打蛋机左壳注射注塑模具
矩形上壳罩注射模具的设计
、毕业设计设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计班级：模具102班）姓名：指导教师：牡丹江大学机械工程学院-2013年4月9日一、设计任务书1、塑料制品名称：矩形上壳罩2、塑料原料：ABS3、生产批量：10万件4、塑件图：如图1-1a所示为上壳罩的二维图样，如图1-1b为上壳罩的三维图样。
、图1-1a上壳罩的二维图样，图1-1b上壳罩的三维图样二、塑件的结构工艺性分析：1.塑件的成型特性：ABS是聚苯乙烯的改性产品，是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为-1.05gcm2。
ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
ABS可采用注射、挤出、可延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS成型性能如下：（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。
（3）、（4）壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。
（6）表面粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（7）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。
（8）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
（9）易采用高料温、高模温、高注射压力成型。
在要求塑件精度高时模具温度可控制在50-60℃；而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在60-80℃。
2.塑件的结构工艺性分析：（1）塑件的尺寸精度分析：!该需标注公差的尺寸有ø18±、2x ø12+、30±，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
电脑键盘按键注塑模具设计【键盘键帽注塑模】
前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。
同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。
随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
塑料注射(注塑)模具结构图解
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
PEEK注塑加工成型
良好的机械性能
具有高强度、高刚性和耐磨性，且抗疲劳性能优异。
阻燃性
具有自熄性，不助燃，离开火焰后迅速熄灭。
PEEK材料的优势
长寿命
由于其优良的耐热性和化学稳 定性，PEEK制品的使用寿命长
，可大幅降低维护成本。
轻量化
相对其他工程塑料，PEEK具有 较低的密度，有助于减轻制品 重量。
电子电气
用作绝缘材料，如电路板、连接器等 电子元件的制造。
02
PEEK注塑加工成型技术
注塑成型原理
注塑成型是一种塑料加工技术，通过将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却和固化后 获得所需形状的塑料制品。
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐 辐射等特性，广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
注塑机的类型与选择
根据塑料制品的尺寸和产量，注塑机可分为立式、卧式和全 电动式等类型。
选择合适的注塑机需要考虑制品的尺寸、塑料的特性、生产 效率和经济成本等因素，同时要确保注塑机具有足够的注射 压力和锁模力，以满足生产需求。
注塑机的维护与保养
定期对注塑机进行维护和保养，包括 检查和更换磨损零件、清洗油污和灰 尘、检查液压系统和电气系统等，以 确保设备的正常运行和使用寿命。
详细描述
PEEK材料具有优异的耐高温、耐磨和耐化学腐蚀性能，能够满足汽车行业对高性能材料的需求。通过 注塑加工成型，可以快速、高效地生产出高质量的汽车零部件，提高生产效率和降低成本。
案例二：航空航天领域的应用
总结词
航空航天领域对材料性能要求极高，PEEK注塑加工成型在此领域的应用主要涉及飞机 零部件的制造。
蝴蝶结翻盖注射模设计
蝴蝶结翻盖注射模设计蝴蝶结翻盖注射模设计1、塑件分析蝴蝶结翻盖材料为PP,收缩率为15‰,PP属于结晶性塑料,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
流动性好,吸湿性小,具有良好的耐折叠性,但其成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强,注射时应严格控制成型参数。
零件分上、下盖两部分,上下盖的连接属于典型的塑胶铰链连接，类似于蝴蝶形状，故叫蝴蝶结翻盖，这种翻盖可多次开合，需一次出模成型，广泛应用于洗发水和沐浴露等洗涤用品中。
为提高产品的美观程度和防止液体外溢,下盖口部有环状凸筋,上下盖小孔配合精密,外观要求光滑,不允许有明显的分型面接痕。
上盖开启和闭合时，需要有弹性，手感松紧适当，自动到位。
每个塑件的弹性均衡，外观良好。
2、模具设计方案(1)塑件属于大批量制品，为避免在塑件表面出现进料痕,保证进料均匀,模具采用潜伏式浇口进料,浇口位置选在上下盖扣合处的下盖部位，进胶点在制品合盖后不明显。
(2)为避免在塑件表面产生接痕,塑件的上、下盖外形部分全部设计在动模。
分型面的选取见模具图，鉴于上盖的内表面在定模，开模时，制品会粘定模，故在定模设计了顶出结构。
