要考虑的因素包括岩体的结构、裂隙的分布、爆破后的岩石破碎度等。
在选择爆破孔的位置、深度和间距时，需要综合考虑这些因素，以达到预期的爆破效果。
2. 装药量参数装药量是指每个爆破孔中使用的炸药或者其他爆破药剂的数量和种类。
装药量的确定需根据具体的工程要求和岩石的物理力学性质来进行计算。
在选择装药量时，需要考虑到爆破孔的尺寸、岩石的强度、断裂模式以及爆破后的岩石颗粒度要求等因素。
3. 起爆序列和延时时间参数起爆序列是指爆破孔中装药的起爆顺序，延时时间是指爆破孔中不同装药点之间的起爆间隔时间。
合理的起爆序列和延时时间能够有效地控制岩石的炸裂和破碎过程，从而获得理想的爆破效果。
一般来说，爆破孔中首先应当爆破离岩体表面最远的装药点，然后依次向岩体表面的方向进行爆破，以最大限度地控制岩石的破碎和飞石。
4. 安全措施和环保参数在确定预裂爆破参数时，还需要考虑到安全措施和环保要求。
在进行预裂爆破工程时，应当确保周围区域的人员和建筑物安全，并采取必要的防护措施。
还应当合理选择爆破药剂，控制爆破产生的振动、噪音和粉尘，以减少对周围环境的影响。
预裂爆破参数的选择和计算是一项复杂的工程任务，需要综合考虑岩石的物理力学性质、工程要求、安全环保要求等多个因素。
只有合理选择预裂爆破参数，才能够确保爆破工程的顺利进行，并达到预期的效果。
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破是一种常用的岩石破碎技术，利用高能爆炸物将岩石裂解成适宜规模的碎片，以便进行开采和建筑工程。
其实际操作非常复杂，需要考虑多种参数以确保安全和有效性。
下面我们将主要讨论预裂爆破的主要参数，并详细介绍其各项参数的含义和影响。
1. 岩石性质岩石性质是影响预裂爆破效果的关键因素之一。
不同的岩石类型、强度、硬度和裂缝分布都会对爆破效果产生影响。
孔隙度、水文地质条件等也会对爆破效果产生重要影响。
因此在进行预裂爆破前，必须对岩石性质进行充分的调查和分析，以确定合理的爆破设计参数。
2. 空载爆破参数空载爆破参数是指在爆破孔内填充爆破剂前，对预定的爆破孔进行预处理的一系列参数。
这些参数包括爆破孔的位置、直径、深度、倾角、密度、排列方式等。
合理的爆破孔设计可以确保爆破的效果和安全性，提高爆破作业的效率。
3. 爆破剂类型和用量爆破剂类型和用量直接影响预裂爆破的效果和安全性。
常用的爆破剂包括硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）、RDX等。
合理选择爆破剂类型，根据岩石性质和需求确定爆破剂用量，是预裂爆破的重要参数之一。
4. 裂隙参数裂隙参数是指岩石中已存在的天然裂隙。
预裂爆破时需要充分考虑裂隙的走向、密度和宽度等参数，以便合理利用裂隙提高爆破效果。
考虑裂隙对爆破的传导性和应力释放的影响，对预裂爆破参数进行合理调整，能够提高爆破效果。
5. 爆破孔间距和排列密度爆破孔的间距和排列密度是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔间距和密度可以在不引起过度损伤的情况下，最大限度地提高爆破效果和碎石质量。
根据岩石性质和工程需求，对爆破孔的排列方式进行合理设计，是保证爆破效果的关键。
6. 爆破孔深度和直径爆破孔的深度和直径是影响爆破效果的重要参数。
合理的爆破孔深度和直径可以确保爆破能量充分释放，并最大程度地提高爆破效果。
根据爆破孔的位置、岩石性质和需求，进行合理的深度和直径设计，是保证爆破效果和安全性的关键。
7. 起爆时间间隔和顺序起爆时间间隔和顺序是影响爆破效果和安全性的重要参数。
爆破技术参数选取
爆破技术参数选取爆破技术参数的选取对于爆破作业的安全性和效率有着重要的影响。
在进行爆破作业之前，需要根据具体的工程特点和环境条件，综合考虑诸多因素来确定合适的爆破参数。
下面将介绍一些常用的爆破技术参数，并解释其选取的依据。
1.预裂参数：预裂参数主要包括孔眼直径、孔眼深度、孔间距和孔网形式等。
