保温箱式炉

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中温箱式电阻炉设计说明

中温箱式电阻炉设计说明一、设计目标：1.温度控制精度高，能够达到所需的温度范围；2.加热均匀，温度分布均匀，避免温度梯度对样品造成影响；3.安全可靠，具有过温保护和过载保护等安全功能；4.操作简便，控制界面友好。

二、设计原则：1.结构设计合理：箱体结构稳定，材料耐高温、绝缘性能好，保证外壳不会过热和存在漏电的情况。

2.保温设计良好：箱体内外壁之间应具有一定的保温材料，减小热量损失。

3.温度控制系统先进：采用PID控制系统，能够精确控制温度，减小温度波动；4.安全保护系统完善：具备过载保护、过温保护等安全功能，确保操作安全。

三、具体设计方案：1.结构设计：2.保温设计：内外壁之间填充保温材料，如岩棉、石膏板等，有效减小能量损失。

箱体底部及门缝处设置密封条，确保箱体内外不会有空气对流和热量泄露。

3.加热元件选择和布局：采用电阻丝作为加热元件，通过布线和固定在箱体内腔的支架上。

加热元件分布均匀，保证整个箱体内温度均匀。

4.温度控制系统：采用PID控制系统，设定温度和实际温度可通过显示屏进行监控。

在设定温度达到后，自动停止加热以保持恒温状态，避免温度超过所需范围。

5.安全保护系统：设备设置过温保护和过载保护装置。

一旦温度超过设定范围或电流过载，系统会自动切断电源以保护设备和样品。

6.操作控制系统：设备的操作控制界面应简单明了，易于操作。

温度、时间等参数可以根据需要进行设定并显示在控制面板上。

综上所述，中温箱式电阻炉的设计需要考虑结构稳定、保温设计、温度控制系统、安全保护系统和操作控制系统等因素。

合理的设计方案能够确保电阻炉的使用安全、方便和效果稳定。

中温箱式电阻炉(使用说明书)

中温箱式电阻炉使用说明书上海科恒实业发展有限公司内容：1 SX-4-10系列：箱式电阻炉为周期作业式电炉，供试验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。

2 技术参数：额定功率4千瓦，额定电压220V，相数为单相，额定温度1000℃加热元件接法为并联，空炉温升时间≤60，空炉损耗功率≤1.2千瓦,积蓄热≤8千瓦时,炉温均匀性≤15℃。

3 结构简介3.1 电炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬，由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，炉衬为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间耐火纤维膨胀珍珠岩制品切筑为保温层。

3.2 电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。

炉门转动灵活。

关闭时，旋转手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上，开启时，只需旋转手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。

3.3 为了减少炉口的热损偌，提高炉膛内温度的均匀性，工作时必须把门关紧，并且使用时接上地线，以保证安全。

3.4 测温时用热电偶通过开在炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。

4 安装与使用4.1 室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

4.2 将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隔用石棉花绳填塞，然后旋紧螺幅固定。

4.3 根据电阻炉的功率，选择足够电流的导线，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”联接电源，电炉及所配热电偶，并检查是否牢固可靠。

联接电源时，相线和中心线不可接反，否则温度控制器正常工作，并有触电危险，在电源线的前提，需另处安装开关，以便控制总电源。

连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。

为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。

马弗炉(箱式高温炉)-介绍

马弗炉(箱式高温炉）-介绍鹤壁天华仪器公司马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的。

Muffle是包裹的意思，furnace是炉子，熔炉的意思。

马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。

马弗炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉管式炉坩埚炉，马弗炉分类：1、按国籍分有国产马弗炉和进口马弗炉。

2、按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；3、按额定温度来区分一般分为：900度系列马弗炉，1000度马弗炉，1200度马弗炉，1300度马弗炉，1600度马弗炉，1700度马弗炉。

4、按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；5、按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。

所以使用者在购买产品时合同上一定要写明白，免得供应商玩猫腻。

马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

马弗炉安装与使用：1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。

一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。

控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。

2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。

连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。

3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。

为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。

4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。

5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。

将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。

热处理箱式电阻炉设计

热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。

箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。

本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。

首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。

炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。

加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。

电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。

保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。

其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。

顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。

底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。

两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。

在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。

一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。

PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。

此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。

通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。

最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。

箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。

比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。

在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。

箱式气氛炉的操作规程

箱式气氛炉的操作规程一、操作规程1、检查线路；2、开启空气开关；3、按钮开关switch，看控温仪表的是否显示；4、把物料放入炉膛内，用坩埚钳把物料放到正中间的位置；5、塞好炉门砖，关好炉门并把炉门的螺丝拧紧；6、检查炉子的气密性，往炉子里面冲入压强为0.04MPa的气体，放置1小时看炉子上压力表指针是否偏转，如果偏转对炉子进行检漏；7、按洗炉子步骤进行洗炉；8、设置仪表（工艺温度，即升温、恒温、降温程序曲线）。