3个型腔共用一组顶针板，每个型腔定模加了4支顶针31。
定模顶针板的顶出依靠黄弹簧30的'弹力，定模顶针板的回位依靠回针32碰推板回位。
(3)由于塑件的下盖动模有螺纹，故设计了液压马达脱螺纹的机构，通过尺寸齿轮传动脱出螺纹。
(4)模具排位采用1出6，可以满足大批量生产的要求。
(5)为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了4个精定位边锁，给模具导向。
(6)推板设计了滚珠导套，导柱采用无油槽型直线导柱，精准导向。
(7)动定模仁设计了充分的运水，动内模镶件17内有冷却水管18，保证了冷却效果。
(8)模具采用模数为2的标准齿轮，轴承也采用标准件，便于维护。
3、模具动作分析开模时，分型面打开，制品随在动模上，摆线液压马达启动，通过齿轮传动，转芯11旋转带动制品出模，同时推板弹出。
单分型面注射模结构特点
单分型面注射模结构特点单分型面注射模是一种用于制造复杂形状和精度要求高的产品的模具结构。
它的特点是模具的每个单元都可以独立注射，从而实现产品的多样化和高效率生产。
单分型面注射模的结构特点主要表现在以下几个方面：1. 多腔位设计：单分型面注射模通常具有多个腔位，每个腔位可以独立注射。
这种设计可以同时生产多个产品，提高生产效率。
同时，多腔位设计还可以根据产品需求进行灵活的配置，满足不同产品的生产要求。
2. 分型面注射：单分型面注射模的注射系统与分型面相对应，每个腔位都有独立的注射系统。
这种设计可以实现不同腔位的独立控制，避免了产品间的相互干扰。
同时，分型面注射还可以减小产品的变形和缩水，提高产品的尺寸精度和表面质量。
3. 模块化设计：单分型面注射模通常采用模块化设计，即将整个模具分为若干个模块，每个模块具有独立的功能。
这种设计可以方便模具的制造和维修，同时还可以降低模具的制造成本。
模块化设计还可以根据产品需求进行灵活的组合，满足不同产品的生产要求。
4. 智能控制系统：单分型面注射模通常配备智能控制系统，可以实现注射过程的自动化控制。
智能控制系统可以监测注射过程中的各项参数，并根据产品要求进行调整，从而实现产品的一致性和稳定性。
智能控制系统还可以记录和分析注射过程中的数据，为模具的优化和改进提供参考。
5. 快速换模系统：单分型面注射模通常配备快速换模系统，可以实现模具的快速更换和调整。
快速换模系统可以减少换模时间，提高生产效率。
同时，快速换模系统还可以减小模具的磨损和损坏，延长模具的使用寿命。
单分型面注射模的结构特点使其在工业生产中得到广泛应用。
它可以制造各种复杂形状的产品，如管道、箱体、齿轮等。
同时，单分型面注射模还可以实现产品的高效率生产，提高生产效益。
它在汽车、电子、家电等行业的应用越来越广泛。
单分型面注射模的结构特点主要包括多腔位设计、分型面注射、模块化设计、智能控制系统和快速换模系统。
这些特点使单分型面注射模成为一种高效、灵活和精确的模具结构，广泛应用于工业生产中。
塑料模具设计之注射机选择
螺杆转速过快） ３、检查射咀孔是否过小 ４、检查是否模温过低 ５、模具排气不良 ６、浇口尺寸是否过小 ７、背压过低，再生料应用过多
其他缺陷： 熔接痕 、排气、缩孔、焦斑 、脱模不良、翘曲 变形 、制品收缩不均、喷嘴流涎、塑化不良。
塑料扣盖三维图
问题1：根据制件的功能要求，选择合理的 材料，要有充分的理由。
由于制件是一个工程用塑料扣盖，通过软件测量 得到其厚度为2mm，最大半径68mm，我们组共同讨 论觉得它是小发动机盖或电动机盖。
通过查资料得知，尼龙复合材料因其良好的综合性 能，且易回收利用及价格相对便宜，成为发动机及发 动机周边部件的理想选择材料，已在发动机盖、发动 机装饰盖、储水器盖、进气歧管等上获得广泛应用。
注射速度 注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而 造成的波纹，充模不足问题。
问题4：选择注塑机，并有计算过程。
用ug测量的得制件体积V塑=50428mm³ 最大成型面积S=13138mm² 根据V塑+V浇≤0.8V注和V浇=0.15V塑得：V注≥72490mm³ 所以，预选XS-ZY-125型号注射机。 主要参数： 理论注射量：125cm³； 选用模用压力：28.1MPa； 最大注射面积：320cm³； 锁模力：900KN
因此，我们组共同决定选用材料尼龙66。
问题2：根据选择的材料，查相关资料，了解材 料的性能：密度，流动性，结晶性，强度，注 射压力，成型工艺特点，易产缺陷及预防措施。
通过查相关资料得，尼龙66的相对密度为1.10g/cm³； 流动性好，易溢料； 结晶性好，熔点较高，熔融温度范围较窄； 强度高，耐磨性好； 注射压力按注射机类型、料温、塑料件形状尺寸、模具浇 注系统选定；
塑料注射模具零部件名称及作用
塑料注射模具零部件名称及作用一、成型零件凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。
置于定模部分称作定模型腔板。
置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
二、导向零件导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
三、推出零件推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
推管：直接推出塑件的管状零件。
推件板：直接推出塑件的板状零件。
推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
塑料注射模具零部件名称及作用
塑料注射模具零部件名称及作用
当前，塑料注射模具在制造业领域中扮演着至关重要的角色。
作为一种常见的生产工具，塑料注射模具是用来生产各种塑料制品的关键设备。
而在塑料注射模具中，零部件更是构成其整体机构的重要组成部分。
本文将重点讨论塑料注射模具中的零部件名称及其各自的作用。
首先我们来介绍模具的最主要的四个零部件，分别是模具的进胚系统、出胚系统、定位系统以及顶出机构。