选取合适的预裂参数可以实现预裂的稳定推进，降低裂纹发展的阻力，提高爆破效果。
预裂参数需要根据岩石或矿体的物理力学性质，如岩石的抗压强度、裂隙的分布及其性质、地下水的分布等，来确定。
2.裂纹参数：裂纹参数主要包括炮孔内的裂纹发展方向、长度和分布密度等。
裂纹的发展方向应与设计要求和爆破目标一致，可以通过倾斜钻孔、裂缝放射法等方法来控制。
裂纹的长度和分布密度决定了岩石的破碎程度和爆破效果，需要根据爆破目标和现场实际情况来确定。
3.裂纹传导速度：裂纹传导速度是指由于爆炸产生的裂纹在岩体中传播的速度。
裂纹传导速度的选取需要根据岩石的物理力学性质、裂纹发展方向等因素来确定。
合适的裂纹传导速度可以保证预裂的稳定传输和扩展，提高岩石的破碎程度和爆破效果。
4.炮孔参数：炮孔参数主要包括炮孔直径、炮孔深度、炮孔间距和炮孔田字形等。
炮孔参数的选取需要根据爆破原理、炮孔的布置形式以及地质条件等综合考虑。
适当的炮孔直径和深度可以提高爆破效果，增加炮孔间距可以降低爆破震荡的影响。
炮孔田字形的选取可以根据爆破目标的形状和要求来确定。
5.起爆参数：起爆参数主要包括装药量、装药形式、引爆序列和点火方式等。
装药量需要根据爆破目标的大小、岩石的物理力学性质等来确定，过少的装药量可能导致爆破效果不理想，过多的装药量可能导致过度破碎。
装药形式可以选择空包、包装炸药或混合装药，需要根据爆破条件和安全要求来确定。
引爆序列和点火方式可以根据炮孔布置形式和现场实际情况来选择。
6.震源参数：震源参数主要包括爆破波速、爆破能量和动力指数等。
爆破波速决定了爆破产生的冲击波在岩石中的传播速度，爆破能量决定了岩石的破碎程度。
爆破工程第六章预裂爆破技术
爆破工程第六章预裂爆破技术
四、预裂爆破的质量标准
• ①预裂缝必须贯通。宽度大于5～l0mm • ②预裂面应保持平整。周边轮廓成型规整，基
本符合设计要求，没有欠挖量，平均线性超挖量 应小于50~100mm，相邻预裂孔间壁面的不平整度 小 于 正 负 150~200mm ， 水 工 建 筑 的 精 度 要 求 小 于 150mm，铁路交通隧道挖掘中相邻预裂孔间壁面的 不平整度小于150爆m破m工。程第六章预裂爆破技术
• 有时由于平台宽度的限制，需将预裂孔 布置成垂直孔
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 7.装药结构 预裂爆破要求炸药均匀分布在 炮孔内，故采用不耦合装药。由于炮孔底部夹 制性较大，不易造成所要求的预裂缝，故通常 需要将孔底一段线装药密度加大。
• 一般底部装药量可增加2～3倍。
爆破工程第六章预裂爆破技术
LsH in h0
h0——超深值，m； α——台阶坡面角。
一般预裂孔的超深应大于主爆炮孔底部的垂直向破裂半径， 根据经验则有
h0＞（10~20）d爆破工程第六章预裂爆破技术
（二）装药参数
• 1、不耦合系数 • K控制在2~5以内，以2~3为宜。 • 2、线装药密度 • （1）保证不损坏孔壁的线装药密度 • （2）保证形成贯通邻孔预裂缝的线装药密度 • （3）用于明挖预裂爆破的线装药密度
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 预裂炮孔直径还对壁面上留下预裂孔痕 率有影响，而孔痕率的多少是反映预裂 爆破效果的一个重要指标。
• 一般孔径愈小，则孔痕率愈高。
爆破工程第六章预裂爆破技术
• 国外及水工建筑中一般采用53～110mm的孔径， 在矿山采用生产钻机来钻预裂孔，其直径有 150mm、170mm、200mm，也能获得满意的效果。 冶金矿山采用φ170～250mm炮眼直径预裂爆破， 也是可行的。
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算
地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算地下洞室光面爆破和预裂爆破是常用的矿山爆破技术，用于矿山开采和隧道工程中。