二、注意事项1、电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂；2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好；3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

4、工作过程中， 300℃以下，升温速率不宜过快；300℃以上，升温速率可以在10℃以内。

5、装取试样时一定要切断电源，以防触电;炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命;6、禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属；不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样;7、装取试样时要戴专用手套，以防烫伤; 不得随便触摸电炉及周围的试样;8、试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放;9、使用完毕后应切断电源、水源;10、未经管理人员许可，不得操作箱式气氛炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

一、洗炉膛步骤（真空泵预抽真空法）1、从炉体右侧抽真空接口用软管连接真空泵；2、对炉膛进行预抽真空；《真空压力－0.05mpa》3、抽完后通入保护气体；《压力+0.04mpa》4、再对炉膛进行预抽真空；5、如此循环几次以达到炉膛内气氛要求。

二、烘炉工艺1、电炉在正式使用前应先烘炉，具体步骤如下：0－300℃ 1h升温300℃ 3h保温300－600℃ 1h升温600℃ 3h保温2、电炉闲置半年以上再次使用，应按上述工艺重新烘炉；3、炉温升至300℃时开始向出料管的水冷腔中通入冷却水，出水温度以40－60℃为宜。

可控气氛密封多用箱式炉大比较

工业炉之《可控气氛密封多用箱式炉》渗碳，碳氮共渗多用箱式炉目前在国内应该是比较普及的产品，目前合资品牌有四五家，民族品牌二三家，号称会做的几十家，偶就有代表性的几家品评一下，纯属个人见解，请大家参考：一、易普森VS爱协林作为欧洲百年名牌，这两家都很具有实力，只就多用炉而言，区别主要如下：1、设备结构上爱协林比易普森有优势，主要表现在传动全部采用电机机械形式不使用液压、气压，作为炉子在高温使用确有优势；内推链位于前室，相对易普森位于后室的推链，寿命常。

2、对于气氛的研究上，易普森的超级气氛（空气＋丙酮）比爱协林的RX或氮甲醇使用成本低很多，虽然表面非马略差，但能满足一般用户要求。

3、安全设计两家都很完善。

4、售后服务，店大欺客，两家都较差。

5、两家近年来都风云变换，人员大规模流失，爱协林流失两批，北京无锡各出一支，目前元老所剩无几，靠唐山一批新手维持局面，虽订单很多，人才不济，事故频发，叹一声：只剩虎皮耳；易普森去年德国总部空降接受人员，一夜之间将总经理为主的高层撤换，原总经理及一些骨干和宝华威原老总一起另立山头，易普森虽销售大将继续叱诧风云，可管理层换血，也元气大伤。

结果：打个平手，继续作多用炉市场的并列老大二、索菲斯VS霍可洛夫美国名牌，八九十年代，作为进口名牌，纵横中国进口炉市场，所向披靡，设备风格是设计笨重结实，坚固耐用，产品质量稳定，但能耗较大，工作介质消耗也较大。

九十年代后期，因政治原因和汇率问题，欧洲炉占了上风，现在美国炉基本退出中国市场，其主要原因是：爱协林、易普森等纷纷在国内建立独资合资企业，成本降低，而美国人根本就看不起中国市场，不真正的来开发中国市场，即使搞个战略同盟，也不过拿几张旧图纸，中国人靠洋人名子蒙国人而已，这也是我不看好霍可洛夫与宝华威所谓结盟的原因。

结果：设备是好设备，技术也有特色，但都已是中国市场的昔日黄花，等你美国人真正看得起中国市场时，中国市场才会接纳你三、欧洲炉VS美国炉前面讲了，欧洲炉和美国炉，纯从技术讲都很好，都有特色，不愧国际名牌称号，但欧洲炉和美国炉那个更有优势呢？对这个问题我问美国索菲斯的朋友，他说：欧洲炉在民用领域有优势，美国炉在军工、航天领域有优势，“不然为什么我们的武器要远远领先于全世界呢？”他说。