进胚系统主要包括模膛、模芯等部件，其主要作用是用于注塑形成塑料制品的外形；出胚系统则包括模板、拉杆等零部件，负责将注射好的塑料制品从模具中取出；定位系统用于确保模具在运转过程中的准确定位，确保产品的精度和一致性；顶出机构则负责将制品从模具中顶出，方便后续的处理和收集。
除了上述的四大主要零部件外，还有一些其他重要的零部件如射嘴、喷杆等。
射嘴作为模具的进料部分，起着输送熔融塑料的作用，喷杆则与射嘴相配合，控制塑料的注射速度和压力，保证产品的成型效果。
此外，还有一些辅助性零部件如顶针、喉环等，虽然在整个模具中起着辅助作用，但同样不可或缺。
在塑料注射模具的整个生产过程中，这些零部件的配合相互协作，互为补充，共同完成塑料制品的生产任务。
因此，对于塑料注射模具零部件的名称及作用的深入了解，有助于提高模具的使用效率和产出质量。
希望通过
本文的介绍，读者能更加全面地了解和认识塑料注射模具中各个零部件的重要性和作用，为相关领域的研究和生产提供参考和借鉴。
塑料手机壳模具的设计[
目录摘要II关键字II第一章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2注射成形的根本过程11.3注射模的根本构造21.4A UTO C AD、P ROE软件简介3第二章手机外壳材料选择和外壳分析32.1手机外壳的选料及其性能32.2手机外壳注塑成型工艺过程72.3手机外壳形状构造分析7第三章模具构造设计与注射机的选择83.1塑件制品分析83.2注射机选择93.2.1 注射机容量校核93.2.2 注射机锁模力校核103.2.3 注射机注射压力校核10第四章模架的选择与参数校核114.1模架的选择114.2模具参数校核114.2.1 模具闭合高度校核114.2.2 开模行程的校核114.2.3 模板尺寸的校核124.2.4 喷嘴尺寸校核12第五章浇注系统设计与型腔分型面设计125.1浇注系统设计125.1.1 浇注系统的设计原则125.1.2 主流道衬套选择标准件135.1.3 浇口形式135.2塑料模具设计145.2.1 型腔分型面设计145.2.2 手机壳分型面145.2.3 排气槽的设计145.2.4 脱模机构设计145.2.5 脱模力计算155.2.6 顶出机构设计155.2.7 弹簧复位机构设计165.2.8 导向机构设计165.2.9 其他自制零件175.2.10 塑模温控制系统设计17第六章模具的装配与调试186.1模具组装图与剖视图186.2模具调试18第七章结论20第八章参考文献20第九章致20摘要注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件构造工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为*S-ZY-125的注射机浇注而完成的。
在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的局部参数进展了校核，同时做了局部修改，从而设计出符合自己所需的模具。
在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到局部困难，最后也都能完美解决了。
遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟
河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第816期第22期2023年11月遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟董伟勋王先保潘旭李征驰林权（武夷学院机电工程学院，福建武夷山354300）摘要：【目的】为提高注射模研发效率，可在模具制造前预测注射成型质量，以避免修模带来的成本消耗。
【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例，利用Moldflow软件来创建模流分析系统，进行注射成型模流分析，评估注射成型质量，并基于模流分析结果进行模具结构设计。
【结果】获知产品熔体流动状态好，熔接痕少，气穴位置分布合理，塑件最大翘曲变形量为0.2668mm，最大收缩率为5.243%，均符合产品技术要求。
模具采用镶拼组合式型腔两板式结构，采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。
【结论】该方法降低了模具制造的难度，保证脱模的稳定性。
该方法生产的模具结构简单、运行可靠，满足遥控器外壳自动化生产要求。
关键词：遥控器外壳；模流分析；翘曲变形；体积收缩率；注射模中图分类号：TQ320文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）22-0042-07 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.22.008Design and Numerical Simulation of Injection Molding Mold for Re⁃mote Control ShellDONG Weixun WANG Xianbao PAN Xu LI Zhengchi LIN Quan（School of Mechanical and Electrical Engineering,Wuyi University,Wuyishan354300,China)Abstract:[Purposes]In order to improve the efficiency of injection mold research and development,the quality of injection molding is predicted before mold manufacturing to avoid the cost caused by mold re⁃pair.