光面爆破是指通过合理的爆破参数选择和计算,在矿脉和岩层中形成最大突水平面，实现矿石的最大提取效果。
预裂爆破是指在控制的条件下，通过合理的爆破参数选择和计算，使岩石在爆破时发生预定的裂纹，从而实现易爆破的控制裂纹扩展和控制破碎效果。
下面将重点介绍地下洞室光面爆破和预裂爆破的参数选择和计算。
1.参数选择：(1)装药量：根据矿石性质和岩石破碎情况，选择合适的装药量。
装药量过大，容易产生过度破碎，导致浪费爆炸能量；装药量过小，则不能达到破碎效果。
(2)出口角：由于地下洞室出口需要与外界平衡，出口角的选择对破碎效果有重要影响。
出口角越大，岩体受力越集中，破碎效果越好。
(3)装药形式：根据洞室的开凿情况，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。
(4)导爆索长度：根据洞室的长度和岩石的性质，选择合适的导爆索长度。
导爆索长度影响洞室炸药的同时爆炸时间和一次性爆破效果。
2.参数计算：(1)裂缝张开速度：裂缝张开速度是指在爆破过程中，岩石中裂缝的扩展速度。
根据矿石的性质和岩体的性质，可以通过实验或经验公式来计算裂缝张开速度。
(2)冲击波的传播速度：冲击波的传播速度是指爆炸产生的冲击波在岩石中传播的速度。
根据岩石的性质和爆破参数，可以通过实验或经验公式来计算冲击波的传播速度。
(3)安全巷的长度：安全巷的长度是指洞室爆破后，岩石块体完全破碎所需要的安全巷的长度。
根据矿石的性质和岩石的性质，可以通过实验或经验公式来计算安全巷的长度。
预裂爆破的参数选择和计算1.参数选择：(1)预裂深度：预裂深度通过控制导爆索的长度来选择，根据裂纹的扩展规律，选择合适的预裂深度。
(2)爆破间距：爆破间距是指导爆索的布置间距。
通过试验或经验公式，根据岩石的性质，选择合适的爆破间距。
(3)装药形式：根据预裂的要求和洞室的形态，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。
[整理]5.2预裂爆破
![[整理]5.2预裂爆破](https://img.taocdn.com/s3/m/11257168312b3169a551a42e.png)
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
深孔预裂爆破计算计算书
6m
台阶坡面角а
60
台阶高度影响系数η
1
钻机至坡顶线最小安全距离B
1.2m
钻孔直径d
75mm
底盘抵抗线Wd
6.12m
孔距a
8m
排距b
6m
超钻深度h
0.5m
受前排爆岩阻力作用的药量增加系数p
1.15
3.周边预裂孔参数
炮孔直径dk
70mm
孔距ak
0.5m
不偶合系数Dr
4
4.炸药相关参数
炸药类型
四、周边预裂孔炸药用量计算
按《水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范》SL 47-2020推荐的公式：
Q = 0.06[σ]0.5ak(H+h)τ=0.06×500.5×0.5×(6+0.5)×0.4=0.552kg
根据周边预裂孔设计参数得：
Q' = π/4(dk/Dr)2(H+h)τΔ=3.14/4×(7/4)2×(600+50)×0.4×0.9=562.551g=0.563kg
岩石硝铵2号
堵塞系数u
1
深孔预裂爆破单耗q
0.035Kg/m3
换算系数e
1
装药密度Δ
0.9g/cm3
最佳装药系数τ
0.4
二、普通破碎孔炸药用量计算
Wd=HDηd/150，且Wd≥Hctgα+B
Wd=6.12m
1.前排炮孔的单孔药量计算
Q前=eumqaWd82kg
2.后排炮孔的单孔药量计算
Q后=eumpqabH=1×1×1×1.15×0.035×8×6×6=11.592kg
三、药量平衡计算
炮孔最佳装药量为Q=1/4πd2τ(h+H)Δ
露天边坡预裂爆破参数计算