Thermo Scientific 马弗炉

BF51748C-1 1.99
101.6×203.2×101.6 444.5×508×381
单点温度控制器
208/240V，50/60Hz，1800W 25
BF51848C-1 1.99
101.6×203.2×101.6 444.5×508×381
多段单程序温度控制器 208/240V，50/60Hz，1800W
Thermo Scientific
马弗炉
Thermo Scientific Lindberg/Blue M 马弗炉
箱式炉
Lindberg/Blue M 产品线拥有多种小型、中型和大型的箱式炉，可应用于工业和实验室的不同领域。多种隔热材料的使用、炉体双层外壳设计、耐用性高的加热元件、水平或垂直开关的炉门，都体现了其高端的工艺和专业的构造技术。 1100℃ Moldatherm® 箱式炉 1200℃ LGO™ 箱式炉 1200℃重型箱式炉 1500℃多功能箱式炉，带一体控制器 1500℃重型箱式炉，带独立控制器 1700℃箱式炉，带独立控制器 1700℃大型箱式炉，带一体控制器
可选择机型及功能
• 数字型单点控制器 • 数字型多段单程序温度控制器 • 可选配 RS485 数字接口
产品规格及订货信息
1100℃ Moldatherm 箱式炉，温度范围为 100℃至 1100℃
订货号
炉腔体积炉腔尺寸
L
H×D×W mm
外部尺寸 H×D×W mm
数字型控制器类型
电源
运输重量 kg
温度控制器和编程功能
Lindberg/Blue M 马弗炉有 2 种形式的控制器：一体控制器和独立控制器。控制功能范围从单点控温到可以设定程序的多段温度曲线，以及可以选配其它附加功能。

箱式电阻炉的结构详解

箱式电阻炉的结构详解箱式电阻炉的结构主要有炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、电热元件及辅助装置构成。

炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常有型钢焊接成一个框架，外包钢板。

炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。

小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。

在一定程度上也起到保护的作用。

其中箱式电阻炉的炉衬的作用是保护炉膛温度、减少热量损失。

良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。

炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。

为了减少热量损失，一般高温箱式电阻炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如多晶莫来石纤维板、含锆型纤维板；中间层和外层采用保温材料，高铝或标准陶瓷纤维板、毡，纤维毯等。

中温宏达箱式电阻炉炉衬由高铝或硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料制成，在靠近炉壳的一层一般采用纤维毯材料。

由于低温箱式电阻炉的温度较低，耐火层和保温层的材料要求不高，采用一般的硅酸铝耐火纤维就能满足要求了。

这样也更能起到对电炉进行保护作用。

箱式电阻炉的炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。

炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。

为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。

这样方便对箱式电阻炉的工作有个很好的监控。

箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。

碳化硅棒加热温度可达1350℃，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。

二硅化钼最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。

二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。

箱式电阻炉的用途

箱式电阻炉的用途箱式高温炉是利用电流使炉内两侧的电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的。

箱式电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

电阻炉有箱式、管式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。

可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

其中，箱式电阻炉外型均为长方体，任务室由优质碳胶囊充填机化硅耐火资料制成，炉壳采用优质冷轧钢板经小型颗粒机折边焊接制成，炉膛与炉壳之间用优质保温资料作保温层。

马弗炉普遍适用于各类实验室、工矿企业、科研单位，为了增加炉口的热量流失，进步炉膛内温度的平均性，在炉门内侧装有优质耐火资料制成的挡热板。

随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。

工业上用的箱式电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。

加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。

工作温度在650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。

在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。

在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。

箱式电阻炉（以宏达箱式电炉为例说明）用途具体体现在：1、箱式电阻炉适用于各类大专院校实验室，工矿企业化验室，供化学分析，物理测定以及金属，陶瓷的烧结和溶解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理等。

2、箱式电阻炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。

箱式电阻炉适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。

采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。

化工界的加热炉工作原理,分类,具体结构

化工界的加热炉工作原理，分类，具体结构，超详细！关注☞化工707加热炉是我们在工厂里经常能见到的设备，它的工作原理你知道吗？结构是怎样的？有哪些种类呢？工作原理：利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。

燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。

高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。

加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。

其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。

加热炉的组成01辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。

烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。

辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。

它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。

02对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。

烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。

对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。

为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。

03余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。

回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。

前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。

空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。

目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。

箱式电炉详解

高温箱式电阻炉详解一、概述炉膛采用特种陶瓷纤维材料和专利技术设计，具有双炉膛结构。

既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，超温不裂缝的独有特征。

控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。

可编程满足50个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动/自动切换无干扰和超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。