[Methods]Taking remote control shell injection molding mold design as an example,this paper will use Moldflow to create a mode flow analysis system,analyze injection molding mold flow and evaluate quality of injection molding.And based on the results of mold flow analysis,the mold structure design is⁃carried out.[Findings]It is informed that the melt flow state of the product is good,the fusion mark is less,and the air hole position distribution is reasonable.The maximum deformation of plastic parts is 0.2668mm and the maximum shrinkage rate is5.243%,which meets the technical requirements of the product.The mold adopts a two-plate structure of inlaying combined cavity.The lateral slider is used to pull the core and the multi-jacking rod is used to pull out the mold.[Conclusions]This method reduces the difficulty of mold manufacturing,which ensures the stability of demoulding.The mold structure pro⁃duced by this method is simple,reasonable and reliable,which meets the requirements of remote control shell automation production.Keywords:remote control shell;mode flow analysis;deformation of warping;volume shrinkage;injection mold收稿日期：2023-06-02基金项目：2022年福建省本科高校教育教学研究重大项目（FBJG20220051）；武夷学院教育教学改革研究项目（TSB202245SC）。
柱形网罩注射模结构设计
柱形网罩注射模结构设计陈智明（国光电器股份有限公司，广东广州 510000）【摘要】 分析了相对复杂的塑件模具结构方案，重点阐述了滑块顶杆和滑块斜顶的原理。
为了简化结构降低成本，提高注射模结构的可靠性，采用油缸担负长行程滑块和下斜向滑块的脱模抽芯。
同时还介绍了滑块冷却水路的设计方案。
关键词：柱形网罩；障碍体；滑块；斜顶；油缸；顶杆中图分类号：TQ320.66 文献标识码：B DOI ：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.009Design of Injection Mold Structure for Cylindrical Mesh CoverChen Zhiming（Guoguang Electric Co., Ltd., Guangzhou ，Guangdong 510000, CHN ）【Abstract 】 The structure scheme of injection mold is analyzed comprehensively, and the principle of slide-ejector and slide-slant is emphasized. In order to simplify the structure, reduce costs andimprove the reliability of the injection mold structure, the cylinder is used to demold the core of the long stroke and the lower oblique slide. At the same time, the design scheme of slide cooling waterway is also introduced.Key words ： cylindrical mesh cover ； undercut ； slide ； slant ； cylinder; ejector1 引言注射模的结构方案可能会有许多种，但是也会存在失败的方案，有的方案是虽说从原理上可以成功地制出塑件，但因其结构复杂会造成不必要的浪费。
注入机pfg的工作原理
注入机pfg的工作原理
注入机（Injection Molding Machine）是一种用于塑料制品制造的机械设备，以下是它的工作原理：
1. 装料：工作开始时，塑料粒子（通常为颗粒状）被放入注入机的料斗（Hopper）中。
然后，这些塑料粒子通过一个螺杆（Screw）或柱塞（Plunger）被推进到注射缸（Injection Cylinder）内。
2. 加热和熔化：注射缸内的塑料粒子被一个加热器（Heater）加热，使其熔化成为可注射的熔融塑料。
在螺杆驱动下，熔融塑料被从注射缸中推进到射嘴（Nozzle）。
3. 注射：当熔融塑料到达射嘴时，它会堆积在射嘴前端的射嘴孔（Nozzle Orifice）中。
注射动作开始时，射嘴会进一步向模具（Mold）移动，并将熔融塑料注入到模具的腔腹（Cavity）中。