露天边坡预裂爆破参数计算露天边坡预裂爆破参数计算是岩石工程中非常重要的一步，准确地计算预裂爆破参数可以提高工程安全性和效率。
下面我将分步骤阐述露天边坡预裂爆破参数计算的过程。
第一步，确定爆破参数的基本要素。
这些要素包括爆破药量、装药方式、引爆装置类型和爆破孔的布置方式。
这些要素的确定需要考虑到岩石的硬度、稳定性、岩石裂隙的数量和大小等因素，根据这些因素合理地确定基本要素。
第二步，计算炸药的效能。
炸药效能是指炸药在爆炸过程中释放的能量，需要用特定的公式进行计算。
炸药效能的计算对于确定爆破药量非常重要，因为合理地确定炸药的效能可以减少不必要的炸药浪费，提高爆破效率。
第三步，计算爆破孔的直径和深度。
爆破孔的直径和深度是根据炸药药量和岩石的硬度进行的。
爆破孔的直径和深度的计算需要根据炸药效能和岩石密度等因素来确定。
第四步，统计爆破孔的数量。
爆破孔的数量需要根据爆破药量、爆破孔的布置方式以及边坡的形状和尺寸来确定。
第五步，钻探爆破孔。
钻探爆破孔需要根据计算得到的孔径和深度来进行。
在钻孔过程中，需要注意合理选择钻头、冷却液的使用以及设置灰斗等细节问题。
第六步，装药和安装引爆装置。
根据装药方式和引爆装置类型进行装药。
装药过程中，需要注意装药的数量和位置、装药密度等基本要素的掌握。
引爆装置的选择和安装也需要进行具体的操作。
第七步，进行爆破。
在爆破过程中，需要注意安全措施的落实。
在爆破过程中，需要用引爆装置确保爆破孔顺序合理、爆破药量准确、爆炸能量释放合理等。
综上所述，露天边坡预裂爆破参数计算是一个非常繁琐而精细的过程。
需要综合考虑许多因素，根据实际情况合理选择基本要素，合理地计算各项参数，对于保证工程安全和效率非常重要。
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预裂爆破技术参数的计算与施工技术开发部唐自平摘要合理的确定预裂爆破参数是确保预裂爆破达到理想效果的关键因素。
本文以理论计算和工程内比为列，简要介绍了预裂爆破技术参数的计算和施工方法。
关键词预裂爆破技术参数施工1·概述预裂爆破是指预先在爆破开挖区主炮孔引爆前，在开挖区与保留区之间形成一条与开挖区边界一致的、具有一定宽度要求的裂缝。
以此达到防震、减震，提高一次起爆药量，减少开挖区爆破地震波对保留区内地下构筑物或地上建筑物的爆震危害;预防开挖区爆破时对保留区边坡的破坏，减少爆破对边坡稳定性的破坏和清邦工作量，加快施工进度的目的。
预裂爆破和光面爆破都是属于工程控制爆破。
合理的确定预裂爆破参数则是取得其理想效果的关键。
预裂爆破技术的关键是预裂孔的破坏控制和预裂缝隙的形成及其质量，以达到满足保留区边坡面上的半孔率、坡面不平正度和裂纹深度及阻震、减震的技术要求。
预裂爆破的发展已有三十多年的历史，在工程实践中，技术人员从理论和运用技术方面已总结出了许多经验，并在水利工程建设、岩石基础、边坡甚至洞室等石方爆破开挖、石型材开采和城市保留控制爆破拆除等方面的运用取得了可喜的成果。
但在理论上还不成熟，至今还没有一套公认通用的设计计算方法。
本文试图从理论上和设计方法上做进一步的探讨。
以供设计和施工参考。
2·预裂爆破的基本原理预裂爆破的基本原理是综合利用缓冲原理、等能原理、断裂力学机理和应力叠加原理，结合爆破现场实际情况，通过合理的设计其爆破孔网参数、装药参数及装药结构和起爆网路,达到其主要技术要求。
所谓缓冲原理就是优选合适的炸药和装药结构，以缓和爆轰压力对岩石孔壁的冲击作用，减少或避免粉碎区和次生裂缝的产生，使爆炸能量得到合理得分配和利用。
其方法一是选用爆速低、猛度小和威力大的炸药；二是采用具有合理的不耦合系数及装药结构形式的不耦合装药。
等能原理是指选择合适的装药量，使每个炮孔产生的爆炸能与每个孔担负的预裂面积所需要的能量相等，没有多余的能量造成其他破坏性裂隙；既预裂爆破的药量恰好等于分离岩体并形成一定的断裂面积所需要的药量。