节能50%以上。

温度稳定性±1℃二、注意事项：1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

2．工作环境条件为：温度0～50℃，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。

4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

6、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa三、安全技术操作规程1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

四、结构简介本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。

炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。

加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。

炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。

电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。

箱式炉的工作原理和工艺流程

箱式炉的工作原理和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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马弗炉热处理

马弗炉热处理是一种利用马弗炉（Muffle Furnace）进行材料加热和保温的过程，目的是改变材料的机械性能、物理性能或化学性质。

马弗炉是一种实验室或工业中常用的箱式电阻炉，具有温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等特点。

热处理通常包括以下几个步骤：
1. 加热：将材料放入马弗炉中，逐渐升高温度至预定的热处理温度。

不同的材料和热处理目的要求不同的加热温度。

2. 保温和保持时间：在达到设定温度后，将材料保持在一定温度下一段时间，以确保内部发生必要的物理或化学变化。

这段时间称为保持时间，其长短根据材料的种类和处理目的决定。

3. 冷却：完成热处理后，逐渐降低温度至室温。

冷却速率也可以根据材料的性质和最终用途进行控制。

马弗炉热处理的应用非常广泛，例如：
-金属材料：提高硬度、强度、韧性等机械性能，改善耐磨性和耐腐蚀性。

-陶瓷和宝石：进行烧结、结晶、合成等高温化学反应，或改善其物理性质。

-玻璃和晶体：进行退火、微晶化、精密退火等，以改善光学性能和结构稳定性。

-粉末冶金：用于烧结金属粉末，制造高性能的金属部件。

为确保热处理效果，操作人员需根据材料的性质和热处理目的，合理设定温度和保持时间，并注意炉内温度的均匀性。

同时，操作过程中要遵循安全规程，防止材料氧化、变形或损坏。

箱式炉淬火硬度不足的改善方法介绍

箱式炉淬火硬度不足的改善方法介绍
1.调整炉内温度和保温时间：箱式炉淬火硬度不足主要是由于炉内温
度不够或保温时间不足造成的。

因此，可以适当提高炉内温度或延长保温
时间来提高淬火硬度。

可以通过调整炉内加热方式、加热功率和加热时间
等参数，来控制炉内温度和保温时间。

2.选择合适的冷却介质：冷却速度是影响淬火硬度的重要因素。

在箱
式炉淬火过程中，可以选择合适的冷却介质，如水、油等，以提高冷却速度，增加淬火硬度。

同时，还可以调整冷却介质的温度和流量等参数，来
控制冷却速度。

3.优化加热和冷却过程：箱式炉淬火硬度不足还可能与加热和冷却过
程中的不均匀性有关。

为了改善这个问题，可以采取一些措施。

首先，要
优化加热方式和加热功率分布，保证炉内各部位达到相同的温度。

其次，
要优化冷却介质流动方式和温度分布，使得待处理工件能够均匀冷却。

4.控制工件的尺寸和形状：工件的尺寸和形状也会对淬火硬度产生影响。

一般来说，尺寸较大的工件冷却速度慢，淬火硬度相对较低。

因此，
在进行箱式炉淬火时，可以适当调整工件的尺寸和形状，以提高冷却速度
和淬火硬度。

总之，箱式炉淬火硬度不足是一种常见的问题，需要根据具体情况采
取相应的改善措施。

通过调整炉内温度和保温时间、选择合适的冷却介质、优化加热和冷却过程，以及控制工件的尺寸和形状等方法，可以显著提高
箱式炉淬火硬度。

采用大型FBQ2000密封箱式炉热处理的优越性

櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～现场经验櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～收稿日期：２０２００２２９作者简介：尹小飞（１９７６—），男，江苏盐城人，学士，从事热处理工艺调试工作。

联系电话：１３８５１００６０１２采用大型ＦＢＱ２０００密封箱式炉热处理的优越性尹小飞（江苏丰东热技术有限公司，江苏大丰２２４１００）中图分类号：ＴＧ１６２．７９文献标志码：Ｂ文章编号：１００８１６９０（２０２０）０３００５９０２ＳｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｉｎＦＢＱ２０００ＬａｒｇｅＳｅａｌｅｄＢｏｘＦｕｒｎａｃｅＹＩＮＸｉａｏｆｅｉ（ＪｉａｎｇｓｕＦｅｎｇｄｏｎｇＴｈｅｒｍａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｆｅｎｇ２２４１００，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）０　引言热处理是装备制造行业四大基础行业之一。

