一般路基施工方法

4 • 1一般工程施工方法

4.1・1路基工程

4. 1. 1. 1施工准备

一、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。

二、在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集下列资料：

1、地质情况、地下水位；

2、采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查；

3、大型土方施工设备进场的运输方法及条件，工程坊工构筑所需的石料、砂的来源及运输条件。

三、建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。

四、核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。

五、拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处, 及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。

六、按设计要求用髙精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在边桩外埋设护桩。

七、修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构件预制、材料储存等生产设施。

八、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。

九、组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面

检查。

4. 1. 1. 2场地清理

一、清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。

二、挖地表排水沟。

三、对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报检同意后进入下道工序。

四、基底横坡大于1： 5时，随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。

4. 1. 1. 3地基处理

地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、

地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下：

一、挖淤泥

挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤的宽度、厚度满足设计要求。

二、抛填片石施工

（一）施工工艺及要求

1、清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。

2、抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层横坡陡于1 ： 10时，从高侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约加的平台。

3、垫平：片石抛填至超过设计高程0. 2m时采取人工用较小石块垫平, 保证碾压后到达设计标高。

4、碾压：在垫平的抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压，

碾压遍数由试验确定。

5、填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设

计要求。

（二）抛填片石施工工艺流程图见01

（三）质量检测

1、选用符合设计要求的不易风化的片石。

2、抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位进行检测，符合质量标准。

3、抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。

三、换填（砂、砾石）施工

（一）施工准备

1、选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求, 无要求时符合规范要求。

2、探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。

3、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。

（二）施工工艺及要求

1、根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。

2、软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于1米的台阶或缓于1 : 5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。

3、换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。一般情况下，换填总长度在50米以下时，采取前者。反之，采取后者。

4、碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。

5、排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。

（三）换填施工工艺流程图见02

（四）质量检测

1、加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。

2、每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用心承载板进行检测，检测合格后，进行上一层填筑，否则，将重复碾压检测，直至合格。

3、换填宽度、厚度及标髙符合设计要求。

四、塑料插板排水固结法

（一）施工准备

1、场地清理：按照设计图纸要求，挖除地表种植土，并碾压达到地基系数值要求，同时对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。

2、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。

3、根据塑料插板的设计深度，选择合适型号的插塑板机械并组织进场。

4、按设计要求选定合格的排水板。

5、准备砂垫层的用砂。

（二）施工工艺及要求

1、填工作垫层：在设计要求的路幅内，用土回填至高出原地面20cm 左右，并碾压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。

2、铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。

3、测量放线：按设计准确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测设备。

4、插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工要求的先后顺序使钻机就位。

5、排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽出，然后安装好桩靴。

6、插套管：启动插板机将导管（连同排水板）插入地下，用导管上的进尺标志来控制导管达到设计髙程位置。

7、拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使塑料板留在地下。

8、切断排水板：按照有关设计要求的留出长度，切断塑料排水板，并移动插板机至下一板位，进行下一循环作业。

9、其他作业：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按设计厚度再铺第二层砂垫层。