4. 塑料制品成型：注射完成后，模具中的熔融塑料开始冷却和凝固。
一旦塑料充分冷却，模具会分离并打开，形成成品。
5. 模具循环：模具分离后，注射机螺杆会开始后退，将新的塑料粒子推送到注射缸中，准备下一次注射过程。
模具两侧再次闭合，开始新的注射循环。
注入机的工作原理基于物料熔化和注射的过程，通过控制温度、压力和注射速度等参数，可以实现对塑料的精确注射，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品。
这一流程通常自动化进行，确保高效率、高质量的生产。
单分型面注射模课件
4. 便于实现侧向分型抽芯动作
5. 有利于模具制造
6. 有利于排气
7. 有利于塑件脱模
8. 考虑溢边对塑件的影响
9. 考虑对设备合模力的要求
10.考虑脱模斜度的影学响习交流PPT
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塑料模分型面选择的原则
2. 尽量保证塑件外观质量要求
➢ 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不 同方向对塑件留模产生的效应不同。
3. 流道表壁的粗糙度要低，为Ra1.6~Ra0.8微米
4. 排气良好
5. 防止型芯变形和嵌件位移
6. 浇口位置适当，凝料去除方便，切除浇口凝料时应 不影响塑件制品外观
7. 浇注系统设计要结合型腔布局，合理设计冷料穴
8. 校核流动距离比和流动面积比
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§3.3 单分型面注射模普通浇注系统 设计
浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，使熔体流
速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止 过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。
冷料穴：储存前锋冷料
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§3.3 单分型面注射模普通浇注系统 设计
2）浇注系统的设计原则
1. 适应塑料的成形性能，保证塑料熔体流动平稳
2. 流道尽量短，流道尽量减少弯折、表面光滑
•分类：普通浇注系统、热流道浇注系统
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§3.3 单分型面注射模普通浇注系统 设计
1）浇注系统的组成
结构
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§3.3 单分型面注射模普通浇注系统 设计
主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）
的进料通道。
分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平
稳地转向并均衡分配给各型腔（多腔模）。
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毕 业 设 计题 目： 打蛋机左壳注射注塑模具CAD/CAM院 （系）： 机械学院 专业： 机械设计及其自动化 班级： 1203 学号： 学生姓名： 涂先桂 导师姓名： 谭加才 完成日期： 2016年6月12日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目：打蛋机左壳注射注塑模具CAD/CAM姓名涂先桂院（系）机械学院专业机械设计及其自动化班级1203 学号指导老师谭加才职称副教授教研室主任关老师一、基本任务及要求：1．查阅有管注射模文献10篇以上，分析注射模设计常用方法，写出文献综述；2. 分析打蛋机左壳相关数据。
3. 设计注射模具，画出总装配图以及零件图；4. 对打蛋机左壳模具进行模流分析和数控分析；5. 撰写毕业论文，字数15000以上。
二、进度安排及完成时间：1. 熟悉课题、查阅文献资料，一周2. 撰写文献综述、开题报告，一周3. 实体的三维建模，一周4. 毕业实习，一周5. 设计注射模具，画出总装配图，零件图，进行模流分析，七周6. 撰写毕业论文，二周7.上交毕业论文，并根据评阅意见进行修改，一周8. 毕业答辩，一周打蛋机左壳注射注塑模具CAD/CAM摘要：随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造。
注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。
模具可以使一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，而且由于寿命长，维修少，从而提高生产效率。
为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已便设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。
在本设计中，通过对打蛋机左壳，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其它工件的设计。
在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。
浇注系统是模具设计的灵魂。
冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。
因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。
同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制有着直接的影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期和表面粗糙度。