随着我国汽车制造、工程机械、航空航天、轨道交通及风电核电等领域的快速发展，热处理技术也随之快速进步和发展。

但现有的很多热处理装备水平落后，急需更新换代。

本文介绍了采用大型ＦＢＱ密封箱式炉对油泵电机外壳进行渗碳淬火处理的经验，与原来采用井式炉处理的产品质量相比，采用ＦＢＱ密封箱式炉处理的电机外壳在表面硬度、外观质量以及改善热处理工作环境等方面均具有明显的优势。

１　产品简介要求热处理的产品为油泵电机外壳，材料为１７ＣｒＮｉＭｏ６钢，要求进行渗碳、淬火处理。

技术要求：表面硬度５７～６２ＨＲＣ，心部硬度３３～４５ＨＲＣ，至５５０ＨＶ的有效硬化层深度２．５～３．２ｍｍ，无连续网状碳化物，马氏体１～４级，心部铁素体１～３级。

材料的化学成分：０．１４～０．１９Ｃ，０．１５～０．４０Ｓｉ，０．４～０．６Ｍｎ≤０．０３５Ｓ，≤０．０３５Ｐ，１．５～１．８Ｃｒ，１．４～１．７Ｎｉ，０．２５～０．３５Ｍｏ（质量分数，％）。

零件的外形如图１所示。

２　试验结果与分析电机外壳采用普通井式炉渗碳的工艺：９３０℃×１２００ｍｉｎ×１．１８Ｃ％，９３０℃×９６０ｍｉｎ×０．８０Ｃ％，８８０℃×６０ｍｉｎ×０．８０Ｃ％，缓冷坑冷却至５００℃以下；淬火工艺：８２０℃×１５０ｍｉｎ×０．８０Ｃ％，油淬；回火工艺：１７０℃×４ｈ。