应力叠加原理：为了控制裂隙面仅沿炮孔中心连线形成，应用应力叠加理论需要沿预裂面布置一排适当加密的炮孔，并同时起爆，在炮孔连线上形成应力叠加，使叠加后的拉应力大于岩石的抗拉强度，而其他方向的爆破拉力低于岩石的强度，裂隙仅沿炮孔中心连线形成。
断裂力学机理：由于岩石是一种各向异性的多裂隙脆性材料,岩体内存在着某些自然裂纹，在高压爆生气体作用下，孔间拉应力使原有裂纹呈张开型。
如果其应力强度因子大于岩石的断裂韧性，裂纹将扩展；如果应力强度因子大于大于岩石的断裂韧性，裂纹将高速扩展；如果应力强度因子小于岩石的断裂韧性，裂纹将停止扩展。
总上所述，预裂爆破的力学理论是岩体爆破成缝机理的基础，在岩体爆破成缝过程中，应力波和爆生气体共同作用的结果形成了贯通裂缝，其中，爆生气体起着决定作用。
预裂爆破裂隙形成的全过程大体可分为开裂、扩展和止裂三个阶段：在成排孔预裂爆破时，爆生气体以较高的压力峰值瞬间作用于炮孔壁上并使孔壁四周产生许多径向微裂纹，其大小和方向是随机的；随后在压力作用下继续扩展；由于相邻炮孔的存在，改变了炮孔壁附近环向应力分布，造成炮孔间连心线方向上的拉应力集中，由于岩体的抗拉强度最小,最易发生拉断或剪断破坏。
所以，岩体在爆生气体的准静态压力作用下,在炮孔间连线方向形成的集中拉应力首先大于岩体的动态抗拉强度，从而产生开裂裂缝。
岩体在炮孔壁处产生开裂缝以后，改变了内部应力分布，此时，爆生气体尚未楔入裂缝内，然而，由于开裂缝的存在，使得裂缝尖端区域内的应力强度因子大于岩体的动态断裂韧性，导致岩体在炮孔连线方向上造成张开型断裂破坏。
随着裂缝向相邻炮孔方向的扩展，爆生气体开始逐渐楔入裂缝内，进一步改变了岩体的受力状态。
由于爆生气体的作用持续了一段时间，而且岩体内空腔体积增大，加之气体的泄漏等，作用于炮孔壁上的压力已有明显的降低，当裂缝扩展到一定长度（L）和孔壁压力降到一定值时，在此条件下，若裂缝尖端区域内的应力强度因子小于岩体动态平面应变断裂韧性值，就会发生裂缝止裂。
3、技术设计计算合理的确定预裂爆破参数是保证预裂爆破取得理想效果的关键性工作。
目前，在预裂爆破设计中，其参数的确定主要有理论计算法、工程类比法、模拟实验法和现场小型实验法等。
上述方法虽各尤其独到之处，但由于现场情况复杂多变，无论单独采用那种方法，都将因各自的局限性而难以取得理想的效果。
通常是以理论计算为依据，工程类比为参考，在小型试验的基础上综合确定的方法来确定预裂爆破参数。
实践证明这是行之有效的，可确保预裂爆破的质量。
3·1理论计算在岩体预裂爆破中，最主要的孔网参数有线装药密度、孔距和孔深、孔径等。
这些参数的确定又与炸药的类型及装药形式和岩体的性质及凿岩机具密切相关。
在进行预裂爆破参数计算时，在施工要求确定的条件下,首先要对岩体的力学参数做较精确的了解或测定，然后正确选用炸药类型，根据这两个条件并结合现场凿岩设备，确定钻孔直径和孔深；再根据理论计算出不耦合系数、线装药密度和孔间距。
下面按上述原理给出各参数的数学关系式。
3·1·1不耦合系数根据缓冲原理，为了适当降低炸药爆炸对孔壁的冲击压力，在预裂爆破中一般采用轴向不耦合系数。
既炮孔直径与装药直径之比要大于１。
（1）为不使预裂坡面遭受到过大的粉碎性破坏，则要求作用于孔壁上的压力不大岩体的三轴抗压强度，此时的不耦和系数为：P H1/（2r）De=√Δ（σe/）（1）其中σe/------- :岩石三轴抗压强度。
r------绝热指数。
γb ---炮孔装药长度系数。
L Z------ 药卷总长度,L k ------ 炮孔深度,L x ------ 炮孔填塞长度,P H--- 爆轰气体的初始压力(爆压)P H=ρ0×D2/（8×980×1000）ρ0 ------ 炸药的密度(克/厘米3)D ----- 炸药爆轰速度(厘米/秒)对2#硝铵(岩石)炸药, ρ0 =1g/cm3，D=36000厘米/秒，代入上式则:P qk----- 爆轰气体作用于炮孔壁上的压力D e/ --- 预选的不耦合系数,根据钻机直径和药卷初步选定一个值,代入上式可得出P qk值,从而得出不耦合系数D e值。