大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。
通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。
关键词：打蛋机左壳；注射模；设计；ABSLeft shell injection molding tool CAD/CAMAbstract:With the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements for manufacturing products. The quality of injection mold design, injection molding machine for the production efficiency directly affects the forming, quality and cost of products. The mold can be a very good injection molding millions of times, because of its long life, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, so as to improve the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of the plastic injection mold, to meet the needs of all walks of life.In this design, the cover plate, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work. In this design, designed to focus on forming the convex, concave die design, gating system, cooling system. The gating system is the soul of the mold design and cooling design, the design of gating system directly affects the plastic parts molding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system of injection mold design is the key work. At the same time, the mold temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and shrinkage stress of die and mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex die size, focus on design and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design Chinese plastic mould structure and injection molding process.Keywords:cover; injection mould; design; ABS目录第1章绪论 (6)1.1选题的意义 (6)1.2塑模工业的现状 (6)第2章打蛋机左壳塑料模工艺设计 (8)2.1打蛋机左壳塑件的工艺分析 (8)2.2注射成型基本过程 (9)2.3打蛋机左壳的设计件 (10)第3章注射机的选择和校核 (11)3.1注射机规格的选择 (11)3.2注射机的校核 (11)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (15)4.1浇注系统设计 (15)4.2排气系统的设计 (17)4.3冷却系统设计 (18)4.4 型腔数目的确定及型腔的排列 (20)第5章成型零件设计 (23)5.1 模具型腔的结构设计 (23)5.2 成型零件的尺寸确定 (24)第6章其他零部件结构设计 (26)6.1脱模机构设计 (26)6.2导向机构设计 (26)6.3定位圈 (28)6.4主流道衬套 (28)6.5其他结构零件设计 (28)第7章注塑机有关参数校核 (30)7.1模具闭合高度的确定 (30)7.2注塑机有关参数的校核 (30)7.3模具安装和试模 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章绪论1.1 选题的意义由于现代制造业技术的飞速发展，计算机技术的普遍应用，在某些产业模具已经成为必不可少的重要产品。
在大量的塑料产品中，塑料模具的应用非常广泛，在模具中的地位也越来越重要。
成为各类模具中设计，制造中的代表之一，具有比较重大的研究意义。
在塑料制品中，注塑模具的设计和制造成为了其主要手段，成为了一个比较有发展潜力的行业之一。
注射成型就是将塑料通过一定的温度和压力条件下溶解然后塑化成型。
注射成型在市场上是常见的方法之一，由于注塑模作为塑料模具的一种，而且也比较有发展前景，市场需求量也比较大，所以我选择注塑模具来作为我的毕业设计。
在此课题中，我们需要用到计算机二维和三维的设计软件。
通过查阅资料，注塑模具主要分为模架，成型零件，浇注系统，顶出机构，调温系统以及辅助装置等。
通过本课题的设计，我将在以下几个方面得到培养和锻炼：（1）塑料制品的材料选择和成型工艺的确定。
（2）掌握模具设计中常用的软件包括CAD和Proe5.0等。
（3）塑料制品的数据分析。
（4）使自己在语言组织方面得提升，在专业理论知识上进一步的巩固和创新。