箱式退火炉的工作原理

箱式退火炉的工作原理箱式退火炉是一种常用于金属加工和热处理工艺中的热处理设备。

其工作原理是利用高温环境对金属材料进行加热和冷却，以改变其组织结构和性能。

下面将详细介绍箱式退火炉的工作原理。

一、箱式退火炉的结构和组成箱式退火炉主要由炉体、加热元件、隔热材料、控制系统等部分组成。

炉体一般采用钢板焊接而成，具有一定的强度和刚性。

加热元件通常是电加热器或燃气加热器，能够提供足够的热量。

隔热材料主要用于炉体内部的保温，一般采用耐高温的纤维材料。

控制系统则用于控制箱式退火炉的温度、时间等参数，以实现对金属材料的精确加热和冷却。

二、箱式退火炉的加热过程箱式退火炉的加热过程一般包括预热、加热和保温三个阶段。

首先，在预热阶段，炉体内的金属材料被加热到一定温度，以去除表面的氧化物和其他杂质，并提高材料的可塑性。

然后，在加热阶段，炉体内的金属材料被加热到所需的退火温度，以改变其晶体结构和组织状态。

最后，在保温阶段，炉体内的金属材料在一定温度下保持一段时间，使其内部组织得到均匀的恢复和改善。

三、箱式退火炉的冷却过程箱式退火炉的冷却过程一般包括自然冷却和强制冷却两种方式。

在自然冷却中，炉体内的金属材料在退火结束后，会逐渐冷却到室温。

这种冷却方式一般用于对材料要求不高的情况。

而在强制冷却中，炉体内的金属材料在退火结束后，会通过外部冷却系统或水淬等方式迅速冷却。

这种冷却方式可以有效地控制材料的组织和性能，常用于对材料要求较高的情况。

四、箱式退火炉的应用范围箱式退火炉广泛应用于金属加工和热处理工艺中的退火、淬火、回火等工艺。

它可以对各种金属材料进行加热处理，如钢铁、铝合金、铜合金等。

通过箱式退火炉的加热和冷却过程，可以改变金属材料的结构和性能，提高其硬度、强度、韧性等方面的性能，满足不同工艺和产品的需求。

箱式退火炉通过控制加热和冷却过程，对金属材料进行精确的热处理，以改变其组织结构和性能。

它在金属加工和热处理工艺中起着重要的作用，广泛应用于各个行业。

箱式炉热处理安全技术注意事项

箱式炉热处理安全技术注意事项箱式炉热处理是现代制造业中广泛应用的金属材料加工技术之一。

它通过热处理来提高材料力学性能、改变材料组织结构和提高表面硬度等，从而使材料在使用过程中表现出良好的性能。

然而，箱式炉热处理也存在一定的安全隐患，如果不正确操作和管理，可能会出现事故，给人身安全和设备安全带来威胁。

因此，本文将介绍一些在箱式炉热处理过程中需要注意的安全技术事项。

1. 箱式炉热处理工艺流程为加强对相关概念的理解，需要介绍一下箱式炉热处理的工艺流程。

炉前准备：确定加热温度、时间以及冷却方式等参数，同时确认炉内物品是否符合加工要求。

加热阶段：将工件送入炉中加热。

在加热过程中，需要确保加热温度均匀分布，防止温度过高或过低等情况发生。

保温阶段：保证加热温度维持在一定的范围内，达到理想的热处理效果。

冷却阶段：通过不同的冷却方式使热处理后的材料达到理想的硬度，并且同时确保冷却的安全性。

2. 箱式炉热处理安全技术注意事项2.1 设备安全箱式炉热处理设备属于高温工作设备，使用时必须考虑到设备的安全因素。

在操作未开始之前，应进行检查，确保设备在工作状态下的各部分使用状况正常，同时还需要进行检查电源接线、仪表显示和配套部件的安全状况等。

实际操作中，操作人员必须将工件正确放置在箱式炉设备内，并避免与加热元件等部件相碰撞。

2.2 工作环境安全箱式炉热处理的工作环境必须保证良好的通风和空气流通，并应使用合适的防护装备（如防热手套，面罩等），以保证操作人员的人身安全。

在操作时，要保持清醒头脑，避免疲劳的情况下操作设备。

2.3 对材料选择和处理的注意在进行热处理过程时，要仔细检查物品（工件）是否符合热处理要求，并确定合适的热处理工艺。

热处理过程中要控制温度，保证温度不超出允许的范围。

热处理结束后，要合理地进行冷却，不能采用过快的冷却方式，以免在工件承受高快速冷却后，出现打裂等问题。

2.4 操作注意事项箱式炉热处理中操作人员需要掌握一定的知识和技能，具备专业的素质和操作经验。

箱式炉石墨化技术原理(一)

箱式炉石墨化技术原理(一)箱式炉石墨化技术原理1. 简介•炉石墨化技术是一种高温炉石加工技术，可以将炉石转化为高纯度的石墨材料。

•箱式炉石墨化技术是其中一种常用的石墨化技术，通过箱式炉来实现炉石的石墨化过程。

2. 工艺流程•箱式炉石墨化技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择适合的炉石作为原料，并对原料进行清洗和筛分。

2.装料：将经过处理的原料装入箱式炉中。

3.加热升温：通过加热设备，将炉石逐渐加热至一定温度。

4.保温石墨化：在一定的温度下进行保温处理，使炉石发生石墨化反应。

5.冷却：停止加热后，将箱式炉内的石墨材料进行冷却处理。

6.产品处理：将冷却后的石墨材料进行分级、筛分和包装等处理，得到最终产品。

3. 石墨化原理•石墨化是指将炉石中的非晶质结构转化为石墨结构的过程。

箱式炉石墨化技术通过控制温度和保温时间，促使炉石中的无定型结构发生石墨化反应。

•在高温环境下，炉石中的有机物质和其他杂质会在氧气的作用下氧化分解或挥发，逐渐去除，从而使炉石逐渐纯化成石墨材料。

•同时，在一定的温度范围内，炉石分子结构重排，无定型的碳结构经过热裂解、碳化等反应逐渐转化为具有层状结构的石墨。

4. 箱式炉原理•箱式炉是一种可以控制温度的高温加热设备，常用于各种化学反应和材料处理过程。

•箱式炉的主要部分包括炉体、加热元件、温度控制系统和气体处理系统等。

•箱式炉通过加热元件（如电阻丝、加热管等）对炉体进行均匀加热，通过温度控制系统可以精确控制炉内的温度。

•箱式炉还可以通过气体处理系统控制炉内气氛，如提供保护气氛或制造特定的反应气氛。

5. 箱式炉石墨化技术的优势•箱式炉石墨化技术相比其他石墨化技术具有以下优势：1.温度控制精度高，可以根据石墨化反应的需求精确调节炉内温度。

2.炉体设计合理，可以提供良好的加热均匀性和保温效果，使得石墨化反应更加均匀。

3.工艺流程简单，操作灵活，可适用于不同类型的炉石和生产规模需求。