3·1·2 线装药密度的计算根据原苏联A.A.费先柯理论,最佳装药密度计算公式如下:σ压/10（2.5+√6.25+1400/(σ压/10)Δ=100QΔ单位，g/ml3--------- (2) 式中: σ压------------岩石极限抗压强度,千帕;Q--------------炸药的爆热,千焦/千克。
3·1·3 炮孔间距两个炮孔之间裂缝的形成,主要是应力波和爆生气体共同作用的结果,当两孔同时起爆时，炮孔间距计算式为:nP μa=3.2×[σ拉×1-μ]2/3×γc---------- (3)式中: n为压力增长系数,n=2+6P/(P+7)P---冲击波压力,千帕P=25QΔ/δ（δ---炸药本身密度，g/ml3）σ拉----岩石极限抗拉强度;μ---泊桑比γc---炮孔半径，厘米当炮孔内的装药满足式（3）时，炮孔间距计算式为a=3.2×γc×[(σ压/σ拉)( μ/(1-μ))]2/3一般取孔径的8～12倍,硬岩取大值;软岩取小值。
按有关规定,对强风化岩石a=0.8(m),弱风化、微风化岩石a=1.0(m)。
3·2 经验公式计算法经验公式的基本形式如下:Q线=K(σ压)α×(a)β×(d)γ常见的经验公式有:Q线=0.034×(σ压)0.63×(a)0.67 -----------------(4)Q线=0.367×(σ压)0.5×(d)0.86 -----------------(5)Q线=0.127×(σ压)0.5×(a)0.84×(d/2)0.24 -----------------(6)3.3 工程类比法工程类比法决就是利用国内外预裂爆破工程实践经验或经验公式,结合实际工程的实际请况来确定预裂爆破的参数,并在工程实践中不断修改公式中的参数,以此获得满意的预裂爆破效果。
3.4 孔底装药的确定孔底装药量一般取线装药量的3～4 倍,加强装药的长度一般取1.0～1.5(m) 3·6缓冲孔设计为了保证预裂效果和预裂面不受主爆孔爆破的损坏,一般在预裂孔与主爆孔之间要布设缓冲孔。
并要对缓冲孔的孔网参数和装药参数进行计算和校核。
4 预裂爆破的施工4·1 准确钻孔的技术措施预裂爆破的钻孔质量,直接影响到预裂面的爆破质量。
要确实保证孔位、孔距、孔角、孔向、孔长、孔底的准确性。
钻孔基本定位后,开钻前再用测角仪、丁字尺、三角板、水平尺、米尺等测量工具进行孔位、孔角、孔向三要素的准确校核。
准确无误后方可开钻。
在钻孔过程中随时以基准线检查孔角,用测角仪检查孔向，以钻杆上的标记与基准线检查孔长与孔底。
4·2 装药结构设计根据确定的线装药密度和不耦合系数,结合我国火工品生产情况来确定装药结构。
常用的装药结构有以下几种:(1) 导爆索药串式:将一定长度和直径的药卷按某种固定间隔绑在导爆索上形成药串,由导爆索起爆这些药串。
如图(2) 管状药卷式:它用一个小于炮孔直径的塑料软管或纸管装药形成在孔内装药长度上的连续径向不耦合布药,由导爆索或雷管起爆均可。
(3)全孔径散装式:它是将硝铵或铵油炸药以松散形式直接灌入孔内,上口不封,利用导爆索或电雷管起爆。
此法简单易行,但对炮孔破坏大,只适用于坚硬岩和次坚硬岩。
预裂爆破装药结构图4·3 起爆线路4·3·1 起爆线路设计常规爆破把主爆孔、拉裂孔或防震孔、辅助孔、预裂孔同联成网路起爆。
合理的爆破网路可获得良好的爆破效果和实现安全爆破。
选择爆破网路应考虑爆区的具体情况尤其是爆破地震效应和飞石破坏等问题。
常用的有以下几种爆破网路可供选择时参考。
(1) 排间顺序微差起爆网路该网路组特点是设计和施工简单，爆堆均匀整齐，但最后一排孔齐发时，大块率高，对后壁破坏性大。
一般不宜用于预裂爆破。
(2) 孔间微差爆破网路该网络的特点自由面增多，爆破方向交错，岩石爆后碰撞多，块度破碎均匀，减震效果好，但网路较复杂，耗质多，一般用于压碴较少或只有3～4排孔的爆破。
(3) 孔间顺序微差爆破网路它由前排单孔开始起爆，也可以2～3孔同段起爆。
各孔雷管按顺序排列，每排孔作一组，排与排之间可本排最大一段雷管与下一排首段串联，保证单孔微差起爆顺序。